CN109031921A - 高精度注油笔 - Google Patents

Abstract

一种高精度注油笔，其用于在钟表制造及维修中对钟表轴眼、钻眼进行加油。所述高精度注油笔包括第一笔筒、第二笔筒、笔头、笔芯及压缩弹簧，所述第一笔筒及笔头分别装设于第二笔筒的两端。所述压缩弹簧装设于第一笔筒内，润滑油装设于笔头内。所述笔芯依次穿设于第一笔筒、第二笔筒压缩弹簧及笔头内。按压笔芯，使笔芯自笔头一端延伸出，润滑油沿笔芯自笔头端流出。本发明的注油笔的各部件间安装稳固、不易松动，所述储油槽具有厚的壁厚，不易破裂；使用寿命强。所述笔芯的多个不同外径的推杆部及针尖部的设置，使得注油笔的加油把控更为精确，且其结构小巧精致，使用极其方便，本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

Description

高精度注油笔

技术领域

本发明涉及一种注油笔，尤其涉及一种用于钟表维修和制造的高精度注油笔。

背景技术：

钟表制造和维修是一项很细致的工作，在钟表制造及维修中对钟表轴眼、钻眼加油时，对油量的把控非常重要，油量的多少丝毫不得马虎，它对钟表走时精准度起到了至关重要的作用。若油量过多则会增大轮齿运行阻力；而油量过少又起不到了润滑作用，从而导致走时误差偏大。

目前，对钟表进行注油通常为采用注油笔，然而，传统的大部分注油笔的均存在加工粗糙、针管易松动、漏油、油管容易破裂、加油量难以把控、使用寿命短的缺陷，实用性较差。

发明内容：

为此，本发明的主要目的在于提供一种高精度注油笔，以解决传统注油笔实用性较差问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种高精度注油笔，其包括第一笔筒、第二笔筒、笔头、笔芯及压缩弹簧，所述第一笔筒内设有相互连通的第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔的外侧设置一限位环；所述第二笔筒包括本体部及设置于本体部两端的第一安装部、第二安装部，第二笔筒内还设有沿其延伸方向贯穿的第三安装孔，所述第二安装部的外表面设置内外贯穿的第一气孔；所述笔头包括外壳及设置于外壳前侧端部的笔尖，所述笔头内还设置有贯穿外壳及笔尖的容置孔，所述容置孔包括依次连通的容置部、储油部、导向部及出油孔，所述出油孔设置于笔尖内；所述外壳远离笔尖一端设有第三安装部，所述第三安装部上设置有内外贯穿的第二气孔；所述笔芯包括笔杆及设置于笔杆一侧端部的推头，所述笔杆包括依次连接的第一推杆部、第二推杆部、第三推杆部、第四推杆部及针尖部，所述推头设置于第一推杆部的外侧端部；所述第二推杆部的外径大于第一推杆部，所述第三推杆部、第四推杆部及针尖部的外径依次变小；所述第二笔筒的第一安装部装设于第一笔筒的第二安装孔内，笔头的第三安装部装设于第二笔筒的第二安装部内，且第二安装部上的第一气孔与第三安装部上的第二气口内外对齐并形成一连孔，所述连孔与出油孔相连通；所述第二推杆部装设于限位环内侧的第一安装孔内，且所述第二推杆部的外径大于所述限位环的内径，压缩弹簧套设于第三推杆部上；笔芯的针尖部延伸于笔尖的出油孔内。

进一步地，所述第二推杆部的外径大于压缩弹簧的内径，所述第二笔筒的第三安装孔的孔径小于压缩弹簧的外径，第二笔筒及第二推杆部对压缩弹簧进行限位。

进一步地，所述笔尖的外壳、第一笔筒及第二笔筒的材质均为透明塑胶材料，所述笔杆材质为金属材料。

进一步地，所述容置部的孔径小于所述储油部孔径，所述导向部自储油部至出油孔呈孔径逐渐变小设置，且其最小孔径与出油孔的孔径相同。

进一步地，所述笔芯的针尖部包括第一针尖部及设置于第一针尖部外侧端部的第二针尖部，所述第二针尖部的外径小于第一针尖部，该第二针尖部延伸于所述笔尖的出油孔内。

进一步地，所述第一气孔与第二气孔内外对应形成一连孔，所述连孔自外向内沿第二笔筒向笔头方向呈倾斜设置。

综上所述，本发明的注油笔各部件间安装稳固、不易松动，所述储油槽具有厚的壁厚，不易破裂；使用寿命强。所述笔芯的多个不同外径的推杆部及针尖部的设置，使得注油笔的加油把控更为精确，且其结构小巧精致，使用极其方便，本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明高精度注油笔之较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中注油笔的剖面示意图；

