CN208395501U - 家用电器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种家用电器装置，其特征在于，所述家用电器装置包括储水容器，所述储水容器形成有用于将水导入所述储水容器内的第一进水口和用于排出所述储水容器内的水的排水口，所述家用电器装置还包括用于去除所述储水容器内的泡沫的泡沫去除装置。通过设置泡沫去除装置，能够减轻泡沫的不利影响。

Description

家用电器装置

技术领域

本实用新型涉及例如波轮式、搅拌式、滚筒式等类型的洗衣机、洗涤烘干机、脱水机、洗碗机等的家用电器装置。

背景技术

在洗衣机、洗碗机等的家用电器装置的使用中，用户普遍使用洗涤剂。当用户不恰当地投入了过多的洗涤剂时，会导致这些家用电器装置在运行过程中产生大量的泡沫。另一方面，为了使得家用电器装置更加智能化，在家用电器装置中使用了数量众多的传感器或者检测器，用于控制家用电器装置的运作。在某些情况下，泡沫会导致传感器或者检测器的误检测，从而影响家用电器装置的正常运作。期望能够减轻泡沫的不利影响。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供一种能够减轻泡沫的不利影响的家用电器装置。

用于解决问题的方案

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种家用电器装置，其特征在于，所述家用电器装置包括储水容器，所述储水容器形成有用于将水导入所述储水容器内的第一进水口和用于排出所述储水容器内的水的排水口，所述家用电器装置还包括用于去除所述储水容器内的泡沫的泡沫去除装置。

可选地，所述泡沫去除装置包括用于将所述储水容器内的泡沫打散以使其变为更小的泡沫的泡沫细化装置。

可选地，所述泡沫细化装置通过对泡沫喷淋水，或者对泡沫进行搅拌，来将泡沫打散。

可选地，所述泡沫细化装置包括设置于所述储水容器的顶部的喷淋装置，该喷淋装置形成有用于将水导入所述喷淋装置内的第二进水口以及与所述第二进水口连通且设置于与所述储水容器相对的面的多个孔，从所述第二进水口进入所述喷淋装置内的水从所述多个孔落下，对所述储水容器内的泡沫进行喷淋，来将泡沫打散。

可选地，所述泡沫细化装置包括能够绕垂直于水平面的轴线旋转的第一旋转叶片，所述第一旋转叶片绕所述轴线旋转，对泡沫进行搅拌，来将泡沫打散。

可选地，所述泡沫去除装置包括用于在所述储水容器内形成翻滚水流以将泡沫卷入到所述储水容器内积存的水中的泡沫卷入装置。

可选地，所述泡沫卷入装置形成沿着所述储水容器的侧面流入所述储水容器的水流，从而在所述储水容器内形成翻滚水流。

可选地，所述泡沫卷入装置包括能够绕平行于水平面的轴线旋转的第二旋转叶片，所述第二旋转叶片绕所述轴线旋转，从而在所述储水容器内形成翻滚水流。

可选地，所述泡沫去除装置还包括用于在所述储水容器内形成翻滚水流以将泡沫卷入到所述储水容器内积存的水中的泡沫卷入装置，所述泡沫去除装置包括设置于所述储水容器的顶部的喷淋装置，所述喷淋装置同时用作所述泡沫细化装置和所述泡沫卷入装置，所述喷淋装置形成有用于将水导入所述喷淋装置内的第二进水口以及与所述第二进水口连通且设置于与所述储水容器相对的面的第一孔以及多个第二孔，所述第一孔设置于靠近所述储水容器的侧面的位置，从所述第二进水口进入所述喷淋装置内的水从所述第一孔沿着所述储水容器的侧面流入所述储水容器，从而在所述储水容器内形成翻滚水流，从所述第二进水口进入所述喷淋装置内的水从多个所述第二孔落下，对所述储水容器内的泡沫进行喷淋，来将泡沫打散。

可选地，所述第一孔设置于靠近所述储水容器的、与所述排水口所在侧相反的一侧的侧面的位置，所述第一孔的面积大于所述第二孔的面积，以及随着远离所述进水口，所述第二孔的密度或面积增大。

可选地，所述家用电器装置是衣物处理装置，所述衣物处理装置还包括：衣物处理槽，其呈有底筒状，用于收容衣物；衣物处理槽密封件，其用于对所述衣物处理槽进行密封；以及气泵，其具有负压吸气功能，通过脱水管路与所述衣物处理槽连通，用于在脱水时对所述衣物处理槽内抽真空，所述储水容器设于所述脱水管路，并位于所述衣物处理槽和所述气泵之间。

实用新型的效果

采用本实用新型，由于设置了泡沫去除装置，能够减轻泡沫的不利影响。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性的实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1是可以应用本实用新型的洗衣机的脱水工序的示意图。

图2是可以应用本实用新型的洗衣机的排水动作的示意图。

图3是可以应用本实用新型的洗衣机的泡沫去除动作的示意图。

图4是示出本实用新型的泡沫去除装置的结构框图。

图5是示出本实用新型的泡沫去除装置的第1示例的动作示意图。

图6是示出本实用新型的泡沫去除装置的第1示例的结构示意图。

图7是示出本实用新型的泡沫去除装置的第1示例的另一动作示意图。

图8是示出本实用新型的泡沫去除装置的第2示例的动作示意图。

图9是示出本实用新型的泡沫去除装置的第3示例的动作示意图。

图10是示出本实用新型的泡沫去除装置的第4示例的动作示意图。

图11是示出本实用新型的泡沫去除装置的第4示例的结构示意图。

图12是示出本实用新型的排水方法的流程图。

图13是示出本实用新型的排水方法的一个具体示例的流程图。

附图标记说明

1：第1进水阀；2：第2进水阀；3：气阀；4：衣物处理槽；5：衣物；6：衣物处理槽密封件；7：第1洗涤水；8：进水口(第一进水口)；9：喷淋装置；10：出气口；11：气泵；12：排水阀；13：储水容器；14：第2洗涤水；15：第1检测电极(水位检测装置)；16：第2检测电极(水位检测装置)；17：底面；18：第二孔；19：喷淋水流；20：第1脱水管路；21：排水管路；22：泡沫；23：第2脱水管路；24：排水口；25：进水口(第二进水口)；26：机门；27：进水管路；28：侧面水流；29：翻滚水流；30：旋转叶片(第二旋转叶片)；31：转动轴；32：挡板；33：第一孔；34：旋转叶片(第一旋转叶片)；35：电动机；111：泡沫去除装置；1111：泡沫细化装置；1112：泡沫卷入装置。

具体实施方式

接下来，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

作为能够应用本实用新型的家用电器装置的一个示例，图1至图3示出了可对衣物进行洗涤、漂洗和脱水等的洗衣机。本领域技术人员可以理解，本实用新型可以适用于波轮式、搅拌式、滚筒式等类型的洗衣机、洗涤烘干机、脱水机等衣物处理装置。另外，本实用新型还可以适用于洗碗机等的其他家用电器装置。换言之，只要是包括形成有进水口和排水口的储水容器并需要从储水容器进行排水的家用电器装置，都能够应用本实用新型。

如图1至图3所示，在该洗衣机中采用了吸引脱水系统。以下主要对该吸引脱水系统的相关部分进行说明，省略对洗衣机的其它部分的说明。洗衣机的其它部分的结构可以任意的采用本领域公知的结构。

图1是可以应用本实用新型的洗衣机的脱水工序的示意图。如图1所示，洗衣机可以主要包括衣物处理槽4、衣物处理槽密封件6、气泵11、储水容器13、机门26。此外，该洗衣机还包括未图示的控制单元，该控制单元用于控制洗衣机的动作。

其中，气泵11经由由第1脱水管路20和第2脱水管路23构成的脱水管路与衣物处理槽4相连通，储水容器13设于该脱水管路，并位于衣物处理槽4和气泵11之间。

衣物处理槽4可以形成为上端开口的有底筒状(例如为有底圆筒状、有底方筒状、有底多角筒状，也就是说，在本申请中，在没有特别说明的情况下，“筒状”不限定于圆筒，也包含方筒、多角筒等)。在使用时，利用未图示的电动机驱动衣物处理槽4进行旋转，从而对衣物处理槽4内的衣物5进行洗涤、漂洗。此外，衣物处理槽4还与分别设置有由控制单元控制开闭的第2进水阀2和气阀3的管路连通。第2进水阀2可以连接于家庭用的自来水的水龙头等，当打开第2进水阀2时，可以向衣物处理槽4内进行供水。气阀3可以与大气连通，当打开气阀3时，可以向衣物处理槽4内进行补气，提高衣物处理槽4内的气压。在衣物处理槽4的底部还设置有与第2脱水管路23相连通的排水口，衣物处理槽4内的洗涤水可以经由该排水口、第2脱水管路23、后述的储水容器13的进水口8，注入到储水容器13内。

机门26可以安装于洗衣机的顶部框架且能够以一端为基点进行转动，从而打开、关闭衣物处理槽4的上端开口，以供用户向衣物处理槽4内放入待洗涤的衣物、或者自衣物处理槽4内取出洗涤完成的衣物。

衣物处理槽密封件6可以安装于相对于机门26、靠衣物处理槽4侧的位置，呈与机门26形状相同的大致圆板状、或大致圆板的中央部朝向衣物处理槽4的底部凹陷而成的形状，由能够进行弹性变形的树脂等材料形成。在利用机门26关闭衣物处理槽4的上端开口的状态下，该衣物处理槽密封件6的外周缘被气密地夹持于机门26与衣物处理槽4的上端开口之间，从而使衣物处理槽4内形成封闭空间。此外，衣物处理槽密封件6的与衣物处理槽4相反的那一侧通过机门26上的缝隙或开口等与大气连通。

储水容器13可以设有进水口8、出气口10和排水口24。如上所述，进水口8位于储水容器13的上部，经由第2脱水管路23和衣物处理槽4的底部的排水口与衣物处理槽4连通。出气口10位于储水容器13的上部，经由第1脱水管路20与气泵11连通。排水口24位于储水容器13的底部，经由排水管路21与排水阀12连通。

在该储水容器13内，气体从进水口8进入并经由出气口10和第1脱水管路20排出，液体从进水口8进入并由于重力而蓄积于储水容器13的下部，从而实现气液分离。蓄积在储水容器13内的液体最终可以经由排水口24、排水管路21和排水阀12排出至洗衣机外部。

在该示例中，排水阀12具备关闭时成为气密的构造，以在吸引脱水时将脱水系统内部与大气气密地隔绝。但是，本实用新型并不仅限于此。可选地，当储水容器13的排水方式为上排水方式、即储水容器13向更高的位置排水时，可以将排水阀12替换为普通的排水泵，但需要在该排水泵的前侧或者后侧的排水管路21上设置单向阀。作为优选方案，该单向阀设置在该排水泵的前侧。该单向阀能够实现对气体和液体的密封。该单向阀在自储水容器13朝向排水泵的方向上可导通，在逆方向上不可导通。在吸引脱水时，该单向阀在负压作用下自动关闭，实现储水容器13与大气之间的气密的隔离。当脱水完成后，储水容器13中的负压消失，该单向阀在储水容器13中的第2洗涤水14的重力的作用下自动打开，实现储水容器13与排水泵之间的连通。另外，也可以采用利用控制单元控制开闭的阀体来代替上述的单向阀。

此外，在该储水容器13内还可以设置水位检测装置。该水位检测装置可以包括安装于储水容器13的侧壁的第1检测电极15和第2检测电极16，用于检测储水容器13内的水的位置。在该水位检测装置中，第1检测电极15安装于储水容器13的侧壁的靠近底部的位置，第2检测电极16安装于储水容器13的侧壁的靠近上端的位置。在储水容器13内的水位到达第2检测电极16的安装位置时，利用水将第1检测电极15与第2检测电极16之间导通。因此，控制单元可以通过检测第1检测电极15与第2检测电极16之间是否导通，来判断储水容器13内的水位是否到达预定位置。也就是说，第2检测电极16的安装位置相当于预定位置。

此外，当储水容器13内存在泡沫时，即使储水容器13内的水位没有到达第2检测电极16的安装位置，假如水面上漂浮的泡沫接触到第2检测电极16，该泡沫连同水一起也能使第1检测电极15与第2检测电极16之间导通。因此，如以下将详细说明的那样，泡沫会使水位检测装置发生误检测。

气泵11可以是具有负压吸气功能的负压泵，用于在脱水时对衣物处理槽4内抽真空。

此外，该洗衣机还包括作为泡沫去除装置111的一个示例的喷淋装置9。该喷淋装置9经由进水口25与进水管路27相连通，在进水管路27处设置有由控制单元控制开闭的第1进水阀1。该第1进水阀1连接于家庭用的自来水的水龙头等，当打开第1进水阀1时，可以向喷淋装置9内进行供水。后面将详细说明泡沫去除装置111和喷淋装置9。

以下说明具备上述结构的洗衣机的脱水方式。在该洗衣机完成洗涤、漂洗工序而开始进行脱水工序时，控制单元控制第1进水阀1、第2进水阀2、气阀3、排水阀12使它们均处于关闭状态。之后，控制单元控制气泵11使其开始运行。此时，衣物处理槽4与储水容器13经由第2脱水管路23连通而共同形成一个密闭的空间。

随着气泵11的持续运行，气体被不断从出气口10抽出，衣物处理槽4和储水容器13内的压力变成负压。此时，衣物处理槽密封件6的外表面所承受的大气压大于内表面所承受的衣物处理槽4内的压力，在该压差的作用下，衣物处理槽密封件6沿着筒状的衣物处理槽4的侧壁朝向衣物处理槽4的底壁弹性变形，从而将衣物处理槽4内的衣物5朝向衣物处理槽4的底壁挤压，挤出第1洗涤水7。

如图1所示，第1洗涤水7在负压作用下与衣物处理槽4内的气体一起经由设于衣物处理槽4的底部的排水口进入第2脱水管路23，通过进水口8流入到储水容器13内。

在该过程中，控制单元对第1检测电极15与第2检测电极16之间的通断进行实时检测。在储水容器13内的第2洗涤水14未达到预定位置时，第1检测电极15与第2检测电极16之间未导通，气泵11持续运行。随着储水容器13内的第2洗涤水14的高度不断上升，当控制单元检测到第1检测电极15与第2检测电极16之间导通时，判断为储水容器13内的第2洗涤水14达到预定位置。此时，控制单元控制气泵11使其停止运行，开始进行储水容器13内的排水动作。

如图2所示，在开始排水动作时，控制单元控制第1进水阀1、第2进水阀2、气泵11使它们处于关闭状态，并控制气阀3、排水阀12使它们处于打开状态。此时，储水容器13内的第2洗涤水14经由排水管路21和排水阀12流出到洗衣机外部。同时，通过处于打开状态的气阀3经由衣物处理槽4和第2脱水管路23向储水容器13内进行补气，调节储水容器13内的气压平衡，使储水容器13内的第2洗涤水14能够顺利排出。

当用户不恰当地投入过多的洗涤剂时，第1洗涤水7中会混有大量的泡沫，同时，该第1洗涤水7中会残留较多的洗涤剂。当该第1洗涤水7和气体的混合物进入储水容器13时，由于含有洗涤剂的洗涤水和气体的混合作用，还会再次生成部分泡沫，这些泡沫和从衣物处理槽4吸入的泡沫(以下统称为“泡沫22”)漂浮在储水容器13内积存的第2洗涤水14的上侧。如图3所示，这些泡沫22即使在排水动作完成以后，也会残留在储水容器13内而难以顺利排出。

如果在上述排水动作完成后直接再次进行上述的进水动作，则随着洗涤水再次进入到储水容器13内，储水容器13内残存的泡沫22将快速上升达到第2检测电极16的位置，进而控制单元判定为储水容器13内的水位到达预定位置，之后再次进入排水动作。这将导致进水动作和排水动作以不正常的高频切换，耗时、耗能。

为了避免该情况，在本实用新型中，如图3所示，在排水动作完成后针对储水容器13内的泡沫22进行泡沫去除动作，由此减轻泡沫的不利影响。作为泡沫去除动作的一个具体示例，如图3所示，打开第1进水阀1，经由进水管路27和进水口25向喷淋装置9内进行供水，所供给的水从喷淋装置9落下，形成喷淋水流19，从而去除残留在储水容器13内的泡沫22。在此期间，排水阀12打开，水经由排水管路21流出至洗衣机外部。

以下将对作为本实用新型的重点的泡沫去除进行详细说明。

如图4所示，洗衣机包括用于去除储水容器13内的泡沫的泡沫去除装置111。该泡沫去除装置111可以包括用于将储水容器13内的泡沫打散以使其变为更小的泡沫的泡沫细化装置1111以及用于在储水容器13内形成翻滚水流以将泡沫卷入到储水容器13内积存的水中的泡沫卷入装置1112。以下将参照图5-11详细说明泡沫去除装置111的多个示例。其中，在这些附图中，利用箭头示出水流方向。

第1示例

图5至图7示出第1示例的泡沫去除装置111。在该示例中，如图5-7所示，泡沫去除装置111包括设置于储水容器13的顶部的喷淋装置9。该喷淋装置9通过形成喷淋水流19将泡沫打散而用作泡沫细化装置1111，并进一步通过形成侧面水流28来在储水容器13内形成翻滚水流29而用作泡沫卷入装置1112。

如图5-6所示，喷淋装置9可以形成有用于将水导入喷淋装置9内的进水口25(第二进水口)以及与进水口25连通且设置于与储水容器13相对的底面17的第一孔33和多个第二孔18。

参照图1，进水口25与设置有第1进水阀1的进水管路27连通，当打开第1进水阀1时，可以经由进水管路27和进水口25向喷淋装置9内供水。如图5-6所示，进水口25可以形成于箱状结构的喷淋装置9的侧面。但是，进水口25的位置并不仅限于此，而是可以形成于任意位置。

第一孔33设置于底面17的靠近储水容器13的侧面的位置处，从该第一孔33落下的水沿着储水容器13的侧面流入储水容器13，形成侧面水流28。如图6所示，第一孔33呈长条状，且面积大于第二孔18的面积。此外，该第一孔33设置于与进水口25邻近的位置，储水容器13的排水口设置于与进水口25和第一孔33所在侧(图5图示为左侧)相反的一侧(图5图示为右侧)，以使得侧面水流28能够从该排水口顺畅地流出。

第二孔18分布于底面17的大部分区域，呈圆形，且面积小于第一孔33的面积。从该第二孔18流入储水容器13的水形成喷淋水流19。为了使得在储水容器13的整个范围实现较为均匀的喷淋，如图6所示，可以配置为随着远离进水口25(朝向图6的右侧去)，第二孔18的密度增大。

在底面17，在第一孔33与第二孔18之间还设有向上突出的挡板32。该挡板32用于对从进水口25流入喷淋装置9的水进行阻挡，以避免水直接越过第一孔33致使侧面水流28的水量过小。通过设置该挡板32，一部分的水流入第一孔33，并且另一部分的水从挡板32的两端和上侧位置进入喷淋装置9的内部并流入第二孔18。

需要说明的是，第一孔33、第二孔18和挡板32的数量、结构和位置等并不仅限于以上说明的示例，而是可以进行任意合适的设置。可选地，也可以将第一孔33设置于与进水口25所在侧相反的一侧、即图5的右侧，而将储水容器13的排水口设置于进水口25所在侧、即图5的左侧。优选地，为了使得侧面水流28能够顺畅地流出，可以将第一孔33设置于靠近储水容器13的、与排水口所在侧相反的一侧的侧面的位置。可选地，第二孔18可以不规则地排列，也可以包括大小不同的多种第二孔18。当第二孔18包括大小不同的多种第二孔18时，可以设置为随着远离进水口25，第二孔18的面积增大。

如图5所示，当需要进行泡沫去除动作时，打开第1进水阀1，向喷淋装置9内供水，经由第一孔33和第二孔18分别形成侧面水流28和喷淋水流19。该喷淋水流19会喷洒到泡沫22上，泡沫22在喷淋水流19的作用下会被打散，较大的泡沫变为若干细小的泡沫。该侧面水流28沿储水容器13的侧壁进入到储水容器13的底部，形成翻滚水流29。被打散的泡沫在翻滚水流29的作用下被卷入到储水容器13中积存的水14中，之后从排水管路21经由排水阀12排出。

当储水容器13中积存的水14较少时，如图7所示，侧面水流28沿储水容器13的底部流动，将残存在储水容器13内部的泡沫冲走并从排水管路21排出。

如上所述，在上述喷淋装置9形成的喷淋水流19和侧面水流28的共同作用下，能够有效地去除储水容器13中的泡沫，避免泡沫的不利影响。

第2示例

图8示出第2示例的泡沫去除装置111。在该示例中，代替第1示例中的在喷淋装置9的底面17设置第一孔33以形成侧面水流，在储水容器13内设置了能够绕平行于水平面的轴线旋转的旋转叶片30(第二旋转叶片)来作为泡沫卷入装置1112。第2示例的其余组件与第1示例的组件相同或相似，并且利用相同的附图标记来指定与第1示例的组件相同或相似的组件，在此不再重复说明。

如图8所示，在储水容器13内设置有旋转叶片30，该旋转叶片30的转动轴31固定于储水容器13的侧面并平行于水平面，旋转叶片30可以围绕该转动轴31自由转动。需要说明的是，这里所述的平行并不仅限于严格意义上的平行，也包括相对于水平面成一定的角度但是不影响产生翻滚水流29的情况。此外，在该示例中，利用喷淋水流19来驱动旋转叶片30转动。但是，本实用新型并不仅限于此，也可以设置为利用其他动力来源或者单独针对旋转叶片30设置的电动机，来驱动旋转叶片30转动。

如图8所示，当需要进行泡沫去除动作时，打开第1进水阀1，向喷淋装置9内供水，经由第二孔18形成喷淋水流19。该喷淋水流19的一部分喷洒到泡沫22上，泡沫22在喷淋水流19的作用下会被打散，较大的泡沫变为若干细小的泡沫。该喷淋水流19的另一部分喷洒到旋转叶片30上，促使旋转叶片30开始围绕转动轴31转动并形成翻滚水流29。被打散的泡沫在翻滚水流29的作用下被卷入到储水容器13中积存的水14中，之后从排水管路21经由排水阀12排出。

如上所述，在上述喷淋装置9形成的喷淋水流19和旋转叶片30形成的翻滚水流29的共同作用下，能够有效地去除储水容器13中的泡沫，避免泡沫的不利影响。

第3示例

图9示出第3示例的泡沫去除装置111。在该示例中，将第1示例和第2示例组合，即同时设置第一孔33和旋转叶片30，同时利用侧面水流和旋转叶片的转动来形成翻滚水流，从而使这两种翻滚水流同时作用。第3示例的其余组件与第1示例、第2示例的组件相同或相似，并且利用相同的附图标记来指定与第1示例、第2示例的组件相同或相似的组件，在此不再重复说明。

如图9所示，在喷淋装置9的底面17的靠近储水容器13的侧面的位置处设有第一孔33，同时还在储水容器13内设置有能够绕平行于水平面的轴线旋转的旋转叶片30。由此，在利用第一孔33形成的侧面水流28来形成翻滚水流29的同时，还利用旋转叶片30围绕转动轴31的转动形成翻滚水流29。被喷淋水流19打散的泡沫在这两种翻滚水流29的共同作用下被卷入到储水容器13中积存的水14中，之后从排水管路21经由排水阀12排出。

如上所述，在利用第一孔33、旋转叶片30形成的翻滚水流29的共同作用下，能够更加有效地去除储水容器13内的泡沫，避免泡沫的不利影响。

第4示例

图10至图11示出第4示例的泡沫去除装置111。在该示例中，代替第1-3示例中的在喷淋装置9中设置第二孔18来形成喷淋水流19，在储水容器13中设置了能够绕垂直于水平面的轴线旋转的旋转叶片34(第一旋转叶片)来用作泡沫细化装置1111。第4示例的其余组件与第1示例-第3示例的组件相同或相似，并且利用相同的附图标记来指定与第1示例-第3示例的组件相同或相似的组件，在此不再重复说明。

如图10所示，与图5所示的喷淋装置相比，喷淋装置9的底面17上未形成第二孔18和挡板32，而仅保留了第一孔33，从该第一孔33落下的水沿着储水容器13的侧面流入储水容器13，形成侧面水流28。该侧面水流28沿储水容器13的侧壁进入到储水容器13的底部，形成翻滚水流29。

此外，在储水容器13内设置有能够绕垂直于水平面的轴线旋转的旋转叶片34，该旋转叶片34是通过设置在储水容器13外侧的电动机35提供动力来实现旋转的。需要说明的是，这里所述的垂直并不仅限于严格意义上的垂直，也包括相对于铅垂方向成一定的角度但是不影响泡沫打散的情况。此外，在该示例中，利用单独设置的电动机35来驱动旋转叶片34转动。但是，本实用新型并不仅限于此，也可以设置为利用侧面水流28或者其他动力来源，来驱动旋转叶片34转动。

上述旋转叶片34的具体结构的一个示例如图11所示，各个叶片被形成为梳齿状，并在上下两侧均形成有齿，上侧的齿与下侧的齿对应地形成，并且上侧的齿的长度短于下侧的齿的长度。尽管图11示出了四个叶片以及各个叶片形成有四个齿的情形，但是叶片和齿的数量并不仅限于此，而是可以为除此之外的任意个数。并且，旋转叶片34的形状也不受限，也可以设置为上侧的齿的长度长于下侧的齿的长度，或者设置为齿平行于储水容器13的底面。

如图10所示，当需要进行泡沫去除动作时，启动电动机35来使旋转叶片34转动。同时打开第1进水阀1，向喷淋装置9内供水，经由第一孔33形成侧面水流28。旋转叶片34绕垂直于水平面的轴线旋转，对泡沫22进行搅拌，来将泡沫22打散。被打散的泡沫在翻滚水流29的作用下被卷入到储水容器13中积存的水14中，之后从排水管路21经由排水阀12排出。

如上所述，在上述喷淋装置9形成的侧面水流28和旋转叶片34的共同作用下，能够有效地去除储水容器13中的泡沫，避免泡沫的不利影响。

其他变形例

在以上示例中，泡沫去除装置111同时包括泡沫细化装置1111和泡沫卷入装置1112。但是，本实用新型并不仅限于此，泡沫去除装置111也可以仅包括泡沫细化装置1111或者泡沫卷入装置1112。作为示例，可以仅设置图8所示的喷淋装置9或者图10所示的旋转叶片34作为泡沫细化装置1111，或者可以仅设置图10所示的喷淋装置9或者图9所示的旋转叶片30作为泡沫卷入装置1112。在这种情况下，虽然与第1至第4示例相比，泡沫去除速度有所降低，但是同样也能够有效地去除储水容器13内的泡沫。

此外，可选地，泡沫去除装置111也可以包括能够绕相对于水平面成小于90度的角度的轴线旋转的旋转叶片。该旋转叶片在旋转时既能对泡沫进行搅拌，也能形成翻滚水流。

此外，在以上示例中，喷淋装置9形成为箱状结构。但是，本实用新型并不仅限于此，喷淋装置9也可以形成为其他结构。例如，喷淋装置9可以形成为管状结构，并在该管状结构的底部形成第一孔和第二孔。

以下将对本实用新型的包括利用具备上述结构的泡沫去除装置111进行的泡沫去除动作的排水方法进行详细说明。

如图12所示，本实用新型的排水方法可以包括进水步骤S100、排水步骤S200和除泡步骤S300。在进水步骤S100中，在关闭储水容器13的排水口的情况下，从进水口8将水导入储水容器13内。在排水步骤S200中，打开储水容器13的排水口，以排出储水容器13内的水。在除泡步骤S300中，利用泡沫去除装置111去除储水容器内的泡沫。在除泡步骤S300完成之后，如果排水尚未完成，可以再次返回至进水步骤S100。

除泡步骤S300可以包括用于将储水容器13内的泡沫打散以使其变为更小的泡沫的泡沫细化步骤S301和用于在储水容器13内形成翻滚水流29以将泡沫卷入到储水容器13内积存的水中的泡沫卷入步骤S302中的至少一个。在泡沫细化步骤S301中，上述泡沫细化装置1111通过对泡沫喷淋水，以及/或者对泡沫进行搅拌，来将泡沫打散。在泡沫卷入步骤S302中，上述泡沫卷入装置1112形成沿着储水容器13的侧壁流入储水容器13的水流，以及/或者对储水容器13内积存的水进行搅拌，来形成翻滚水流29。

以下将参照图13对作为本实用新型的排水方法的一个具体示例进行详细说明。该具体示例是在将图5所示的泡沫去除装置应用于图1所示的洗衣机的情况下的排水方法。该排水方法通过使图1所示的洗衣机中的控制单元执行预先存储的程序来实现。其中，步骤S1301-1303相当于进水步骤S100，步骤S1304-1307、S1311、1313-1315相当于排水步骤S200，步骤S1316-1321、1323-1327相当于除泡步骤S300。

在图1所示的洗衣机完成洗涤、漂洗工序而开始进行脱水工序时开始图13所示的排水方法。此时，控制单元控制第1进水阀1、第2进水阀2、气阀3、排水阀12使它们均处于关闭状态。之后，在步骤S1301，控制单元控制气泵11使其开始运行。在步骤S1302，控制单元开始对气泵运行时间T1计时。在步骤S1303中，控制单元持续对气泵运行时间T1是否到达设定值(第三预定时间)进行判断。当控制单元判断为气泵运行时间T1到达设定值时，流程进入步骤S1304。当控制单元判断为气泵运行时间T1未到达设定值时，流程进入步骤S1310。步骤S1303中所使用的设定值可以通过预先实验来进行设定，可以设置为通过该时间长度的气泵11的持续运行、能够排出衣物处理槽4内的所有洗涤水的时间。

在步骤S1310，控制单元对第1检测电极15与第2检测电极16之间的通断进行实时检测。当控制单元检测到第1检测电极15与第2检测电极16之间导通时，流程进入步骤S1311。当控制单元未检测到第1检测电极15与第2检测电极16之间导通时，流程返回至步骤S1303。

在步骤S1311，控制单元控制气泵11使其停止运行，并在步骤S1312暂停对气泵运行时间T1的计时，随后开始进行储水容器13内的排水动作。在步骤S1313，控制单元打开排水阀12，并在步骤S1314对排水阀12的运行排水时间T2进行计时。在步骤S1315，控制单元持续判断排水阀12的运行排水时间T2是否到达设定值(第四预定时间)。当控制单元判断为运行排水时间T2到达设定值时，流程进入步骤S1316，开始进行泡沫去除动作。步骤S1315中所使用的设定值可以通过预先实验来进行设定，可以设置为通过该时间长度的排水阀12的持续打开、能够排出储水容器13内的所有水的时间。

在步骤S1316，控制单元打开第1进水阀1。如上所述，此时，喷淋装置9开始生成喷淋水流19和侧面水流28，从而去除储水容器13内的泡沫。在步骤S1317，控制单元对第1进水阀1的持续打开时间、即除泡持续时间T3进行计时。在步骤S1318，控制单元判断除泡持续时间T3是否到达设定值(第一预定时间)。当控制单元判断为除泡持续时间T3到达设定值时，流程进入步骤S1319。步骤S1318中所使用的设定值可以通过预先实验来进行设定，可以设置为通过该时间长度的第1进水阀1的持续打开、能够去除储水容器13内的大部分泡沫的时间。

在执行步骤S1316至S1318的期间，排水阀12可以保持打开也可以先关闭然后再打开。可选地，可以设置为在喷淋注水的同时保持排水阀12始终打开，储水容器13持续进行排水动作。也可以设置为在开始喷淋注水时先关闭排水阀12，在满足达到设定条件(例如除泡持续时间T3达到设定值)时再打开排水阀12。

在步骤S1319，控制单元关闭第1进水阀1。此时，如果排水阀12处于关闭状态，控制单元还在该步骤打开排水阀12。在步骤S1320，控制单元对排水阀12的运行排水时间T2进行计时。在步骤S1321，控制单元持续判断排水阀12的运行排水时间T2是否到达设定值(第二预定时间)。当控制单元判断为运行排水时间T2到达设定值时，流程进入步骤S1322，在步骤S1322，控制单元关闭排水阀12，流程随后返回至步骤S1301。在步骤S1321中使用的设定值可以与步骤S1315中使用的设定值相同。

在泡沫去除动作的过程中，当进水口25处的进水水压过大时，进水速度可能大于排水速度，这可能导致水在储水容器13内堆积。如果储水容器13的容积相对较小，则储水容器13内的水可能会溢出到出气口10内，进而进入到气泵11内，可能会导致气泵破损。

为防止该问题的发生，在除泡持续时间T3未到达设定值之前，控制单元重复执行步骤S1323。在步骤S1323，控制单元对第1检测电极15与第2检测电极16之间的通断进行实时检测。当控制单元检测到第1检测电极15与第2检测电极16之间导通时，流程进入步骤S1324。在步骤S1324，控制单元关闭第1进水阀1，并在步骤S1325暂停对除泡持续时间T3的计时。此时，如果排水阀12处于关闭状态，控制单元还同时打开排水阀12。在步骤S1326，控制单元开始对运行排水时间T2计时。在步骤S1327，控制单元持续判断排水阀12的运行排水时间T2是否到达设定值。当控制单元判断为运行排水时间T2到达设定值时，流程返回至步骤S1316，继续进行泡沫去除动作。在步骤S1327中使用的设定值可以与步骤S1315中使用的设定值相同。

至此，完成一次进水、排水和除泡的循环。之后，继续重复开始下一轮循环，同时控制单元在上次循环的计数值的基础上继续对气泵运行时间T1进行计时。当在步骤S1303，控制单元判断为气泵运行时间T1到达设定值时，流程进入步骤S1304。在步骤S1304，控制单元控制气泵11使其停止运行，开始进入排水动作。在步骤S1305，控制单元打开排水阀12。在步骤S1306，控制单元开始对运行排水时间T2计时。在步骤S1307，控制单元持续判断排水阀12的运行排水时间T2是否到达设定值(第四预定时间)。当控制单元判断为运行排水时间T2到达设定值时，流程进入步骤S1308，控制单元关闭排水阀12，并在步骤S1309结束脱水工序。在步骤S1307中使用的设定值可以与步骤S1315中使用的设定值相同。

可选地，如图13中的虚线箭头所示，为防止在完成脱水工序后储水容器13内残留少量的泡沫，也可以在运行排水时间T2到达设定值之后，流程进入步骤S1316，再进行一次虚线框内部分所示的泡沫去除动作，在此次泡沫去除动作完成之后，关闭排水阀12并完成整个脱水工序。

以上示出的流程图仅是示例，本实用新型的排水方法并不仅限于此。

可选地，如果储水容器13的体积足够大，则可以无需设置水位检测装置，可以设置为使气泵11持续运行设定时间，然后关闭气泵11，打开排水阀12，持续排水设定时间，然后进行一次如上所述的泡沫去除动作，关闭排水阀12，并完成整个排水动作。

此外，在图13的示例中，以T1、T2、T3是否到达设定值为条件，来进行动作的切换。但是，本实用新型并不仅限于此，也可以基于其他条件来进行动作切换。例如，在步骤S1303，控制单元可以判断设置于衣物处理槽4的底部的传感器是否检测到水，如果检测到水，则流程进入S1310，如果没有检测到水，则流程进入S1304。

在图13的示例中，在步骤S1307、S1315、S1321、S1327中使用相同的设定值进行判断。但是，本实用新型并不仅限于此，也可以在这些步骤的判断中使用不同的设定值。

在图13的示例中，在步骤S1321，控制单元持续判断排水阀12的运行排水时间T2是否到达设定值(第二预定时间)。但是，本实用新型并不仅限于此，也可以在步骤S1321中加入一次或多次静置动作，即暂时关闭排水阀12且暂停对运行排水时间T2的计时，经过一定的静止时间之后，再次打开排水阀12且继续对运行排水时间T2进行计时。

在图13的示例中，在步骤S1310、S1323中使用包括第1检测电极15和第2检测电极16的同一个水位检测装置进行判断。但是，本实用新型并不仅限于此，也可以分别使用不同的水位检测装置。例如，可以设置检测阈值不同的第一水位检测装置和第二水位检测装置，在步骤S1323中利用第一水位检测装置判断储水容器13内的水位是否到达第一预定位置，在步骤S1310中利用第二水位检测装置判断储水容器13内的水位是否到达第二预定位置。第一预定位置和第二预定位置均被设置为低于进水口8、出气口10和进水口25。可选地，可以设置为第一预定位置高于第二预定位置。

在本实用新型中，通过在衣物处理装置、洗碗机等的家用电器装置中设置泡沫去除装置111，并在储水容器的进水、排水动作之后利用该泡沫去除装置111对储水容器进行除泡，能够有效地减轻泡沫的不利影响，例如避免前面描述的高频切换进水动作和排水动作。

以上通过实施方式对本实用新型进行了说明。但是，本实用新型并不限定于所述实施方式。例如，也可以将在本说明书中记载的构成要素任意地组合、另外将构成要素的若干除外而实现的其他实施方式用作本实用新型的实施方式。另外，在不脱离本实用新型的主旨、即权利要求书记载的语句所表达的意思的范围内，对所述实施方式实施由本领域技术人员想到的各种变形而得到的变形例也包含在本实用新型中。

Claims (11)

1.一种家用电器装置，其特征在于，所述家用电器装置包括储水容器，所述储水容器形成有用于将水导入所述储水容器内的第一进水口和用于排出所述储水容器内的水的排水口，

所述家用电器装置还包括用于去除所述储水容器内的泡沫的泡沫去除装置。

2.根据权利要求1所述的家用电器装置，其特征在于，所述泡沫去除装置包括用于将所述储水容器内的泡沫打散以使其变为更小的泡沫的泡沫细化装置。

3.根据权利要求2所述的家用电器装置，其特征在于，所述泡沫细化装置通过对泡沫喷淋水，或者对泡沫进行搅拌，来将泡沫打散。

4.根据权利要求3所述的家用电器装置，其特征在于，所述泡沫细化装置包括设置于所述储水容器的顶部的喷淋装置，

该喷淋装置形成有用于将水导入所述喷淋装置内的第二进水口以及与所述第二进水口连通且设置于与所述储水容器相对的面的多个孔，

从所述第二进水口进入所述喷淋装置内的水从所述多个孔落下，对所述储水容器内的泡沫进行喷淋，来将泡沫打散。

5.根据权利要求3所述的家用电器装置，其特征在于，所述泡沫细化装置包括能够绕垂直于水平面的轴线旋转的第一旋转叶片，

所述第一旋转叶片绕所述轴线旋转，对泡沫进行搅拌，来将泡沫打散。

6.根据权利要求1所述的家用电器装置，其特征在于，所述泡沫去除装置包括用于在所述储水容器内形成翻滚水流以将泡沫卷入到所述储水容器内积存的水中的泡沫卷入装置。

7.根据权利要求6所述的家用电器装置，其特征在于，所述泡沫卷入装置形成沿着所述储水容器的侧面流入所述储水容器的水流，从而在所述储水容器内形成翻滚水流。

8.根据权利要求6所述的家用电器装置，其特征在于，所述泡沫卷入装置包括能够绕平行于水平面的轴线旋转的第二旋转叶片，

所述第二旋转叶片绕所述轴线旋转，从而在所述储水容器内形成翻滚水流。

9.根据权利要求2所述的家用电器装置，其特征在于，所述泡沫去除装置还包括用于在所述储水容器内形成翻滚水流以将泡沫卷入到所述储水容器内积存的水中的泡沫卷入装置，

所述泡沫去除装置包括设置于所述储水容器的顶部的喷淋装置，所述喷淋装置同时用作所述泡沫细化装置和所述泡沫卷入装置，

所述喷淋装置形成有用于将水导入所述喷淋装置内的第二进水口以及与所述第二进水口连通且设置于与所述储水容器相对的面的第一孔以及多个第二孔，

所述第一孔设置于靠近所述储水容器的侧面的位置，

从所述第二进水口进入所述喷淋装置内的水从所述第一孔沿着所述储水容器的侧面流入所述储水容器，从而在所述储水容器内形成翻滚水流，

从所述第二进水口进入所述喷淋装置内的水从多个所述第二孔落下，对所述储水容器内的泡沫进行喷淋，来将泡沫打散。

10.根据权利要求9所述的家用电器装置，其特征在于，所述第一孔设置于靠近所述储水容器的、与所述排水口所在侧相反的一侧的侧面的位置，

所述第一孔的面积大于所述第二孔的面积，以及

随着远离所述进水口，所述第二孔的密度或面积增大。

11.根据权利要求1所述的家用电器装置，其特征在于，所述家用电器装置是衣物处理装置，

所述衣物处理装置还包括：

衣物处理槽，其呈有底筒状，用于收容衣物；

衣物处理槽密封件，其用于对所述衣物处理槽进行密封；以及

气泵，其具有负压吸气功能，通过脱水管路与所述衣物处理槽连通，用于在脱水时对所述衣物处理槽内抽真空，

所述储水容器设于所述脱水管路，并位于所述衣物处理槽和所述气泵之间。