CN109047746A - 一种倾转式浇注包总成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种倾转式浇注包总成装置。所述倾转式浇注包总成装置包括基座、通过模具轨道设于所述基座的一侧的多个模具、通过小车轨道设于所述基座另一侧的浇注包驱动组件；所述浇注包驱动组件包括与所述小车轨道配合的框架平台、设于所述框架平台上的浇注包和一端设于所述框架平台，另一端与所述浇注包连接的浇注包翻转油缸，所述浇注包的浇口朝向所述模具设置。与相关技术相比，本发明提供的倾转式浇注包总成装置提高浇注加工质量，实现浇注动作的准确性和平稳性。

Description

一种倾转式浇注包总成装置

技术领域

本发明涉及浇注设备技术领域，尤其涉及一种倾转式浇注包总成装置。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，执行该加工工艺的设备叫浇注包，浇注包主要有倾转式浇注包、气压式浇注包、底注式浇注包三大类。

其中，倾转式浇注包主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注。随着液压等控制技术的应用以及倾转式浇注包具有的诸多优点，目前倾转式浇注包已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注。

目前，国内倾转式缸盖浇注机模具输送与浇注包浇注动作不能够匹配，浇注时误差大且浇注不平稳，影响浇注加工效率。

因此，有必要提供一种倾转式浇注包总成装置解决以上技术问题。

发明内容

本发明提供一种使用效果更好的倾转式浇注包总成装置。

本发明的目的在于提供一种倾转式浇注包总成装置，所述倾转式浇注包总成装置包括：

基座，其为框架结构；

多个模具，其通过模具轨道设于所述基座的一侧；

浇注包驱动组件，其通过小车轨道设于所述基座的另一侧，其包括：

框架平台，其与所述小车轨道配合；

浇注包，其设于所述框架平台上，其浇口朝向所述模具设置；

浇注包翻转油缸，其一端设于所述框架平台，另一端与所述浇注包连接，用于将所述浇注包向所述模具方向倾注。

优选的，所述浇注包驱动组件还包括送包小车，所述送包小车底部设有移动轮，所述框架平台的宽度方向设有纵轨，所述移动轮与所述纵轨配合，所述浇注包置于所述送包小车上。

优选的，所述浇注包驱动组件还包括用于将所述送包小车沿所述纵轨位移的送包小车油缸，所述送包小车油缸连接于框架平台和送包小车底部之间。

优选的，所述浇注包翻转油缸的数量为两个，所述浇注包驱动组件还包括：

两连接臂，其分别设于所述浇注包两侧，其一端卡接于所述浇注包底部，另一端延伸至浇注包上端；

两支板，其分别设于两所述连接臂外侧，其一端与所述框架平台固定，另一端延伸与所述连接臂的另一端平齐；

两铰接轴，其自所述连接臂和支板贯通延伸；

两铰接板，其分别设于两所述支板外侧，其一端与所述铰接轴延伸末端连接，另一端与所述浇注包翻转油缸连接；所述铰接板水平设置。

优选的，所述连接臂为Z字形结构，其下端末端设有卡槽，所述浇注包下端两侧设有卡轴，所述卡槽与所述卡轴临近模具侧活动卡接。

优选的，所述浇注包驱动组件还包括用于将所述浇注包的包盖翻转的包盖翻转油缸。

优选的，所述浇注包驱动组件还包括：

两L板，其短边与所述铰接轴的延伸末端枢接；

两连接板，竖向设置，其一端固设于所述包盖的两侧，另一端与所述L板的长边枢接；

转轴，其连接于两所述L板之间，且向一侧L板的外侧延伸；所述转轴与包盖外侧面接触；

所述包盖翻转油缸一端固设于一侧的连接臂外侧面，另一端与所述转轴延伸末端连接；所述转轴与L板的铰接点临近L板转角处设置。

优选的，还包括压模油缸，所述压模油缸位于连接臂和浇注包翻转油缸之间，其缸筒固设于所述框架平台上，其伸缩杆末端设有一勾爪，其用于将模具固定。

优选的，两所述支板的竖直边之间设有一受力梁，所述受力梁临近浇注包的侧面为弧形。

优选的，所述受力梁远离浇注包的侧面设有两槽钢，两所述槽钢自所述受力梁侧面间隔延伸，其宽度小于浇注包浇口的外形尺寸。

与相关技术相比，本发明提供的倾转式浇注包总成装置具有以下

有益效果：

一、所述模具在模具轨道上排列设置，依次经过浇注包下侧，实现自动输送，且与浇注包的浇注动作匹配，当模具位移至浇注包下方后，触发浇注包翻转油缸动作，将浇注包内的浇注液倒入到模具中，同时由液压控制包盖翻转油缸将包盖压紧于浇注包上方，增加保温功能，防止钢水火花溅出，提高浇注工作效率；

二、采用油缸对浇注包进行倾转浇注、对包盖进行翻转，实现各动作的准确性和稳定性；

四、同时，所述浇注包翻转油缸在连接臂、支板、铰接轴和铰接板的结构作用下，实现浇注包翻转动作平稳，浇注时浇包倾斜角度小，浇注液流动平稳，同时包盖还能起到较好地挡渣效果；

