CN109048030B - 一种tzm与石墨异种材料的sps扩散焊接方法 - Google Patents
一种tzm与石墨异种材料的sps扩散焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109048030B CN109048030B CN201810946059.8A CN201810946059A CN109048030B CN 109048030 B CN109048030 B CN 109048030B CN 201810946059 A CN201810946059 A CN 201810946059A CN 109048030 B CN109048030 B CN 109048030B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- tzm
- temperature
- heating
- titanium foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/023—Thermo-compression bonding
- B23K20/026—Thermo-compression bonding with diffusion of soldering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接方法，是以Ti箔作为活性中间层，通过放电等离子烧结技术对TZM合金与石墨在低于母材的再结晶温度下进行扩散焊接，获得TZM合金与石墨的连接件。通过本发明的焊接方法可得到结合强度高、散热性能好、抗热冲击性好的TZM/石墨异种材料连接件，接头室温剪切强度可达49.0MPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种异种材料的焊接方法，具体涉及一种TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接方法。
背景技术
TZM合金是在钼(Mo)中加入微量的Ti和Zr，从而改善材料高温性能的一类钼合金。在Ti与Zr的作用下，钼元素得到强化。在合金内，产生Mo-Ti固溶体和弥散的质点，在此过程中，钼基体得到了Mo-Ti固溶体的固溶强化和TiC质点的弥散强化。TZM合金具有熔点高、强度大、弹性模量高、线膨胀系数小、蒸气压低、导电导热性好、抗蚀性强以及高温力学性能良好等特点，从而在很多领域得以广泛应用。
石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：(1)耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。(2)导热性：导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。(3)化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。(4)抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
石墨较TZM合金的熔点更高、导热性更好，但强度较低，在现代工业中常常需要将两者接合起来使用，如大功率CT机用靶材、核聚变反应堆的传热部件等。
发明内容
本发明针对现有TZM合金与石墨连接技术的不足之处，旨在提供一种TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接方法。本发明将SPS技术应用于难熔合金的固态扩散连接，通过加入钛箔作为中间过渡层，以降低焊接温度、避免母材再结晶，并在焊缝中通过原子互扩散形成完全固溶体，进而提高焊接接头的力学性能。
本发明TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接方法，是以钛箔作为中间过渡层，通过SPS技术对TZM与石墨异种材料进行固相扩散焊接，从而获得TZM与石墨异种材料的连接件。具体包括如下步骤：
步骤1：取待焊接的TZM合金和石墨，对TZM合金和石墨的待焊接面进行预磨、抛光和超声清洗并真空干燥；
步骤2：选用厚度在200μm、纯度≥99.0％的钛箔作为中间过渡层，对钛箔进行酸洗、超声清洗并烘干；
步骤3：取石墨模具，所述石墨模具包括上下压头及石墨阴模；将处理后的石墨、钛箔以及TZM合金自下而上依次放入石墨阴模中，然后用上压头和下压头压紧，同时使钛箔位于石墨阴模高度的正中间位置；
步骤4：将步骤3获得的装有待焊接件的石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，抽真空至低于10Pa，然后通入直流脉冲电流，对TZM与石墨异种材料进行扩散焊接。
步骤1中，TZM合金依次使用#400、#800、#1000、#1500、#2000金相砂纸进行预磨抛光，石墨直接进行抛光，而后在酒精中超声清洗，使处理好的TZM合金与石墨的待焊接面的平面度不大于0.1mm、粗糙度不大于0.1μm。
步骤1中，所述石墨的密度≥1.86g/cm3，抗折强度≥59.0MPa。
步骤1中，所述TZM合金为钼基高温合金，约含0.50％钛、0.08％锆、0.02％碳。
步骤2中，所述酸洗是使用体积浓度为5％的稀盐酸对钛箔浸泡10分钟，所述超声清洗是在酒精中进行。
步骤4中，焊接工艺参数设置如下：
轴向压力：30MPa；
升温速率：先以100℃/min的升温速率从室温升温至600℃，再以100℃/min的升温速率升温至低于最终温度100℃，以70℃/min的升温速率升温至低于最终温度30℃，最后以30℃/min的升温速率升温至连接温度并保温30min；
连接温度：1400-1500℃；
