CN108895038A - 风机和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机和吸油烟机，风机包括蜗壳(2)、内置于蜗壳腔中的叶轮(3)以及蓄水盒(1)，所述蓄水盒(1)内设有用于容纳清洗液的储液腔(11)，所述叶轮(3)的底部叶片能够至少部分地浸入所述清洗液中。其中，所述蜗壳(2)的底部外壳体优选为非密封壳体。所述蜗壳(2)的底部优选为容纳于开口向上的所述储液腔(11)中，相互连通的所述底部容腔与所述储液腔(11)的各自液位能够齐平。本发明通过增设蓄水盒，有效承接清洗液，防止从蜗壳底部漏出，降低蜗壳的制造和密封要求，有效降低蜗壳成本。

Description

风机和吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机领域。

背景技术

吸油烟机在使用时，通过离心式风机将厨房烹饪过程中产生的油烟快速抽吸并排出屋外，以防止油烟扩散，造成环境污染。其中，油烟全部经过离心式风机并通过风管排出，布置在离心式风机的蜗壳中的叶轮与油烟接触多，导致叶轮表面积聚大量油污，需要定期维护、清洗。

现有的叶轮清洗多采用停机清洗方式，装有清洗液的外置水箱通过给水管供水至清洗喷管，给水管中的加热装置加热清洗液，清洗喷管伸入蜗壳腔中喷淋清洗叶轮，清洗液汇集于蜗壳腔的底部腔体内，而后排出。其中，为避免清洗液漏出而污染到油烟机的机壳内部，对于蜗壳的密封性能要求很高，尤其是蜗壳底部的防漏水密封，增加了蜗壳的制造难度和生产成本。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种风机和吸油烟机，方便叶轮清洗，降低蜗壳制造成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种风机，包括蜗壳和内置于蜗壳腔中的叶轮，所述风机还包括蓄水盒，所述蓄水盒内设有用于容纳清洗液的储液腔，所述叶轮的底部叶片能够至少部分地浸入所述清洗液中。

在增设蓄水盒后，所述蜗壳的底部外壳体可优选为非密封壳体，从而可降低蜗壳的工艺难度和制造成本。可选择地，所述蜗壳的外壳体可以是多块拼接的金属壳体。

可选择地，所述蓄水盒可设置在所述蜗壳腔的底部容腔内。

可选择地，所述蓄水盒也可设置在所述蜗壳腔的外部，使得所述蜗壳腔的底部容腔与所述储液腔相互连通。储液腔与底部容腔可通过孔或缝隙连通，也可管道连通，以实现相互的流体连通。

其中可选择地，所述蜗壳的底部外壳可形成有能够开合的叶轮通过孔，叶轮可穿过叶轮通过孔向下浸入储液腔中。

或者可选择地，所述蜗壳的底部外壳形成有连通所述储液腔的渗液贯穿孔和/或渗液缝隙。

优选地，所述蜗壳的底部容纳于开口向上的所述储液腔中，相互连通的所述底部容腔与所述储液腔的各自液位能够齐平。即蜗壳底部基本浸入储液腔中，通过蓄水盒实现对蜗壳底部的包裹密封。

在蜗壳底部容腔与储液腔的液位齐平时，所述叶轮包括处于底部最低位置的最低底部叶片，所述储液腔的顶端面的高度位置不低于所述最低底部叶片的叶片上沿的高度位置。这样在清洗时，通过叶轮回转，可清洗到全部的叶轮叶片。

其中优选地，所述储液腔的顶端面与所述最低底部叶片的叶片上沿之间的高度差不大于所述最低底部叶片的叶片高度的一半，以避免叶轮转动搅动清洗液产生水花溅出。

同理，所述蜗壳的蜗壳端面设有蜗壳进风口，所述蜗壳进风口的周沿设有进风圈，所述储液腔的顶端面的高度位置优选为不高于所述进风圈的最底端的高度位置。

所述蓄水盒可固定连接于所述蜗壳的外壁上，也可固定连接于蜗壳的外壁上。

优选地，所述储液腔的腔体型线与所述蜗壳的底部的外轮廓型线相同，所述蓄水盒适配地套装于所述蜗壳的底部外。

在一种优选结构形式中，所述蓄水盒包括围拢形成所述储液腔的盒体前端板、盒体后端板和弧形底板，所述盒体前端板和盒体后端板沿所述叶轮的轴向方向间隔布置，所述弧形底板连接所述盒体前端板和盒体后端板的各自弧形底边。