图3为图1中注油笔的分解示意图；

图4为图3中笔芯的结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图4所示，本发明提供一种高精度注油笔，其用于在钟表制造及维修中对钟表轴眼、钻眼进行添加润滑油。所述高精度注油笔包括第一笔筒10、第二笔筒20、笔头30、笔芯40及压缩弹簧50，所述第一笔筒10及笔头30分别装设于第二笔筒20的两端。所述压缩弹簧50装设于第一笔筒10内，润滑油装设于笔头30内。所述笔芯40依次穿设于第一笔筒10、第二笔筒压缩弹簧50及笔头30内。按压笔芯40，使笔芯40自笔头30一端延伸出，润滑油沿笔芯40自笔头30端流出。

所述第一笔筒10内设有相互连通的第一安装孔11及第二安装孔12，所述第一安装孔11的外侧设置一限位环13，所述限位环13的内径小于第一安装孔11的孔径。所述限位环13可用于对笔芯40限位，避免笔芯自笔筒10脱出；还可对笔芯在圆周方向进行限位，以避免笔芯40过度晃动。所述第二笔筒20包括本体部21及设置于本体部21两端的第一安装部22、第二安装部23，第二笔筒20内还设置有沿其延伸方向贯穿的第三安装孔24。所述第二安装部23的外表面设置内外贯穿的第一气孔25，该第一气孔25连通外界与第三安装孔24。所述压缩弹簧50装设于第二安装孔12内的笔芯40上，所述第一安装部22装设于所述第二安装孔12内，且所述压缩弹簧50的外径大于所述第一安装部22内第三安装孔24的孔径。

所述笔头30包括外壳31及设置于外壳31前侧端部的笔尖32，本实施例中，所述外壳31呈透明的圆管状设置，所述笔尖32自外壳31一侧向端部呈逐渐变小的形状设置。所述外壳31远离笔尖32一端还设置有第三安装部33，所述第三安装部33上设置有内外贯穿的第二气孔34。所述笔头30内还设置有贯穿外壳31及笔尖32的容置孔，所述容置孔包括依次连通的容置部35、储油部36、导向部37及出油孔38。

所述出油孔38设置于笔尖32内，所述容置部35设置于所述第三安装部33内，容置部35的内径与所述第二笔筒20的第二安装部23的外径相同。所述第一安装部13装设于容置部35内，所述第一气孔25与第二气孔34呈内外对齐设置，并形成一连孔，所述连孔与所述出油孔38形成气路连通，从而可保护笔头30内气压平衡。此外，所述第一气孔25与第二气孔34自外向内沿第二笔筒20向笔头30倾斜设置。

所述储油部36与容置部35之间还设有一连通二者的过渡孔(图未标)，所述过渡孔的孔径小于容置部35。所述储油部36的孔径大于容置部35，润滑油装设于所述储油部36内，所述笔头30呈透明设置，从而便于查看储油部36内的油量；此外，所述笔头外表面还设置有刻度，从而可根据需求控制注入量。所述导向部37自储油部36至出油孔38呈孔径逐渐变小设置，且其最小孔径与出油孔的孔径相同。所述导向部37的设置，可以起到导向作用，使笔芯40可快速的装入至出油孔38内。此外，本实施例中，所述第一笔筒10、第二笔筒20及笔头30外壳的材质均为塑胶材料，所述笔尖32的材质为金属材料，所述外壳31为一体成型于笔尖32上，从而可避免笔尖32脱落的问题。

所述笔芯40包括笔杆及设置于笔杆一侧端部的推头41，本实施例中，所述笔杆的材质为金属材料，所述推头41的材质为塑胶材料，所述推头41为一体成型于笔杆上。所述笔杆包括依次连接的第一推杆部42、第二推杆部43、第三推杆部43、第四推杆部45及针尖部46，所述推头41设置于第一推杆部43的外侧端部。所述第二推杆部43的外径大于第一推杆部42，所述第一推杆部42延伸于第一安装孔11内，所述第二推杆部43延伸于第二安装孔内15，第二推杆部43的外径大于所述限位环13的内径。所述第二推杆部43的外径大于所述压缩弹簧50的内径，压缩弹簧50安装于所述第二推杆部43上，所述第二推杆部43及第二笔筒20的第一安装部22分别自两侧对压缩弹簧进行限位。

所述第一推杆部42、第三推杆部43、第四推杆部45及针尖部46的外径呈依次变小设置，该种结构的设计，不仅可确保笔芯40的强度，解决了笔杆整体过细易折断的问题；且可避免推杆整体过粗，导致其质量较大，使用较为不便、且需耗费较多原材料的问题。所述针尖部46装设于笔尖32的出油孔38内，针尖部46与出油孔38的内表面之间形成一出油间隙，以便于润滑油沿针尖部46流出。此外，所述针尖部46包括第一针尖部461及设置于第一针尖部461外侧端部的第二针尖部462，所述第二针尖部462的外径小于第一针尖部461。