降温速率：从连接温度降至1000℃的区间的降温速率为10℃/min，从连接温度降至600℃的区间的降温速率为20℃/min，从600℃至室温区间随炉冷却；待冷却后即获得TZM与石墨异种难熔合金的连接件。
上述焊接工艺条件是基于单变量的科学实验设计，以及大量实验摸索而获得的，在此条件下，产品的综合性能最优。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明得到的TZM/石墨异种材料连接件，具有结合强度高、散热性能好、抗热冲击性好、焊接效率高等优点。
2、本发明采用SPS扩散焊接技术，具有工艺流程简单、工艺参数易控制、质量稳定、可操作性强、连接温度低、能耗低的特点，从而降低了生产周期和成本。
3、本发明探索了TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接工艺，当轴向压力、加热速率、连接温度、保温时间和降温速率分别优选为30MPa、30-100℃/min(先以100℃/min的升温速率从室温升温至600℃，再以100℃/min的升温速率升温至1350℃，以70℃/min的升温速率升温至1420℃，最后以30℃/min的升温速率升温至1450℃)、1450℃、30min、降温速率为10-20℃/min(1450℃降至1000℃的区间降温速率为10℃/min，1000℃降至600℃的区间降温速率为20℃/min)时，更能充分发挥该焊接工艺的优势。
具体实施方式
如下通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
下述实施例所用放电等离子烧结炉为日本Sinter Land inc公司生产的LABOX-350放电等离子烧结系统，其电流类型为直流脉冲电流，脉冲序列为40:7；所用石墨模具的内径为Φ11mm。
下述实施例中所用TZM合金为锻造态，石墨为高强石墨：TZM合金的成分为0.4～0.6wt.％的Ti、0.07～0.12wt.％的Zr和0.01～0.04wt.％的C，其余为Mo(不计杂质含量)；石墨含碳量大于99.99％。
实施例1：
本实施例中TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接按如下步骤进行：
1、依次使用#400、#800、#1000、#1500、#2000金相砂纸对TZM合金的待焊面进行预磨，对石墨和预磨后的TZM合金进行抛光，而后置于酒精内进行超声清洗；处理好的TZM合金与石墨的待焊接面的平面度不大于0.1mm、粗糙度不大于0.1μm。
2、将钛箔至于体积浓度为5％的稀盐酸中酸洗10min，随后置于酒精中超声清洗，最后烘干备用。
3、将处理好的石墨、钛箔和TZM合金自下而上置于石墨阴模中，而后用上下压头压紧，同时使钛箔处在阴模高度的正中间位置。
4、将装有待焊接件的石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，抽真空至低于10Pa，然后通入直流脉冲电流，对TZM和石墨异种材料进行扩散焊接，焊接工艺为：
轴向压力：30MPa；
升温速率：先以100℃/min的升温速率从室温升温至600℃，再以100℃/min的升温速率升温至低于最终温度100℃，以70℃/min的升温速率升温至低于最终温度30℃，最后以30℃/min的升温速率升温至连接温度；
连接温度：1400℃；
保温时间：30min；
降温速率：从连接温度降至1000℃的区间的降温速率为10℃/min，从连接温度降至600℃的区间的降温速率为20℃/min，从600℃至室温区间随炉冷却；待冷却后即获得TZM与石墨异种材料的连接件。经测试，接头的室温剪切强度为43.0MPa。
实施例2：
本实施例中TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接按如下步骤进行：
1、依次使用#400、#800、#1000、#1500、#2000金相砂纸对TZM合金的待焊面进行预磨，对石墨和预磨后的TZM合金进行抛光，而后置于酒精内进行超声清洗；处理好的TZM合金与石墨的待焊接面的平面度不大于0.1mm、粗糙度不大于0.1μm。
2、将钛箔至于体积浓度为5％的稀盐酸中酸洗10min，随后置于酒精中超声清洗，最后烘干备用。
3、将处理好的石墨、钛箔和TZM合金自下而上置于石墨阴模中，而后用上下压头压紧，同时使钛箔处在阴模高度的正中间位置。
4、将装有待焊接件的石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，抽真空至低于10Pa，然后通入直流脉冲电流，对TZM和石墨异种材料进行扩散焊接，焊接工艺为：
轴向压力：30MPa；
升温速率：先以100℃/min的升温速率从室温升温至600℃，再以100℃/min的升温速率升温至低于最终温度100℃，以70℃/min的升温速率升温至低于最终温度30℃，最后以30℃/min的升温速率升温至连接温度；
连接温度：1425℃；
保温时间：30min；
降温速率：从连接温度降至1000℃的区间的降温速率为10℃/min，从连接温度降至600℃的区间的降温速率为20℃/min，从600℃至室温区间随炉冷却；待冷却后即获得TZM与石墨异种材料的连接件。经测试，接头的室温剪切强度为40.0MPa。
实施例3：
本实施例中TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接按如下步骤进行：
1、依次使用#400、#800、#1000、#1500、#2000金相砂纸对TZM合金的待焊面进行预磨，对石墨和预磨后的TZM合金进行抛光，而后置于酒精内进行超声清洗；处理好的TZM合金与石墨的待焊接面的平面度不大于0.1mm、粗糙度不大于0.1μm。