所述蓄水盒优选为一体成型的盒体，尤其是轻便、低成本、密封好的塑料盒体。所述储液腔的底壁可设有底端开口，所述底端开口可连接有向下伸出的软管，所述软管上设有夹管阀。所述储液腔中还可设有超声波清洗装置，以增强清洗效果。

此外，所述蓄水盒设置在所述蜗壳的底部下方时，所述蓄水盒可沿竖向移动和/或所述叶轮可沿竖向移动以相互接近。同理，所述蜗壳可设置为能够沿竖向移动。这样也都能使得叶轮叶片浸入清洗液中完成清洗。

在蓄水盒的一种实施方式中，所述蜗壳为分体式结构并包括上部的蜗壳本体和下部的作为所述蓄水盒的蜗壳接水部，所述蜗壳本体与所述蜗壳接水部拼接成完整蜗壳。因此，蜗壳本体可简化加工，密封要求低，降低成本。优选地，所述蜗壳接水部为底部密封的一体成型塑料件，所述蜗壳本体为金属板拼接件。

可选择地，所述蜗壳接水部可固定设置，与所述蜗壳本体拼接成完整蜗壳。

可选择地，所述蜗壳接水部能够相对所述蜗壳本体沿竖向升降移动。具体地，蜗壳接水部可通过滑架沿竖向滑移。

在上述风机的基础上，本发明还提供了一种吸油烟机，所述吸油烟机包括本发明的上述风机。

在所述吸油烟机中，包括风机清洗系统，所述风机清洗系统包括给水管和回水管，所述给水管上依次设有给水泵、加热装置和伸入蜗壳腔的清洗喷管，所述回水管连接所述储液腔并设有回水泵。

可选择地，所述回水泵为抽水泵并设置在所述蓄水盒外。

可选择地，所述回水泵优选为不易堵塞的增压泵并设置在所述蓄水盒内，所述储液腔的清洗液的液位应没过所述回水泵。具体地，所述回水泵连接有回水管，所述回水管可包括从所述回水泵的出水口向上伸出的向上延伸段和从所述向上延伸段的顶端横向伸出的横向延伸段；

其中，相对于储液腔的最低底点，所述回水泵的中心轴线的液位高度为C，所述储液腔的表面液位高度为H，所述横向延伸段与所述回水泵的中心轴线之间的液位高度差为B，优选为满足：H-C<B。

优选地，所述给水管的上游端还可连接自来水管，所述回水管的底端可连接至外部排污管，以减少叶轮清洗的人工参与，有助于实现自动化控制。

在本发明的风机中，由于增设了承接清洗液的蓄水盒，从而不再要求蜗壳底部的高密封性，从而简化了蜗壳的设计和制造工艺，降低生产成本。蓄水后的安装结构简单，成本低廉，实用性高，尤其适合于应用至带有离心式风机的吸油烟机中。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的第一优选实施方式的蓄水盒的立体图；

图2为根据本发明的第一优选实施方式的油压机的结构示意图，其中采用了图1所示的蓄水盒；

图3为图2中的风机清洗系统的结构原理图；

图4为图2中的风机部分的独立放大图；

图5为图2中的蓄水盒及蓄水腔中的回水泵、回水管等的结构示意图，其中的回水泵为增压泵；

图6为根据本发明的第二优选实施方式的蓄水盒的立体图；

图7为根据本发明的第三优选实施方式的蓄水盒及分体蜗壳结构的立体图；

图8展示了图7中的蓄水盒及其升降机构的立体图；以及

图9、图10均为根据本发明的第二优选实施方式的油压机的结构示意图，其中的吸油烟机安装了图8所示的蓄水盒及其升降机构，图9展示了吸油烟机的后部，图10展示了吸油烟机的前部。

