CN111425898B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括箱体和设置在箱体内的风机，所述风机包括蜗壳，其特征在于：还包括油烟净化装置，所述油烟净化装置包括均盛装有清洗液的第一储液槽和第二储液槽，所述第一储液槽的顶部至少部分贴合在蜗壳外侧、并且与蜗壳内连通，所述第一储液槽与蜗壳连通的位置位于蜗壳型线225°～330°的位置，所述油烟净化装置还包括能在蜗壳内静压超过限值时、将从蜗壳进入到第一储液槽内的油烟气流导入到第二储液槽液面下方的引流装置，所述第二储液槽液面上方与吸油烟机外部连通、而能使得进入第二储液槽内的油烟气流排出到吸油烟机外部。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房家电，尤其是用于油烟净化的吸油烟机。

背景技术

随着城镇化推进，现在越来越多的人们搬到楼房上居住，现在的油烟净化装置，如欧式油烟机、近吸式油烟机、集成灶或其它各种形式的吸油烟机，都通过公共烟道排出过滤后的油烟气流。

如申请号为201710899219.3的中国专利公开的一种吸油烟机，包括风柜，在风柜中设置有风机，风机与控制装置相连，控制装置能够控制风机开启转动或是停机，并能够控制风机的转速，风柜和筒状的排烟结构共同形成吸油烟机的室内烟道，排烟结构与公共烟道相连；又如申请号为201410662038.5的中国专利公开的一种集成灶烟道防火装置，包括烟道、蜗壳、电机、叶轮和排烟管，烟道与蜗壳的进风口连接，电机固定在蜗壳上，叶轮固定在电机转轴上，排烟管的一端与蜗壳的出风口连接，排烟管的另一端是与公共烟道连接的烟气排出口。

由于楼房越盖越高，而公共烟道面积基本维持不变，因此现有的油烟净化装置都面临着一个问题，那就是虽然性能越做越高，但是实际的吸烟效果并没有显著的提高，参见图10，一种吸油烟机的PQ曲线在三种工况下的风量静压情况，实测风量19m³/min 的吸油烟机，在背压为130Pa时其实际排风量为8.03m³/min；在背压为0Pa时，其实际排风量为9.87m³/min。由此说明即使风机的排风量越做越大，但是实际排风量变化很小，最大风量大了2m³/min，其在130Pa的背压下其实际排风量可能增大还不到0.5m³/min，由此说明吸油烟效果并没有实质性的改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种吸油烟机，能增大有效风量，提升吸油烟效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括箱体和设置在箱体内的风机，所述风机包括蜗壳，其特征在于：还包括油烟净化装置，所述油烟净化装置包括均盛装有清洗液的第一储液槽和第二储液槽，所述第一储液槽的顶部至少部分贴合在蜗壳外侧、并且与蜗壳内连通，所述第一储液槽与蜗壳连通的位置位于蜗壳型线 225°～330°的位置，所述油烟净化装置还包括能在蜗壳内静压超过限值时、将从蜗壳进入到第一储液槽内的油烟气流导入到第二储液槽液面下方的引流装置，所述第二储液槽液面上方与吸油烟机外部连通、而能使得进入第二储液槽内的油烟气流排出到吸油烟机外部。

为便于蜗壳和第一储液槽内连通，所述蜗壳的环壁上开设有第一通风孔，所述第一储液槽的顶部至少部分贴合在蜗壳开设第一通风孔的位置外侧，所述第一储液槽与蜗壳贴合的部分开设有第二通风孔，从而使得蜗壳与第一储液槽内连通。

为便于对进入第一储液槽液面上方的油烟气流进行过滤，所述油烟净化装置还包括设置在第一储液槽内的初滤装置，所述初滤装置与第一储液槽的第二通风孔对应设置。

为使得油烟中杂质分层沉降，具有较好的初滤效果，并有利于下游的水洗和超声波水洗，所述初滤装置为多层不锈钢烧结网，在油烟气流的流动路径上，各层不锈钢烧结网上的网孔由上游至下游先变小后变大。

根据本发明的一个方面，引流装置和第二储液槽受静压变化自动连通，所述引流装置包括设置在第一储液槽内的上开口的引流通道，所述引流通道的口径由上至下逐渐减小、并且在引流通道的底端设置有延伸到第二储液槽液面下方的第一喷嘴。

