CN109028203B - 用于吸油烟机的清洗装置以及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请实施方式提供一种用于吸油烟机的清洗装置及吸油烟机，属于家用电器领域。所述清洗装置包括：清洗喷管，用于向所述蜗壳内注入清洁液；给水管，所述给水管的一端连通所述清洗喷管，另一端能够连接清洁液源；给水控制阀，设置在所述给水管处，用于控制所述给水管的通断；回水管，所述回水管的一端与所述蜗壳底部连通，用于将所述清洁液排出；回水控制阀，设置在所述回水管处，用于控制所述回水管的通断；控制器，用于控制所述给水控制阀和所述回水控制阀的打开和关闭；以及调节机构，用于在启动清洗操作的情况下，缩小所述风轮与所述蜗壳底部之间的空间限定的蜗壳底部容腔的容积。通过上述技术方案，可以在吸油烟机的清洗过程中，缩小风轮与蜗壳底部的容积，节省清洗所需的清洁液。

Description

用于吸油烟机的清洗装置以及吸油烟机

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种用于吸油烟机的清洗装置以及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机在厨房环境中使用以清除油烟气体，当吸油烟机长期工作一段时间后，其蜗壳的内壁、风轮的表面上会积累大量的油污，油污会导致负载增加、噪音增大、降低吸油烟效果。相关技术中，吸油烟机的清洗装置对吸油烟机的清洗效果有限，存在改进空间。

发明内容

本申请实施方式的目的是提供一种用于吸油烟机的清洗装置以及吸油烟机。

为实现上述目的，在本申请的第一方面，提供一种用于吸油烟机的清洗装置，所述吸油烟机包括蜗壳、安装在蜗壳内的风轮以及用于驱动所述风轮转动的电机，所述清洗装置包括：清洗喷管，用于向所述蜗壳内注入清洁液；给水管，所述给水管的一端连通所述清洗喷管，另一端能够连接清洁液源；给水控制阀，设置在所述给水管处，用于控制所述给水管的通断；回水管，所述回水管的一端与所述蜗壳底部连通，用于将所述清洁液排出；回水控制阀，设置在所述回水管处，用于控制所述回水管的通断；控制器，用于控制所述给水控制阀和所述回水控制阀的打开和关闭；以及调节机构，用于在启动清洗操作的情况下，缩小所述风轮与所述蜗壳底部之间的空间限定的蜗壳底部容腔的容积。

可选地，清洗装置还包括液位检测单元，用于检测注入到所述蜗壳中的清洁液的液位，所述控制器被配置成：在启动清洗操作的情况下，控制所述给水控制阀打开，以向所述蜗壳中注入清洁液；在所述液位达到预定液位的情况下，控制所述风轮转动；在经过第一预定时长的情况下，控制所述回水控制阀打开，以将所述清洁液从所述蜗壳中排出；以及控制所述风轮转动第二预定时长。

可选地，所述调节机构进一步用于在向所述蜗壳中注入所述清洁液之前、之后或期间缩小所述蜗壳底部容腔的容积。

可选地，所述调节机构进一步用于在将所述清洁液从所述蜗壳中排出之前、之后或期间将所述蜗壳底部容腔的容积恢复到初始状态。

可选地，所述调节机构是由所述控制器控制的。

可选地，所述调节机构包括用于驱动所述蜗壳和所述风轮的升降机构，其中，通过所述升降机构改变所述蜗壳和所述风轮的相对位置来缩小所述蜗壳底部容腔的容积。

可选地，所述调节机构包括分体式蜗壳和升降机构，所述分体式蜗壳包括位于上部的蜗壳本体和位于下部的蜗壳接水部，所述蜗壳接水部与所述升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述蜗壳接水部升降移动。

可选地，所述调节机构包括位于所述蜗壳底部容腔的可膨胀元件。

可选地，所述可膨胀元件包括气囊和充气装置，所述控制器201还被配置成控制所述充气装置给所述气囊充气以使得所述气囊膨胀。

可选地，所述可膨胀元件包括发泡体。

可选地，所述在所述液位达到预定液位的情况下，控制所述风轮转动包括以下中的一者：

控制所述风轮持续转动；

控制所述风轮间歇性转动；

控制所述风轮持续转动和间歇性转动。

在本申请的第二方面，提供一种吸油烟机，包括蜗壳、安装在所述蜗壳内的风轮以及用于驱动所述风轮转动的电机，其中所述吸油烟机还包括上述的用于吸油烟机的清洗装置。

通过上述技术方案，可以在吸油烟机的清洗过程中，缩小风轮与蜗壳底部的容积，节省清洗所需的清洁液。

本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施方式，但并不构成对本申请实施方式的限制。在附图中：

图1示出了传统的吸油烟机的清洗装置的结构示意图；

图2示出了根据本申请的实施方式的吸油烟机及用于吸油烟机的清洗装置的结构示意图；

图3示出了根据本申请的实施方式的清洗装置中的与加热功能相关的组件的功能框图；

图4示出了根据本申请的一个实施方式的控制器、驱动电路以及电机之间的连接关系图；

图5示出了根据本申请的实施方式的用于吸油烟机的清洗装置的功能框图；

图6示出了根据本申请的一个实施方式的调节机构的结构示意图；

图7为图6中的调节机构、蜗壳、风轮以及电机的结构爆炸图；

图8示出了根据本申请的一个实施方式的调节机构的结构示意图；

图9为图8中的调节机构、蜗壳、风轮以及电机的结构爆炸图；

图10示出了根据本申请的一个实施方式中设有分体式蜗壳的吸油烟机的前视立体图；

图11为图10中的吸油烟机的后视立体图；

图12为图10中的吸油烟机的升降机构和蜗壳接水部的结构示意图；

图13示出了根据本申请的实施方式的调节机构包括可膨胀元件的情况下吸油烟机在正常工作状态下的结构示意图；

图14为图13中的吸油烟机在清洗状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施方式，并不用于限制本申请实施方式。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上面/之上、下面/之下、左边/左侧、右边/右侧”通常是指参照附图所示的上、下、左、右。“内、外”通常是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

在本申请中使用的术语“正转”是指与吸油烟机正常工作(即吸油烟)时风轮的转动方向相同的转动，术语“反转”是指与正转相反的转动。在本申请中使用的术语“正转方向”是指与吸油烟机正常工作(即吸油烟)时风轮的转动方向相同的转动方向，术语“反转”是指与正转方向相反的转动方向。