附图标记说明：

1 蓄水盒 2 蜗壳

3 叶轮 4 叶轮电机

5 清洗喷管 6 加热装置

7 给水泵 8 水箱

9 回水泵 10 油杯

11 储液腔 12 盒体前端板

13 盒体后端板 14 弧形底板

15 盒体安装部 16 底端开口

17 夹管阀 18 超声波清洗装置

19 底部液口 20 排油口

21 进风圈 22 蜗壳本体

23 蜗壳接水部 24 安装支架

25 支架滑块 26 固定滑轨

27 推杆电机 28 叶轮电机支架

29 控制器 31 最低底部叶片

91 向上延伸段 92 横向延伸段

100 机壳

O 底部中心 O’ 圆心

h1 最低底部叶片的叶片上沿的高度位置

h2 储液腔的顶端面的高度位置

h3 进风圈的最底端的高度位置

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”是以附图所示的正常安装的吸油烟机为基准的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图6所示，本发明首先公开了一种蓄水盒1(或称接水盒)结构。该蓄水盒适于设置在蜗壳等各类容器的底部，以盛载容器的漏液，提升容器底部的密封性能。其中，参见图6，蓄水盒1的盒体内形成有储液腔11，蓄水盒1放置为开口向上，且储液腔11的顶端开口形成为扩口状的套装口，从而方便蓄水盒1通过套装口向上套装于容器(例如蜗壳2等)的底部外，如图4所示。

将蓄水盒1套装在容器的底部外时，可作为保护套以增强容器的结构可靠性，也可起到对容器的承载支撑和限位作用，但更关键在于可通过底部密闭的储液腔11以盛载液体，尤其是容器的底部漏出、渗出的流体。这样，对容器本身的结构密封性要求大大降低，制造工艺简单化，可有效降低制造成本。

以蜗壳为例，蜗壳2通常为金属壳体，需要弯绕成例如渐开线等特定形状，加工要求高，精度高，而且由于蜗壳腔需要蓄水以清洗叶轮3，因而对蜗壳底腔的液体密封性要求也高，密封工艺复杂，这样都大大提升了蜗壳2的加工制造成本。但在增设了蓄水盒1后，蜗壳腔的漏水可直接流入储液腔11中，因此蜗壳2无需再过于注重其密封性能，可在很大程度上简化蜗壳的制造工艺和降低加工成本。

在图1、图6所示的优选实施方式中，蓄水盒1的盒体为板式拼接结构并包括围拢形成储液腔11的盒体前端板12、盒体后端板13和弧形底板14，盒体前端板12和盒体后端板13呈前后平行间隔的镜像布置，盒体前端板12和盒体后端板13均具有图示的弧形底边，弧形底板14的前后侧边分别连接盒体前端板12和盒体后端板13的各自弧形底边。

需要说明的是，图示的蓄水盒1为应用至蜗壳2底部的特定使用场合中，因而蓄水盒1的形状与蜗壳底部的形状适配。可以想见的是，当蓄水盒1应用于其他不同场合时，可以具有其他任意的匹配形状。

具体地，在图6中，弧形底板14的弧形底边的圆心O’应位于上方，即储液腔11的顶端开口的上方，使得蓄水盒1的弧形底边能够与蜗壳底部的轮廓边的形状适配。在如图4所示的装配图中，若弧形底板14贴合蜗壳底部的底壁面，则弧形底板14的圆心O’与蜗壳中心大致位置重叠。

在图4的实施方式中，为形成适配地套装，弧形底板14的圆弧半径应不小于蜗壳底壁的轮廓半径，同时考虑到蓄水盒1的水位高度不宜过小，否则难以浸泡到叶轮3，蓄水盒1的水位高度也不宜过大，否则容易产生水溅出，也避免在风机使用时由于蜗壳端面进风口被蓄水盒1遮挡而面积减小，进而影响进风量，因此弧形底板14的弧形底边的圆弧角优选为不小于60°且不大于120°。更优选地，储液腔11的腔体底边型线与蜗壳2的底部的外轮廓型线大致相同，则蓄水盒1可适配地套装于蜗壳2的底部外，套装时，蓄水盒1与蜗壳2之间可贴合或者间隔开。在图4中，储液腔11的顶端开口形成为矩形平面开口，使得液位可控，顶端开口的周沿可形成有侧向外翻边的盒体安装部15，以便于将蓄水盒1固定安装至蜗壳2外壁上或者固定安装到吸油烟机的机壳100。

在蜗壳2的加工过程中，图1、图6所示的蓄水盒1可通过若干板(即盒体前端板12、盒体后端板13和弧形底板14)简单拼接组合而成。但考虑到密封性，弧形底板14与盒体前端板12和盒体后端板13均应形成无缝连接。若蓄水盒1为金属盒体，则弧形底边需要进行密封焊接处理。但优选地，蓄水盒1的盒体可以是一体注塑成型件，这样，储液腔11的腔体周壁可形成为周面密封壁，不会产生漏水。在此基础上，蜗壳2的底部外壳体则可以是可向外渗水的非密封壳体，即蜗壳2的底部外壳可形成有连通储液腔11的渗液贯穿孔和/或渗液缝隙等等。