2、将钛箔至于体积浓度为5％的稀盐酸中酸洗10min，随后置于酒精中超声清洗，最后烘干备用。
3、将处理好的石墨、钛箔和TZM合金自下而上置于石墨阴模中，而后用上下压头压紧，同时使钛箔处在阴模高度的正中间位置。
4、将装有待焊接件的石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，抽真空至低于10Pa，然后通入直流脉冲电流，对TZM和石墨异种材料进行扩散焊接，焊接工艺为：
轴向压力：30MPa；
升温速率：先以100℃/min的升温速率从室温升温至600℃，再以100℃/min的升温速率升温至低于最终温度100℃，以70℃/min的升温速率升温至低于最终温度30℃，最后以30℃/min的升温速率升温至连接温度；
连接温度：1450℃；
保温时间：30min；
降温速率：从连接温度降至1000℃的区间的降温速率为10℃/min，从连接温度降至600℃的区间的降温速率为20℃/min，从600℃至室温区间随炉冷却；待冷却后即获得TZM与石墨异种材料的连接件。经测试，接头的室温剪切强度为49.0MPa。
实施例4：
本实施例中TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接按如下步骤进行：
1、依次使用#400、#800、#1000、#1500、#2000金相砂纸对TZM合金的待焊面进行预磨，对石墨和预磨后的TZM合金进行抛光，而后置于酒精内进行超声清洗；处理好的TZM合金与石墨的待焊接面的平面度不大于0.1mm、粗糙度不大于0.1μm。
2、将钛箔至于体积浓度为5％的稀盐酸中酸洗10min，随后置于酒精中超声清洗，最后烘干备用。
3、将处理好的石墨、钛箔和TZM合金自下而上置于石墨阴模中，而后用上下压头压紧，同时使钛箔处在阴模高度的正中间位置。
4、将装有待焊接件的石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，抽真空至低于10Pa，然后通入直流脉冲电流，对TZM和石墨异种材料进行扩散焊接，焊接工艺为：
轴向压力：30MPa；
升温速率：先以100℃/min的升温速率从室温升温至600℃，再以100℃/min的升温速率升温至低于最终温度100℃，以70℃/min的升温速率升温至低于最终温度30℃，最后以30℃/min的升温速率升温至连接温度；
连接温度：1475℃；
保温时间：30min；
降温速率：从连接温度降至1000℃的区间的降温速率为10℃/min，从连接温度降至600℃的区间的降温速率为20℃/min，从600℃至室温区间随炉冷却；待冷却后即获得TZM与石墨异种难熔合金的连接件。经测试，接头的室温剪切强度为37.0MPa。
实施例5：
本实施例中TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接按如下步骤进行：
1、依次使用#400、#800、#1000、#1500、#2000金相砂纸对TZM合金的待焊面进行预磨，对石墨和预磨后的TZM合金进行抛光，而后置于酒精内进行超声清洗；处理好的TZM合金与石墨的待焊接面的平面度不大于0.1mm、粗糙度不大于0.1μm。
2、将钛箔至于体积浓度为5％的稀盐酸中酸洗10min，随后置于酒精中超声清洗，最后烘干备用。
3、将处理好的石墨、钛箔和TZM合金自下而上置于石墨阴模中，而后用上下压头压紧，同时使钛箔处在阴模高度的正中间位置。
4、将装有待焊接件的石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，抽真空至低于10Pa，然后通入直流脉冲电流，对TZM和石墨异种材料进行扩散焊接，焊接工艺为：
轴向压力：30MPa；
升温速率：先以100℃/min的升温速率从室温升温至600℃，再以100℃/min的升温速率升温至低于最终温度100℃，以70℃/min的升温速率升温至低于最终温度30℃，最后以30℃/min的升温速率升温至连接温度；
连接温度：1500℃；
保温时间：30min；
降温速率：从连接温度降至1000℃的区间的降温速率为10℃/min，从连接温度降至600℃的区间的降温速率为20℃/min，从600℃至室温区间随炉冷却；待冷却后即获得TZM与石墨异种难熔合金的连接件。经测试，接头的室温剪切强度为35.0MPa。
Claims (4)
1.一种TZM与石墨异种材料的SPS扩散焊接方法，其特征在于：是以钛箔作为中间过渡层，通过SPS技术对TZM与石墨异种材料进行固相扩散焊接，从而获得TZM与石墨异种材料的连接件；具体包括如下步骤：
步骤1：取待焊接的TZM合金和石墨，对TZM合金和石墨的待焊接面进行预磨、抛光和超声清洗并真空干燥；
步骤2：选用厚度在200μm、纯度≥99.0 %的钛箔作为中间过渡层，对钛箔进行酸洗、超声清洗并烘干；
步骤3：取石墨模具，所述石墨模具包括上下压头及石墨阴模；将处理后的石墨、钛箔以及TZM合金自下而上依次放入石墨阴模中，然后用上压头和下压头压紧，同时使钛箔位于石墨阴模高度的正中间位置；
步骤4：将步骤3获得的装有待焊接件的石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，抽真空至低于10Pa，然后通入直流脉冲电流，对TZM与石墨异种材料进行扩散焊接；
步骤4中，焊接工艺参数设置如下：
轴向压力：30MPa；
升温速率：先以100℃/min的升温速率从室温升温至600℃，再以100℃/min的升温速率升温至比最终温度低100℃的温度，以70℃/min的升温速率升温至比最终温度低30℃的温度，最后以30℃/min的升温速率升温至连接温度并保温30min；
连接温度：1400-1500℃；