图1示出了传统的吸油烟机的清洗装置的结构示意图。如图1所示，吸油烟机100的清洗装置可以包括蜗壳101、风轮105、用于驱动风轮的电机(图中未示出)、进水管路106、与进水管路106连通的进水口104、出水管路107、与蜗壳101底部连通的控制阀103、以及与控制阀103和出水管路107连通的泵体108。蜗壳101内可以限定出安装腔102，风轮105可转动地位于安装腔102内。风轮105上可以设置有围绕于风轮105 外周的叶片。电机可以驱动风轮105转动。吸油烟机100还可以包括盛油杯，用于收集吸油烟机进行吸油烟操作时产生的油滴。在需要对吸油烟机100进行清洗时，传统的方式是向蜗壳101中注入一定量的水，然后控制电机驱动风轮105转动一段时间，以对风轮105和蜗壳101内壁进行清洗，在清洗之后，将水排出。这种传统的清洗方式的清洗效果不甚理想，存在改进空间。

一种可能改进的方面可以在于节省清洗过程中所需的清洁液的量。在本申请的一个实施方式中，提供了一种用于吸油烟机的清洗装置。清洗装置执行的清洗过程一般可以包括以下几个阶段：向蜗壳注入清洁液的阶段、转动风轮进行清洗的阶段；排出清洁液的阶段；以及再次转动风轮的风干阶段。

图2示出了根据本申请的实施方式的吸油烟机及用于吸油烟机的清洗装置的结构示意图。参考图2，在本申请的实施方式中，吸油烟机200可以包括蜗壳2、风轮3、用于驱动风轮3转动的电机以及用于清洗吸油烟机200的清洗装置。其中，风轮3可以位于蜗壳2的蜗壳腔中。清洗装置可以包括给水管41和回水管42。给水管41的上游端能够连接清洁液源且下游端可以连接清洗喷管47，清洗喷管47可以伸入蜗壳2内以喷洒清洁液。

此外，在本申请的一个实施方式中，可以在吸油烟机200的蜗壳底部套装密封性较好的蓄水盒9，该蓄水盒9的蓄水腔与蜗壳底部容腔连通，且该蓄水盒9的底部设有带开关控制阀的底端开口，该底端开口连接朝向油盒8向下伸出的软管。可见，由于蓄水盒9 具有较好的密封性，因此在加工蜗壳2时无需对其进行密封处理，从而简化了对蜗壳2 的加工，有利于提高油烟机200的生产效率。

在本申请的一个实施方式中，清洁液源可以包括用于盛装清洁液的容器，例如盛水箱或盛水盒。盛水箱或盛水盒可以是外置的，也可以内置在吸油烟机200的壳体内。在该实施方式中，清洗装置还可以包括泵体，用于将盛装在容器中的清洁液通过给水管41 泵送到蜗壳2内。

在本申请的另一个实施方式中，清洁液源可以包括供水系统，例如自来水管。给水管41的上游端能够连接到自来水管。在本申请的一个实施方式中，清洗喷管47的出清洁液的一端可以设置有喷嘴(或喷头)。喷嘴(或喷头)的作用是改变从清洗喷管47出来的清洁液的形态，例如集束状、分散状、雾状等等。喷嘴(或喷头)可以设置在蜗壳2 内部的任意位置。在一个示例中，喷嘴(或喷头)可以设置在蜗壳2内的顶部。在另一个示例中，喷嘴(或喷头)可以设置在蜗壳2内的底部。在再一个示例中，喷嘴(或喷头)可以包括多个喷嘴(或喷头)，分别设置在蜗壳2内的不同位置，例如顶部、底部或任意其他位置。

清洁液可以包括适用于清洗蜗壳2和/或风轮3的流体，包括但不限于，水、添加了清洁剂的水、含有去渍/去油成分的液体、前述对象的其他形态，例如雾状、蒸汽状等。例如，在给水管41的上游端能够连接到自来水管的实施方式中，清洁液可以是水(自来水)。在这种情况下，可以另外在水中添加清洗剂(例如包含起泡剂)，以提升清洗效果。清洗剂可以包括所属领域技术人员所知的具有去油渍能力的化工产品。

在本申请的一个实施方式中，回水管42的顶端可以连通蜗壳2的蜗壳底部容腔且底端能够连接至外部排污管。通过将给水管41连接至自来水管且将回水管42连接至外部排污管，用户在吸油烟机200的清洗过程中无需自备水箱以及无需自行配置清洁液48，其工作量减少，吸油烟机200的清洗效率也得以提高，从而有效改善用户的使用体验。

在本申请的实施方式中，清洗装置可以包括设置在给水管41的上游端的给水控制阀43和设置在回水管42中的回水控制阀44。此时，可通过控制给水控制阀43或回水控制阀44的打开或闭合以控制清洗用水流入或排出吸油烟机200，从而提高吸油烟机200 清洗时的自动化程度。

具体地，清洗装置还可以包括控制器，给水控制阀43和回水控制阀44的控制端可以连接到控制器，控制器可以分别控制给水控制阀43和回水控制阀44打开或闭合。在本申请的示例中，给水控制阀43和回水控制阀44可以是电磁阀。

图3示出了根据本申请的实施方式的清洗装置中的与加热功能相关的组件的功能框图。在本申请的一个实施方式中，清洗装置还可以包括加热装置46和感温元件48。加热装置46用于对清洁液进行加热，以进一步提升清洁液的去油污能力，从而提升吸油烟机 200的清洗效率。感温元件48用于检测加热后的清洁液的温度并向控制器201反馈检测到的温度。控制器201可以根据反馈的温度控制加热装置46将清洁液加热到预期温度。预期温度的范围例如可以为40摄氏度至80摄氏度，优选为60摄氏度。感温元件48可以包括能够测温的装置，包括但不限于，例如热电偶、热敏电阻、红外测温元件等。

进一步地，在本申请的实施方式中，还可在吸油烟机200的油盒8中设置回油管，该回油管能够连接回水管42，即油盒中的油污以及蜗壳底部容腔中的清洁液均能通过回水管42排出至外部排污管，使用户无须自行清洗油盒，从而有效提升其使用体验。