进一步地，在图6所示的蓄水盒1中，储液腔11的底壁还设有带开关控制阀的底端开口16。底端开口16的设置有利于对储液腔11的液体排出控制。

在一种简单可行的方案中，底端开口16可连接有向下伸出的软管，如图2、图3所示。此时，开关控制阀可以是装夹于软管上的夹管阀17。在储液腔11需要蓄积液体时，可通过夹管阀17对软管的夹紧作用而使得储液腔11的液位维持在一定高度液位上。

另外，储液腔11中的液体可以是不同类型的液体，例如油和水等，需要分门别类排出。此时，开关控制阀可以设计为多通阀，例如图3所示的三通阀形式。三通阀安装后，其进口端为储液腔11的底端开口16，三通阀的出口端包括用于向储液腔11导入清洗液或排出储液腔11的清洗液的底部液口19和用于排出储液腔11中的油液的排油口20。在吸油烟机正常工作时，可通过常开的排油口20向下方油杯10排出油污。在吸油烟机的非工作状态下，可关闭排油口20，例如将连接于排油口20的软管上的夹管阀17夹紧。底部液口19可用于选择性排出清洗液或者通入清洗液。

其中，底端开口16与排油口20之间形成的排油通道应竖直向下，以利于向下方的油杯10排油污。

进一步地，为便于实现自动控制的开关切换，该三通阀优选为带有电磁铁的电磁开关控制阀。

上述的蓄水盒1在应用于吸油烟机时，蓄水盒1通过起顶部套装口套装于蜗壳2的底部，如图2至图4所示。此时，储液腔11的底壁设有带开关控制阀的底端开口16，底端开口16可连接有朝向油杯10向下伸出的软管，软管上装夹有作为开关控制阀的夹管阀17，以控制排出风机内的油污。

在蜗壳2的底部外壳体为非密封壳体时，底部蜗壳腔的清洗液等可流入蓄水盒1的储液腔11中，此时的底端开口16可设有作为开关控制阀的三通阀，该三通阀包括底部液口19和排油口20，排油口20连通至吸油烟机的油杯10，底部液口19连接有回水管或给水管。

在常规的风机清洗系统中，风机清洗系统包括水箱8、伸入蜗壳腔的清洗喷管5和蓄水盒1，连接水箱8与清洗喷管5的给水管上设置有给水泵7和加热装置6，给水泵7将水箱8的清洗液泵送至加热装置6，经过加热后从清洗喷管5喷出以喷淋清洗叶轮3，喷淋后的清洗液汇集于蜗壳底部容腔中，即蓄水盒1的储液腔11中，可通过设有回水泵9的回水管将储液腔11的清洗液导回水箱8中以重复使用。

当然，以上仅针对应用于吸油烟机中的特定应用场合为实施例进行展开论述。在不同的应用场合中，设有底端开口16的蓄水盒1可具有不同的应用，底端开口16可设置相应的不同类型阀件和流道。

此外，图1所示的蓄水盒1应用于吸油烟机时，可进一步改进蓄水盒结构以获得更优的除污效果。如图6所示，相较于图1的蓄水盒1，增设了超声波清洗装置18，通过超声波振动，带动清洗液更好地清洗叶轮3、蜗壳壁等，以获得更高的清洗效率和清洁效果。

蓄水盒1内设有用于容纳清洗液的储液腔11，蓄水盒1固定套装于蜗壳2的底部，储液腔11与蜗壳腔的底部容腔相互连通，超声波清洗装置18用于驱动清洗液对蜗壳2、叶轮3等进行超声波驱动清洗。

超声波清洗装置18的构成一般包括控制芯片、超声波发生器和超声波换能器等，超声波换能器被配置为在接收到超声波发生器输出的高频电信号时产生高频的振动，从而带动清洗液产生持续振动、波动。具体地，超声波换能器中可设有压电元件和连接于压电元件的振动板。其中，压电元件能够产生逆压电效应，即在该压电元件的极化方向上施加电压时，该压电元件会产生一定的形变。换言之，压电元件在接收到高频电信号时会相应地作高频的振动。

