CN109047076B - 自动清洗辊筒的设备及预缩水定型系统 - Google Patents

自动清洗辊筒的设备及预缩水定型系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自动清洗辊筒的设备及预缩水定型系统,自动清洗辊筒的设备包括:工作台;轨道机构,设于所述工作台上,清洗机构,包括清洗台、喷水管及安装于所述清洗台上的刷洗件,所述喷水管至少设在清洗台的一侧以用于对待清洗的辊筒喷水,所述刷洗件用于刷洗所述辊筒;按压机构,包括承重架和安装于所述承重架上的气动元件,所述承重架与所述轨道机构滑动连接,所述气动元件与所述承重架滑动连接,所述气动元件的输出轴端与所述清洗台连接,以用于向所述清洗台施加压力;以及驱动机构,设在所述工作台上,用于驱动所述承重架沿所述轨道机构滑动。上述自动清洗辊筒的设备可以自动清洗辊筒,无需人工参与,清洗干净且效率高。

Description

自动清洗辊筒的设备及预缩水定型系统
技术领域
本发明涉及纺织行业领域,特别是涉及一种自动清洗辊筒的设备及预缩水定型系统。
背景技术
预缩水定型机(简称预缩机)是坯布整理工序中的关键设备,在生产过程中布料通过预缩机的辊筒辊压整理后,使布料表面整洁。但是预缩机辊筒的表面容易残留浆料等污渍,使用后需要及时清洗,防止对下一批次预处理的布料的表面造成二次污染。
传统的预缩机辊筒的清洗是采用人工清洗的方式,缺点一是费时费力,二是受限于复杂的预缩机管路,会遮挡住需要清洗的预缩机的辊筒表面,人手无法触及辊筒的各个部位,即采用人工清洗的方式无法对预缩机的辊筒进行全方位的深度清洗。
发明内容
基于此,有必要针对传统的预缩机的辊筒无法彻底清洗的问题,提供一种自动清洗辊筒的设备及预缩水定型系统。
一种自动清洗辊筒的设备,包括:
工作台;
轨道机构,设于所述工作台上,
清洗机构,包括清洗台、喷水管及安装于所述清洗台上的刷洗件,所述喷水管至少设在清洗台的一侧以用于对待清洗的辊筒喷水,所述刷洗件用于刷洗所述辊筒;
按压机构,包括承重架和安装于所述承重架上的气动元件,所述承重架与所述轨道机构滑动连接,所述气动元件与所述承重架滑动连接,所述气动元件的输出轴端与所述清洗台连接,以用于向所述清洗台施加压力;以及
驱动机构,设在所述工作台上,与所述承重架连接以用于驱动所述承重架沿所述轨道机构滑动。
上述自动清洗辊筒的设备包括气动元件和设在可于轨道机构上滑动的承重架。其中,承重架可在轨道机构上左右滑动,进而带到与气动元件连接的清洗台水平滑动,以使清洗台上的刷洗件对辊筒进行水平刷洗;而气动元件可对清洗台提供向下的压力,在压力的作用下,增大了刷洗件与待清洗的辊筒进行的摩擦,从而将待清洗的辊筒表面清洗干净。整个清洗过程中,自动清洗辊筒的设备可以自动清洗辊筒,无需人工参与,清洗干净且效率高。
在其中一个实施例中,所述驱动机构的驱动轴上嵌套有凸轮,所述凸轮具有能够与所述承重架相抵接的凸起部;
所述承重架的远离所述凸轮的一端安装有弹性件,所述弹性件的一端与所述承重架抵接,所述弹性件的另一端与工作台固定连接,当所述凸轮的凸起部与所述承重架相抵接时,所述弹性件处于受力压缩状态;
当所述凸轮的凸起部与所述承重架相分离时,所述弹性件将所述承重架弹向所述驱动轴的轴心。
在其中一个实施例中,所述承重架上安装有与所述凸轮的凸起部相抵接的滑动轮。
在其中一个实施例中,所述轨道机构包括滑块及与所述滑块卡接的滑轨,所述滑块与所述承重架连接,以带动所述承重架沿滑轨上滑动。
在其中一个实施例中,所述承重架上还安装有至少两个分设于所述气动元件两侧的配重机构,所述配重机构与所述承重架固定连接,所述配重机构的末端与所述清洗台连接。
在其中一个实施例中,所述配重机构包括直线轴承以及与所述直线轴承螺纹连接的直线光轴,所述直线轴承与所述承重架固定连接,所述直线光轴的末端与所述清洗台连接。
在其中一个实施例中,所述喷水管的长度与待清洗的辊筒的轴向长度相等,且喷水管的延伸方向与所述辊筒的轴向平行。
在其中一个实施例中,所述驱动机构为减速电机。