风轮3的转动是通过电机来驱动的。在许多应用中，用于驱动风轮3的电机可以是直流电机。控制器(例如控制器201)可以控制直流电机的操作，包括但不限于，例如电机正转、电机反转、电机停转等。图4示出了根据本申请的一个实施方式的控制器、驱动电路以及电机之间的连接关系图。如图4所示，驱动电路210可以包括整流模块211、滤波模块212和开关模块213。整流模块211可以用于将来自市电的交流电整流成直流电。整流模块211可以包括但不限于半桥整流电路、全桥整流电路、桥式整流电路。滤波模块212可以用于将整流后的直流电进行滤波。典型的滤波模块212可以包括LC滤波电路。开关模块213可以包括一个或多个可控开关，控制器201可以通过控制开关模块213 中的可控开关实现对电机214的通电、断电、正转、反转、转速等的控制。可控开关的示例可以包括但不限于三极管、场效应管、绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)等。驱动电路210中的各个模块是所属领域技术人员所知且较为常用的，因此在本申请中没有详细描述各个模块的具体的电路结构。可以有多种方式来控制电机214的转速。在本申请的一个实施方式中，可以通过调节提供给电机214的电压(和 /或电流)来调节电机214的转速。在一个示例中，控制器201可以采用脉宽调制(PWM) 来调节电压和/或电流，以此调节电机214的转速。

控制器201的示例可以包括但不限于，通用处理器、专用处理器、常规处理器、数字信号处理器(DSP)、多个微处理器、与DSP核心关联的一个或多个微处理器、控制器、微控制器、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)电路、其他任何类型的集成电路(IC)以及状态机等等。

在本申请的一个实施方式中，控制器201可以被配置成在启动清洗操作(例如启动清洗程序)的情况下控制给水控制阀43打开，清洁液通过给水管41流经清洗喷管47并注入到蜗壳2。在需要使用泵将清洁液泵送到蜗壳2中的实施方式中，控制器201还可以被配置成控制泵启动。加热装置46可以将注入到蜗壳2的清洁液加热到预期温度，例如 60摄氏度。

图5示出了根据本申请的实施方式的用于吸油烟机的清洗装置的功能框图。参考图 5，除了包括在清洗装置中的上述的部件，清洗装置还可以包括液位检测单元220，其可以与控制器201通信，用于检测清洁液在蜗壳2底部的液位。

具体地，液位检测单元220可以被配置成检测注入到蜗壳2中的清洁液的液位，并向控制器201发送指示检测到液位的信息(液位信息)。控制器201还可以被配置成根据该液位信息确定清洁液的液位是否达到预定液位，在确定清洁液的液位达到预定液位的情况下，可以控制给水控制阀43关闭，以停止向蜗壳2注入清洁液。如之前的实施方式中所述，预定液位可以被设置为至少不低于风轮3上最底部的叶片的两端中相对于蜗壳2 底部的远端，也就是说，注入的清洁液至少能够完全浸没最底部的叶片。在本申请的另一个实施方式中，预定液位可以被设置为注入的清洁液可以只浸没最底部的叶片的一部分，例如叶片的二分之一、三分之一等。

在本申请的一个实施方式中，液位检测单元220可以包括液位传感器，用于检测清洁液在蜗壳2底部的液位。在本申请的可替换实施方式中，如之前所述，液位检测单元 220可以包括流量传感器，被配置成检测给水管41或清洗喷管47中的清洁液的流量，并向控制器201发送指示流量的信号(流量信号)。控制器201可以被配置成根据流量信号来确定清洁液的液位是否达到预定液位。具体地，控制器201可以根据流量信号计算注入到蜗壳2中的清洁液的量。由于蜗壳2的形状和蜗壳2内的蜗壳腔的容积是可以预先知道的，因此可以根据注入的清洁液的量来确定清洁液在蜗壳2中的液位。

传统的吸油烟机的风轮3安装在蜗壳2限定的安装腔内，且风轮3与蜗壳2的相对位置是固定的。考虑吸油烟机200在进行吸油烟的常规工作时能够在蜗壳2内形成高速流动的风道，风轮3与蜗壳2底部会间隔一定的空间。该空间可以限定蜗壳底部容腔。如果在清洗过程中可以改变该蜗壳底部容腔的容积，那么可以用更少的清洁液也能实现所需的风轮3浸没深度。由于蜗壳底部容积可变，因此上述的预定液位也可以相应地改变，只要清洁液的液位达到该预定液位时能够满足清洗需求即可。

可以有多种方式来改变蜗壳底部容腔的容积。在本申请的一些实施方式中，清洗装置还可以包括调节机构，用于改变蜗壳底部容腔的容积。可以在向蜗壳2注入清洁液之前、之后或期间缩小蜗壳底部容腔的容积。可以在将清洁液从蜗壳2排出之前、之后或期间将蜗壳底部容腔的容积恢复到初始状态。

在本申请的实施方式中，可以在清洗过程中改变风轮3与蜗壳2的相对位置以缩短风轮3与蜗壳2底部之间的距离，从而改变蜗壳底部容腔的容积。

具体地，在本申请的一些实施方式中，调节机构可以改变风轮3与蜗壳2的相对位置，控制器201还可以被配置成：

在向蜗壳2中注入清洁液之前、之后或期间，控制调节机构调节风轮3与蜗壳2的相对位置以缩短风轮3与蜗壳2底部之间的距离。

在将清洁液从蜗壳2中排出之前、之后或期间，控制调节机构将风轮3与蜗壳2回位到初始位置。

在本申请的可替换实施方式中，风轮3与蜗壳2的相对位置的调节不需要控制器201 干预。在一个示例中，可以给调节机构设定自启动程序或电路。当启动清洗操作时，调节机构被激活，自动将风轮3与蜗壳2的相对位置调节到预定位置。当清洗操作结束后，调节机构被停用，风轮3和蜗壳2回位到初始位置。

在本申请的一些实施方式中，在风轮3和蜗壳2的回位过程中，只要检测到风轮3离开清洁液就可以执行风干操作，也就是说，在将清洁液从蜗壳2排出后控制风轮3继续转动一段时间。风干操作的具体方式将在下面详细描述。

下面详细描述根据本申请的一些实施方式的调节机构。

图6示出了根据本申请的一个实施方式的调节机构的结构示意图。图6示出的调节机构可以包括用于驱动蜗壳2与风轮3相对移动的升降机构。在吸油烟机200处于清洗状态下，该升降机构能够驱动蜗壳2底部与风轮3底部相互靠近，此时蜗壳底部容腔的容积变小。与现有的吸油烟机相比，此时所需注入吸油烟机200的蜗壳底部容腔中的清洁液量更少。在完成对吸油烟机200的清洗后，该升降机构能够驱动蜗壳2与风轮3回位到初始位置，以准备吸油烟机200的正常工作。