进一步地，为了确保压电元件产生的高频振动能够在水中引起较大的冲击水流以达到去污目的，可设置一个连接于压电元件并伸入储液腔11中的振动板(未显示)等。该振动板的高频振动能够大面积地传导于水中，从而形成较大的冲击水流，提高去污效率。

在执行清洗操作时，可通过控制芯片输出操作电信号，该操作电信号可通过触摸或按压等方式触发。该操作电信号能够直接输出至超声波发生器，超声波发生器将其转换为高频电信号并输出至超声波换能器，从而执行清洗工作。

更优选地，超声波清洗装置18可包括例如产生的超声波频率小于20KHz的低频超声波换能器和例如大于150KHz的高频超声波换能器，交替或间隔地变频驱动的清洗液可获得更好的清洗效果。

在具体安装时，超声波清洗装置18可密封地嵌装于蓄水盒1的盒底壁安装孔中，如图6所示，以便于超声波清洗装置18的走线布置。此时，储液腔11中的清洗液可同时冲洗叶轮3的叶片和蜗壳内外壁。其中，为了能够清洗蜗壳外壁，储液腔11的内底壁与蜗壳2的底部外周壁之间优选为间隔设置。当然，超声波清洗装置18还可密封地嵌装于蜗壳2的底部外周壁上设置的蜗壳壁安装孔中。

另外，超声波清洗装置18不限于单个设置，也可间隔布置多个，而且优选为对称布置。例如，吸油烟机上可设有以蓄水盒1的底部中心O为基点对称布置的多个超声波清洗装置18，以更可控且获得更好的清洗效果。

其中，在清洗时，可通过超声波振动驱动清洗液清洗，还可通过其他手段，例如通过负压装置驱动清洗液流动清洗，也可通过驱动叶轮3转动，从而带动清洗液流动清洗，各种清洗驱动方式在此不一一列举。

以上结合附图描述了蓄水盒1的具体结构、原理和应用。下文在上述蓄水盒1的基础上，进一步阐述采用蓄水盒1的蜗壳组件或风机。

如图2至图4所示，离心式风机包括蜗壳2、内置于蜗壳腔中的叶轮3以及蓄水盒1，蓄水盒1内设有用于容纳清洗液的储液腔11。其中，储液腔11中的清洗液至少能够清洗叶轮3，即叶轮3的底部叶片能够至少部分地没入清洗液中进行清洗。

如前所述，通过增设蓄水盒1，可将清洗液蓄积于蓄水盒1的储液腔11中，从而对蜗壳底部无需要求更高的防水密封性能，进而降低蜗壳2的制造工艺、难度和成本。因此，蜗壳2的底部外壳体优选为成本更低的非密封壳体。例如，蜗壳2的外壳体可以是多块拼接的金属壳体，即便留有拼接缝隙也可能满足要求。

具体到蓄水盒1的安装，在一种实施方式中，蓄水盒1可设置在蜗壳腔的底部容腔内，即嵌在蜗壳底部容腔的内周壁上。在此内置安装方式中，蓄水盒1、蜗壳2、叶轮3之间的组装难度较大，蓄水盒1与蜗壳2之间的配合加工精度等要求较高。

在蓄水盒1安装的另一种实施方式中，为外置式安装，即蓄水盒1设置在蜗壳2的外部，蜗壳腔的底部容腔与储液腔11相互连通，使得清洗液能够聚集填充于储液腔11，从而能够接触并清洗叶轮3的叶片。

蓄水盒1外置时，蓄水盒1可以是固定安装，也可以是可竖向移动地设置。当外置式蓄水盒1固定安装但未贴近于蜗壳底部时，若蓄水盒1的顶面低于叶轮3的底部叶片(参见图4的最低底部叶片31)，此时仍不能清洗叶轮3。因此在一种可能的实施方式中，蜗壳2的底部外壳可开设有叶轮通过孔(未显示)，叶轮通过孔设置能够开合的盖板，在风机正常工作时，盖板盖合叶轮通过孔，形成完整的蜗壳。而在风机清洗状态下，可使叶轮3向下移动，穿过叶轮通过孔下移至浸入储液腔11中。

