CN114800244A - 一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械打磨技术领域，且公开了一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有运行缸体Ⅰ，所述底座的顶部固定连接有延伸管，所述延伸管的内腔壁底部开设有补偿槽，所述补偿槽内活动套接有运行缸体Ⅱ的T字形顶部，所述运行缸体Ⅰ的顶端螺纹连接有连接筒，所述连接筒的外侧固定连接有法兰座。本发明通过将阀门用螺栓与运行缸体Ⅰ、运行缸体Ⅱ固定连接，并通过运行缸体Ⅰ、运行缸体Ⅱ内的活塞对内部的抛光流体进行往复式推送，是抛光流体再阀门的内腔中往复式流动，从而使流体对阀门内腔和阀门内的阀芯进行快速去毛刺打磨，避免了抛光流体散落在抛光装置上，出现抛光流体回收不便的情况。

Description

一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备

技术领域

本发明涉及机械打磨技术领域，具体为一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备。

背景技术

在阀门生产中，需要对阀门和阀芯进行去毛刺打磨，使阀门和阀芯的精度达到出产标准，由于阀门内腔的形状曲折，现有的阀门阀芯去毛刺打磨大多采用流体抛光的方式。

流体抛光是采用打磨流体，在高压推动下从阀门的一个端口进入，另一个端口喷出，使流体在阀门内腔中流动，与阀门内腔进行摩擦，从而完成阀门的内腔去毛刺打磨，但是现有的流体抛光，是将阀门固定在抛光机台上，这使得从阀门中喷出的打磨流体将堆积在抛光机台上，导致一次阀门打磨需要大量的打磨流体，而堆积在抛光机台上的打磨流体在后续清理中会非常的麻烦。

同时，流体在阀门内腔中流动时，只有流体的整体外侧与阀门的内腔壁摩擦，这使得流体外侧打磨下来的杂质会随着在阀门内腔中的流动而逐渐增多，导致阀门后续部位受到杂质的影响而需要更长时间的打磨，使得阀门整体的打磨效率降低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有流体抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，具备阀门两端与打磨装置形成密闭空间、活塞推动流体在密闭空间内往复运动进行往复打磨、流体不泄漏堆积在操作台上、流体推动阻隔板使其同向转动、撞击块同步转动撞击开关杆开启阻隔板转动方向反向的电磁铁、电磁铁吸引阻隔板使其反向转动、流体通过贯穿孔形成多个流体柱、流体流经阻隔板转向流动、阻隔板对流体柱施力使其倾斜、倾斜流体柱交互形成新的整体流体柱的优点，解决了上述背景技术中提出流体使用量大、流体堆积在操作台上导致后续清理麻烦、流体只有外侧接触打磨内壁导致杂质增多的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有运行缸体Ⅰ，所述底座的顶部固定连接有延伸管，所述延伸管的内腔壁底部开设有补偿槽，所述补偿槽内活动套接有运行缸体Ⅱ的T字形顶部，所述运行缸体Ⅰ的顶端螺纹连接有连接筒，所述连接筒的外侧固定连接有法兰座，所述运行缸体Ⅰ的内腔壁顶部活动套接有四个载物杆，所述载物杆的两端中心固定连接有往复杆，所述载物杆正对运行缸体Ⅰ的中心侧固定连接有阻隔板，所述阻隔板上开设有均布的贯穿孔，所述运行缸体Ⅰ和延伸管内均固定连接有液压缸，所述液压缸内活动套接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活塞，所述运行缸体Ⅰ内填充有抛光流体，所述抛光流体位于活塞的上方。

优选的，所述往复杆上固定套接有撞击块，所述运行缸体Ⅰ内开设有活动槽，所述运行缸体Ⅰ的侧壁内活动套接有开关杆，所述撞击块设于活动槽内，所述开关杆的两端位于活动槽内。

优选的，所述运行缸体Ⅰ的顶部侧壁内固定套接有均布的电磁铁，所述两个电磁铁为一对，一对所述电磁铁以一个阻隔板为中心上下对称，所述电磁铁呈倾斜状，所述电磁铁的一端正对阻隔板。

优选的，所述运行缸体Ⅰ的侧壁内固定套接有均布的电路线，位于所述阻隔板上方的电磁铁和阻隔板下方的电磁铁分别与不同的电路线接通，所述开关杆控制电路线的启闭。

优选的，所述载物杆呈弧形的圆柱状，所述往复杆活动套接在运行缸体Ⅰ的侧壁内，所述往复杆呈弧形的圆柱状，所述活动槽、开关杆的截面均呈弧形，所述活动槽、开关杆的弧形圆心均与往复杆的圆心重合。

优选的，所述运行缸体Ⅱ的底部结构与运行缸体Ⅰ的顶部结构相同，两个所述法兰座通过螺栓固定连接有阀门。

优选的，所述阻隔板的长度值大于运行缸体Ⅰ内腔的半径值，四个所述阻隔板以运行缸体Ⅰ的中心线呈旋转向上的阶梯式排布。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将阀门用螺栓与运行缸体Ⅰ、运行缸体Ⅱ固定连接，并通过运行缸体Ⅰ、运行缸体Ⅱ内的活塞对内部的抛光流体进行往复式推送，使抛光流体再阀门的内腔中往复式流动，从而使流体对阀门内腔和阀门内的阀芯进行快速去毛刺打磨，避免了抛光流体散落在抛光装置上，出现抛光流体回收不便的情况。

2、本发明通过活塞推动运行缸体Ⅰ、运行缸体Ⅱ内部的抛光流体进行往复式移动时，抛光流体能撞击在阻隔板上，使阻隔板以载物杆为中心向流体流动的方向转动，从而使撞击块转动撞击开关杆至最大位移位置，使开关杆开启阻隔板转动方向反方向上的电磁铁的电路，使电磁铁获得磁性而吸引远离的阻隔板，使阻隔板克服抛光流体的挤压而反向转动，接着阻隔板在转动过程中，将会再次撞击开关杆，使开关杆位移断开此时获得磁性的电磁铁的电路，使阻隔板再次受流体的挤压而向流体流动的方向转动，从而使阻隔板进行往复式转动，配合四个阻隔板成阶梯式交错的位置设置，对流体柱进行搅动处理。

3、本发明通过抛光流体在撞击阻隔板时，流体将通过阻隔板上的贯穿孔，将整体的流体柱分割成多个小的流体柱，同时通过阻隔板的往复运动，使其跟随流体的运行方向转动时，能对分割的多个小的流体柱施加向运行缸体侧壁方向的力，使其与流体的运行方向相反转动时，能对分割的多个小的流体柱施加向运行缸体中心的力，从而使多个小的流体柱受力发生倾斜，使多个小的流体柱在倾斜时发生交互而融合成新的流体柱整体，避免了流体在往复式运行过程中，只有流体柱外侧的流体对阀门内腔进行去毛刺打磨，导致流体柱外侧杂质含量增大而出现打磨效率低、细微划痕增多的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明运行缸体Ⅰ立体结构示意图；

图3为本发明运行缸体Ⅰ内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构局部放大示意图；

图5为本发明阻隔板分布示意图；

图6为本发明延伸管内部结构示意图；

图7为本发明活动槽结构示意图。

图中：1、底座；2、运行缸体Ⅰ；201、活动槽；3、连接筒；4、法兰座；5、阀门；6、延伸管；601、补偿槽；7、运行缸体Ⅱ；8、载物杆；9、往复杆；10、撞击块；11、阻隔板；12、贯穿孔；13、电磁铁；14、开关杆；15、液压缸；16、液压杆；17、活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，包括底座1，底座1的底部固定连接有运行缸体Ⅰ2，运行缸体Ⅰ2的内腔底端固定套接有液压缸15，液压缸15与液压系统接通，液压缸15内活动套接有液压杆16，液压杆16的顶端固定连接有活塞17，活塞17的外侧壁与运行缸体Ⅰ2的内腔壁贴合，运行缸体Ⅰ2内填充有抛光流体，抛光流体位于活塞17的上方，使液压缸15在接收液压油时，能推动液压杆16上抬，使活塞17上抬挤压运行缸体Ⅰ2内的抛光流体，使流体向上运动进行去毛刺打磨，运行缸体Ⅰ2的顶端螺纹连接有连接筒3，连接筒3的外侧固定连接有法兰座4。

参阅图3至图4，图7，运行缸体Ⅰ2的内腔壁顶部活动套接有四个载物杆8，载物杆8呈圆弧状，使流体在推动阻隔板11时，载物杆8能带动阻隔板11进行无障碍转动，载物杆8的两端中心固定连接有往复杆9，往复杆9活动套接在运行缸体Ⅰ2的侧壁内，往复杆9上固定套接有撞击块10，运行缸体Ⅰ2内开设有活动槽201，撞击块10设于活动槽201内，运行缸体Ⅰ2的侧壁内活动套接有开关杆14，开关杆14的两端位于活动槽201内，往复杆9呈弧形的圆柱，活动槽201、开关杆14的截面均呈弧形，活动槽201、开关杆14的弧形圆心均与往复杆9的圆心重合，使阻隔板11在进行往复式转动时，能通过载物杆8带动往复杆9同步转动，使撞击块10能在活动槽201内进行同步转动，使撞击块10能在转动的过程中撞击开关杆14，从而使开关杆14间歇式开启电磁铁13的电路。