风轮3的前端为进风端，因此电机214同轴安装于风轮3的后端以驱动其旋转。为使蜗壳2与风轮3之间能够相对移动，可将蜗壳2和电机214中的其中一者设置为固定部件，另一者设置为移动部件，并将升降机构连接于移动部件上以驱使该移动部件相对于固定部件移动。或者，也可将蜗壳2和风轮3分别连接至不同的升降机构上，使得蜗壳2和风轮3能够同时移动，但该结构的不足之处在于，多个升降机构会过多地占用机腔中的空间，从而会增加吸油烟机200的外形体积和机身重量。因此，下文中仅对升降机构单独驱动蜗壳2或风轮3的实施方式进行解释说明。

需要说明的是，受限于吸油烟机在厨房中的安装位置，可将升降机构优选设置在吸油烟机200的机腔内，而将升降机构设置在吸油烟机200的机腔内时，应避免其影响机腔内的其他部件的正常工作。通常地，蜗壳2和风轮3的前端为进风端，因此不适宜将升降机构设置于蜗壳2和风轮3的前方。此外，由于蜗壳2底部和风轮3底部之间形成有蜗壳底部容腔，因此也不适宜将升降机构设置于风轮3的下方。再者，蜗壳2顶部与风轮3顶部之间的空间过小，因此也不适宜用于安装升降机构。综上，可将升降机构优选设置在蜗壳2和风轮3的后方位置，既不会对其他部件的正常工作造成影响，也方便升降机构与移动部件的连接。

此外，本优选实施方式中的吸油烟机200可采用具有不同结构或连接方式的升降机构，例如滑架升降机构等。下文中将列举若干种优选结构以解释说明如何通过升降机构驱动蜗壳2与风轮3相对移动。但应当理解的是，下文中列举的多种优选结构仅用于对本优选实施方式中的构想进行解释说明以及补充支持，而不应理解为是对将升降机构的结构或连接方式的限制。换言之，其他于下文中没有描述的升降机构均应属于本优选实施方式的考虑范围内。

优选地，可采用滑架升降机构作为本优选实施方式中的升降机构。该滑架升降机构包括移动滑架71和竖向固定滑轨72，其中竖向固定滑轨72和固定部件均固定设置(例如均可固定在吸油烟机200的机壳上)，移动滑架71与移动部件固定连接并能够沿竖向固定滑轨72升降滑移。

图7为图6中的调节机构、蜗壳、风轮以及电机的结构爆炸图。参考图6和7，可将蜗壳2设置为固定部件且将电机214设置为移动部件。此时，移动滑架71能够驱动电机214相对于蜗壳2升降移动。在吸油烟机200的清洗状态下，电机214连同风轮3下降以使风轮3底部靠近蜗壳2底部，在吸油烟机200的正常工作状态下，电机214连同风轮3上升以使风轮3底部重新远离蜗壳2底部。

进一步地，电机214的后端可设有电机固定架33。该电机固定架33包括环箍部331和从环箍部331沿径向伸出且沿周向间隔分布的多个连接耳部332。其中，电机214固定套装于环箍部331内，移动滑架71可优选设置为与多个连接耳部332之间形成多点连接结构。由于环箍部331承托具有一定重量的电机214，该多点连接结构有利于增加移动滑架71与电机固定架33之间的连接强度，使电机214能够跟随移动滑架71即时升降，以确保蜗壳底部容腔24能够根据工作状态的变化而及时地在工作状态容腔和清洗状态容腔之间切换。

图8示出了根据本申请的一个实施方式的调节机构的结构示意图。图9为图8中的调节机构、蜗壳、风轮以及电机的结构爆炸图。参考图8和图9，可以将电机214设置为固定部件且将蜗壳2设置为移动部件。此时，竖向固定滑轨72可包括平行间隔设置的左竖向固定滑轨721和右竖向固定滑轨722。由于蜗壳2的重量较大，需要确保移动滑架 71具有足够的刚度和强度，因此可将移动滑架71优选设置为沿中心发散的三角支架，该三角支架包括左支架杆711、右支架杆712和竖向支架杆713。左支架杆711、右支架杆 712和竖向支架杆713的各自首端均连接于三角支架的中心位置，左支架杆711的末端与左耳铰安装部27固定连接且右支架杆712的末端与右耳铰安装部28固定连接。此外，左支架杆711上的左滑块714与左竖向固定滑轨721滑动配合，右支架杆712上的右滑块715与右竖向固定滑轨722滑动配合，竖向支架杆713上设有用于驱动移动滑架71相对于竖向固定滑轨72竖向滑移的升降驱动机构。

可见，在升降驱动机构的作用下，移动滑架71能够带动蜗壳2相对于风轮3升降移动。在吸油烟机200的清洗状态下，蜗壳2上升以使蜗壳2底部靠近风轮3底部，在吸油烟机200的正常工作状态下，蜗壳2下降以使蜗壳2底部重新远离风轮3底部。

为实现吸油烟机200的轻量化，应尽量减少升降机构在吸油烟机200的机腔中占用的空间。因此，可将上述升降驱动机构优选设置为较轻便的推杆电机75。该推杆电机75 中设有丝杆螺母机构，通过将竖向支架杆713连接于丝杆螺母机构的移动螺母上，即可将电机轴的旋转运动转化为移动滑架71的升降运动。可见，通过采用推杆电机75，升降机构的体积得以缩减，并且有利于简化升降驱动机构与移动滑架71之间的连接结构。

或者，还可将电机214设置为双转子电机，该双转子电机包括用于驱动风轮3旋转的前转轴以及向后方伸出的后转轴，并且前转轴和后转轴能够相互独立旋转。基于此电机结构，可将后转轴作为驱动移动滑架71滑移的动力轴，即采用该双转子电机作为上述的升降驱动机构。

在本优选实施方式中，当蜗壳2底部与风轮3底部在风机清洗状态下相互靠近时，移动滑架71在竖向固定滑轨72上的滑移行程应小于蜗壳2底部与风轮3底部之间的最短垂直距离，即应该小于风轮3的外径与蜗壳腔的内径之间的半径差，以此避免蜗壳2 底部与风轮3底部发生刚性碰撞而造成结构的损坏，从而提高吸油烟机200的可靠性。