同样的，外置式蓄水盒1也可设置为在风机清洗状态下能够向上移动，以贴合套装在蜗壳底部外，而在风机正常工作时，蓄水盒1与蜗壳2之间竖向间隔开一段高度距离。

附图2至图4展示了外置式蓄水盒1的优选套装方式，即蜗壳底部基本容纳于蓄水盒1的储液腔11中，蜗壳底壁与储液腔11的内周壁之间可贴合，也可留有彼此间隙、空间，蜗壳2的底部外壳可形成有连通储液腔11的渗液贯穿孔和/或渗液缝隙，从而相互连通的蜗壳底部容腔与储液腔11的各自液位能够齐平，这样可通过蓄水盒1实现对蜗壳底部的包裹密封，也便于控制水位，实现对叶轮3的清洗。

其中，蜗壳2的底部外壳的所述渗液贯穿孔或渗液缝隙可以是金属蜗壳2上的安装螺钉孔、拼接缝隙、焊缝等等。

在本实施方式中，通过叶轮3的正转、反转、高低速交替转动或间歇性转动等，搅动清洗液，达到对叶轮叶片的有效清洗。

其中，参见图4，叶轮3包括处于底部最低位置的最低底部叶片31，即图4中转动至六点钟位置的叶轮叶片，该位置的叶片最先被清洗液的液面完整淹没。因此，为了能够完整清洗到叶轮3的各个叶轮叶片，清洗液的液面最高位置为储液腔11的顶端面的高度位置，该储液腔11的顶端面的高度位置应不低于所述最低底部叶片31的叶片上沿的高度位置，即至少完整淹没一个底部叶片，从而在叶轮3转动时可完整清洗到每个叶片。参见图4，即储液腔的顶端面的高度位置h2应高于最低底部叶片的叶片上沿的高度位置h1。

由于叶轮3转动时，叶轮叶片将搅动清洗液，溅起水花，甚至将清洗液部分带离蜗壳腔，从蜗壳2的前端面的蜗壳进风口溅出。为避免产生这种情况，在本实施方式中，限定储液腔11的顶端面与最低底部叶片31的叶片上沿之间的高度差不大于最低底部叶片31的叶片高度的一半。参见图4，即储液腔的顶端面的高度位置h2与最低底部叶片的叶片上沿的高度位置h1的高度差h2-h1不大于叶片高度的一半。

进一步优选地，蜗壳2的前端面设有蜗壳进风口，蜗壳进风口的周沿设有进风圈21，储液腔11的顶端面的高度位置h2不高于进风圈21的最底端的高度位置h3。参见图4，即h2不高于h3，以防止叶轮转动清洗时的液体溅出，以及安装位置过高的蓄水盒1封挡住过大的蜗壳进风口面积，在风机正常工作时影响进风量。

在本实施方式中，蓄水盒1可通过其盒体安装部15固定连接于蜗壳2的外壁上，或者固定安装于吸油烟机的机壳100内。在蓄水盒1固定后，如图2至图4中所示，优选地，储液腔11的腔体型线与蜗壳2的底部的外轮廓型线相同，这样蓄水盒1可适配地套装于蜗壳2的底部外。当然，储液腔11也可以是方形腔，蓄水盒1为方形盒等等。

其中，蓄水盒1优选采用图6所示的围板结构，即包括围拢形成储液腔11的盒体前端板12、盒体后端板13和弧形底板14，盒体前端板12和盒体后端板13沿叶轮3的轴向方向间隔布置，弧形底板14连接盒体前端板12和盒体后端板13的各自弧形底边。更优选地，蓄水盒1为一体成型的盒体，尤其是一体注塑成型，成本低，质量轻且密封性能好。在此基础上，对蜗壳2的密封性要求降低，为简单的金属板拼接件即可。

如前所述，储液腔11的底壁可设有底端开口16，底端开口16可设有开关控制阀以控制排液等。在图2中，蓄水盒1的底部连接有向下伸出的软管，软管上设有夹管阀17。另外，图6的蓄水盒1的储液腔11中还设有超声波清洗装置18，以利于促进清洗。

图7展示了另一种结构形式的蜗壳2和蓄水盒1。其中，蜗壳2为分体式结构并包括上部的蜗壳本体22和下部的作为蓄水盒1的蜗壳接水部23，蜗壳本体22与蜗壳接水部23拼接成完整蜗壳。