在其中一个实施例中,所述承重架为铝型材承重架。
本发明还提供一种预缩水定型系统。
一种预缩水定型系统,其包括辊筒及本发明所述自动清洗辊筒的设备,所述自动清洗辊筒的延伸方向与所述辊筒的轴向平行。
上述预缩水定型系统中拥有清洗辊筒的自动清洗设备,可以减少人工清洗辊筒的时间,提高预缩水定型系统的工作效率。
附图说明
图1为本发明一实施方式中的预缩水定型系统的立体结构示意图。
图2为图1所示预缩水定型系统的其他视角的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”、“设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1至图2,本发明一实施例提供了一种的自动清洗辊筒的设备10,其包括工作台100、轨道机构200、清洗机构300、按压机构400及驱动机构500。
需要说明的是,本发明中的待清洗的辊筒700的材质不做限定,可以为铁辊、刚辊等。此外,用本发明的自动清洗辊筒的设备10清洗的待清洗的辊筒700,其可以选自背景技术中提到的预缩机的辊筒,也可以是其他设备中所用到的辊筒,在此不做过多限制。
工作台100用于承载部分机构的安装固定,优选采用钢板制作成型。
轨道机构200设于工作台100上,可以方便按压机构400中的承重架410左右滑动。具体的,在本实施例中,轨道机构200可以为一体式的轨道。当然可以理解的是,也可以是分体式的两段轨道,优选地两段轨道只需分别与按压机构的400的承重架410的两端滑动连接即可。这样可以更节省原料,减少自动清洗辊筒的设备10的自重。
在一个具体的示例中,所述轨道机构200的延伸方向用于与待清洗的辊筒的轴向平行。防止待清洗的辊筒在清洗过程中,出现清洗方向偏差,进而造成清洗效果不佳。
清洗机构300包括清洗台310、至少设在清洗台310的一侧用于对待清洗的辊筒700表面喷水的喷水管320和用于清洗待清洗的辊筒700的表面刷洗件330。具体的,清洗台310作为刷洗件330的载体,刷洗件330可以直接粘结于清洗台310上,也可以通过辅助机构将刷洗件330固定于清洗台310上。
此外,对于刷洗件330的布设位置而言,可以在清洗台310的各个区域都布设刷洗件330,进而更方便将待清洗的辊筒700的表面刷洗干净。优选地,刷洗件330为钢丝刷。喷水管320用于向待清洗的辊筒700的表面喷淋清水,并与刷洗件330相互配合,共同清洗待清洗的辊筒700表面上的脏污。具体的,在本实施例中,喷水管320的位置安装于工作台100上,分设于待清洗的辊筒700的两侧,以使待清洗的辊筒700的表面尽可能的接收喷水管320喷出的清水。优选地,喷水管320的长度与待清洗的辊筒700的轴向长度相等,并且喷水管320的延伸方向与辊筒的轴向平行。这样设计的好处是当辊筒滚动时,喷水管320可以将清水喷至辊筒表面上的各个区域,进而利于彻底清洗辊筒表面上的脏污,无喷淋死角残留。
按压机构400包括承重架410和气动元件420。按压机构400主要作用是向清洗台310提供压力,以使刷洗件330在水平移动时,又受到竖直方向的压力,增大清洗的摩擦力,以使待清洗的辊筒700的表面被刷洗的更加彻底。具体的,本实施例中按压机构400包括承重架410和安装于承重架410上的气动元件420,承重架410与轨道机构200滑动连接,气动元件420与承重架410滑动连接,气动元件420的输出轴端422与清洗台310连接,用于向清洗台310施加压力。优选地,本发明的气动元件420的工作是由PLC系统(图中未示出)控制,当需要清洗待清洗的辊筒时,接通与PLC系统电连接的电磁阀(图中未示出)的开关,将气动元件420的输出轴端422推进一段距离,至指定位置即向清洗台310下的待清洗的辊筒700施加压力;清洗结束时,PLC系统收缩气动元件420的输出轴端422,停止向清洗台310下的待清洗的辊筒700施加压力。
在一个具体的示例中,气动元件420为伸缩气缸。
在一个具体的示例中,承重架410为铝型材承重架,以减轻整个自动清洗辊筒的设备10的重量,更方便搬运。
