CN109048538A - 一种精加工管状零件的去刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精加工管状零件的去刺装置，包括机体，机体内腔的左侧设有驱动电机，驱动电机的右侧连接联轴器，联轴器的右侧连接旋转辊，旋转辊的右侧设有夹紧设备，夹紧设备的外侧活动连接支撑柱，夹紧设备内腔的外侧设有气压分流管道，夹紧设备内腔的中部按圆周等距离排列设有伸缩气压臂，伸缩气压臂的一端连接固定卡槽，夹紧设备的底部设有气压连接口，气压连接口的底部连接气压管道，气压管道的一侧设有气压阀，机体内腔的右侧设有打磨设备，打磨设备由打磨盘、油缸和液压油箱组成，打磨盘的右侧连接油缸，油缸的右侧连接液压油箱。本精加工管状零件的去刺装置，减少了机械设备运行时损坏的几率，提高了管状零件的加工效率。

Description

一种精加工管状零件的去刺装置
技术领域
本发明涉及精加工技术领域，具体为一种精加工管状零件的去刺装置。
背景技术
零件是机械设备组成过程中必不可少的一部分，零件的大小与形状都是不确定的，零件的应用非常广泛。在很多机械设备中都会用到许多的管状零件，在加工管状零件时，零件的一侧会出现毛刺，毛刺使得管状零件在安装时会出现偏差，从而会让机械设备运行时出现松动的现象，容易损坏机械设备，管状零件去刺不太方便，一般都是采用纱布摩擦的方法，使得管状零件去刺需要耗费较多的时间，从而降低了管状零件的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精加工管状零件的去刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精加工管状零件的去刺装置，包括机体，所述机体内腔的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的右侧连接联轴器，所述联轴器的右侧连接旋转辊，所述旋转辊的右侧设有夹紧设备，所述夹紧设备的外侧活动连接支撑柱，所述夹紧设备内腔的外侧设有气压分流管道，所述夹紧设备内腔的中部按圆周等距离排列设有伸缩气压臂，所述伸缩气压臂的一端连接固定卡槽，所述夹紧设备的底部设有气压连接口，所述气压连接口的底部连接气压管道，所述气压管道的一侧设有气压阀，所述机体内腔的右侧设有打磨设备，所述打磨设备由打磨盘、油缸和液压油箱组成，所述打磨盘的右侧连接油缸，所述油缸的右侧连接液压油箱。
优选的，所述驱动电机的底部设有底座，所述底座固定设置于机体内腔的底部。
优选的，所述夹紧设备呈圆环形，且气压伸缩臂设有四根。
优选的，所述打磨盘位于夹紧设备的右侧，所述液压油箱的右侧设有控制按钮。
优选的，所述液压油箱底部的两侧均连接支柱，所述支柱的底部与机体内腔的底部连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本精加工管状零件的去刺装置，采用打磨设备去除管状零件一侧的毛刺，使得管状零件在应用时机械设备不会出现松动的现象，从而减少了机械设备运行时损坏的几率，通过夹紧设备将管状零件夹紧，旋转辊带动管状零件高速旋转，打磨盘去除管状零件上的毛刺，使得管状零件不再需要手工去除毛刺，减少了管状零件去除毛刺的时间，从而提高了管状零件的加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹紧设备结构示意图。