降温速率：从连接温度降至1000℃的区间的降温速率为10℃/min，从1000℃降至600℃的区间的降温速率为20℃/min，从600℃至室温区间随炉冷却；待冷却后即获得TZM与石墨异种材料的连接件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤1中，TZM合金依次使用#400、#800、#1000、#1500、#2000金相砂纸进行预磨抛光，石墨直接进行抛光，而后在酒精中超声清洗，使处理好的TZM合金与石墨的待焊接面的平面度不大于0.1mm、粗糙度不大于0.1μm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
步骤1中，所述石墨的密度≥1.86g/cm3，抗折强度≥59.0 MPa。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
步骤2中，所述酸洗是使用体积浓度为5%的稀盐酸对钛箔浸泡10分钟，所述超声清洗是在酒精中进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810946059.8A CN109048030B (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种tzm与石墨异种材料的sps扩散焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810946059.8A CN109048030B (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种tzm与石墨异种材料的sps扩散焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109048030A CN109048030A (zh) | 2018-12-21 |
| CN109048030B true CN109048030B (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=64687384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810946059.8A Active CN109048030B (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种tzm与石墨异种材料的sps扩散焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109048030B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181050B (zh) * | 2019-06-04 | 2021-01-15 | 合肥工业大学 | 一种WRe/TZM/石墨的SPS烧结连接方法 |
| CN110257679B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-12-18 | 安徽工业大学 | 一种钼基合金涂层的制备方法 |
| CN110273149B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-06-01 | 安徽工业大学 | 一种钼基合金涂层及具有该合金涂层的基体 |
| CN112091211B (zh) * | 2020-08-20 | 2021-09-10 | 上海交通大学 | 一种扩散多元节的制备方法 |
| CN114425647B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-08-18 | 哈尔滨工业大学（威海） | 石墨膜与铜的连接方法 |
| CN113770467B (zh) * | 2021-09-07 | 2023-06-20 | 安徽尚欣晶工新材料科技有限公司 | 一种tzm合金和石墨的sps无压钎焊方法 |
| CN113478062B (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-07 | 北京机电研究所有限公司 | 一种钛锆钼合金耐高温接头的反应扩散连接方法 |
| CN114453693A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-10 | 合肥工业大学 | 一种纯锆层连接tzm合金和石墨的接触反应钎焊工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4873544B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2012-02-08 | 宮城県 | 接合体の製造方法 |
| CN105039902B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-11-28 | 西安理工大学 | 一种利用热扩散技术连接石墨与钼的方法 |
| CN106181000A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-07 | 武汉理工大学 | 一种钨合金与钼合金的连接方法 |
| CN106825885B (zh) * | 2017-02-24 | 2019-03-08 | 合肥工业大学 | 一种电场辅助下的TZM合金与WRe合金的连接方法 |
| CN107175398A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-19 | 合肥工业大学 | 一种钼合金与钨合金的sps扩散焊接方法 |