在一个具体的示例中,轨道机构200包括滑块600及与所述滑块600卡接的滑轨,
承重架410与滑块600连接,即滑块600的一端与承重架410连接,滑块600的另一端在轨道机构200的滑轨的滑道中滑动,这样可以减少承重架410在轨道机构200上因摩擦产生的较大阻力,便于在驱动机构500的作用下快速滑动,还可以保护承重架410不被磨损。
在一个具体的示例中,承重架410上还安装有至少两个分设于气动元件420两侧的配重机构430,配重机构430与承重架410固定连接,配重机构430的末端与清洗台310连接。配重机构430的主要作用是平衡清洗台310的受力,让清洗台310受力更加均匀,进而保证刷洗件330在刷洗待清洗的辊筒700的表面过程中刷洗件330受力均匀,待清洗的辊筒700的表面的各个位置的清洗效果一致。
在一个具体的示例中,配重机构430包括直线轴承431以及与直线轴承431螺纹连接的直线光轴432,直线轴承431与承重架410固定连接,直线光轴432的末端与清洗台310连接。选用直线轴承431与直线光轴432相互配合作为配重机构的好处是直线轴承431与直线光轴432的同轴度好,不会发生竖直方向上的歪斜,保证清洗台310的各个局部区域在竖直方向上的受力均匀。此外,直线轴承431与直线光轴432通过螺纹连接,这样可以减少两者之间的摩擦力,进而减少部件之间的磨损。
驱动机构500与承重架410连接,驱动机构500的主要作用是用于驱动承重架410沿轨道机构200滑动。
在一个具体的示例中,驱动机构500为由电机和机械臂(图中未示出)组成。电机驱动机械臂,机械臂带动承重架410沿轨道机构200左右滑动,保证机械臂带动承重架410的摆动方向与待清洗的辊筒700的轴向平行。
在一个具体的示例中,驱动机构500为带有驱动轴的减速电机,减速电机的驱动轴上嵌套有凸轮510,凸轮510具有凸起部511,所述承重架410远离所述凸轮的一端安装有弹性件440,所述弹性件440的一端与所述承重架410抵接,所述弹性件440的另一端与工作台100固定连接,当所述凸轮510的凸起部511与所述承重架410相抵接时,所述弹性件440处于受力压缩状态;当所述凸轮510的凸起部511与所述承重架410相分离时,所述弹性件440将所述承重架410弹向所述驱动轴的轴心。
在减速电机未工作时,凸轮510的凸起部511与承重架410相抵接,当减速电机开始工作时,驱动轴转动并带动嵌套其上的凸轮510自转,当凸轮510的凸起部511转到与承重架410相互分离时,也即凸轮510与承重架410分开。此时,被压缩的弹性件440会将承重架410弹向驱动轴的轴心,而当凸轮510的凸起部511再次转向承重架410并与之发生抵触时,凸轮510会向承重架410施加一个与承重架410运动方向相反的作用力,在反作用力下,再次压缩弹性件440回到初始的平衡状态,此时,承重架410与凸轮510的凸起部511再次抵接。如此反复,带动承重架410在滑轨上左右做往复运动,并带动下方与之连接的刷洗件刷洗待清洗的辊筒700的表面。
在一个具体的示例中,弹性件440为弹簧。
在一个具体的示例中,承重架410上安装有与凸轮510的凸起部511相抵接的滑动轮513,即承重架410通过滑动轮513与凸轮510的凸起部511相抵接。这样设计的好处是通过凸轮510和滑动轮513的接触进一步减少摩擦,以使承重架410在轨道机构200上快速地做左右往复运动。
更优选地,驱动轴、凸轮510的中心、滑动轮513的中心和承重架410的轴向、弹性件440位于一条直线上。以保证承重架410沿滑轨滑动时不出现偏差。
上述自动清洗辊筒的设备包括气动元件和设在可于轨道机构上滑动的承重架。其中,承重架可在轨道机构上左右滑动,进而带到与气动元件连接的清洗台水平滑动,以使清洗台上的刷洗件对辊筒进行水平刷洗;而气动元件可对清洗台提供向下的压力,在压力的作用下,增大了刷洗件与待清洗的辊筒进行的摩擦,从而将待清洗的辊筒表面清洗干净。整个清洗过程中,自动清洗辊筒的设备可以自动清洗辊筒,无需人工参与,清洗干净且效率高。
