CN109036853A - 一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法 - Google Patents
一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109036853A CN109036853A CN201810773722.9A CN201810773722A CN109036853A CN 109036853 A CN109036853 A CN 109036853A CN 201810773722 A CN201810773722 A CN 201810773722A CN 109036853 A CN109036853 A CN 109036853A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- ethyl alcohol
- sull
- dried
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 19
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002915 BiVO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002370 SrTiO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/20—Light-sensitive devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法,步骤如下:将Ta片基体依次放入丙酮、乙醇、蒸馏水中各超声40‑50min,用氮气吹干;以含有NH4F、水的乙二醇溶液为电解质,Ta片基体作为阳极,铂网作为阴极,在电解槽中施加44‑46V恒定直流电压电化学氧化20‑30min,制得Ta2O5氧化物薄膜;将制备好的Ta2O5氧化物薄膜依次浸泡在纯乙二醇和乙醇中,用氮气吹干,放入马弗炉石英腔中,抽气35‑45min,通入高纯氨气,升温至910‑930℃保持4‑5h,冷却至室温即得。成功制备了具有多孔层状结构的单斜晶系Ta3N5薄膜电极,该薄膜电极具有良好的可见光吸收性能和光电转化性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法。
背景技术
为了解决因化石燃料的消耗引起的日益严重的环境问题和能源短缺问题,利用太阳能驱动的光电化学制氢和光电CO2还原制取太阳能燃料,将太阳能转化为化学能储存在能源化学品(如氢气、甲烷和甲醇等)中,被认为是最具前景的技术之一。该技术的关键在于找到一种光生电子形成效率高即光电转化性能好的n-型半导体光阳极材料。过去的几十年中,对光阳极材料的研究主要集中在金属氧化物,如TiO2、SrTiO3、WO3和BiVO4等。但大多数金属氧化物的带隙宽度较大(一般大于2.8eV),仅在波长小于400nm的紫外光激发下显示出光电转化活性,而紫外光部分只占太阳光总能量的5%左右,导致金属氧化物的光电转化率较低。近年来,相对于金属氧化物,金属氮化物尤其是Ta3N5由于带隙宽度适中(约2.1eV)、光电转化效率高,而成为新型光阳极材料的研究热点之一。传统制备金属氮化物的方法主要有水热法、模板法、喷涂法和气相沉积等方法,但这些方法存在操作设备复杂、制备参数不易控制和可成膜面积较小等问题。因此,寻找一种操作简便、成膜均匀且光电转化性能良好的制备方法,成为制备金属氮化物亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法。
本发明通过下面技术方案实现:
一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法,包括如下步骤:将Ta片基体依次放入丙酮、乙醇、蒸馏水中各超声清洗40-50min,用氮气吹干;以含有浓度为0.15mol/L的NH4F、体积分数1%水的乙二醇溶液为电解质,处理好的Ta片基体作为阳极,铂网作为阴极,在25-35℃的恒温电解槽中施加44-46V恒定直流电压电化学氧化20-30min,在Ta金属基体上制得Ta2O5氧化物薄膜;将制备好的Ta2O5氧化物薄膜依次浸泡在纯乙二醇和乙醇中,除去Ta2O5薄膜表面在阳极氧化过程中产生的杂质覆盖物,最后用氮气吹干,放入马弗炉石英腔中,抽气35-45min以排除腔内空气,然后,通入高纯氨气,流速为85-95mL/min,以5℃/min的速率升温至910-930℃保持4-5h,自然冷却至室温即得;各原料均为重量份。
优选地,所述的制备方法中,将Ta片基体依次放入丙酮、乙醇、蒸馏水中各超声清洗45min。
优选地,所述的制备方法中,在30℃的恒温电解槽中施加45V恒定直流电压电化学氧化25min。
优选地,所述的制备方法中,抽气40min以排除腔内空气。
优选地,所述的制备方法中,流速为90mL/min。
优选地,所述的制备方法中,以5℃/min的速率升温至920℃保持4.5h。
本发明技术效果:
该方法简便、快捷、易操作,成功制备了具有多孔层状结构的单斜晶系Ta3N5薄膜电极,该薄膜电极具有良好的可见光吸收性能和光电转化性能,在光电化学反应体系中可以作为良好的光阳极材料。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法,包括如下步骤:将Ta片基体依次放入丙酮、乙醇、蒸馏水中各超声清洗45min,用氮气吹干;以含有浓度为0.15mol/L的NH4F、体积分数1%水的乙二醇溶液为电解质,处理好的Ta片基体作为阳极,铂网作为阴极,在30℃的恒温电解槽中施加45V恒定直流电压电化学氧化25min,在Ta金属基体上制得Ta2O5氧化物薄膜;将制备好的Ta2O5氧化物薄膜依次浸泡在纯乙二醇和乙醇中,除去Ta2O5薄膜表面在阳极氧化过程中产生的杂质覆盖物,最后用氮气吹干,放入马弗炉石英腔中,抽气40min以排除腔内空气,然后,通入高纯氨气,流速为90mL/min,以5℃/min的速率升温至920℃保持4.5h,自然冷却至室温即得;各原料均为重量份。
实施例2
一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法,包括如下步骤:将Ta片基体依次放入丙酮、乙醇、蒸馏水中各超声清洗40min,用氮气吹干;以含有浓度为0.15mol/L的NH4F、体积分数1%水的乙二醇溶液为电解质,处理好的Ta片基体作为阳极,铂网作为阴极,在25℃的恒温电解槽中施加44V恒定直流电压电化学氧化20min,在Ta金属基体上制得Ta2O5氧化物薄膜;将制备好的Ta2O5氧化物薄膜依次浸泡在纯乙二醇和乙醇中,除去Ta2O5薄膜表面在阳极氧化过程中产生的杂质覆盖物,最后用氮气吹干,放入马弗炉石英腔中,抽气35min以排除腔内空气,然后,通入高纯氨气,流速为85mL/min,以5℃/min的速率升温至910℃保持4h,自然冷却至室温即得;各原料均为重量份。
实施例3
一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法,包括如下步骤:将Ta片基体依次放入丙酮、乙醇、蒸馏水中各超声清洗50min,用氮气吹干;以含有浓度为0.15mol/L的NH4F、体积分数1%水的乙二醇溶液为电解质,处理好的Ta片基体作为阳极,铂网作为阴极,在35℃的恒温电解槽中施加46V恒定直流电压电化学氧化30min,在Ta金属基体上制得Ta2O5氧化物薄膜;将制备好的Ta2O5氧化物薄膜依次浸泡在纯乙二醇和乙醇中,除去Ta2O5薄膜表面在阳极氧化过程中产生的杂质覆盖物,最后用氮气吹干,放入马弗炉石英腔中,抽气45min以排除腔内空气,然后,通入高纯氨气,流速为95mL/min,以5℃/min的速率升温至930℃保持5h,自然冷却至室温即得;各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作,成功制备了具有多孔层状结构的单斜晶系Ta3N5薄膜电极,该薄膜电极具有良好的可见光吸收性能和光电转化性能,在光电化学反应体系中可以作为良好的光阳极材料。
Claims (6)
1.一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将Ta片基体依次放入丙酮、乙醇、蒸馏水中各超声清洗40-50min,用氮气吹干;以含有浓度为0.15mol/L的NH4F、体积分数1%水的乙二醇溶液为电解质,处理好的Ta片基体作为阳极,铂网作为阴极,在25-35℃的恒温电解槽中施加44-46V恒定直流电压电化学氧化20-30min,在Ta金属基体上制得Ta2O5氧化物薄膜;将制备好的Ta2O5氧化物薄膜依次浸泡在纯乙二醇和乙醇中,除去Ta2O5薄膜表面在阳极氧化过程中产生的杂质覆盖物,最后用氮气吹干,放入马弗炉石英腔中,抽气35-45min以排除腔内空气,然后,通入高纯氨气,流速为85-95mL/min,以5℃/min的速率升温至910-930℃保持4-5h,自然冷却至室温即得;各原料均为重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:将Ta片基体依次放入丙酮、乙醇、蒸馏水中各超声清洗45min。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在30℃的恒温电解槽中施加45V恒定直流电压电化学氧化25min。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:抽气40min以排除腔内空气。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:流速为90mL/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:以5℃/min的速率升温至920℃保持4.5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810773722.9A CN109036853A (zh) | 2018-07-15 | 2018-07-15 | 一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810773722.9A CN109036853A (zh) | 2018-07-15 | 2018-07-15 | 一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109036853A true CN109036853A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64642434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810773722.9A Withdrawn CN109036853A (zh) | 2018-07-15 | 2018-07-15 | 一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109036853A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110983361A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-10 | 山西大学 | 一种限域生长钴纳米颗粒的氮化钽碳纳米薄膜一体化电极及其制备方法和应用 |