根据本发明的另一个方面，引流装置和第二储液槽电控连通，还包括气压检测装置，所述气压检测装置包括玻璃管、红外发射器和红外接收器，所述玻璃管包括纵向延伸到第一储液槽内液面下方的第一管段和横向延伸到第二储液槽内液面上方的第二管段，所述红外发射器和红外接收器分别位于第一管段位于液面上方部分的两侧、并且位置对应，所述控制装置为根据红外接收器的信号控制引流装置底端的气孔与第二储液槽通断的电磁阀。

为将大气泡形式的油烟气流击碎，使得油烟颗粒尽可能地留在清洗液内，提升油烟过滤效果，所述油烟净化装置还包括气泡破碎装置，所述气泡破碎装置为设置在清洗液液面下方的超声波发生器。

为进一步对油烟过滤，所述油烟净化装置还包括设置在第二储液槽内液面下方的挡板组件，所述挡板组件包括多个在第二储液槽内构成供油烟气流通过的迷宫式流道的挡板。

为在超声波发生器的带动下能够使得清洗液震动，从而提升过滤效果，每个挡板上分别开设有通孔。

为延长初滤装置的使用寿命，所述油烟净化装置还包括自清洁装置，所述自清洁装置包括设置在清洗液液面下方的超声波发生器，所述油烟净化装置还包括用于带动初滤装置动作的传动装置，所述传动装置包括与最高位置的第二通风孔对应的第一辊筒、与最低位置的第二通风孔对应的第二辊筒、设置在第二辊筒下方并位于第一储液槽内液面下方的第三辊筒、以及用于驱动第一辊筒或第二辊筒转动的驱动电机，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的两端分别与第一储液槽的前后两侧转动连接，所述初滤装置呈环状、绕设在第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒上，所述初滤装置位于第一辊筒和第二辊筒之间的部分与第一储液槽顶部开设第二通风孔的部分贴紧。

为进一步清洗初滤装置，所述自清洁装置还包括设置在第二辊筒上的、与外部高压水源连通的第二喷嘴，所述第二喷嘴位于初滤装置围成的区域内。

为排除浮油，所述第一储液槽的后侧开设有第一溢流口，所述第二储液槽的后侧开设有第二溢流口。

为使得外排的气体尽可能地干净，所述箱体外侧、第二储液槽上方设置有异味清除装置。

为充分利用过滤后的外排的气体，所述异味清除装置的下游设置有气体外排装置，所述气体外排装置包括位于集烟罩前侧的第一通道和位于集烟罩两侧的第二通道，所述第一通道和第二通道均在底部开设有出风口，所述气体外排装置还包括用于检测气味、从而使得第一通道或第二通道导通的气味传感器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过使得蜗壳内超过限定背压时蜗壳内的油烟气流进入油烟净化装置，并且最终通过油烟净化装置排出，能够增大烹饪高峰期的有效风量，有效提升吸烟效果；进入油烟净化装置的空气经由四重过滤：不锈钢烧结网、不锈钢烧结网、水过滤、水中超声波过滤；为了使空气中的油烟颗粒过滤充分，在水中使用超声波发生装置，超声波发生装置会使大气泡在水中破碎，提升过滤效果；不锈钢烧结网的部分浸入在水中，超声波可同时对不锈钢烧结网进行清洁，此外不锈钢烧结网还会受到狭长喷嘴的高速水冲洗，不锈钢烧结网逆向清洁更容易洗净。

附图说明

图1为本发明的吸油烟机的示意图；

图2为本发明的吸油烟机第一个实施例的剖视图；

图3为本发明的吸油烟机的风机的蜗壳的示意图；

图4为本发明的吸油烟机第一个实施例的油烟净化装置的示意图；

图5为本发明的吸油烟机第一个实施例油烟净化装置的示意图(隐藏异味清除装置和气体外排装置)；

图6为本发明的吸油烟机第一个实施例油烟净化装置的不锈钢烧结网的示意图；

图7为本发明的吸油烟机第一个实施例油烟净化装置的不锈钢烧结网的流量特性图；

图8为本发明的吸油烟机第一个实施例的油烟净化装置工作状态示意图；

图9为本发明的吸油烟机第二个实施例的油烟净化装置工作状态示意图；

图10为现有技术的吸油烟机PQ曲线在三种工况下的风量静压情况图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图7，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的箱体2以及设置在箱体2内的风机3。