蜗壳2为分体式结构时，可对蜗壳本体22的密封性要求低，蜗壳接水部23的密封性要求高。蜗壳本体22可优选为金属板成型件，而蜗壳接水部23优选为一体的塑料成型件。

在一种实施方式中，蜗壳本体22与蜗壳接水部23可固定连接，构成完整的蜗壳2。

在另一种实施方式中，蜗壳接水部23能够相对蜗壳本体22沿竖向升降移动。如图8所示，蜗壳接水部23的底部固定于安装支架24上，安装支架24呈L形且水平部分承载蜗壳接水部23，竖直部分设有支架滑块25。在图8中，两个支架滑块25水平间隔布置，相应地设有固定滑轨26，固定滑轨26独立地固定安装于机壳100或其他结构部件上，支架滑块25可匹配地沿固定滑轨26竖向滑移。

为保持蜗壳接水部23内的清洗液的液位平稳，L形安装支架24的水平部分还向上伸出有多块支撑板以切实支撑蜗壳接水部23的整个底面。

另外，可通过各类顶升装置等推动安装支架24升降。在图8中，采用了取材简单的推杆电机27，推杆电机27设置在L形安装支架24的上方并悬吊连接安装支架24的竖直部分，为保持滑动顺畅，安装支架24与推杆电机27的连接受力点设置在两个支架滑块25之间的中间部位。推杆电机27可拉动安装支架24平稳升降。

参见图9、图10，图8所示的蜗壳接水部23和安装支架24安装到风机的后部。通常，叶轮电机4通过环箍外周壁的叶轮电机支架28固定安装于机壳100内，蜗壳2通过两侧的安装耳部固定安装。选择恰当的安装位置，将固定滑轨26和推杆电机27定位安装，而后可通过控制器29控制安装支架24带动蜗壳接水部23的升降移动。

本领域技术人员能够理解的是，在图2至图4展示的实施方式中，蓄水盒1、蜗壳2、叶轮3也可通过类似于安装支架24的滑动升降架及类似于推杆电机27的驱动机构来实现各自的竖向滑动安装，从而可实现任意两两之间的高度位置控制等。例如蓄水盒1固定设置在蜗壳2的底部下方时，控制蓄水盒1能够沿竖向移动和/或叶轮3能够沿竖向移动以相互接近。实现上述控制的结构和控制方式都较多，由于并非本发明重点，在此不再展开细述。

如图2、图3所示，吸油烟机中的风机清洗系统一般包括给水管和回水管两个管线，给水管上依次设有从水箱8抽取清洗液的给水泵7、对泵送液体加热处理的加热装置6以及伸入蜗壳腔中对叶轮3喷淋清洗的清洗喷管5，回水管连接储液腔11并通过回水泵9泵回至水箱8中，以重复循环利用清洗液。当然，给水管的上游端也可连接于自来水管，回水管的底端也可连接至外部排污管，从而有助于实现风机清洗的自动控制。

在图3中，回水泵9为抽水泵并设置在蓄水盒1外，通过储液腔11底部的底部液口19抽取清洗液。

在图2、图5中，回水泵9则优选为间隙大且不易堵的增压泵，该增压泵设置在蓄水盒1内。根据增压泵的使用特性，储液腔11的清洗液的液位应没过回水泵9。

结合图5，在增压泵的一种具体安装方式中，储液腔11内的回水泵9(即增压泵)连接有回水管，回水管包括从回水泵9的出水口向上伸出的向上延伸段91和从向上延伸段的顶端横向伸出的横向延伸段92；其中，以储液腔11的容腔最低点为基准，回水泵9的中心轴线的液位高度为C，储液腔11的表面液位高度为H，横向延伸段与回水泵9的中心轴线之间的液位高度差为B，则应满足：H-C<B，以使得增压泵获得较理想的排水效果。

综上，通过增设蓄水盒1，方便了吸油烟机的叶轮清洗，可简化蜗壳加工工艺，降低了蜗壳的制造成本。而且蓄水盒1不限于应用至蜗壳2和吸油烟机中，也可方便地应用至其他容器中。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如蓄水盒1的外形、储水腔11的形状均不限于图示的圆弧形，例如蓄水盒1可以是矩形盒，储水腔11为矩形腔，水箱8中存的清洗液可以是自来水，也可以是带一定配比的清洁剂的清洗液，或者，水箱8中存有自来水，而机壳100内的给水管中增设有清洗液添加装置等，这些简单变型或扩展均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (28)