参阅图3至图5，载物杆8正对运行缸体Ⅰ2的中心侧固定连接有阻隔板11，阻隔板11上开设有均布的贯穿孔12，阻隔板11的长度值大于运行缸体Ⅰ2内腔的半径值，四个阻隔板11以运行缸体Ⅰ2的中心线呈旋转向上的阶梯式排布，使流体在流经阻隔板11时，能推动阻隔板11进行旋转，同时流体受阻隔板11的影响，部分流体通过贯穿孔12分割呈多个小流体柱，部分流体从阻隔板11的间歇内转向流动，从而使流体脱离原有运行路径，并于倾斜的多个流体柱发生充分混合形成新的流体柱整体，运行缸体Ⅰ2的侧壁内固定套接有均布的电磁铁13，两个电磁铁13为一对，一对电磁铁13以一个阻隔板11为中心上下对称，电磁铁13呈倾斜状，电磁铁13的一端正对阻隔板11，运行缸体Ⅰ2的侧壁内固定套接有均布的电路线（图中未画出），位于阻隔板11上方的电磁铁13和阻隔板11下方的电磁铁13分别与不同的电路线接通，开关杆14控制电路线的启闭，使开关杆14在往复式运动的过程中，开启电磁铁13的电路，从而使电磁铁13吸引阻隔板11，使阻隔板11克服流体的冲击向通电电磁铁13的方向转动，此时撞击块10同步转动，在此撞击开关杆14的另一端，使电磁铁13失去电流，使阻隔板11往复运动，使其跟随流体的运行方向转动时，能对分割的多个小的流体柱施加向运行缸体侧壁方向的力，使其与流体的运行方向相反转动时，能对分割的多个小的流体柱施加向运行缸体中心的力，从而使多个小的流体柱受力发生倾斜，使多个小的流体柱在倾斜时发生交互而融合成新的流体柱整体。

参阅图1，图6，底座1的顶部固定连接有延伸管6，延伸管6内固定套接有另一个液压缸15，液压缸15内活动套接有另一个液压杆16，液压杆16的底端固定连接有另一个活塞17，使两个液压缸15往复式获得液压油，从而使内部的流体能进行往复式运动，完成往复式去毛刺打磨。

参阅图1，图6，延伸管6的内腔壁底部开设有补偿槽601，补偿槽601内活动套接有运行缸体Ⅱ7的T字形顶部，使本装置在面对不同尺寸的阀门5时，运行缸体Ⅱ7能在补偿槽601的限制下进行运动，调节高度，完成与阀门5的配对，运行缸体Ⅱ7的底端螺纹连接有另一个连接筒3，连接筒3的外侧固定连接有另一个法兰座4，两个法兰座4之间通过螺栓固定连接有阀门5，使本装置在面对不同尺寸的阀门5时，能通过螺纹连接不同尺寸的法兰座4，并通过螺栓将阀门5与法兰座4固定连接，使流体能在阀门5的内腔中无泄漏流动。

参阅图1，图6，运行缸体Ⅱ7的内腔底部设有与运行缸体Ⅰ2内腔顶部相同的部件。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

首先，根据阀门5的尺寸，选择合适的连接筒3和法兰座4，使两个连接筒3分别与运行缸体Ⅰ2的顶部、运行缸体Ⅱ7的底部螺纹连接，接着将阀门5至于两个法兰座4之间，此时运行缸体Ⅱ7会因为阀门5的高度变化而在补偿槽601的限制下进行上下调节，接着通过螺栓将阀门5与法兰座4固定连接，此时抛光流体位于运行缸体Ⅰ2内；

然后，启动液压系统，使运行缸体Ⅰ2内的液压杆16推动顶端的活塞17向上运动，使活塞17推动上方的流体向上运动，使流体撞击在运行缸体Ⅰ2内的阻隔板11上，使阻隔板11向上转动，同时部分流体从贯穿孔12流过形成多个流体柱，部分流体从多个阻隔板11的间歇继续向上流动，使流体周阻隔板11影响而偏离原有运行路径，当阻隔板11向上转动时，多个流体柱将受阻隔板11的转动力向运行缸体Ⅰ2的内腔壁的方向倾斜，同时阻隔板11将通过载物杆8带动往复杆9进行同步转动，使往复杆9上的撞击块10在活动槽201内同步转动，使撞击块10撞击开关杆14，使开关杆14受撞击同步转动，当撞击块10转动至活动槽201的一端内壁后，开关杆14受撞击的一端完全离开活动槽201，另一端再次进入活动槽201，此时阻隔板11下方的电磁铁13的电路被开关杆14开启，使下方的电磁铁13获得磁性，使阻隔板11受电磁铁13的吸引而克服流体的冲击，向下方转动，使通过贯穿孔12的流体柱受阻隔板11的转动力而向运行缸体Ⅰ2的中心倾斜，此时撞击块10向活动槽201的底端移动，使撞击块10撞击开关杆14位于活动槽201底部的一端，使开关杆14位移，使阻隔板11下方电磁铁13的电路断开而失去磁性，使阻隔板11再次受流体冲击而向上方转动，并重复上述动作，从而使阻隔板11进行往复式运动，使多个流体柱在倾斜时融合成形成新的流体柱整体，使新的流体柱整体通入阀门5的内腔进行去毛刺打磨，接着流体柱进入运行缸体Ⅱ7内，使流体向上推动运行缸体Ⅱ7内的阻隔板11，运行缸体Ⅱ7内各部件重复运行缸体Ⅰ2内各部件的上述动作，然后，流体撞击在运行缸体Ⅱ7内的活塞17的底端，使活塞17带动液压杆16上抬；