风机3包括蜗壳31和设置在蜗壳31内的叶轮(未示出)，蜗壳31的环壁311上开设有第一通风孔312，第一通风孔312可以具有多个，每个呈长条形，如平行四边形。在本实施例中，第一通风孔312开设在蜗壳31的静压最大处，即环壁311(蜗壳31)型线 225°～330°的位置。蜗壳31外侧、与第一通风孔312对应处设置有油烟净化装置。由此，蜗壳31在高压作用下将油烟强制挤压进入油烟净化装置，在油烟净化装置内将油烟气流净化处理，处理后的空气经过判断处理情况，排放到房间内的不同位置，实现在有背压的情况下油烟吸入量有效增大，提升吸烟效果。

油烟净化装置包括储液槽41、初滤装置42、传动装置、自清洁装置、气泡破碎装置、异味清除装置47和气体外排装置48。

储液槽41包括第一储液槽411和第二储液槽412，第一储液槽411置于箱体2内，而第二储液槽412至少部分置于箱体2外。第一储液槽411包括纵向延伸、间隔布置的第一侧壁4111和第二侧壁4112，第二储液槽412包括纵向延伸的第三侧壁4121。其中，第二储液槽412与第一储液槽411共用第一侧壁4111，第二侧壁4112远离第二储液槽 412，第三侧壁4121远离第一储液槽411。第二侧壁4112和第三侧壁4121的底端之间连接有底壁413。第一侧壁4111的底端和底壁413之间具有间隙，从而使得第一储液槽 411和第二储液槽412之间连通。第一储液槽411与蜗壳31相邻设置，并且顶部部分与蜗壳31的环壁311外侧贴合，贴合的部分开设有供油烟通过的第二通风孔4113，第二通风孔4113与蜗壳31上的第一通风孔312对应，由此使得蜗壳31内与油烟净化装置内连通。

初滤装置42选择采用多层不锈钢烧结网，多层不锈钢烧结网可为现有技术，采用多层金属编织丝网，通过叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体刚性结构。其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其他类型的过滤材料。

在本实施例中，初滤装置42为五层不锈钢烧结网，由上游至下游依次布置的为保护层421、过滤层422、分散层423、第一骨架层424和第二骨架层425，参见图6。图 7为在以空气为介质时，五层不锈钢烧结网不同的网孔大小下的流量特性示意图。各层上的网孔先变小后变大，使油烟中杂质分层沉降，有利于下游的水洗和超声波水洗。该烧结网较为致密，其初滤效果也较好。

初滤装置42呈环状，设置在传动装置上，传动装置包括设置在第一侧壁4111顶端内侧的第一辊筒431(与第二通风孔4113的最高处对应)、设置在第二侧壁4112顶端内侧的第二辊筒432(与第二通风孔4113的最低处对应)、以及间隔设置在第二辊筒432下方的第三辊筒433，每个辊筒在前后方向上横向延伸，其两端分别与第一储液槽411的前后两侧转动连接。箱体2后侧设置有驱动电机434，与其中一个辊筒连接，从而可驱动与其连接的辊筒转动。在本实施例中，驱动电机434与第二辊筒432连接。初滤装置 42绕设在各辊筒上。由此，当静压超过限制时，驱动电机434启动，驱动第二辊筒432 转动，从而可带动初滤装置42循环转动。在本实施例中，为顺时针转动。初滤装置42 位于第一辊筒431和第二辊筒432之间的部分与第一储液槽411顶部开设第二通风孔 4113的部分贴紧。

第一储液槽411和第二储液槽412内盛装有清洗液491，如水，两个储液槽由于连通，因此，两个储液槽内的液位等高。上述的第二辊筒432位于液面上方，而第三辊筒 433位于液面下方。储液装置41内引流装置492，引流装置492包括设置在第一储液槽 411内、与第一侧壁4111贴紧的引流通道4921，引流通道4921由上至下口径逐渐减小、直至第一侧壁4111的底端。引流装置492还包括在引流通道4921的底端、向第二储液槽412内弯折形成的第一喷嘴4922，第一喷嘴4922优选的呈锯齿状，可使得小气泡快速脱离。