五、所述倾转式浇注包总成装置适用于任何浇注造型线或生产线上，适用范围广。

附图说明

图1为本发明提供的倾转式浇注包总成装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的倾转式浇注包总成装置的正视结构示意图；

图3为本发明提供的倾转式浇注包总成装置的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的倾转式浇注包总成装置的左视结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图4所示，本发明提供的所述倾转式浇注包总成装置用于生产浇注件使用，其包括基座1、模具2、浇注包驱动组件3、模具轨道4、小车轨道5、框架平台6、浇注包7和浇注包翻转油缸8。

所述基座1预埋于地面内，其一侧设有所述模具轨道4，另一侧设有小车轨道5。

所述模具2的数量为多个，排列设于所述模具轨道4上。所述框架平台6与所述小车轨道5配合。由所述模具轨道4带动模具间歇性给予浇注。

所述框架平台6上设有纵轨61，所述纵轨的延伸方向与所述框架平台6的宽度方向相同。

所述浇注包7为桶状结构，其盖设有一包盖9。所述浇注包7下端两侧设有卡轴71，所述浇注包7的上端设有一浇口72，所述浇口72为长腰形结构，所述浇口72朝向所述模具2设置。

所述浇注包驱动组件3包括送包小车301、移动轮302、送包小车油缸303、连接臂304、支板305、铰接轴306、铰接板307、卡槽308、L板309、连接板310、转轴311、包盖翻转油缸312、受力梁313和槽钢314。

所述送包小车301底部设有所述移动轮302，所述移动轮302与所述纵轨61配合，所述浇注包7放置于所述送包小车301上。所述送包小车油缸303连接于框架平台6和送包小车301底部之间，所述送包小车油缸303用于将所述送包小车沿所述纵轨位移，即将送包小车301上放置的浇注包7向模具方向推进靠拢，进行浇注，当浇注完成后拉回远离模具至框架平台端侧，取下空的浇注包7，放置另一个装满的浇注包。

所述连接臂304、支板305、铰接轴306、铰接板307的数量均为两个，都在所述浇注包两侧设置。具体为：

两所述连接臂304分别设于所述浇注包7的两侧，其为Z字型结构，其下端边的末端设有所述卡槽308，所述卡槽308与所述卡轴71临近模具侧活动卡接。所述连接臂304上端边延伸至浇注包7的上端。

两所述支板305分别设于两所述连接臂304外侧，其一端与所述框架平台固定，另一端延伸与所述连接臂304的另一端(上端)平齐。

两所述铰接轴306自所述连接臂304和支板305贯通延伸。

所述浇注包翻转油缸8的数量为两个。

两所述铰接板307分别设于两所述支板305外侧，其一端与所述铰接轴306延伸末端连接，另一端与所述浇注包翻转油缸8连接。所述铰接板307水平设置。

浇注包倾转的工作原理为：

用行车(未图示)将浇注包7放置于送包小车301上。

操作时人员启动送包小车油缸303，所述浇注包7通过送包小车油缸位移到模具侧时，所述卡槽308抵接所述卡轴71。

然后启动包盖翻转油缸312，通过转轴311带动包盖，将浇注包7封盖。

随即启动压模油缸(未标号)，其位于连接臂和浇注包翻转油缸之间，其缸筒固设于所述框架平台上，其伸缩杆末端设有一勾爪。当压模油缸被启动后，带动勾爪向模具方向旋转，由此将模具固定住。

启动所述浇注包翻转油缸8，让其伸长，所述铰接板307如图4方向的逆时针旋转，在铰接轴306的作用下，带动连接臂304逆时针旋转。这时，铰接轴306与支板305的铰接点为旋转支点。

所述连接臂304的逆时针旋转带动其浇注包7逆时针旋转，浇注包7向模具中浇注。

浇注完成后，按上述的反向云顶则将浇注包7位移到框架平台的外端侧，卸除。同时，模具2在模具轨道4上位移，将空的模具2位移一个位置，位于浇注包7的位置侧。

模具2在模具轨道4上的位移，和框架平台6在小车轨道的位移为液压站提供的液压机行走，可让其位移更加平稳可靠。所述框架平台6上设有一液压站10，给所有油缸提供动力来源。

为了让浇注工作更为省力，所述转轴与L板的铰接点临近L板转角处设置。

为了让浇注工作更为平稳，在两所述支板的竖直边之间设有所述受力梁313，所述受力梁313临近浇注包7的侧面为弧形，该弧形与浇注包7的外侧壁匹配。所述浇注包7倾转时，所述受力梁313起到支撑的作用。

所述受力梁313远离浇注包7的侧面设有两槽钢314，两所述槽钢314自所述受力梁侧面间隔延伸，其宽度小于浇注包浇口的外形尺寸，由此形成导流槽。两所述槽钢314沿下方的模具中心呈左右对称间隔设置。