图中：1机体、2联轴器、3旋转辊、4夹紧设备、5支撑柱、6打磨盘、7油缸、8液压油箱、9支柱、10控制按钮、11打磨设备、12底座、13驱动电机、14气压阀、15气压连接口、16气压分流管道、17伸缩气压臂、18固定卡槽、19气压管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种精加工管状零件的去刺装置，包括机体1，机体1内腔的左侧设有驱动电机13，驱动电机13的底部设有底座12，底座12固定设置于机体1内腔的底部，驱动电机13的右侧连接联轴器2，联轴器2的右侧连接旋转辊3，旋转辊3的右侧设有夹紧设备4，夹紧设备4的外侧活动连接支撑柱5，夹紧设备4内腔的外侧设有气压分流管道16，夹紧设备4内腔的中部按圆周等距离排列设有伸缩气压臂17，伸缩气压臂17的一端连接固定卡槽18，夹紧设备4呈圆环形，且气压伸缩臂17设有四根，夹紧设备4的底部设有气压连接口15，气压连接口15的底部连接气压管道19，气压管道19的一侧设有气压阀14，通过气压阀14的使用，使得能够控制气压的强度，避免管状零件在夹紧时会损坏零件的外形，机体1内腔的右侧设有打磨设备11，打磨设备11由打磨盘6、油缸7和液压油箱8组成，打磨盘6的右侧连接油缸7，油缸7的右侧连接液压油箱8，采用打磨设备11去除管状零件一侧的毛刺，使得管状零件在应用时机械设备不会出现松动的现象，从而减少了机械设备运行时损坏的几率，打磨盘6位于夹紧设备4的右侧，液压油箱8的右侧设有控制按钮10，通过控制按钮10控制油缸7的伸缩距离，从而控制了打磨盘6与零件的接触距离，使得装置能够对不同型号的管状零件进行去刺，增加了装置的使用范围，液压油箱8底部的两侧均连接支柱9，支柱9的底部与机体1内腔的底部连接，通过夹紧设备4将管状零件夹紧，旋转辊3带动管状零件高速旋转，打磨盘6去除管状零件上的毛刺，使得管状零件不再需要手工去除毛刺，减少了管状零件去除毛刺的时间，从而提高了管状零件的加工效率。
工作原理：使用精加工管状零件的去刺装置时，按下气压阀14，管状零件通过固定卡槽18夹紧，启动驱动电机13，旋转辊3带动伸缩气压臂17转动，伸缩气压臂17再带动管状零件高速旋转，管状零件一侧的毛刺通过与打磨盘6的接触，将毛刺磨平。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种精加工管状零件的去刺装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内腔的左侧设有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的右侧连接联轴器（2），所述联轴器（2）的右侧连接旋转辊（3），所述旋转辊（3）的右侧设有夹紧设备（4），所述夹紧设备（4）的外侧活动连接支撑柱（5），所述夹紧设备（4）内腔的外侧设有气压分流管道（16），所述夹紧设备（4）内腔的中部按圆周等距离排列设有伸缩气压臂（17），所述伸缩气压臂（17）的一端连接固定卡槽（18），所述夹紧设备（4）的底部设有气压连接口（15），所述气压连接口（15）的底部连接气压管道（19），所述气压管道（19）的一侧设有气压阀（14），所述机体（1）内腔的右侧设有打磨设备（11），所述打磨设备（11）由打磨盘（6）、油缸（7）和液压油箱（8）组成，所述打磨盘（6）的右侧连接油缸（7），所述油缸（7）的右侧连接液压油箱（8）；所述驱动电机（13）的底部设有底座（12），所述底座（12）固定设置于机体（1）内腔的底部；所述夹紧设备（4）呈圆环形，且气压伸缩臂（17）设有四根。
2.根据权利要求1所述的一种精加工管状零件的去刺装置，其特征在于：所述打磨盘（6）位于夹紧设备（4）的右侧，所述液压油箱（8）的右侧设有控制按钮（10）。
3.根据权利要求1所述的一种精加工管状零件的去刺装置，其特征在于：所述液压油箱（8）底部的两侧均连接支柱（9），所述支柱（9）的底部与机体（1）内腔的底部连接；使用精加工管状零件的去刺装置时，按下气压阀，管状零件通过固定卡槽夹紧，启动驱动电机，旋转辊带动伸缩气压臂转动，伸缩气压臂再带动管状零件高速旋转，管状零件一侧的毛刺通过与打磨盘的接触，将毛刺磨平。
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