在本申请的附加或可替换实施方式中，可以通过改变蜗壳结构来改变蜗壳底部容腔的容积。图10示出了根据本申请的一个实施方式中设有分体式蜗壳2的吸油烟机的前视立体图；图11为图10中的吸油烟机的后视立体图；图12为图10中的吸油烟机的升降机构和蜗壳接水部的结构示意图。参考图10至图12，在另一种优选实施方式中，调节机构可以包括设置为分体式结构的蜗壳2。该蜗壳2可以包括位于上部的蜗壳本体21和位于下部的蜗壳接水部22，风轮3位于蜗壳本体21中，蜗壳接水部22能够相对于蜗壳本体21升降移动。其中，在吸油烟机200的清洗状态下，蜗壳接水部22上升以靠近风轮3 底部，使蜗壳接水部22中的蜗壳底部容腔24形成为容积较小的清洗状态容腔。在吸油烟机200的正常工作状态下，蜗壳接水部22下降以远离风轮3底部，使蜗壳底部容腔24 重新形成为容积较大的工作状态容腔。可见，通过将蜗壳2设置为分体式结构，蜗壳接水部22中的蜗壳底部容腔24形成为能够根据工作状态变化而调节容积大小的可变容腔。

由上述可知，蜗壳接水部22能够在升降低点与升降高点之间升降移动。当蜗壳接水部22位于升降低点时，吸油烟机200处于正常工作状态，蜗壳接水部22与蜗壳本体 21可拼接成完整的环状蜗壳，此时蜗壳接水部22的两侧外壁分别抵接于蜗壳本体21的内周壁，从而使蜗壳2具有较好的气密性，有利于保证风机的正常工作。当蜗壳接水部 22位于升降高点时，吸油烟机200处于清洗状态，蜗壳接水部22的两侧外壁均脱离蜗壳本体21的内周壁，此时蜗壳接水部22的顶部嵌入蜗壳本体21中以靠近风轮3底部。

此外，本优选实施方式中的调节机构还可以包括用于连接蜗壳接水部22的升降机构，该升降机构能够驱动蜗壳接水部22升降移动。

优选地，升降机构可包括竖向导轨74以及能够沿竖向导轨74滑移的升降滑架73。此时，竖向导轨74和蜗壳本体21均固定设置(例如均可固定在吸油烟机200的机壳上)，升降滑架73与蜗壳接水部22固定连接。在升降机构中的升降驱动机构的作用下，升降滑架73能够连同蜗壳接水部22升降移动。需要说明的是，升降机构或升降驱动机构均可设置为多种不同的结构，例如，可优选将升降驱动机构设置为推杆电机75等。

为提高蜗壳接水部22在升降过程中的稳定性，可在蜗壳接水部22的底部设置用于支撑的接水部支撑座23，此时升降滑架73固定连接于接水部支撑座23上。当升降滑架 73沿竖向导轨74升降滑移时，接水部支撑座23能够对蜗壳接水部22起到较好的承托支撑作用。

具体地，当吸油烟机200处于清洗状态时，蜗壳接水部22需要暂时用于盛放清洁液，因此蜗壳接水部22的底壁和侧壁需要具有较好的密封性以防止漏液。为此，可将蜗壳接水部22优选设置为底壁和周壁均密封处理的一体成型塑料件。而在吸油烟机200的正常工作状态下，从外界环境进入蜗壳腔中的油烟气流会对蜗壳本体21造成较强的冲击，因此蜗壳本体21优选采用金属板拼接而成，以此提高刚度和强度，从而确保吸油烟机200 的可靠性。

此外，在吸油烟机200进入正常工作状态之前，需确保蜗壳接水部22中的清洁液已经被排出。因此，可在蜗壳接水部22的底部设置带有开关控制阀的排污开口，并通过在该排污开口中连接软管以将清洁液排出至位于蜗壳接水部22的下方的油盒8中，待油盒8装满后，用户可将油盒8从吸油烟机200中抽出，并对其进行清洗。或者，也可将蜗壳接水部22中的清洁液通过特定的管路直接外排至外部排污管。

在本申请的附加或可替换实施方式中，可以通过设置可膨胀元件来改变蜗壳底部容腔的容积。图13示出了根据本申请的实施方式的调节机构包括可膨胀元件的情况下吸油烟机在正常工作状态下的结构示意图；图14为图13中的吸油烟机在清洗状态下的结构示意图。参考图13和图14，在本申请的另一个实施方式中，调节机构可以包括设置在吸油烟机200的蜗壳底部容腔24中的可膨胀元件。该可膨胀元件能够根据吸油烟机200的工作状态变化而调节体积大小，即能够在吸油烟机200的正常工作状态下减小体积或者在吸油烟机200的风机清洗状态下增大体积。该可膨胀元件是指能够在吸油烟机200的正常工作状态下收缩或者在吸油烟机200的清洗状态下膨胀的元件，当可膨胀元件膨胀时，占用蜗壳底部容腔24的空间增大，使得蜗壳底部容腔24容积变小，位于蜗壳底部容腔24的清洁液的液位上升。

在本申请的优选实施方式中，可膨胀元件可设置为带有充气装置的气囊51。在吸油烟机200的正常工作状态下，气囊51处于收缩状态。而在吸油烟机200的清洗状态下，气囊51处于膨胀状态。控制器201可以被配置成在吸油烟机200进入清洗状态的情况下，控制充气装置给气囊51充气以使得气囊51处于膨胀状态。充气量或充气时间可以预先设定。

或者，该可膨胀元件可设置为发泡体。其中，在吸油烟机200的风机清洗状态下，发泡体遇水会变成膨胀状态，从而使自身体积变大。而在吸油烟机200的正常工作状态下，可能需要借助其他结构或装置才能将处于膨胀状态的发泡体恢复至收缩状态。

控制器201可以被配置成判断液位是否达到预定液位；在清洁液的液位达到预定液位的情况下，控制器201还可以被配置成控制风轮3转动以对蜗壳2和风轮3进行清洗。

在本申请的一个实施方式中，与传统的方式相同，控制器201还可以被配置成控制风轮3持续转动。

在本申请的较佳实施方式中，控制器201还可以被配置成控制风轮3至少沿一转动方向间歇性转动。具体地，控制器201可以控制开关模块213的导通和断开，以此来控制给电机214的通电和断电的时机，从而实现风轮3的间歇性转动。在本申请的一个实施方式中，清洗装置还可以包括或者控制器201可以包括定时器，被配置成对电机214 的通电时间和断电时间进行定时，以实现风轮3的间歇性转动。具体地，可以给定时器分别设定电机214的通电时间和断电时间的预定时间值，以此来控制电机214的通电时间和断电时间。

