CN205572131U - 一种金属线材表面除锈机及其金属线材除锈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属线材表面除锈机，包括机架，机架上安装有两个回转架安装座，两个回转架安装座之间设置有回转架，回转架两端设置有空心轴，回转架通过空心轴与两个回转架安装座连接，金属线材穿过空心轴，回转架上安装有金属线材除锈机构，回转架由电机驱动。相对于现有技术，本实用新型利用除锈块磨削金属线材的锈蚀，从而达到去除锈蚀的目的。和化学方法相比，本实用新型环保经济，运行成本低，占地面积小；和机械除锈相比，本实用新型结构简单，利用弹簧拉力和配重块的离心力使除锈块压紧金属线材，除锈单元可根据使用情况灵活配置。从生产制造角度来比较，本实用新型结构简单，生产制造方便，使用维修成本低。

Description

一种金属线材表面除锈机及其金属线材除锈机构

技术领域

本实用新型属于金属除锈设备技术领域，具体涉及一种金属线材表面除锈机及其金属线材除锈机构。

背景技术

在金属线材的生产过程中，经常需要对金属线材表面进行除锈处理，特别是焊丝生产过程中，前期金属线材表面除锈是否彻底，直接影响产品质量。传统有化学除锈和机械除锈两种方式，其中，化学除锈具有占地面积大，污染严重等问题；机械除锈有钢刷除锈，但是钢刷除锈难以控制，钢刷和金属线材接触少，表面处理不彻底；接触多，金属线材表面会出现划痕，影响产品质量且造成原料浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是化学除锈占地面积大，污染严重，机械除锈难以控制，影响产品质量且造成原料浪费，为解决上述问题，本实用新型提供一种金属线材表面除锈机及其金属线材除锈机构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种金属线材除锈机构，包括除锈块，除锈块放置在套筒内，套筒与滑轴的一端连接，滑轴的另一端安装有配重块，滑轴安装有套筒的一端与弹簧连接，弹簧的另一端与回转架的连接杆一连接；除锈块在配重块的离心力和弹簧的拉力的双重作用下与金属线材实时紧密接触。

所述滑轴上套有滑套，滑轴可在滑套内轴向滑动，滑套固定在回转架的连接杆二上。

所述套筒为等径直筒，套筒沿中心线方向开设有敞开长槽，除锈块放置在敞开长槽内。

所述除锈块为砂块。

一种金属线材表面除锈机，包括机架，机架上安装有两个回转架安装座，两个回转架安装座之间设置有回转架，回转架两端设置有空心轴，回转架通过空心轴与两个回转架安装座连接，金属线材穿过空心轴，回转架上安装有金属线材除锈机构，回转架由电机驱动。

所述机架的两端为法兰盘，两法兰盘通过连接杆一和连接杆二固定连接，其中，连接杆一为两个，分别位于法兰盘的上端和下端；连接杆二为两个，分别位于法兰盘的左端和右端；空心轴与法兰盘连接。

所述空心轴的一端设置有主轴带轮，主轴带轮通过皮带与电机的电机带轮连接。

所述空心轴内安装有定位模。

所述金属线材除锈机构以金属线材为轴线交错布置。

相对于现有技术，本实用新型利用除锈块磨削金属线材的锈蚀，从而达到去除锈蚀的目的。和化学方法相比，本实用新型环保经济，运行成本低，占地面积小；和机械除锈相比，本实用新型结构简单，利用弹簧拉力和配重块的离心力使除锈块压紧金属线材，除锈单元可根据使用情况灵活配置。从生产制造角度来比较，本实用新型结构简单，生产制造方便，使用维修成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是除锈单元的侧视图。

图3是套筒的结构示意图。

其中，1是金属线材；2是机架；3是回转架安装座；4是定位模；5是回转架；6是弹簧；7是空心轴；8是主轴带轮；9是皮带；10是电机带轮；11是电机；12是配重块；13是滑轴；14是除锈块；15是连接杆一；16是连接杆二；17是滑套；18是套筒；19是法兰盘。

具体实施方式

如附图1-3所示，一种金属线材除锈机构，包括除锈块14，除锈块14放置在套筒18内，套筒18与滑轴13的一端连接，滑轴13的另一端安装有配重块12，滑轴13安装有套筒18的一端与弹簧6连接，弹簧6的另一端与回转架5的连接杆一15连接；除锈块14在配重块12的离心力和弹簧6的拉力的双重作用下与金属线材1实时紧密接触。通过调整弹簧6的弹力和配重块12的重量，可以调节除锈块14对金属线材1的压力，从而达到调整除锈力度的目的。

所述滑轴13上套有滑套17，滑轴13可在滑套17内轴向滑动，滑套17固定在回转架5的连接杆二16上。

所述套筒18为等径直筒，套筒18沿中心线方向开设有敞开长槽20，除锈块14放置在敞开长槽20内。除锈块14未磨损时，金属线材1在套筒18的敞开长槽20的外端，随着除锈块14的磨损，由于弹簧6和配重块12的离心作用，滑轴13带动除锈块14移动，即除锈块14始终与金属线材1相接触，最终金属线材1进入敞开长槽20的底部，此时需要更换除锈块14才能继续除锈。

所述除锈块14为砂块。

一种金属线材表面除锈机，包括机架2，机架2上安装有两个回转架安装座3，两个回转架安装座3之间设置有回转架5，回转架5两端设置有空心轴7，回转架5通过空心轴7与两个回转架安装座3连接，金属线材1穿过空心轴7，回转架5上安装有金属线材除锈机构，回转架5由电机11驱动，技术人员可根据不同材料和生产工艺安装若干组金属线材除锈机构。

所述机架2的两端为法兰盘19，两法兰盘19通过连接杆一15和连接杆二16固定连接，其中，连接杆一15为两个，分别位于法兰盘19的上端和下端；连接杆二16为两个，分别位于法兰盘19的左端和右端；空心轴7与法兰盘19连接。

所述空心轴7的一端设置有主轴带轮8，主轴带轮8通过皮带9与电机11的电机带轮10连接。

所述空心轴7内安装有定位模4，用来限制金属线材1的径向活动范围。

所述金属线材除锈机构以金属线材1为轴线交错布置，避免互相干涉。

更换除锈块14时，拉动套筒18离开金属线材1一段距离，将磨损的除锈块14取出，放入一块新的除锈块14到套筒18中，松开套筒18后，套筒18还原至初始位置，除锈块14和金属线材1相接触，继续进行除锈。

本实用新型的工作过程如下：金属线材1在空心轴7内做轴向直线运动，电机11带动回转架5围绕金属线材1进行旋转，装在套筒18内的除锈块14围绕金属线材1表面做圆周运动，随着回转架5和金属线材1的运动，除锈块14对金属线材1的表面进行螺旋磨削，随着除锈块14的磨损，弹簧6和配重块12的离心力作用带动滑轴13移动，使套筒18内的除锈块14和金属线材1相接触，形成连续磨削除锈。当金属线材1进入敞开长槽20的底部时，需要更换除锈块14才能继续除锈。

相对于现有技术，本实用新型利用除锈块磨削金属线材的锈蚀，从而达到去除锈蚀的目的。和化学方法相比，本实用新型环保经济，运行成本低，占地面积小；和机械除锈相比，本实用新型结构简单，利用弹簧拉力和配重块的离心力使除锈块压紧金属线材，除锈单元可根据使用情况灵活配置。从生产制造角度来比较，本实用新型结构简单，生产制造方便，使用维修成本低。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属线材除锈机构，其特征在于：包括除锈块（14），除锈块（14）放置在套筒（18）内，套筒（18）与滑轴（13）的一端连接，滑轴（13）的另一端安装有配重块（12），滑轴（13）安装有套筒（18）的一端与弹簧（6）连接，弹簧（6）的另一端与回转架（5）的连接杆一（15）连接；除锈块（14）在配重块（12）的离心力和弹簧（6）的拉力的双重作用下与金属线材（1）实时紧密接触。

2.根据权利要求1所述的金属线材除锈机构，其特征在于：所述滑轴（13）上套有滑套（17），滑轴（13）可在滑套（17）内轴向滑动，滑套（17）固定在回转架（5）的连接杆二（16）上。

3.根据权利要求1所述的金属线材除锈机构，其特征在于：所述套筒（18）为等径直筒，套筒（18）沿中心线方向开设有敞开长槽（20），除锈块（14）放置在敞开长槽（20）内。

4.根据权利要求1所述的金属线材除锈机构，其特征在于：所述除锈块（14）为砂块。

5.一种用权利要求1所述的金属线材除锈机构对金属线材进行除锈的金属线材表面除锈机，其特征在于：包括机架（2），机架（2）上安装有两个回转架安装座（3），两个回转架安装座（3）之间设置有回转架（5），回转架（5）两端设置有空心轴（7），回转架（5）通过空心轴（7）与两个回转架安装座（3）连接，金属线材（1）穿过空心轴（7），回转架（5）上安装有金属线材除锈机构，回转架（5）由电机（11）驱动。

6.根据权利要求5所述的金属线材表面除锈机，其特征在于：所述机架（2）的两端为法兰盘（19），两法兰盘（19）通过连接杆一（15）和连接杆二（16）固定连接，其中，连接杆一（15）为两个，分别位于法兰盘（19）的上端和下端；连接杆二（16）为两个，分别位于法兰盘（19）的左端和右端；空心轴（7）与法兰盘（19）连接。

7.根据权利要求5所述的金属线材表面除锈机，其特征在于：所述空心轴（7）的一端设置有主轴带轮（8），主轴带轮（8）通过皮带（9）与电机（11）的电机带轮（10）连接。

8.根据权利要求5所述的金属线材表面除锈机，其特征在于：所述空心轴（7）内安装有定位模（4）。

9.根据权利要求5所述的金属线材表面除锈机，其特征在于：所述金属线材除锈机构以金属线材（1）为轴线交错布置。