1.一种风机，包括蜗壳(2)和内置于蜗壳腔中的叶轮(3)，其特征在于，所述风机还包括蓄水盒(1)，所述蓄水盒(1)内设有用于容纳清洗液的储液腔(11)，所述叶轮(3)的底部叶片能够至少部分地浸入所述清洗液中。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部外壳体为非密封壳体。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的外壳体为多块拼接的金属壳体。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)设置在所述蜗壳腔的底部容腔内。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)设置在所述蜗壳腔的外部，所述蜗壳腔的底部容腔与所述储液腔(11)相互连通。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部外壳形成有能够开合的叶轮通过孔。

7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部外壳形成有连通所述储液腔(11)的渗液贯穿孔和/或渗液缝隙。

8.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的底部容纳于开口向上的所述储液腔(11)中，相互连通的所述底部容腔与所述储液腔(11)的各自液位能够齐平。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述叶轮(3)包括处于底部最低位置的最低底部叶片(31)，所述储液腔(11)的顶端面的高度位置不低于所述最低底部叶片(31)的叶片上沿的高度位置。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述储液腔(11)的顶端面与所述最低底部叶片(31)的叶片上沿之间的高度差不大于所述最低底部叶片(31)的叶片高度的一半。

11.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)的蜗壳端面设有蜗壳进风口，所述蜗壳进风口的周沿设有进风圈(21)，所述储液腔(11)的顶端面的高度位置不高于所述进风圈(21)的最底端的高度位置。

12.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)连接于所述蜗壳(2)的外壁上。

13.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述储液腔(11)的腔体型线与所述蜗壳(2)的底部的外轮廓型线相同，所述蓄水盒(1)适配地套装于所述蜗壳(2)的底部外。

14.根据权利要求13所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)包括围拢形成所述储液腔(11)的盒体前端板(12)、盒体后端板(13)和弧形底板(14)，所述盒体前端板(12)和盒体后端板(13)沿所述叶轮(3)的轴向方向间隔布置，所述弧形底板(14)连接所述盒体前端板(12)和盒体后端板(13)的各自弧形底边。

15.根据权利要求13所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)为一体成型的盒体。

16.根据权利要求13所述的风机，其特征在于，所述储液腔(11)的底壁设有底端开口(16)，所述底端开口(16)连接有向下伸出的软管，所述软管上设有夹管阀(17)。

17.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述储液腔(11)中设有超声波清洗装置(18)。

18.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蓄水盒(1)设置在所述蜗壳(2)的底部下方，其中，所述蓄水盒(1)能够沿竖向移动和/或所述叶轮(3)能够沿竖向移动以相互接近。

19.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)设置为能够沿竖向移动。

20.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(2)为分体式结构并包括上部的蜗壳本体(22)和下部的作为所述蓄水盒(1)的蜗壳接水部(23)，所述蜗壳本体(22)与所述蜗壳接水部(23)拼接成完整蜗壳。

21.根据权利要求20所述的风机，其特征在于，所述蜗壳接水部(23)为底部密封的一体成型塑料件，所述蜗壳本体(22)为金属板拼接件。

22.根据权利要求20所述的风机，其特征在于，所述蜗壳接水部(23)能够相对所述蜗壳本体(22)沿竖向升降移动。

23.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括根据权利要求1～22中任意一项所述的风机。

24.根据权利要求23所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括风机清洗系统，所述风机清洗系统包括给水管和回水管，所述给水管上依次设有给水泵(7)、加热装置(6)和伸入蜗壳腔的清洗喷管(5)，所述回水管连接所述储液腔(11)并设有回水泵(9)。

25.根据权利要求24所述的吸油烟机，其特征在于，所述回水泵(9)为抽水泵并设置在所述蓄水盒(1)外。

26.根据权利要求24所述的吸油烟机，其特征在于，所述回水泵(9)为增压泵并设置在所述蓄水盒(1)内，所述储液腔(11)的清洗液的液位没过所述回水泵(9)。

27.根据权利要求26所述的吸油烟机，其特征在于，所述回水泵(9)连接有回水管，所述回水管包括从所述回水泵(9)的出水口向上伸出的向上延伸段(91)和从所述向上延伸段的顶端横向伸出的横向延伸段(92)；

其中，所述回水泵(9)的中心轴线的液位高度为C，所述储液腔(11)的表面液位高度为H，所述横向延伸段与所述回水泵(9)的中心轴线之间的液位高度差为B，满足：H-C<B。

28.根据权利要求24所述的吸油烟机，其特征在于，所述给水管的上游端连接自来水管，所述回水管的底端连接至外部排污管。