风轮间歇性转动可以包括多种模式。第一种示例模式可以包括风轮间歇性正转。具体地，在本申请的一个实施方式中，控制器201可以被配置成给电机214通电第一时间周期，以使得电机214驱动风轮3正转一角度，之后给电机214断电，在经过第二时间周期之后，再给电机214通电第一时间周期，由此风轮3再正转一角度。可以重复这种操作，由此实现风轮3“间歇性”正转。第一时间周期和第二时间周期的值可以根据实际应用情形来确定。由于电机214和风轮3的结构特性(例如，风轮3上的叶片具有叶片角(即，叶片的线切线和圆周速度间的夹角)，风轮3正转时受到的阻力比反转时受到的阻力大，在给电机214断电后，正转的风轮3受到清洁液施加的阻力会逐渐停止正转，并会回转(反转)一定角度。这样，除了可以增加每一个叶片与清洁液持续接触的时间以外，清洁液还可以进一步对叶片的正反两面进行冲刷，由此进一步提升清洗效果。

在本申请的实施方式中，第一时间周期的范围可以为1秒至5秒，第二时间周期的范围可以为2秒至10秒。在本申请的优选实施方式中，第一时间周期可以小于第二时间周期，这样可以使得风轮3的一些叶片能够持续浸没于清洁液中的时间相对更长。另外，在本申请的实施方式中，风轮3正转的设定转速的范围可以为100转/分钟至900转/分钟，在本申请优选实施方式中，风轮正转的设定转速可以为500转/分钟。

在本申请的一个实施方式中，可以通过设置定时器来控制给电机214通电和断电的时间，即第一时间周期和第二时间周期。例如，可以给定时器预先设置预定时间值，当控制器201控制给电机214通电时，定时器启动并开始计时，当定时器的计时达到预定时间值时可以向控制器201发送触发信号，控制器201接收到触发信号时可以停止给电机通电，并等待定时器的下一个触发信号。在一个示例中，可以使用单个定时器并给单个定时器设置两个预定时间值，当定时器的计时达到最后的一个预定时间值时，定时器清零并重新开始计时循环。例如，以第一时间周期可以为3秒，第二时间周期可以为5 秒为例。可以将两个预定时间值分别设定为3秒和8秒，当控制器201控制开始给电机 214通电(例如控制器201可以控制开关模块203的通断)时，控制器201触发定时器开始计时。当定时器的计时达到3秒时，向控制器201发送触发信号，控制器201接收到该触发信号时控制给电机214断电。当定时器的计时达到8秒时，再次向控制器201发送触发信号。控制器201接收到该触发信号时又控制重新给电机214通电。此时，定时器复位清零，重新开始计时，以进行下一个循环。在另一个示例中，可以使用两个定时器分别对第一时间周期和第二时间周期进行计时。还以第一时间周期可以为3秒，第二时间周期可以为5秒为例。可以针对第一个定时器设定预定时间值为3秒，针对第二个定时器设定预定时间值为5秒。当控制器201开始给电机214通电时，控制器201触发第一个定时器开始计时。当第一个定时器的计时达到3秒时，向控制器201发送触发信号，控制器201接收到该触发信号时控制给电机214断电。此时第二个定时器也被触发并开始计时。当第二个定时器的计时达到5秒时，向控制器201发送触发信号，控制器201接收到该触发信号时又控制重新给电机214通电。此时，第一个定时器复位清零并开始计时，而第二个定时器只复位清零但不计时。第二个定时器仍然需要等到第一个定时器发送触发信号时才开始计时。触发定时器开始计时及复位清零，以及这两个定时器与控制器201之间的交互的方式是所述领域技术人员所知的技术，本申请实施方式中对此不再赘述。

发明人发现，在蜗壳2内注入所需量的清洁液后，每次给电机214短暂通电后，风轮3会沿第一转动方向(正转方向)转动一个小角度，然后沿第二转动方向(反转反向) 回转一个大角度。针对这个现象，只需要给电机214间歇性短暂通电，通过风轮3回转大角度就能完成风轮3的所有叶片与清洁液的“浸泡”过程。只需要合适地选择第一时间周期和第二时间周期就可以实现上述目的。例如，第一时间周期不能过短，如果第一时间周期过短，由于风轮3的惯性，电机214在很短的通电时间内可能还不能驱动风轮3 转动。第一时间周期也不能过长，如果第一时间周期过长，电机214驱动风轮3正转的角度过大，也无法达到上述的目的。第二时间周期的选择可以保证在电机214断电后风轮3回转的角度大于风轮3正转的角度即可。另外，第一时间周期过长，即电机214通电的时间过长，风轮3上部会有清洁液滴落，影响使用感受。因此考虑这些因素，可以针对第一时间周期选择一临界值，即该临界值可以使得电机214通电后既能驱动风轮3 正转，又能避免风轮3上部有清洁液滴落。在本申请的一个优选实施方式中，该临界值可以为1秒，即第一时间周期可以为1秒，相应地，第二时间周期可以为3秒。

可以设置用于确定风轮间歇性正转操作完成的条件。在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成确定风轮间歇性正转操作是否完成。具体地，在本申请一个实施方式中，控制器201还可以被配置成确定风轮间歇性正转操作是否达到预定时长，在风轮间歇性正转操作达到该预定时长的情况下，可以确定风轮间歇性正转操作完成。该预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。在本申请的另一个实施方式中，清洗装置还可以包括圈数传感器，用于测量风轮3转动的圈数。控制器201还可以被配置成确定风轮3转动的圈数是否达到预定圈数，在风轮3转动的圈数达到预定圈数的情况下可以确定风轮间歇性正转操作完成。该预定圈数的范围例如可以为2至10 圈，优选为6圈。

在一个示例中，可以使用旋转编码器来检测风轮3转动的圈数。旋转编码器的示例可以包括但不限于光电式旋转编码器、磁电式旋转编码器和触点电刷式旋转编码器。所属领域技术人员可以理解，其他能够检测或测量风轮3转动圈数的装置也是可适用的。在本申请的其他实施方式中，可以结合风轮间歇性正转的工作时长和转动圈数。在一个示例中，控制器还可以被配置成判断风轮间歇性正转操作是否达到预定时长，并判断在风轮间歇性正转操作过程中风轮3转动的圈数是否达到预定圈数，如果这两个条件判断中的任意一者的判断结果为是，则确定风轮间歇性正转操作完成。在另一个示例中，需要这两个条件判断的判断结果都为是，才确定风轮间歇性正转操作完成。

