CN109945263A - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，公开了一种油烟机，油烟机包括风机组件(100)和风机清洗组件，其中，所述风机清洗组件包括用于将流经的清洗介质从夹带有气体的液体状态转换成泡沫状态的气泡发生装置(1)，所述风机清洗组件用于向所述风机组件(100)喷射泡沫状态的所述清洗介质；所述风机清洗组件包括供气管路(L1)和用于向所述气泡发生装置(1)输送所述清洗介质的供液管路(L2)，所述供气管路(L1)作为旁支管路连接至所述供液管路(L2)上。如此设置，不仅能够使得所述气泡发生装置(1)对于所述风机组件(100)具有较为理想的去除油污的效果，而且还能有效减少清洗死角，均能够给予用户较好的使用体验。

Description

油烟机

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种油烟机。

背景技术

随着科学技术的不断进步和人们生活水平的持续提高，使得油烟机越来 越普及。油烟机又称抽油烟机，安装于厨房炉灶的上方，可以将炉灶燃烧的 废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，而后经烟道排出室外， 具有排除油烟、净化厨房空气的作用。

油烟机经长期使用后，油烟中的油污会在风机组件中大量积聚固化，尤 其是风机组件的叶轮表面和蜗壳内壁，致使油烟机性能下降，这样，在油烟 机作业时，不仅会产生较大的作业噪音，而且还会使得油烟机具有较大的能 耗。此外，大量的油污长年在风机组件内积聚，还容易产生细菌和霉菌，污 染厨房环境。

当油烟机中的风机组件需要进行清洗时，目前市场上采用的常规手段是 热水清洗，即朝向风机组件喷射热水，但由于喷射的热水其温度通常不高， 致使热水去除油污的效果不太理想。同时，热水喷射其冲洗的覆盖面较小， 且为使热水对油污具有较好的冲击力其流量需较大，这样，在热水清洗的过 程中，不仅较易存有清洗死角，而且还会造成大量热水的浪费，会给用户带 来不好的使用体验。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种油烟机，该油烟机 内的风机清洗组件对于积聚于风机组件上的油污具有较好的清洗效果，能够 给予用户较好的使用体验。

为实现上述目的，本发明提供了一种油烟机，该油烟机包括风机组件和 风机清洗组件，其中，所述风机清洗组件包括用于将流经的清洗介质从夹带 有气体的液体状态转换成泡沫状态的气泡发生装置，所述风机清洗组件用于 向所述风机组件喷射泡沫状态的所述清洗介质。

可选地，所述风机清洗组件包括供气管路和用于向所述气泡发生装置输 送所述清洗介质的供液管路，所述供气管路作为旁支管路连接至所述供液管 路上。

可选地，所述供液管路上设有三通管，所述三通管的两个入口端分别连 接所述供液管路和所述供气管路，所述三通管上游的所述供液管路中设置有 液泵，所述供气管路设有气泵。

可选地，所述气泡发生装置包括装置入口、装置出口以及连接所述装置 入口和所述装置出口的气泡发生腔，所述气泡发生装置还包括位于所述气泡 发生腔内的起泡件，所述装置入口与所述三通管的出口端管路相连。

可选地，流经所述起泡件所产生的泡沫状态的所述清洗介质其泡沫直径 不小于0.1mm且不大于5mm。

可选地，所述气泡发生腔呈圆柱状或棱柱状且轴向两端分别设有所述装 置入口和所述装置出口；其中，所述起泡件为海绵件，或者所述起泡件为由 1层、2层或多层滤网叠置而成的多孔件。

可选地，所述风机清洗组件包括与所述气泡发生装置的所述装置出口管 路连接的泡沫喷头；或者，所述气泡发生装置的所述装置出口作为泡沫喷头 向所述风机组件喷射所述清洗介质。

可选地，所述风机组件包括蜗壳和安装于所述蜗壳内的叶轮，所述泡沫 喷头朝向所述叶轮喷射所述清洗介质以驱动所述叶轮低速旋转。

可选地，所述油烟机包括控制器，所述控制器配置为：接收清洗信号， 控制同时启动所述液泵和所述气泵；待所述液泵和所述气泵的启动时间达到 预设启动时间之后，控制同时关停所述液泵和所述气泵；待所述液泵和所述 气泵的关停时间达到预设关停时间之后，控制启动叶轮电机以驱动所述叶轮 高速旋转。

可选地，所述风机组件包括蜗壳和安装于所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳 的内周壁设有与所述蜗壳同心布置的喷头导轨，所述泡沫喷头在喷头驱动电 机的驱动下沿所述喷头导轨做周向移动以整周喷淋所述蜗壳的内周壁。