最后，延伸管6内的液压缸15获得液压油，使其推动液压杆16，带动活塞17下压，此时运行缸体Ⅰ2内的液压缸15失去液压油供给，使活塞17在推力下下压，在此过程中，流体将向下推动阻隔板11进行向下的转动，多个流体柱将在阻隔板11的转动力下向运行缸体Ⅰ2、运行缸体Ⅱ7的内腔壁倾斜，接着开关杆14将开启阻隔板11上方的电磁铁13的电路，使阻隔板11克服流体的推力而向上转动，使多个流体柱在阻隔板11的转动力下向运行缸体Ⅰ2、运行缸体Ⅱ7的中心倾斜，以此往复，形成新的流体柱，最后，运行缸体Ⅰ2内的液压缸15和延伸管6内的液压缸15间歇式供油，重复上述动作，进行毛刺打磨，并在打磨完成后，取下阀门5进行清洗即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有运行缸体Ⅰ（2），所述底座（1）的顶部固定连接有延伸管（6），所述延伸管（6）的内腔壁底部开设有补偿槽（601），所述补偿槽（601）内活动套接有运行缸体Ⅱ（7）的T字形顶部，所述运行缸体Ⅰ（2）的顶端螺纹连接有连接筒（3），所述连接筒（3）的外侧固定连接有法兰座（4），所述运行缸体Ⅰ（2）的内腔壁顶部活动套接有四个载物杆（8），所述载物杆（8）的两端中心固定连接有往复杆（9），所述载物杆（8）正对运行缸体Ⅰ（2）的中心侧固定连接有阻隔板（11），所述阻隔板（11）上开设有均布的贯穿孔（12），所述运行缸体Ⅰ（2）和延伸管（6）内均固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）内活动套接有液压杆（16），所述液压杆（16）的一端固定连接有活塞（17），所述运行缸体Ⅰ（2）内填充有抛光流体，所述抛光流体位于活塞（17）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，其特征在于：所述往复杆（9）上固定套接有撞击块（10），所述运行缸体Ⅰ（2）内开设有活动槽（201），所述运行缸体Ⅰ（2）的侧壁内活动套接有开关杆（14），所述撞击块（10）设于活动槽（201）内，所述开关杆（14）的两端位于活动槽（201）内。

3.根据权利要求2所述的一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，其特征在于：所述运行缸体Ⅰ（2）的顶部侧壁内固定套接有均布的电磁铁（13），两个所述电磁铁（13）为一对，一对所述电磁铁（13）以一个阻隔板（11）为中心上下对称，所述电磁铁（13）呈倾斜状，所述电磁铁（13）的一端正对阻隔板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，其特征在于：所述运行缸体Ⅰ（2）的侧壁内固定套接有均布的电路线，位于所述阻隔板（11）上方的电磁铁（13）和阻隔板（11）下方的电磁铁（13）分别与不同的电路线接通，所述开关杆（14）控制电路线的启闭。

5.根据权利要求2所述的一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，其特征在于：所述载物杆（8）呈弧形的圆柱状，所述往复杆（9）活动套接在运行缸体Ⅰ（2）的侧壁内，所述往复杆（9）呈弧形的圆柱状，所述活动槽（201）、开关杆（14）的截面均呈弧形，所述活动槽（201）、开关杆（14）的弧形圆心均与往复杆（9）的圆心重合。

6.根据权利要求1所述的一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，其特征在于：所述运行缸体Ⅱ（7）的底部结构与运行缸体Ⅰ（2）的顶部结构相同，两个所述法兰座（4）通过螺栓固定连接有阀门（5）。

7.根据权利要求1所述的一种制造阀门阀芯的去毛刺打磨设备，其特征在于：所述阻隔板（11）的长度值大于运行缸体Ⅰ（2）内腔的半径值，四个所述阻隔板（11）以运行缸体Ⅰ（2）的中心线呈旋转向上的阶梯式排布。

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