在本申请的进一步实施方式中，控制器201还可以被配置成在确定风轮间歇性正转操作完成之后，控制风轮3持续转动一预定时长。具体地，控制器201可以控制开关模块213持续导通该预定时长。该预定时长的范围例如可以为1至5分钟，优选为3分钟。在之前间歇性正转对风轮3进行“浸泡”之后，风轮3持续转动能够在离心力的作用下将附着在风轮3上的油渍或污渍甩离，由此能够更好地清洗风轮3。在一个示例中，持续性转动的转速可以比间歇性正转的转速要快，转速快可以提供更大的离心力。但是所属领域技术人员可以理解，持续性转动的转速不必限定为比间歇性正转的转速要快，在其他示例中，持续性转动的转速可以小于或可以等于间歇性正转的转速。

在本申请的实施方式中，持续性转动可以包括多种模式。在第一种模式中，持续性转动可以为持续性正转。在第二种模式中，持续性转动可以为持续性反转。在第三种模式中，持续性转动可以为先持续性正转一段时间，再持续性反转一段时间。在第四种模式中，持续性转动可以为先持续性反转一段时间，再持续性正转一段时间。由于风轮3 的叶片结构，使得风轮3在反转时遇到清洁液的阻力小于正转时遇到的阻力，由此在本申请的实施方式中，持续性反转的转速可以设定为比持续性正转的转速高。

风轮间歇性转动的第二种示例模式可以包括风轮间歇性反转。具体地，可以控制风轮3沿反转方向转动(即反转)第三时间段，经过第四时间段之后，再控制风轮3沿反转方向转动(即反转)第三时间段。也就是说，在控制风轮3反转第三时间段之后，将风轮3置于自然状态第四时间段，经过第四时间段之后再重新控制风轮3反转第三时间段。如此可以反复操作，以实现风轮间歇性反转。

在涉及第二种示例模式的实施方式中，控制器201还可以被配置成控制给电机214反向通电第三时间周期，以驱动风轮3反转；给电机214断电，在经过第四时间周期之后，再次控制给电机214反向通电第三时间周期，以驱动风轮3反转。可以重复这种操作，由此实现风轮3“间歇性”反转。第三时间周期和第四时间周期的值可以根据实际应用情形来确定。

在本申请的实施方式中，第三时间周期的范围可以为1秒至15秒，第四时间周期的范围可以为3秒至15秒。在本申请的优选实施方式中，第三时间周期可以小于第四时间周期，这样可以使得风轮3的一些叶片能够持续浸没于清洁液中的时间相对更长。在本申请的实施方式中，风轮3反转的设定转速的范围可以为100转/分钟至900转/分钟。另外，如之前所述，由于风轮3上的叶片具有叶片角，风轮3反转时受到清洁液的阻力比正转时受到清洁液的阻力要小，因此在风轮间歇性反转的转速设置上可以将反转的转速设置的比间歇性正转的转速要大，这样，即便反转转速较大，也不会过度地搅动清洁液飞溅。例如，在本申请的一个示例中，风轮间歇性正转的设定转速可以为500转/分钟，反转的设定转速可以为800转/分钟。

与间歇性正转的实施方式类似，可以通过定时器来控制给电机214反向通电和断电的时间，即第三时间周期和第四时间周期。

发明人发现，直流电机214每次在反转通电后，不会立即旋转，而是会有一个停滞，之后才开始转动。由此，在本申请的实施方式中，可以基于该停滞来设置第三时间周期。具体地，在设定第三时间周期时，需要考虑该停滞和风轮3实际反转的时间。举例来说，该停滞的时间可以为2秒，期望风轮3实际反转的时间为2秒，则第三时间周期可以设定为4秒。另外，发明人还发现，如果清洁液中添加有起泡剂，风轮3反转时间过长，会使得清洁液起泡沫严重。考虑这些因素，可以针对第三时间周期选择一临界值，即该临界值可以使得电机214通电后既能驱动风轮3反转，又能避免清洁液起泡沫严重。在本申请的一个优选实施方式中，该临界值可以为3秒，即第三时间周期可以为3秒，第四时间周期可以为5秒。另外，为了避免起泡沫严重，可以适应性降低风轮间歇性反转的转速。在本申请的一个优选实施方式中，风轮间歇性反转的设定转速可以为300转/分钟。

可以设置用于确定风轮间歇性反转操作完成的条件。在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成确定风轮间歇性反转操作是否完成。具体地，在本申请一个实施方式中，控制器201还可以被配置成确定风轮间歇性反转操作是否达到预定时长，在风轮间歇性反转操作达到该预定时长的情况下，可以确定风轮间歇性反转操作完成。该预定时长的范围例如可以为3至15分钟，优选为9分钟。

在本申请的进一步实施方式中，控制器201还可以被配置成在确定风轮间歇性反转操作完成之后，控制风轮3持续转动一预定时长。该预定时长的范围例如可以为1至5 分钟，优选为3分钟。在之前间歇性反转对风轮3进行“浸泡”之后，风轮3持续转动能够在离心力的作用下将附着在风轮3上的油渍或污渍甩离，由此能够更好地清洗风轮3。在一个示例中，持续性转动的转速可以比间歇性反转的转速要快，转速快可以提供更大的离心力。但是所属领域技术人员可以理解，持续性转动的转速不必限定为比间歇性反转的转速要快，在其他示例中，持续性转动的转速可以小于或可以等于间歇性反转的转速。

在本申请的实施方式中，持续性转动可以包括多种模式。在第一种模式中，持续性转动可以为持续性反转。在第二种模式中，持续性转动可以为持续性正转。在第三种模式中，持续性转动可以为先持续性反转一段时间，再持续性正转一段时间。在第四种模式中，持续性转动可以为先持续性正转一段时间，再持续性反转一段时间。由于风轮3 的叶片结构，使得风轮3在反转时遇到清洁液的阻力小于正转时遇到的阻力，由此在本申请的实施方式中，持续性反转的转速可以设定为比持续性正转的转速高。

风轮间歇性转动的第三种示例模式可以包括上述的第一种示例模式与第二种示例模式的各种可能的、可行的结合。在本申请的体现第三种示例模式的总体构思的实施方式中，控制器201还可以被配置成：控制风轮3沿第一转动方向间歇性转动第一预定时长；控制风轮3沿第二转动方向间歇性转动第二预定时长。

具体地，在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成先执行如之前所述的风轮3的间歇性正转操作，经过第一预定时长和/或达到所需圈数之后，再执行如之前所述的风轮3的间歇性反转操作达第二预定时长。在本申请的实施方式中，第一预定时长的范围例如可以为3至9分钟，优选为6分钟。第二预定时长的范围例如可以为3 至9分钟，优选为6分钟。间歇性正转的所需圈数的范围例如可以为2至6圈，优选为4 圈。