通过上述技术方案，在本发明的油烟机中，油烟机包括风机组件和风机 清洗组件，风机清洗组件包括用于将流经的清洗介质从夹带有气体的液体状 态转换成泡沫状态的气泡发生装置，且风机清洗组件用于向风机组件喷射泡 沫状态的清洗介质，如此设置，能够通过泡沫的粘滞性提高清洗介质在风机 组件上的停留时间，从而延长清洗介质与油污的接触时间，促使清洗介质能 够较好的软化溶解积聚于风机组件上的油污，使得风机清洗组件具有较为理 想的去除油污的效果，有利于提升用户的使用体验。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：

图1为根据本发明的第一种具体实施方式的风机清洗组件清洗风机组件 的示意图；

图2为根据本发明的第二种具体实施方式的风机清洗组件清洗风机组件 的示意图；

图3为图1中的气泡发生装置的整体剖视图。

附图标记说明：

100 风机组件 101 蜗壳

200 供液盒 300 油盒

1 气泡发生装置 2 三通管

3 液泵 4 气泵

5 泡沫喷头

11 装置入口 12 装置出口

13 起泡件

L1 供气管路 L2 供液管路

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、 底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上 而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供一种油烟机，参照图1和图2，油烟机包括风机组件100和 风机清洗组件，其中，风机清洗组件包括用于将流经的清洗介质从夹带有气 体的液体状态转换成泡沫状态的气泡发生装置1，且风机清洗组件用于向风 机组件100喷射泡沫状态的清洗介质。

在本发明中，风机清洗组件不仅能够产生泡沫状态的清洗介质，而且还 能将该泡沫状态的清洗介质向风机组件100喷射，如此，可使风机组件100 中积聚有油污的表面上喷涂有泡沫状态的清洗介质，且由于泡沫的粘滞性能 够提高清洗介质在风机组件100上的停留时间，从而延长了清洗介质与油污 的接触时间，使得积聚于风机组件100上的油污能够被较为充分地软化溶解， 进而使得风机清洗组件对于风机组件100具有较为理想的去除油污的效果， 能够大幅提升用户的使用体验。此外，由于泡沫其具有较为缓慢的流动性， 使得泡沫状态的清洗介质能够从风机组件100中被风机清洗组件喷射到的表 面缓慢地流动到风机组件100中未被风机清洗组件喷射到的表面上，这样， 扩大了风机清洗组件对于风机组件100的清洗区域，能够有效减少清洗死角， 有利于提升风机清洗组件的清洗效率，且亦能够大幅减少清洗介质的使用量， 均能给予用户较好的使用体验。

进一步地，气泡发生装置1能够将流经的清洗介质从夹带有气体的液体 状态转换成泡沫状态，如此，相较于气体和清洗介质一同流入气泡发生装置 1进而产生泡沫，在本技术方案中将气体先混入清洗介质后再通入气泡发生 装置1，不仅能够较为精准地控制液体状态的清洗介质中所含有的气体含量， 而且还可使气体在液体状态的清洗介质中分布得较为均匀，促使气泡发生装 置1具有较好的作业重现性的同时，还能够有效提高从气泡发生装置1流出 的清洗介质中的泡沫含量，也能够减少清洗介质的使用量，均有利于进一步提升用户的使用体验。

具体地，清洗介质流经气泡发生装置1后，可以为全部的清洗介质都从 液体状态转换成泡沫状态，也可以为部分的清洗介质从液体状态转换成泡沫 状态，不限于此。

为便于使液体状态的清洗介质中夹带有气体，参照图1和图2，优选地， 风机清洗组件包括供气管路L1和用于向气泡发生装置1输送清洗介质的供 液管路L2，供气管路L1作为旁支管路连接至供液管路L2上。

进一步地，继续参照图1和图2，供液管路L2上设有三通管2，三通管2的两个入口端分别连接供液管路L2和供气管路L1，三通管2上游的供液 管路L2中设置有液泵3，供气管路L1设有气泵4，这样，液泵3和气泵4 能够相应驱动供液管路L2和供气管路L1内的流体朝向三通管2流动。此外， 相较于将液泵3布置于三通管2下游的供液管路L2中，在本技术方案中将 液泵3布置于三通管2上游的供液管路L2中，能够避免来自供气管路L1 的气体对液泵3产生损伤，进而影响液泵3乃至油烟机的作业可靠性和使用 寿命。

优选地，气泡发生装置1包括装置入口11、装置出口12以及连接装置 入口11和装置出口12的气泡发生腔，气泡发生装置1还包括位于气泡发生 腔内的起泡件13，装置入口11与三通管2的出口端管路相连，参照图1至 图3，这样，夹带有气体的液体状态的清洗介质从装置入口11流入气泡发生 装置1，而后在起泡件13的作用下，清洗介质在气泡发生腔内从液体状态逐 渐转化成泡沫状态，最后经装置出口12从气泡发生装置1流出。