CN111005035A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-14 | 山西大学 | 一种含铁镍掺杂的氮化钽碳纳米薄膜一体化电极的制备方法和应用 |
CN114351239A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种多孔金属化合物阵列薄膜的制备方法 |
-
2018
- 2018-07-15 CN CN201810773722.9A patent/CN109036853A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110983361A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-10 | 山西大学 | 一种限域生长钴纳米颗粒的氮化钽碳纳米薄膜一体化电极及其制备方法和应用 |
CN111005035A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-14 | 山西大学 | 一种含铁镍掺杂的氮化钽碳纳米薄膜一体化电极的制备方法和应用 |
CN110983361B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-09-28 | 山西大学 | 一种限域生长钴纳米颗粒的氮化钽碳纳米薄膜一体化电极及其制备方法和应用 |
CN114351239A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种多孔金属化合物阵列薄膜的制备方法 |
CN114351239B (zh) * | 2021-12-15 | 2024-05-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种多孔金属化合物阵列薄膜的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104711627B (zh) | 一种光阳极‑光伏电池耦合的双光照完全光驱动分解水制氢方法 | |
CN101629300B (zh) | 一种光催化燃料电池分解水直接分离制氢的方法 | |
CN109036853A (zh) | 一种Ta3N5半导体薄膜电极的制备方法 | |
CN101814375B (zh) | 一种氮掺杂二氧化钛纳米线电极的制备方法 | |
CN102703952B (zh) | 利用离子液体在钛基上制备碳硼氮掺杂双管二氧化钛纳米管阵列的方法及其应用 | |
CN107195784A (zh) | 一种快速氧化处理钙钛矿太阳电池空穴传输层的方法 | |
CN106732807A (zh) | 一种二氧化钛‑有机钙钛矿复合光催化薄膜及制备和应用 | |
CN102509625A (zh) | 一种原位制备硅钨共掺杂TiO2纳米管薄膜光阳极的方法 | |
CN107159289A (zh) | 一种原位制备g‑C3N4‑TiO2纳米异质结光催化薄膜的方法 | |
CN106637285B (zh) | Cu2O量子点修饰二氧化钛纳米管光电极及其制备与应用 | |
CN105297072B (zh) | 一种含硒的ZnO光阳极及其制备方法和应用 | |
CN103628111B (zh) | 大面积Ti网上制备TiO2纳米管阵列的方法 | |
CN109957814A (zh) | 一种Bi-BiOI/TNA复合材料及其应用 | |
CN109072456B (zh) | 用于光电解设备的光阴极、制造该光阴极的方法和光电解设备 | |
CN102254990A (zh) | 一种太阳电池p型表面的钝化层的制备方法 | |
CN106319553A (zh) | 一种光电催化氧化Ce(Ⅲ)得到Ce(Ⅳ)的方法及其Ce(Ⅳ)和应用 | |
CN108179455A (zh) | 一种Cu2O纳米颗粒/TiO2纳米管阵列复合异质结薄膜的制备方法 | |
CN104928648B (zh) | 一种氧化锌光阳极薄膜及其制备方法和应用 | |
CN107841763A (zh) | 一种基于表面氢氧壳层调控的光电极及其制备方法 | |
CN107268020A (zh) | 一种Ta3N5薄膜的制备方法及Ta3N5薄膜的应用 | |
CN103981558A (zh) | 一种氮化钽纳米管阵列电极及其制备方法 | |
CN106824281A (zh) | 基于分子水平的Salen Co催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106637273B (zh) | 碳层包覆铬掺杂钛酸锶/二氧化钛纳米管光电极及制备与应用 | |
CN110004456A (zh) | 一种集成碳基平面钙钛矿太阳电池的光电催化全解水装置 | |
CN104831308B (zh) | 高效热电化学制氢装置及其制氢方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181218 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |