CN109043667A - 低温卷烟设备、存储装置、温度控制装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温卷烟设备、存储装置、温度控制装置及其控制方法。该低温卷烟包括用于对烟草进行加热的加热体，该温度控制方法包括：实时检测加热体的温度参数；基于温度参数和预先设置的温度参数与截止温度的对应关系，获取温度参数对应的截止温度；和在加热体的温度到达截止温度时，停止对加热体供电。通过实时检测加热体的温度参数，并获取与温度参数对应的截止温度，从而在加热体的温度到达截止温度时，停止对加热体供电。此时，加热体本身的热惯性会使得加热体的温度继续上升，但是上升的最大值会小于等于烟草的最佳加热温度，从而不会对烟草进行过加热而出现焦味和杂味，影响口感。

Description

低温卷烟设备、存储装置、温度控制装置及其方法

技术领域

本发明涉及低温卷烟技术领域，具体涉及一种低温卷烟设备、存储装置、温度控制装置及其方法。

背景技术

低温卷烟的加热不燃烧的工作特点，减少了烟草高温燃烧裂解产生的有害成分，从而可以大大降低对使用者身体的危害，因而已经成为市场上的一种比较成熟的香烟替代品。

目前，低温卷烟通常是使用加热体对烟草进行加热，使得烟草被加热到一定温度，从而释放烟气。由于加热体的加热滞后现象，使得加热体在被停止供电后，其温度依然会上升，继续对烟草加热，使得烟草的温度超过烟草的最佳加热温度，从而产生焦味和杂味，影响口感。

发明内容

本发明提供一种低温卷烟设备、存储装置、温度控制装置及其温度控制方法，以解决现有技术中加热体的加热滞后现象而影响口感的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低温卷烟的温度控制方法，其中，所述低温卷烟包括加热体，所述加热体用于对烟草进行加热，所述温度控制方法包括：实时检测所述加热体的温度参数；基于所述温度参数和预先设置的温度参数与截止温度的对应关系，获取所述温度参数对应的截止温度；和在所述加热体的温度到达所述截止温度时，控制停止对所述加热体供电。

可选地，所述基于所述温度参数和预先设置的温度参数与截止温度的对应关系，获取所述温度参数对应的截止温度的步骤包括：基于所述温度参数和预先设置的温度参数与热量惯性度的对应关系，评估与所述温度参数对应的热量惯性度；基于所述热量惯性度和预先设置的热量惯性度与截止温度点的对应关系，计算与所述热量惯性度对应的截止温度点；和基于所述截止温度点和目标温度计算所述截止温度。

可选地，所述温度参数包括所述加热体的温度持续上升的时间段、所述加热体在所述时间段内的温度增幅、以及所述加热体的当前温度。

可选地，所述基于所述温度参数和预先设置的温度参数与热量惯性度的对应关系，评估与所述温度参数对应的热量惯性度的步骤，包括：当所述温度持续上升的时间段大于等于第一预设时间值，且所述时间段内的温度增幅大于等于预设温度增幅和/或所述加热体的当前温度大于等于预设温度值时，评估所述热量惯性度为第一等级；当所述温度持续上升的时间段大于等于第一预设时间值，且所述时间段内的温度增幅小于预设温度增幅和所述加热体的当前温度小于预设温度值时；或当所述温度持续上升的时间段大于等于第二预设时间值且小于第一预设时间值，且所述时间段内的温度增幅大于等于预设温度增幅和/或所述加热体的当前温度大于等于预设温度值时，评估所述热量惯性度为第二等级；当所述温度持续上升的时间段大于等于第二预设时间值且小于第一预设时间值，且所述时间段内的温度增幅小于预设温度增幅和所述加热体的当前温度小于预设温度值时；或当所述温度持续上升的时间段大于等于第三预设时间值且小于第二预设时间值，且所述时间段内的温度增幅大于等于预设温度增幅和/或所述加热体的当前温度大于等于预设温度值时，评估所述热量惯性度为第三等级；当所述温度持续上升的时间段大于等于第三预设时间值且小于第二预设时间值，且所述时间段内的温度增幅小于预设温度增幅和所述加热体的当前温度小于预设温度值时，评估所述热量惯性度为第四等级；以及当所述温度持续上升的时间段小于第三预设时间值时，评估所述热量惯性度为第五等级；其中，所述第一预设时间值至所述第三预设时间值逐渐减小。

可选地，所述基于所述截止温度点和目标温度计算所述截止温度的步骤包括：基于所述烟草种类和预先设置的所述烟草种类与所述目标温度的对应关系，获取所述目标温度；和将所述目标温度和所述截止温度点的乘积作为所述截止温度。

可选地，所述截止温度点与所述热量惯性度呈反比。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种低温卷烟的温度控制装置，所述低温卷烟包括加热体，所述加热体用于对烟草进行加热，所述温度控制装置包括：温度检测单元，与所述加热体连接，用于实时检测所述加热体的温度参数；处理器，与所述温度检测单元连接，内部预先存储有温度参数与截止温度的对应关系，用于获取与所述温度参数对应的截止温度；和温度控制器，与所述加热体、所述温度检测单元以及所述处理器连接，用于接收所述处理器获取的截止温度，并在所述温度检测单元检测到所述加热体的温度到达所述截止温度时，控制所述加热体停止加热。

可选地，所述处理器包括：热惯性评估器，与所述温度检测单元连接，内部预先存储有所述温度参数与热量惯性度的对应关系，用于接收所述温度参数，并评估与所述温度参数对应的热量惯性度；和退火决策单元，与所述热惯性评估器连接，内部预先存储有所述热量惯性度与所述截止温度点的对应关系，用于计算与所述热量惯性度对应的所述截止温度点。

可选地，所述温度参数包括所述加热体的温度持续上升的时间段、所述加热体在所述时间段内的温度增幅，以及所述加热体的当前温度。

可选地，所述处理器还包括：获取模块，其内预先存储有烟草种类与所述目标温度的对应关系，用于获取所述烟草的目标温度；和计算单元，与所述获取模块和所述退火决策单元连接，用于计算所述目标温度与所述截止温度点的乘积作为所述截止温度。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种具有存储功能的装置，其上存储有程序数据，所述程序数据被执行时实现前文所述的温度控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种低温卷烟设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文所述的温度控制方法。

本发明的有益效果是：本发明低温卷烟的温度控制方法，通过检测加热体的温度参数，获取与温度参数对应的截止温度，从而在加热体的温度到达截止温度时，立即停止对加热体供电，从而避免烟草的温度超过目标温度，产生焦味和杂味，影响口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一实施例低温卷烟的结构示意图；

图2是本发明温度控制方法一实施例的流程示意图；

图3是本发明温度控制方法另一实施例中S20包括的子步骤流程示意图；

图4是本发明温度控制方法另一实施例中S230包括的子步骤流程示意图；

图5是本发明实施例中加热体在截止温度退火和在目标温度退火时的温度-时间关系图；

图6是图5中温度超调部分的局部放大图；

图7是本发明另一实施例中低温卷烟的结构示意图；

图8是本发明另一实施例中的低温卷烟的结构示意图；

图9是本发明另一实施例中的低温卷烟的结构示意图；

图10是本发明另一实施例中的低温卷烟的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种低温卷烟100，如图1所示，图1是本发明一实施例低温卷烟的结构示意图。该低温卷烟100包括加热体10和温度控制装置20。温度控制装置20用于控制加热体10对烟草进行加热。

在本实施例中，低温卷烟100的温度控制装置20的温度控制方法如图2所示，图2是本发明温度控制方法一实施例的流程示意图。在本实施例中，该温度控制方法包括以下步骤：

S10：实时检测加热体10的温度参数。

具体地，在本实施例中，温度参数可以包括加热体10的温度持续上升的时间段、加热体10在该时间段内的温度增幅、以及加热体10的当前温度。

其中，温度持续上升的时间段具体是指，在加热体10的温度持续上升条件下，加热体10的当前加热时间与加热体10的温度开始上升时对应的加热时间的差值。

加热体10在该时间段内的温度增幅指的是，加热体10在该时间段内的最高温度值与最低温度值的差值。

当然，在其它实施例中，温度参数还可以包括例如加热体10的类型，加热体10的加热滞后现象曲线等。此处本申请不一一赘述。

S20：基于温度参数和预先设置的温度参数与截止温度的对应关系，获取温度参数对应的截止温度。

具体地，请参阅图3，图3是本发明温度控制方法另一实施例中S20包括的子步骤流程示意图。步骤S20进一步包括以下步骤：

S210：基于温度参数和预先设置的温度参数与热量惯性度的对应关系，评估与温度参数对应的热量惯性度。

其中，可以将温度参数中的每一影响因子划分为多个等级，然后将每一等级进行排列组合，而得到多组影响因子；对应每一组影响因子设定一个热量惯性度等级。

在本实施例中，温度参数包括三个影响因子，分别为加热体10的温度持续上升的时间段、加热体10在该时间段内的温度增幅，以及加热体10的当前温度。进行排列组合后得到的多组影响因子中，每组影响因子均包括一个与加热体10的温度持续上升的时间段对应的等级、一个与加热体10在该时间段内的温度增幅对应的等级，以及一个与加热体10的当前温度对应的等级。

具体地，在本实施例中，将温度参数中的加热体10温度持续上升的时间段划分为四个等级；将加热体10在该时间段内的温度增幅划分为两个等级；将加热体10的当前温度划分为两个等级；将热量惯性度划分为五个等级。

请参阅以下表1，该表1是本实施例中的温度参数与热量惯性度的对应关系表。

表1

在温度持续上升的时间段中，“长”表示温度持续上升的时间段大于等于第一预设时间值。“中”表示温度持续上升的时间段大于等于第二预设时间值，且小于第一预设时间值。“短”表示温度持续上升的时间段大于等于第三预设时间值，且小于第二预设时间值。“无”表示温度持续上升的时间段小于第三预设时间值。

在温度增幅中，“大”表示温度增幅大于等于预设温度增幅。“小”表示温度增幅小于预设温度增幅。

在当前温度中，“高”表示当前温度大于等于预设温度值。“低”表示当前温度小于预设温度值。

其中，第一预设时间值至第三预设时间值逐渐减小。例如，假设第一预设时间值为7秒，第二预设时间值为3秒，第三预设时间值为0.5秒，则根据以上描述，温度持续上升的时间段的划分规则如下表2所示：

表2

温度持续上升的时间段(t秒)	等级
		7≤t	长
3≤t<7	中
		0.5≤t<3	短
t<0.5	无

假设预设温度增幅为75℃，则根据以上描述，温度增幅的划分规则如下表3所示：

表3

温度增幅(ΔT)	等级
		ΔT≥75℃	大
ΔT<75℃	小

假设预设温度值为180℃，则根据以上描述，当前温度的划分规则如下表4所示：

表4

当前温度(T)	等级
		T≥180℃	高
T<180℃	低

为了便于理解，在此作出具体举例，当检测到加热体10的温度持续上升的时间段为5秒，温度增幅为80℃，且加热体10的当前温度为200℃时，则查表2可知，与加热体10的温度参数对应的温度持续上升的时间段对应的等级为“中”。查表3可知，与加热体10的温度增幅对应的等级为“大”。查表4可知，与加热体10的当前温度对应的等级为“高”。综上，由表1可知，与该组温度参数对应的热量惯性度为第二等级。

在其它实施例中，还可以根据实际情况将温度参数中的每一影响因子划分为多个等级，以及每个等级的范围也可以有所不同，此处，本发明不做具体限定。

由以上获取的热量惯性度，进一步执行步骤S220。

S220：基于热量惯性度和预先设置的热量惯性度与截止温度点的对应关系，计算与热量惯性度对应的截止温度点。

其中，截止温度点指的是截止温度与目标温度的比值，目标温度指的是烟草的最佳加热温度，烟草在此最佳加热温度下加热时，可以保持较好的口感。

在本实施例中，热量惯性度与截止温度点呈反比。即加热体10的热量惯性度等级越高，截止温度点越低。也就是说，在两个具有不同热量惯性度的加热体10的目标温度相同的情况下，热量惯性度高的加热体10要在热量惯性度低的加热体10之前停止供电。

在一具体实施例中，热量惯性度与截止温度点的对应关系如下表5所示：

表5

热量惯性度等级	截止温度点(目标温度的百分比)
		第一等级	90％
第二等级	92％
		第三等级	95％
第四等级	98％
		第五等级	100％

当然，在其它实施例中，截止温度点的具体值还可以根据实际情况而定，此处不做具体限定。

获得截止温度点后，进一步执行步骤S230。

S230：基于截止温度点和目标温度计算截止温度。

由于每种烟草的最佳加热温度不同，因而需要根据每种烟草的种类确定烟草的目标温度，从而使得低温卷烟100的适用性更强。

具体地，请参阅图4，图4是本发明温度控制方法另一实施例中S230包括的子步骤流程示意图。步骤S230进一步包括以下步骤：

S231：基于烟草种类和预先设置的烟草种类与目标温度的对应关系，获取目标温度。

在低温卷烟100内预先设置有多种烟草种类与目标温度的对应关系，输入低温卷烟100所使用的烟草种类信息后，低温卷烟100将烟草种类与多种预设的烟草种类进行一一对比，以获得与该烟草种类对应的目标温度。

S232：将目标温度和截止温度点的乘积作为截止温度。

由步骤S220中获得的截止温度点和步骤S231中获得的目标温度，进一步将目标温度与截止温度点的乘积作为截止温度。

在另一实施例中，为了使得低温卷烟100的智能化程度更高，在执行步骤S231之前还包括：识别烟草的种类。

其中，可以通过检测烟草的组成成分及其比例等而获得烟草种类。当然还可以通过其它方式来进行检测，本发明不做具体限定。

可选地，在又一实施例中，目标温度可以为一个固定的温度值。低温卷烟100对于每种烟草种类均使用该固定温度值作为烟草的目标温度。此时，无需执行步骤S231，而可以直接由步骤S220中获得的截止温度点和该固定温度值，而计算加热体10的截止温度。

获得加热体10的截止温度后，进一步执行步骤S30。

S30：在加热体10的温度到达截止温度时，停止对加热体10供电。

如图5和图6所示，图5是本发明实施例中加热体在截止温度退火和在目标温度退火时的温度-时间关系图。图6是图5中温度超调部分的局部放大图。

在图5和图6所示的实施例中，假设低温卷烟100的目标温度为250℃，截止温度为240℃。

如曲线1所示，若在加热体10的温度到达目标温度250℃时停止对加热体10供电，加热体10的温度持续上升到262℃。由于烟草的最佳加热温度为250℃，262℃会使得烟草过度加热而产生焦味和杂味，影响口感。

如曲线2所示，若在加热体10的温度到达截止温度240℃时停止对加热体10供电，则加热体10的温度持续上升到250℃，此时烟草处于最佳加热温度，产生的烟气口感较好。

综合曲线1和曲线2可知，在截止温度时停止对加热体10供电，加热体10的温度滞后现象所带来的温度超调幅度要小于在目标温度时停止对加热体10供电所带来的温度超调幅度。由此，本发明具有超调小、响应快的优点。

另一方面，如曲线1和曲线2所示，本发明实施例中的低温卷烟100是在目标温度附近停止加热的，因而不会影响低温卷烟100对于烟草的初始加热阶段，避免影响烟草的初步预热，因而不影响预热速度。

本发明中低温卷烟100的温度控制装置20的具体结构如图7所示，图7是本发明另一实施例中低温卷烟的结构示意图。在本实施例中，温度控制装置20包括温度检测单元22、处理器24以及温度控制器26。

其中，温度检测单元22与加热体10连接，处理器24与温度检测单元22连接，温度控制器26与加热体10、温度检测单元22以及处理器24连接。

具体地，加热体10用于对烟草进行加热。温度检测单元22用于实时检测加热体10的温度参数。处理器24内部预先存储有温度参数与截止温度的对应关系，用于获取与温度参数对应的截止温度。温度控制器26用于接收处理器24获取的截止温度，并在温度检测单元22检测到加热体10的温度到达截止温度时，停止对加热体10供电。