如之前所述，直流电机214每次在反转通电后，会有一个停滞。在本申请的一些实施方式中，可以在从间歇性正转切换到间歇性反转时考虑这个停滞。具体地，在最后一次风轮间歇性正转的整周期或循环中的第二时间周期的长度可以比之前的风轮间歇性正转的整周期或循环中的第二时间周期要短一个停滞的时间。举例来说，假定第二时间周期可以设定为5秒，停滞的时间是2秒，则风轮间歇性正转的最后一个循环中的第二时间周期可以为3秒，经过3秒之后可以给电机反向通电，以切换到风轮间歇性反转。

在本申请的另一个实施方式中，控制器201还可以被配置成先执行如之前所述的风轮3的间歇性反转操作，经过第三预定时长，再执行如之前所述的风轮3的间歇性正转操作达第四预定时长和/或所需圈数。在本申请的实施方式中，第三预定时长的范围例如可以为3至9分钟，优选为6分钟。第四预定时长的范围例如可以为3至9分钟，优选为6分钟。间歇性正转的所需圈数的范围例如可以为2至6圈，优选为4圈。

在本申请的实施方式中，风轮间歇性反转的转速可以大于风轮间歇性正转的转速。

在第三种示例模式中，在间歇性转动之后，风机3还可以持续性转动。在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成在风轮间歇性转动操作完成之后，控制风轮3的持续性转动。风轮3的持续性转动的操作可以采用如之前所述的风轮持续性转动模式的一种或多种，此处不再赘述，以避免不必要的内容重复。

在本申请的实施方式中，控制器201还可以被配置成在控制风轮3至少沿一转动方向间歇性转动预定时长之后，将清洁液从蜗壳2中排出。预定时长可以根据实际情况设定。例如，可以根据清洗的效果来设定预定时长。再例如，可以兼顾清洗效果和电能消耗来设定预定时长。清洁液从蜗壳2排出的方式可以有多种。在一个示例中，可以使用泵将清洗完成后的清洁液从蜗壳2中抽出。在另一个示例中，可以通过回水控制阀44排出清洁液。在清洗过程中，回水控制阀44保持关闭。当需要排出清洁液时，控制回水控制阀44打开以将清洁液从蜗壳2中排出。排出的清洁液可以用容器(例如盛水箱或盛水盒)盛装，或者连通排污管直接排到下水道。另外，在本申请的一个实施方式中，当清洁液从蜗壳2中排出时，风轮3不再转动。也就是说，控制器201还可以被配置成在排出清洁液的过程中控制电机214保持在断电状态。

在本申请的附加或可替换实施方式中，控制器201还可以被配置成在将清洁液排出蜗壳2之后，控制风轮3转动(即，风干阶段)。在清洁液从蜗壳2中排出之后，风轮3 的叶片和蜗壳2依然会粘有少量的清洁液，控制风轮3继续转动既可以通过离心力将附着在风轮3上的清洁液甩离，也可以吸入空气在蜗壳2内产生流动空气，加速残余清洁液的风干。在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成在排出清洁液之后，可以控制风轮3正转一预定时长(例如，1分钟、2分钟等)。例如，可以控制风轮3在最大档位(即最大设定转速)正转预定时长。在本申请的另一个实施方式中，控制器201 还可以被配置成在排出清洁液之后，可以控制风轮3反转一预定时长(例如，1分钟、2 分钟等)。例如，可以控制风轮3在最大档位(即最大设定转速)反转预定时长。

以上结合附图详细描述了本申请例的可选实施方式，但是，本申请实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请实施方式的技术构思范围内，可以对本申请实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM， Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本申请实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请实施方式的思想，其同样应当视为本申请实施方式所公开的内容。

Claims (12)

1.一种用于吸油烟机的清洗装置，所述吸油烟机包括蜗壳、安装在蜗壳内的风轮以及用于驱动所述风轮转动的电机，其特征在于，所述清洗装置包括：

清洗喷管，用于向所述蜗壳内注入清洁液；

给水管，所述给水管的一端连通所述清洗喷管，另一端能够连接清洁液源；

给水控制阀，设置在所述给水管处，用于控制所述给水管的通断；

回水管，所述回水管的一端与所述蜗壳底部连通，用于将所述清洁液排出；

回水控制阀，设置在所述回水管处，用于控制所述回水管的通断；

控制器，用于控制所述给水控制阀和所述回水控制阀的打开和关闭；以及

调节机构，用于在启动清洗操作的情况下，缩小所述风轮与所述蜗壳底部之间的空间限定的蜗壳底部容腔的容积。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括液位检测单元，用于检测注入到所述蜗壳中的清洁液的液位，所述控制器被配置成：

在启动清洗操作的情况下，控制所述给水控制阀打开，以向所述蜗壳中注入清洁液；

在所述液位达到预定液位的情况下，控制所述风轮转动；

在经过第一预定时长的情况下，控制所述回水控制阀打开，以将所述清洁液从所述蜗壳中排出；以及

控制所述风轮转动第二预定时长。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述调节机构进一步用于在向所述蜗壳中注入所述清洁液之前、之后或期间缩小所述蜗壳底部容腔的容积。

4.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述调节机构进一步用于在将所述清洁液从所述蜗壳中排出之前、之后或期间将所述蜗壳底部容腔的容积恢复到初始状态。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述调节机构是由所述控制器控制的。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述调节机构包括用于驱动所述蜗壳和所述风轮的升降机构，其中，通过所述升降机构改变所述蜗壳和所述风轮的相对位置来缩小所述蜗壳底部容腔的容积。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述调节机构包括分体式蜗壳和升降机构，所述分体式蜗壳包括位于上部的蜗壳本体和位于下部的蜗壳接水部，

所述蜗壳接水部与所述升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述蜗壳接水部升降移动。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述调节机构包括位于所述蜗壳底部容腔的可膨胀元件。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述可膨胀元件包括气囊和充气装置，所述控制器还被配置成控制所述充气装置给所述气囊充气以使得所述气囊膨胀。

10.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述可膨胀元件包括发泡体。

11.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述在所述液位达到预定液位的情况下，控制所述风轮转动包括以下中的一者：

控制所述风轮持续转动；

控制所述风轮间歇性转动；

控制所述风轮持续转动和间歇性转动。

12.一种吸油烟机，包括蜗壳、安装在所述蜗壳内的风轮以及用于驱动所述风轮转动的电机，其特征在于，所述吸油烟机还包括根据权利要求1至11中任意一项所述的用于吸油烟机的清洗装置。

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