安装时，将压缩弹簧50装设于第二安装孔内的笔芯40上，再将第二笔筒20的第一安装部22装设于第一笔筒10的第二安装孔12内；所述第一安装部22及笔芯20的第二推杆43分别自两侧对压缩弹簧50进行限位。之后将所述笔头30的第三安装部33套设于第二笔筒20的第二安装部23外侧面上，所述第一气孔25与第二气孔34呈内外对应，并形成一同轴的连孔。所述连孔与笔头30一端的出油孔相连通，以保持笔头内的气压平衡。本实施例中，所述连孔自外向内沿第二笔筒20向笔头30方向倾斜延伸设置，从而可缩短连孔与出油孔之间的距离，使笔头30可更快速得达到气压平衡。所述笔芯40的第一针尖部461设置于导向部37内，所述第二针尖部462设置于所述笔尖32的出油孔38内；所述推头41延伸于第一笔筒10的外侧。

使用时，按压笔芯40的推头41，笔芯40上的第二安装部15向笔头30方向压迫压缩弹簧40，笔杆的第二针尖部462延伸出笔尖32外，笔芯的第四推杆部45向笔头方向推动润滑油，润滑油沿第二针尖部462溢出笔尖外。若需增加加油量，则只需将笔芯40向笔头30方向推动更长的距离即可。可以理解地，在另一实施例中，所述笔头30的外表面上还设置有刻度，使用者还可以根据需求通过观察刻度变化去控制加油量。加油完毕后，松开推头，压缩弹簧40回弹，第二针尖部462回位至笔头内。

综上所述，本发明注油笔各部件间安装稳固、不易松动，所述储油槽具有厚的壁厚，不易破裂；使用寿命强。且通过在第一笔筒上设置限位环对笔芯进行限位，从而不仅可避免笔芯脱落的问题，且可避免笔芯在使用过程中晃动。通过设置一体成型于笔头上的笔尖，从而可避免笔尖脱落的问题。通过设置透明笔头并在笔头内设置储油部，从而使得润滑油可快速推出，且可实时查看到油量情况。此外，所述笔芯的多个不同外径的推杆部及针尖部的设置，使得注油笔的加油把控更为精确，且其结构小巧精致，使用极其便利，本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高精度注油笔，其特征在于：包括第一笔筒、第二笔筒、笔头、笔芯及压缩弹簧，所述第一笔筒内设有相互连通的第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔的外侧设置一限位环；所述第二笔筒包括本体部及设置于本体部两端的第一安装部、第二安装部，第二笔筒内还设有沿其延伸方向贯穿的第三安装孔，所述第二安装部的外表面设置内外贯穿的第一气孔；所述笔头包括外壳及设置于外壳前侧端部的笔尖，所述笔头内还设置有贯穿外壳及笔尖的容置孔，所述容置孔包括依次连通的容置部、储油部、导向部及出油孔，所述出油孔设置于笔尖内；所述外壳远离笔尖一端设有第三安装部，所述第三安装部上设置有内外贯穿的第二气孔；所述笔芯包括笔杆及设置于笔杆一侧端部的推头，所述笔杆包括依次连接的第一推杆部、第二推杆部、第三推杆部、第四推杆部及针尖部，所述推头设置于第一推杆部的外侧端部；所述第二推杆部的外径大于第一推杆部，所述第三推杆部、第四推杆部及针尖部的外径依次变小；所述第二笔筒的第一安装部装设于第一笔筒的第二安装孔内，笔头的第三安装部装设于第二笔筒的第二安装部内，且第二安装部上的第一气孔与第三安装部上的第二气口内外对齐并形成一连孔，所述连孔与出油孔相连通；所述第二推杆部装设于限位环内侧的第一安装孔内，且所述第二推杆部的外径大于所述限位环的内径，压缩弹簧套设于第三推杆部上；笔芯的针尖部延伸于笔尖的出油孔内。

2.如权利要求1所述的高精度注油笔，其特征在于：所述第二推杆部的外径大于压缩弹簧的内径，所述第二笔筒的第三安装孔的孔径小于压缩弹簧的外径，第二笔筒及第二推杆部对压缩弹簧进行限位。

3.如权利要求1所述的高精度注油笔，其特征在于：所述笔尖的外壳、第一笔筒及第二笔筒的材质均为透明塑胶材料，所述笔杆材质为金属材料。

4.如权利要求1所述的高精度注油笔，其特征在于：所述容置部的孔径小于所述储油部孔径，所述导向部自储油部至出油孔呈孔径逐渐变小设置，且其最小孔径与出油孔的孔径相同。

5.如权利要求1所述的高精度注油笔，其特征在于：所述笔芯的针尖部包括第一针尖部及设置于第一针尖部外侧端部的第二针尖部，所述第二针尖部的外径小于第一针尖部，该第二针尖部延伸于所述笔尖的出油孔内。

6.如权利要求1所述的高精度注油笔，其特征在于：所述第一气孔与第二气孔内外对应形成一连孔，所述连孔自外向内沿第二笔筒向笔头方向呈倾斜设置。