可选地，温度参数可以包括：加热体10的温度持续上升的时间段、加热体10在该时间段内的温度增幅，以及加热体10的当前温度。以上各参数的具体含义可以参照上一实施例中的描述，此处不再赘述。

如图8所示，图8是本发明另一实施例中的低温卷烟的结构示意图。在本实施例中，处理器24包括：热惯性评估器242和退火决策单元244。其中，热惯性评估器242与温度检测单元22连接，退火决策单元244与热惯性评估器242连接。

具体地，热惯性评估器242内部预先存储有温度参数与热量惯性度的对应关系。用于接收温度检测单元22检测的加热体10的温度参数，并将该温度参数与热惯性评估器242内预先存储的温度参数一一对比，从而获得与该温度参数对应的热量惯性度。

退火决策单元244内部预先存储有热量惯性度与截止温度点的对应关系。用于接收热惯性评估器242评估出的热量惯性度，并将该热量惯性度与退火决策单元244内预先存储的热量惯性度进行一一对比，从而获得与该热量惯性度对应的截止温度点。

如图9所示，图9是本发明另一实施例中的低温卷烟的结构示意图。在本实施例中，处理器24还包括：获取模块248和计算单元249。其中，计算单元249与获取模块248和退火决策单元244连接。

获取模块248内预先存储有烟草种类与目标温度的对应关系。用于接收烟草种类，并将该烟草种类与获取模块248内预先存储的烟草种类进行一一对比，从而获得与该烟草种类对应的目标温度。

计算单元249用于计算低温卷烟100的截止温度。其中，截止温度为获取模块248获取的烟草的目标温度与退火决策单元244获取的截止温度点的乘积。例如，在一具体实施例中，获取模块248获取的烟草的目标温度为250℃，退火决策单元244获取的截止温度点为96％，则截止温度为240℃。

本实施例中的获取模块248和计算单元249可以根据每种烟草种类的不同、最佳加热温度不同，而灵活选择烟草的目标温度。可以使得低温卷烟100的适用性更强，使用效果更好。

进一步地，请参阅图10，图10是本发明另一实施例中的低温卷烟的结构示意图。在本实施例中，处理器24还包括识别单元246。

其中，识别单元246与获取模块248连接，用于识别烟草的种类，并将该烟草种类反馈给获取模块248。

本实施例中的识别单元246可以自动识别低温卷烟100所使用的烟草的种类，使得低温卷烟100更加智能化。

可以理解的是，在其它不需要选择目标温度的低温卷烟100中，低温卷烟100可以仅设定一个固定的温度值，作为烟草的目标温度。此种低温卷烟100中可以不设置识别单元246和获取模块248。仅通过计算单元249根据退火决策单元244获取的截止温度点和该固定温度值而计算加热体10的截止温度。

在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的装置、单元及模块，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。

另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个具有存储功能的装置中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个具有存储功能的装置中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的具有存储功能的装置包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的装置。

本发明的还提供了一种低温卷烟设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文所述的温度控制方法。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明低温卷烟100的温度控制方法，通过检测加热体10的温度参数，获取与温度参数对应的截止温度，从而在加热体10的温度到达截止温度时，立即停止对加热体10供电，从而避免烟草的温度超过目标温度，产生焦味和杂味，影响口感。另一方面，本发明中的加热体10的响应快，而且由加热体10的温度滞后现象所带来的温度超调小。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种低温卷烟的温度控制方法，其特征在于，所述低温卷烟包括加热体，所述加热体用于对烟草进行加热，所述温度控制方法包括：

实时检测所述加热体的温度参数；

基于所述温度参数和预先设置的温度参数与截止温度的对应关系，获取所述温度参数对应的截止温度；和

在所述加热体的温度到达所述截止温度时，控制停止对所述加热体供电。

2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述基于所述温度参数和预先设置的温度参数与截止温度的对应关系，获取所述温度参数对应的截止温度的步骤包括：

基于所述温度参数和预先设置的温度参数与热量惯性度的对应关系，评估与所述温度参数对应的热量惯性度；

基于所述热量惯性度和预先设置的热量惯性度与截止温度点的对应关系，计算与所述热量惯性度对应的截止温度点；和

基于所述截止温度点和目标温度计算所述截止温度。

3.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，所述温度参数包括所述加热体的温度持续上升的时间段、所述加热体在所述时间段内的温度增幅、以及所述加热体的当前温度。