具体地，起泡件13可以为搅拌件，即通过搅拌的方式形成泡沫，起泡 件13也可以为多孔件，即通过吹气的方式形成泡沫，当然，起泡件13还可 以为其它多种适当的类型，在此不再一一例举。为使生成的泡沫其量较多且 亦较为绵密，起泡件13优选为多孔件。

优选地，气泡发生腔呈圆柱状或棱柱状且轴向两端分别设有装置入口11 和装置出口12；其中，起泡件13为海绵件，或者起泡件13为由1层、2层 或多层滤网叠置而成的多孔件等。

另外，流经起泡件13所产生的泡沫状态的清洗介质其泡沫直径应不大 于5mm，这样，泡沫具有较好的附着力，不容易从风机组件100上掉落。 进一步地，流经起泡件13所产生的泡沫状态的清洗介质其泡沫直径应不小 于0.1mm，如此，当起泡件13为多孔件时，气泡发生装置1所产生的泡沫 其直径越小，则多孔件内相应的孔径也就越小，就较易被堵塞，进而影响使 用寿命，而当起泡件13为搅拌件时，为使气泡发生装置1产生的泡沫具有 较小的直径，往往需要大幅加大搅拌件的搅拌速率，会产生较大的作业噪音， 其它的起泡件13类型不再赘述。

具体地，风机清洗组件通过泡沫喷头5向风机组件100喷射清洗介质。 其中，泡沫喷头5可以为风机清洗组件中的一个与气泡发生装置1的装置出 口12管路连接的独立管件(例如图1所示，风机清洗组件包括与气泡发生 装置1的装置出口12管路连接的泡沫喷头5)，也可以为气泡发生装置1的 装置出口12(即将气泡发生装置1的装置出口12作为泡沫喷头5，参照图2)， 不限于此。

优选地，风机组件100包括蜗壳101和安装于蜗壳101内的叶轮，且泡 沫喷头5设置为朝向叶轮喷射清洗介质以驱动叶轮低速旋转，这样，当泡沫 喷头5喷射清洗介质时，清洗介质冲击叶轮后能够促使叶轮自转，从而使得 清洗介质能够将整个叶轮都喷涂到。其中，为避免叶轮自转速度过高而将喷 涂于叶轮表面的清洗介质甩出(如甩至蜗壳101的内壁等)，叶轮应低速旋 转，例如叶轮自转的速度不大于100转/分钟，不限于此。当然，为使叶轮上 的每个叶片都能喷涂上泡沫状态的清洗介质，还可以在蜗壳101的内周壁设 置与蜗壳101同心布置的喷头导轨，且泡沫喷头5在喷头驱动电机的驱动下 沿喷头导轨做周向移动以整周喷淋蜗壳101的内周壁。其中，泡沫喷头5中 用于喷射清洗介质的喷射口其设置的数量、朝向、形状以及大小等，可使实 际的工艺需求而定，在此不做特别的限定。

进一步地，油烟机包括控制器，控制器配置为：接收清洗信号，控制同 时启动液泵3和气泵4；待液泵3和气泵4的启动时间达到预设启动时间之 后，控制同时关停液泵3和气泵4；待液泵3和气泵4的关停时间达到预设 关停时间之后，控制启动叶轮电机以驱动叶轮高速旋转。如此设置，当控制 器接收到清洗信号后，液泵3和气泵4能够驱使供液管路L2和供气管路L1 同时向三通管2供应流体，促使三通管2和气泡发生装置1之间的供液管路 L2中的清洗介质夹带有空气；当液泵3和气泵4的启动时间达到预设启动 时间时，即认为叶轮上都已喷涂好泡沫状态的清洗介质，可关停液泵3和气 泵4；当液泵3和气泵4的关停时间达到预设关停时间时，则清洗介质对于 积聚于风机组件100上的油污已具有较好的软化溶解效果，可驱动叶轮高速 旋转，则原本附着于叶轮上的清洗介质(带有泡沫)可被甩至蜗壳101的内 壁，促使泡沫状态的清洗介质还可继续对蜗壳101的内壁上积聚的油污进行 软化溶解，进而使得风机清洗组件对于风机组件100具有更好的去除油污的 效果。其中，叶轮高速旋转是相对于叶轮低速旋转而言的，即叶轮高速旋转 时的速度应大于叶轮低速旋转时的速度，且为使叶轮上未破裂的泡沫能够甩 离叶轮表面，叶轮高速旋转时的速度应不小于300转/分钟。