所述包盖9通过所述L板309和连接板310固设于所述框架平台6上方。具体为：

所述L板309和连接板310的数量均为两个。两所述L板309的短边与所述铰接轴306的延伸末端枢接。两所述连接板310竖向设置，其一端固设于所述包盖的两侧，另一端与所述L板309的长边枢接。如图4所示，连接板310短于L板309。

两所述L板之间贯通设有一转轴311，所述转轴311向一侧的L板309的外侧延伸，且该延伸端与所述包盖翻转油缸312连接。所述转轴311与包盖9外侧面接触。所述包盖翻转油缸312一端(缸筒)固设于一侧(转轴311延伸侧)的连接臂外侧面，另一端(伸缩杆)与所述转轴311延伸末端连接。

所述包盖翻转油缸312回缩，拉动L板沿图4方向的逆时针旋转，该旋转实现转轴抵接包盖9，L板309的带动包盖9逆时针打开。包盖打开方便放入浇注包7。当浇注包7位置放好后，所述包盖翻转油缸312伸长，则包盖9盖在所述浇注包7上。

同时，浇注包7倾转时，所述包盖9跟着一同倾转，可让浇注液缓慢浇注，同时起到较好的挡渣效果。

本发明提供的倾转时浇注包总成装置和操作室下方都设有轨道进行平移，两者之间跨接在流水线上方的阶梯，并连在一起，从而可以达到同步平移。在流水线间歇性工作的过程中，可以平移装置进行浇注，从而提高效率。本装置使用油缸控制，与传统的伺服电机相比，成本上减小了投入，而在停电的情况下可以继续完成倾倒流程，从而避免了浇注包里的铁水因不能及时使用而导致凝固。整个设备的轴连接装置简化又不失精准，与市面上同等设备相比，减小了整个设备的体积与成本投入。整个流程只需一人在操作室里就可以控制，大大减少了人力的投入。安全性能也会因此提高，避免了人体的间接接触。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种倾转式浇注包总成装置，其特征在于，包括：

基座，其为框架结构；

多个模具，其通过模具轨道设于所述基座的一侧；

浇注包驱动组件，其通过小车轨道设于所述基座的另一侧，其包括：

框架平台，其与所述小车轨道配合；

浇注包，其设于所述框架平台上，其浇口朝向所述模具设置；

浇注包翻转油缸，其一端设于所述框架平台，另一端与所述浇注包连接，用于将所述浇注包向所述模具方向倾注。

2.根据权利要求1所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，所述浇注包驱动组件还包括送包小车，所述送包小车底部设有移动轮，所述框架平台的宽度方向设有纵轨，所述移动轮与所述纵轨配合，所述浇注包置于所述送包小车上。

3.根据权利要求2所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，所述浇注包驱动组件还包括用于将所述送包小车沿所述纵轨位移的送包小车油缸，所述送包小车油缸连接于框架平台和送包小车底部之间。

4.根据权利要求1所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，所述浇注包翻转油缸的数量为两个，所述浇注包驱动组件还包括：

两连接臂，其分别设于所述浇注包两侧，其一端卡接于所述浇注包底部，另一端延伸至浇注包上端；

两支板，其分别设于两所述连接臂外侧，其一端与所述框架平台固定，另一端延伸与所述连接臂的另一端平齐；

两铰接轴，其自所述连接臂和支板贯通延伸；

两铰接板，其分别设于两所述支板外侧，其一端与所述铰接轴延伸末端连接，另一端与所述浇注包翻转油缸连接；所述铰接板水平设置。

5.根据权利要求4所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，所述连接臂为Z字形结构，其下端末端设有卡槽，所述浇注包下端两侧设有卡轴，所述卡槽与所述卡轴临近模具侧活动卡接。

6.根据权利要求4所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，所述浇注包驱动组件还包括用于将所述浇注包的包盖翻转的包盖翻转油缸。

7.根据权利要求6所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，所述浇注包驱动组件还包括：

两L板，其短边与所述铰接轴的延伸末端枢接；

两连接板，竖向设置，其一端固设于所述包盖的两侧，另一端与所述L板的长边枢接；

转轴，其连接于两所述L板之间，且向一侧L板的外侧延伸；所述转轴与包盖外侧面接触；

所述包盖翻转油缸一端固设于一侧的连接臂外侧面，另一端与所述转轴延伸末端连接；所述转轴与L板的铰接点临近L板转角处设置。

8.根据权利要求1所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，还包括压模油缸，所述压模油缸位于连接臂和浇注包翻转油缸之间，其缸筒固设于所述框架平台上，其伸缩杆末端设有一勾爪，其用于将模具固定。

9.根据权利要求5所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，两所述支板的竖直边之间设有一受力梁，所述受力梁临近浇注包的侧面为弧形。

10.根据权利要求9所述的倾转式浇注包总成装置，其特征在于，所述受力梁远离浇注包的侧面设有两槽钢，两所述槽钢自所述受力梁侧面间隔延伸，其宽度小于浇注包浇口的外形尺寸。