CN203900893U - 一种可变直径中心跟刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可变直径中心跟刀架，包括固接在车床大拖板上的中心支架，中心支架上端为空心圆形，所述中心支架上沿轴心均匀安装有若干双向油缸，双向油缸输出端设有支承头，支承头内置压力传感器，双向油缸通过油管依次与换向阀、油泵、过滤器及油箱相连通，换向阀与油泵之间并联有溢流阀。本实用新型具有自动调节功能，无需人工手动调节，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；且能在车床运作过程完成支承尺寸的任意调节，无需停止车床运作，能有效提高生产效率；同时，由于夹持直径的任意调节，能较好地匹配可变直径轴类工件的加工，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及车床用跟刀架，尤其是一种可变直径中心跟刀架。
背景技术
加工细长轴（长径比L/D>15）类工件时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件刚性。但现有的中心架和跟刀架为两个独立的组件，中心架主要用于轴类零件支撑固定或加强刚性，跟刀架主要用于加强细长轴切削稳定性，中心架在细长轴挠度最大的地方加装，辅助支撑调整到与加工基准重合，而跟刀架是随刀架体同向移动的，减小和稳定切削抗力、保护刀具，减小振动对刀具的影响。
现有的跟刀架，为了匹配不同直径的工件的加工，卡爪一般为可调模式，如公布号为CN201544042U的专利文件便公开了一种滚动式三爪可调跟刀架，包括支架、固定在支架上的C形架、三个分别通过相应螺旋传动机构设置于C形架内侧用于支撑代加工细长轴工件的支撑件，支撑件与螺旋传动机构为一一对应关系，支撑件与螺旋传动机构固定；所述支撑件包括轮架、架设于轮架上的滚轮，轮架与相应螺旋传动机构固定，且滚轮转动轴的设置方向与代加工细长轴工件放置方向相同。通过上述内容及附图1可知该方案是通过三个丝杠来调节滚轮的向心位置，即整个调节过程均为手动模式，若需要调节夹持直径则需要停止车床运转，严重影响生产效率；且对于可变直径的轴类工件来说，显然这种车床运作过程不可调的跟车架并不适用；此外，由于需要人工手动调节夹持力度和尺寸，会存在误差大、人员劳动强度大的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可变直径中心跟刀架，以解决现有技术由于采用手动调节所存在的误差大、人工劳动强度大、夹持力度不易调整、适用范围小、生产效率低的问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种可变直径中心跟刀架，包括固接在车床大拖板上的中心支架，中心支架上端为空心圆形，所述中心支架上沿轴心均匀安装有若干双向油缸，双向油缸输出端设有支承头，支承头内置压力传感器，双向油缸通过油管依次与换向阀、油泵、过滤器及油箱相连通，换向阀与油泵之间并联有溢流阀。
所述换向阀与双向油缸之间设有调速阀。
所述换向阀为三位四通换向阀。
所述双向油缸的数量至少为3个。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的可变直径中心跟刀架，利用双向油缸上支承头的传感器，将受力情况传递给换向阀，换向阀就根据接收的信号来控制各双向油缸进出油量的大小，达到控制支承力量的大小来实现变直径，从而达到对工件的有效支承；相较于传统的跟刀架，本实用新型具有自动调节功能，无需人工手动调节，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；且本实用新型能在车床运作过程完成支承尺寸的任意调节，无需停止车床运作，能有效提高生产效率；同时，由于夹持直径的任意调节，能较好地匹配可变直径轴类工件的加工，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-溢流阀，2-换向阀，3-调速阀，4-车床大拖板，5-中心支架，6-双向油缸，7-油泵，8-过滤器，9-油箱，10-支承头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的可变直径中心跟刀架，包括固接在车床大拖板4上的中心支架5，中心支架5上端为空心圆形，所述中心支架5上沿轴心均匀安装有若干双向油缸6，双向油缸6呈放射形布置在中心支架5上端，双向油缸6输出端设有支承头10，支承头10内置压力传感器，双向油缸6通过油管依次与换向阀2、油泵7、过滤器8及油箱9相连通，换向阀2与油泵7之间并联有溢流阀1。
所述换向阀2与双向油缸6之间设有调速阀3，其能根据不同的变直径要求调节进出油量，有效提高了实用性。
为了提高换向阀2的工作效率，所述换向阀2为三位四通换向阀。
为了保证夹持工件时的稳定性和强度，所述双向油缸6的数量至少为3个。
使用时，油泵7从邮箱9内将液压油泵出，液压油通过过滤器8后，进入换向阀2，支承头10内置的压力传感器将受力情况传递给换向阀2，换向阀2就根据接收的信号来控制各双向油缸6的进出油量大小，达到控制支承力量的大小来实现变直径，从而达到对工件的有效支承；对于变直径轴类工件的加工时，由于工件直径会发生变化，所以支承头10内的压力传感器所受压力也会随之变化，通过换向阀2接收的信号来控制各双向油缸6的进出油量大小，始终保持工件的夹持状态，即从工件开始加工的位置一直到尾端，整个双向油缸6上的支承头10一直处于紧贴工件外壁的状态，进而实现了可变直径夹持的目的。
Claims (4)
1.一种可变直径中心跟刀架，包括固接在车床大拖板（4）上的中心支架（5），中心支架（5）上端为空心圆形，其特征在于：所述中心支架（5）上沿轴心均匀安装有若干双向油缸（6），双向油缸（6）输出端设有支承头（10），支承头（10）内置压力传感器，双向油缸（6）通过油管依次与换向阀（2）、油泵（7）、过滤器（8）及油箱（9）相连通，换向阀（2）与油泵（7）之间并联有溢流阀（1）。
2.根据权利要求1所述的可变直径中心跟刀架，其特征在于：所述换向阀（2）与双向油缸（6）之间设有调速阀（3）。
3.根据权利要求1所述的可变直径中心跟刀架，其特征在于：所述换向阀（2）为三位四通换向阀。
4.根据权利要求1所述的可变直径中心跟刀架，其特征在于：所述双向油缸（6）的数量至少为3个。
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Publications (1)
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| CN203900893U true CN203900893U (zh) | 2014-10-29 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239300A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 刘书雄 | 一种精加工管状零件的去刺装置 |
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| CN113953780A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-21 | 自贡市川力科技股份有限公司 | 一种多台阶轴加工工艺 |
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2014
- 2014-05-21 CN CN201420261483.6U patent/CN203900893U/zh not_active Expired - Lifetime
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