CN207643221U - 一种吸尘器胶管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断装置，尤其涉及一种吸尘器胶管自动切割装置。本实用新型采用全部机械化的设计，可以实现对胶管的自动送料、切割等操作，可以根据不同的需要截取不同的长度，切割速度快，切口平整，成品率高，不会破坏胶管质量，提高了胶管的切断效率，降低了工人的劳动强度，具有广阔的市场前景和应用前景。

Description

一种吸尘器胶管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，尤其涉及一种吸尘器胶管自动切割装置。

背景技术

吸尘器胶管是应用比较普遍的一种连管材，胶管价格较低，连接方便，便于加工，可以根据实际需要截取特定的长度。然后，在工业加工中，对于截取胶管的方法，一般都是采用手工切割，切割不方便，效率很低，而且，截取的胶管长度也不标准，切口不平整，误差较大，不规范。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割速度快，切口平整，胶管的切断效率高的吸尘器胶管自动切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸尘器胶管自动切割装置，包括支撑架、送管机构、出管机构、切断机构，所述送管机构与出管机构结构相同且对称设置在支撑架两侧，所述切断机构设置在送管机构与出管机构之间；

所述送管机构包括第一固定部以及并排设置用于夹住胶管的两组旋转辊组一，每组旋转辊组一包括第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊分别通过第一旋转辊轴和第二旋转辊轴安装于所述支撑架上，所述第一旋转辊轴与支撑架底部的第一电机连接，所述第一旋转辊轴与第二旋转辊轴通过同步带连接；

所述出管机构包括第二固定部以及并排设置用于夹住胶管的两组旋转辊组二，每组旋转辊组二包括第三旋转辊和第四旋转辊，所述第三旋转辊和第四旋转辊分别通过第三旋转辊轴和第四旋转辊轴安装于所述支撑架上，所述第三旋转辊轴与支撑架底部的第二电机连接，所述第三旋转辊轴与第四旋转辊轴通过同步带连接；

所述切断机构包括安装架、固定组件以及切断组件，所述安装架横跨在所述第一固定部和所述第二固定部的顶部之间，所述切断组件安装于安装架上，所述切断组件包括安装在所述安装架顶部的液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过所述安装架并连接有电机，所述电机的输出轴安装有切割刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括两切割支架，两切割支架分别设置在所述第一固定部和所述第二固定部相对的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一旋转辊和第二旋转辊以及所述第三旋转辊和第四旋转辊的表面沿径向皆设有若干与管材形状配合的送料凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定部和第二固定部设有若干用于传送胶管的管状限位腔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一废料箱，所述废料箱设置在切断机构的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架底部设有底脚，所述底脚上设有可调螺杆，所述支撑架底部设有与所述可调螺杆配合使用的螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架内侧面设有吸尘器。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型采用全部机械化的设计，可以实现对胶管的自动送料、切割等操作，可以根据不同的需要截取不同的长度，切割速度快，切口平整，成品率高，不会破坏胶管质量，提高了胶管的切断效率，降低了工人的劳动强度，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一种吸尘器胶管自动切割装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，一种吸尘器胶管自动切割装置，包括支撑架1、送管机构、出管机构、切断机构，所述送管机构与出管机构结构相同且对称设置在支撑架1两侧，所述切断机构设置在送管机构与出管机构之间；

所述送管机构包括第一固定部35以及并排设置用于夹住胶管的两组旋转辊组一20，每组旋转辊组一20包括第一旋转辊22和第二旋转辊21，所述第一旋转辊22和第二旋转辊21分别通过第一旋转辊22轴和第二旋转辊21轴安装于所述支撑架1上，所述第一旋转辊22轴与支撑架1底部的第一电机2连接，所述第一旋转辊22轴与第二旋转辊21轴通过同步带连接；

所述出管机构包括第二固定部34以及并排设置用于夹住胶管的两组旋转辊组二40，每组旋转辊组二40包括第三旋转辊42和第四旋转辊41，所述第三旋转辊42和第四旋转辊41分别通过第三旋转辊42轴和第四旋转辊41轴安装于所述支撑架1上，所述第三旋转辊42轴与支撑架1底部的第二电机4连接，所述第三旋转辊42轴与第四旋转辊41轴通过同步带连接；

所述切断机构包括安装架32、固定组件以及切断组件，所述安装架32横跨在所述第一固定部35和所述第二固定部34的顶部之间，所述切断组件安装于安装架32上，所述切断组件包括安装在所述安装架32顶部的液压缸3，所述液压缸3的伸缩杆穿过所述安装架32并连接有电机35，所述电机35的输出轴安装有切割刀片36，通过电机35控制切割刀片36的转动，同时通过液压缸3控制切割刀片36的升降，所述安装架32呈门型；