| CN107486619A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-19 | 合肥工业大学 | 一种TZM与WRe异种难熔合金的SPS扩散焊接方法 |
| CN108145302A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 合肥工业大学 | 一种wc同种硬质合金的sps扩散焊接方法 |
| CN108262483B (zh) * | 2018-03-01 | 2020-06-05 | 合肥工业大学 | 一种钨与钼异种难熔金属的sps烧结连接方法 |
-
2018
- 2018-08-20 CN CN201810946059.8A patent/CN109048030B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109048030A (zh) | 2018-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109048030B (zh) | 一种tzm与石墨异种材料的sps扩散焊接方法 | |
| CN108788436B (zh) | 一种采用置氢金属扩散连接聚变堆材料钨和钢的工艺 | |
| CN106825885B (zh) | 一种电场辅助下的TZM合金与WRe合金的连接方法 | |
| CN110181050B (zh) | 一种WRe/TZM/石墨的SPS烧结连接方法 | |
| CN107175398A (zh) | 一种钼合金与钨合金的sps扩散焊接方法 | |
| CN102335792B (zh) | 碳钢与氧化锆陶瓷的连接方法 | |
| CN105346161A (zh) | 一种钨/过渡层/钢复合材料及其低温低压活性扩散连接的制备方法 | |
| CN108672965A (zh) | 一种缓解陶瓷与金属钎焊接头残余应力的方法 | |
| CN111347146B (zh) | 一种钨与热沉材料连接头及其制备方法 | |
| CN112496518B (zh) | 一种钨和低活化钢的扩散连接方法 | |
| CN113563098B (zh) | 一种以ZrB2复合中间层连接LaCrO3陶瓷的工艺 | |
| CN104416973A (zh) | 用于聚变装置高热负荷部件的钨铜模块及其制备方法 | |
| CN104308360A (zh) | 一种石墨与低碳钢、不锈钢的扩散连接方法 | |
| CN106270889A (zh) | 一种添加泡沫铜中间层改善tc4与陶瓷钎焊性能的方法 | |
| CN107486619A (zh) | 一种TZM与WRe异种难熔合金的SPS扩散焊接方法 | |
| CN107081517B (zh) | 一种TZM和WRe异种合金的低温连接方法 | |
| CN113600957A (zh) | 一种复合中间层及其钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法 | |
| CN107442922B (zh) | 一种使用非晶中间层扩散连接异种材料的方法 | |
| CN102476954A (zh) | 不锈钢与氮化硅陶瓷的连接方法及制得的连接件 | |
| CN110747417A (zh) | 一种镍基合金gh4169的时效强化热处理方法 | |
| CN102485697B (zh) | 黄铜与碳化硅陶瓷的连接方法及其连接件 | |
| CN103045924B (zh) | 一种电子束熔炼制备钨电极材料的方法 | |
| CN114029601B (zh) | 一种采用金箔中间层低温扩散连接Ti3SiC2陶瓷的方法 | |
| KR101133151B1 (ko) | 증착 공정용 전극 제조 방법 | |
| CN105014173A (zh) | 一种可减少溶蚀的铝合金真空钎焊方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220926 Address after: 230031 room 316-08, 3 / F, building 7, independent innovation industrial base, No. 68 Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Anhui shangxinjinggong New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 230009 No. 193, Tunxi Road, Hefei, Anhui Patentee before: HeFei University of Technology Asset Management Co.,Ltd. Effective date of registration: 20220926 Address after: 230009 No. 193, Tunxi Road, Hefei, Anhui Patentee after: HeFei University of Technology Asset Management Co.,Ltd. Address before: Tunxi road in Baohe District of Hefei city of Anhui Province, No. 193 230009 Patentee before: Hefei University of Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right |