本发明还提供一种预缩水定型系统,其包括辊筒及本发明所述的自动清洗辊筒的设备,所述自动清洗辊筒的延伸方向与所述辊筒的轴向平行。
其中,预缩水定型系统可以为预缩水定型机,也可以为本领域技术人员认为合适的其他包含辊筒的预缩水定型系统。
上述预缩水定型系统中拥有清洗辊筒的自动清洗设备,减少人工清洗辊筒的时间,提高预缩水定型系统的工作效率。
在一实施例中,以下具体介绍本发明的自动清洗辊筒的设备10清洗预缩机铁辊的过程:
首选,通过PLC控制系统的定时器设置自动清洗辊筒的设备10的自动清洗时间,通过变频器设定减速电机的驱动轴的转速,这时减速电机开始工作,带动承重架410沿滑轨运动,驱使钢丝刷沿铁辊的轴向左右刷洗自传的待清洗铁辊的表面,同时打开电磁阀开关,PLC控制系统控制气缸的输出轴端422推至指定位置,向清洗台下的待清洗的辊筒700施加压力。然后打开喷水管320的阀门,将喷水管320中清水喷至待清洗的铁辊的表面,伴随着钢丝刷刷洗去除掉铁辊表面上的污渍。到达清洗时间时,关掉减速电机,PLC控制系统控制收回气缸的输出轴端422,结束向清洗台310下的待清洗的辊筒700施加压力,同时关闭掉喷水管320的阀门,完成清洗目的。
减速电机的开关、气动元件的输出轴端的伸缩、自动开关喷水管的阀门均可以用PLC系统自动控制,其实现手段为本领域技术人员所熟知,在此不再赘述。
本发明所称的固定连接,可以为焊接、可拆卸连接等本领域技术人员所采用的常规的连接方式,在此不再赘述。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动清洗辊筒的设备,其特征在于,包括:
工作台;
轨道机构,设于所述工作台上;
清洗机构,包括清洗台、喷水管及安装于所述清洗台上的刷洗件,所述喷水管至少设在清洗台的一侧以用于对待清洗的辊筒喷水,所述刷洗件用于刷洗所述辊筒;
按压机构,包括承重架和安装于所述承重架上的气动元件,所述承重架与所述轨道机构滑动连接,所述气动元件与所述承重架滑动连接,所述气动元件的输出轴端与所述清洗台连接,以用于向所述清洗台施加压力;以及
驱动机构,设在所述工作台上,与所述承重架连接以用于驱动所述承重架沿所述轨道机构滑动;所述驱动机构的驱动轴上嵌套有凸轮,所述凸轮具有能够与所述承重架相抵接的凸起部;
所述承重架的远离所述凸轮的一端安装有弹性件,所述弹性件的一端与所述承重架抵接,所述弹性件的另一端与工作台固定连接,当所述凸轮的凸起部与所述承重架相抵接时,所述弹性件处于受力压缩状态;
当所述凸轮的凸起部与所述承重架相分离时,所述弹性件将所述承重架弹向所述驱动轴的轴心。
2.根据权利要求1所述的自动清洗辊筒的设备,其特征在于,所述承重架上安装有与所述凸轮的凸起部相抵接的滑动轮。
3.根据权利要求1或2所述的自动清洗辊筒的设备,其特征在于,所述轨道机构包括滑块及与所述滑块卡接的滑轨,所述滑块与所述承重架连接,以带动所述承重架沿滑轨上滑动。
4.根据权利要求1或2所述的自动清洗辊筒的设备,其特征在于,所述承重架上还安装有至少两个分设于所述气动元件两侧的配重机构,所述配重机构与所述承重架固定连接,所述配重机构的末端与所述清洗台连接。
5.根据权利要求4所述的自动清洗辊筒的设备,其特征在于,所述配重机构包括直线轴承以及与所述直线轴承螺纹连接的直线光轴,所述直线轴承与所述承重架固定连接,所述直线光轴的末端与所述清洗台连接。
6.根据权利要求1或2所述的自动清洗辊筒的设备,其特征在于,所述喷水管的长度与待清洗的辊筒的轴向长度相等,且喷水管的延伸方向与所述辊筒的轴向平行。
7.根据权利要求1或2所述的自动清洗辊筒的设备,其特征在于,所述驱动机构为减速电机。
8.根据权利要求1或2所述的自动清洗辊筒的设备,其特征在于,所述承重架为铝型材承重架。
9.一种预缩水定型系统,其特征在于,包括辊筒及权利要求1-8任一项所述自动清洗辊筒的设备,所述自动清洗辊筒的延伸方向与所述辊筒的轴向平行。
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