所述固定组件包括两切割支架33，两切割支架33分别设置在所述第一固定部35和所述第二固定部34相对的内侧；

所述切割支架33为两金属支架，所述金属支架为方形结构，其上设有用于通过胶管的管槽；

切割支架33可在切断作业时起支撑作用，切割支架33靠近胶管组端对胶管起到支撑，以此保证切割时的平稳性；

每组的旋转辊组一20的所述第一旋转辊22和所述第二旋转辊21的表面沿径向设有若干与管材形状配合的送料凹槽211，通过两组的旋转辊组一20之间配合将管材固定并传输至所述切断机构。

两组的旋转辊组二40的所述第三旋转辊42和所述第四旋转辊41的表面沿径向设有若干与管材形状配合的送料凹槽211，通过两组的旋转辊组二40之间配合将切割后的管材固定并传输远离所述切断机构；

所述第一固定部35和第二固定部34上均设有若干用于传送胶管的管状限位腔，用于更好的传输待切断胶管，所述第一固定部35的管状限位腔可保证切断机构的切断效果；

将切割刀片36改薄，切割后的胶管管口没有凹瘪现象，提升胶管管口切割质量，后道无需对管口处理，提升工作效率；

还包括一废料箱10，所述废料箱10设置在切断机构的下方，可收集一些切割产生的杂质；

所述支撑架1底部设有底脚11，所述底脚11上设有可调螺杆，所述支撑架1底部设有与所述可调螺杆配合使用的螺纹孔；

所述安装架32内侧面设有吸尘器321，用于吸收一些切割产生的灰尘。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型采用全部机械化的设计，可以实现对胶管的自动送料、切割等操作，可以根据不同的需要截取不同的长度，切割速度快，切口平整，成品率高，不会破坏胶管质量，提高了胶管的切断效率，降低了工人的劳动强度，具有广阔的市场前景和应用前景。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种吸尘器胶管自动切割装置，其特征在于，包括支撑架、送管机构、出管机构、切断机构，所述送管机构与出管机构结构相同且对称设置在支撑架两侧，所述切断机构设置在送管机构与出管机构之间；

所述送管机构包括第一固定部以及并排设置用于夹住胶管的两组旋转辊组一，每组旋转辊组一包括第一旋转辊和第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊分别通过第一旋转辊轴和第二旋转辊轴安装于所述支撑架上，所述第一旋转辊轴与支撑架底部的第一电机连接，所述第一旋转辊轴与第二旋转辊轴通过同步带连接；

所述出管机构包括第二固定部以及并排设置用于夹住胶管的两组旋转辊组二，每组旋转辊组二包括第三旋转辊和第四旋转辊，所述第三旋转辊和第四旋转辊分别通过第三旋转辊轴和第四旋转辊轴安装于所述支撑架上，所述第三旋转辊轴与支撑架底部的第二电机连接，所述第三旋转辊轴与第四旋转辊轴通过同步带连接；

所述切断机构包括安装架、固定组件以及切断组件，所述安装架横跨在所述第一固定部和所述第二固定部的顶部之间，所述切断组件安装于安装架上，所述切断组件包括安装在所述安装架顶部的液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过所述安装架并连接有电机，所述电机的输出轴安装有切割刀片。

2.如权利要求1所述的一种吸尘器胶管自动切割装置，其特征在于，所述固定组件包括两切割支架，两切割支架分别设置在所述第一固定部和所述第二固定部相对的内侧。

3.如权利要求1所述的一种吸尘器胶管自动切割装置，其特征在于，所述第一旋转辊和第二旋转辊以及所述第三旋转辊和第四旋转辊的表面沿径向皆设有若干与管材形状配合的送料凹槽。

4.如权利要求1所述的一种吸尘器胶管自动切割装置，其特征在于，所述第一固定部和第二固定部设有若干用于传送胶管的管状限位腔。

5.如权利要求1所述的一种吸尘器胶管自动切割装置，其特征在于，还包括一废料箱，所述废料箱设置在切断机构的下方。

6.如权利要求1所述的一种吸尘器胶管自动切割装置，其特征在于，所述支撑架底部设有底脚，所述底脚上设有可调螺杆，所述支撑架底部设有与所述可调螺杆配合使用的螺纹孔。

7.如权利要求1所述的一种吸尘器胶管自动切割装置，其特征在于，所述安装架内侧面设有吸尘器。