4.根据权利要求3所述的温度控制方法，其特征在于，所述基于所述温度参数和预先设置的温度参数与热量惯性度的对应关系，评估与所述温度参数对应的热量惯性度的步骤，包括：

当所述温度持续上升的时间段大于等于第一预设时间值，且所述时间段内的温度增幅大于等于预设温度增幅和/或所述加热体的当前温度大于等于预设温度值时，评估所述热量惯性度为第一等级；

当所述温度持续上升的时间段大于等于第一预设时间值，且所述时间段内的温度增幅小于预设温度增幅和所述加热体的当前温度小于预设温度值时；或

当所述温度持续上升的时间段大于等于第二预设时间值且小于第一预设时间值，且所述时间段内的温度增幅大于等于预设温度增幅和/或所述加热体的当前温度大于等于预设温度值时，评估所述热量惯性度为第二等级；

当所述温度持续上升的时间段大于等于第二预设时间值且小于第一预设时间值，且所述时间段内的温度增幅小于预设温度增幅和所述加热体的当前温度小于预设温度值时；或

当所述温度持续上升的时间段大于等于第三预设时间值且小于第二预设时间值，且所述时间段内的温度增幅大于等于预设温度增幅和/或所述加热体的当前温度大于等于预设温度值时，评估所述热量惯性度为第三等级；

当所述温度持续上升的时间段大于等于第三预设时间值且小于第二预设时间值，且所述时间段内的温度增幅小于预设温度增幅和所述加热体的当前温度小于预设温度值时，评估所述热量惯性度为第四等级；以及

当所述温度持续上升的时间段小于第三预设时间值时，评估所述热量惯性度为第五等级；

其中，所述第一预设时间值至所述第三预设时间值逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，所述基于所述截止温度点和目标温度计算所述截止温度的步骤包括：

基于烟草种类和预先设置的所述烟草种类与所述目标温度的对应关系，获取所述目标温度；和

将所述目标温度和所述截止温度点的乘积作为所述截止温度。

6.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，所述截止温度点与所述热量惯性度呈反比。

7.一种低温卷烟的温度控制装置，其特征在于，所述低温卷烟包括加热体，所述加热体用于对烟草进行加热，所述温度控制装置包括：

温度检测单元，与所述加热体连接，用于实时检测所述加热体的温度参数；

处理器，与所述温度检测单元连接，内部预先存储有温度参数与截止温度的对应关系，用于获取与所述温度参数对应的截止温度；和

温度控制器，与所述加热体、所述温度检测单元以及所述处理器连接，用于接收所述处理器获取的截止温度，并在所述温度检测单元检测到所述加热体的温度到达所述截止温度时，控制所述加热体停止加热。

8.根据权利要求7所述的温度控制装置，其特征在于，所述处理器包括：

热惯性评估器，与所述温度检测单元连接，内部预先存储有所述温度参数与热量惯性度的对应关系，用于接收所述温度参数，并评估与所述温度参数对应的热量惯性度；和

退火决策单元，与所述热惯性评估器连接，内部预先存储有所述热量惯性度与所述截止温度点的对应关系，用于计算与所述热量惯性度对应的所述截止温度点。

9.根据权利要求7所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度参数包括所述加热体的温度持续上升的时间段、所述加热体在所述时间段内的温度增幅，以及所述加热体的当前温度。

10.根据权利要求8所述的温度控制装置，其特征在于，所述处理器还包括：

获取模块，其内预先存储有烟草种类与所述目标温度的对应关系，用于获取所述烟草的目标温度；和

计算单元，与所述获取模块和所述退火决策单元连接，用于计算所述目标温度与所述截止温度点的乘积作为所述截止温度。

11.一种具有存储功能的装置，其上存储有程序数据，其特征在于，所述程序数据被执行时实现如权利要求1至6任一项所述的温度控制方法。

12.一种低温卷烟设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至6任一项所述的温度控制方法。