具体地，清洗信号可以为用户手动按压外部按钮触发，也可以为当油烟 机中的计时装置检测到油烟机的作业时间达到一定时限时(如3个月、半年 等)自动触发等，在此不再一一例举。此外，为使叶轮的表面均能喷涂有泡 沫状态的清洗介质，预设启动时间不应设置得太小，例如预设启动时间应不 小于30秒或1分钟等，不限于此。同时预设关停时间可设置为3分钟至8 分钟之间，具体地，将预设关停时间优选在上述范围之内，不仅可使泡沫状 态的清洗介质对于叶轮上的油污具有较好的软化溶解效果，而且客户等待的 时间也较为适宜，能够给予用户较好的使用体验。

另外，油烟机包括油盒300，蜗壳101的内周壁底部设有与油盒300相 连通的蜗壳出口，从叶轮和/或蜗壳的内壁滴落的液体会在蜗壳101的内周壁 底部汇聚，而后通过蜗壳出口流至油盒300，这样，待清洗完毕后，不需手 动打开油烟机以对积存于蜗壳101的内周壁底部的液体和油污杂质进行清除， 而只需对油盒300进行清洗即可，便于用户的使用操作。此外，油烟机内还 可设有与供液管路L2相连的供液盒200，该供液盒200里可装载清洗介质， 这样，通过供液管路L2就可将供液盒200内的清洗介质输送至气泡发生装 置1。当然，为使油烟机结构小巧紧凑，该供液盒200也可外置，即当需对 风机组件100进行清洗时，将置于油烟机内的供液管路L2的入口端取出， 而后放入外置的供液盒200内，进而向气泡发生装置1供应清洗介质。

需要特别说明的是，根据本发明实施例中的油烟机的其它构成以及作用 对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的 重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其 不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种油烟机，包括风机组件(100)和风机清洗组件，其特征在于，所述风机清洗组件包括用于将流经的清洗介质从夹带有气体的液体状态转换成泡沫状态的气泡发生装置(1)，所述风机清洗组件用于向所述风机组件(100)喷射泡沫状态的所述清洗介质。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机清洗组件包括供气管路(L1)和用于向所述气泡发生装置(1)输送所述清洗介质的供液管路(L2)，所述供气管路(L1)作为旁支管路连接至所述供液管路(L2)上。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述供液管路(L2)上设有三通管(2)，所述三通管(2)的两个入口端分别连接所述供液管路(L2)和所述供气管路(L1)，所述三通管(2)上游的所述供液管路(L2)中设置有液泵(3)，所述供气管路(L1)设有气泵(4)。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述气泡发生装置(1)包括装置入口(11)、装置出口(12)以及连接所述装置入口(11)和所述装置出口(12)的气泡发生腔，所述气泡发生装置(1)还包括位于所述气泡发生腔内的起泡件(13)，所述装置入口(11)与所述三通管(2)的出口端管路相连。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，流经所述起泡件(13)所产生的泡沫状态的所述清洗介质其泡沫直径不小于0.1mm且不大于5mm。

6.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述气泡发生腔呈圆柱状或棱柱状且轴向两端分别设有所述装置入口(11)和所述装置出口(12)；

其中，所述起泡件(13)为海绵件，或者所述起泡件(13)为由1层、2层或多层滤网叠置而成的多孔件。

7.根据权利要求4～6中任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述风机清洗组件包括与所述气泡发生装置(1)的所述装置出口(12)管路连接的泡沫喷头(5)；或者，所述气泡发生装置(1)的所述装置出口(12)作为泡沫喷头(5)向所述风机组件(100)喷射所述清洗介质。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述风机组件(100)包括蜗壳(101)和安装于所述蜗壳(101)内的叶轮，所述泡沫喷头(5)朝向所述叶轮喷射所述清洗介质以驱动所述叶轮低速旋转。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机包括控制器，所述控制器配置为：

接收清洗信号，控制同时启动所述液泵(3)和所述气泵(4)；

待所述液泵(3)和所述气泵(4)的启动时间达到预设启动时间之后，控制同时关停所述液泵(3)和所述气泵(4)；

待所述液泵(3)和所述气泵(4)的关停时间达到预设关停时间之后，控制启动叶轮电机以驱动所述叶轮高速旋转。

10.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述风机组件(100)包括蜗壳(101)和安装于所述蜗壳(101)内的叶轮，所述蜗壳(101)的内周壁设有与所述蜗壳(101)同心布置的喷头导轨，所述泡沫喷头(5)在喷头驱动电机的驱动下沿所述喷头导轨做周向移动以整周喷淋所述蜗壳(101)的内周壁。