气泡破碎装置为超声波发生器44，可以设置在第二储液槽412内靠近底壁413的位置。可替代的，也可以位于第一储液槽411的底部，只要处于清洗液491中即可。第一储液槽411和第二储液槽412也可以为独立的槽体，只要使得两个槽体之间流体连通即可。

第一储液槽411的后侧开设有第一溢流口4114，第二储液槽412的后侧开设有第二溢流口4122。优选的，两个溢流口的高度不高于引流通道4921的顶端。当储液槽41 中的清洗液491液面达到相应溢流口的高度时，会通过相应的溢流口排出，而由于油脂相对液体较轻，因此，浮油会从溢流口排出。

蜗壳31内构成第一腔室A，第一储液槽411内、液面上方的空间构成第二腔室412，第二储液槽412内、液面上方的空间构成第三腔室C，吸油烟机正常工作时，油烟气流布满在第一腔室A和第二腔室B中，而第三腔室C与吸油烟机外部连通，如顶部敞口，从而能使得进入到第二储液槽412内的油烟气流排出到吸油烟机外部。

第二储液槽412内、位于液面下方的位置设置有挡板组件，挡板组件包括多个挡板，在第二储液槽412内构成迷宫式流道供油烟气流通过。在本实施例中，包括第一挡板451、第二挡板452和第三挡板453。其中，第一挡板451位于最下方，由第一侧壁4111 的底端朝向第三侧壁4121、倾斜向上地延伸，第一挡板451远离第一侧壁4111的端部与第三侧壁4121之间具有间隔，以供油烟气流通过；第二挡板452位于第一挡板451 的上方，由第三侧壁4121朝向第一侧壁4111、倾斜向上地延伸，第二挡板452远离第三侧壁4121的端部与第一侧壁4111之间具有间隔，以供油烟气流通过；第三挡板453 位于最上方，由第一侧壁4111朝向第三侧壁4121、倾斜向上地延伸，第三挡板453远离第一侧壁4111的端部与第三侧壁4121之间具有间隔，以供油烟气流通过。上述的挡板组件，组成了供油烟气流通过的S形流道，加长了气泡的行程。

优选的，上述各挡板的倾斜角度为15°，并且各挡板上分别开设有通孔454，通孔454为长条腰型孔，孔的尺寸优选的为1mm，在超声波震荡时能够被动震动而带动清洗液491震动从而提高过滤有效性。

上述的自清洁装置包括设置在第二辊筒432上的第二喷嘴46，第二喷嘴46位于环状的初滤装置42围成的区域内，并且第二喷嘴46连接到外部的高压水源，加压后进入第二喷嘴46。自清洁装置还与气泡破碎装置共用上述的超声波发生器44。

箱体2外侧、第二储液槽412上方设置有上述的异味清除装置47，在本实施例中，异味清除装置47采用活性炭，用活性炭清除进入其内的过滤后的油烟气流中的异味。

气体外排装置48设置在异味清除装置47的下游，包括位于集烟罩1前侧的第一通道481和位于集烟罩1两侧的第二通道482，第一通道481和第二通道482均在底部开设有出风口。气体外排装置48内可设置有气味传感器483(如PM2.5传感器)，当检测到由异味清除装置47而来的气流中PM2.5＜限值时，将第一通道481与异味清除装置47 连通，可在第一通道481内设置半导体制冷装置，由此制冷后的气流吹向使用者面部，用于保护使用者的面部免受油烟的侵害；当检测到由异味清除装置47而来的气流中 PM2.5＞限值时，将第二通道482与异味清除装置47连通，在左右两侧形成风幕，用以避免烹饪高峰期的油烟逃逸，也可用于灶台上的左右空气风幕补给。上述气流在第一通道481和第二通道482的切换，可通过旋转切换阀门实现，此为现有技术，在此不再赘述。

参见图8，箭头所示为油烟气流流动方向，油烟气流在蜗壳31内第一腔室A的高压推动下通过蜗壳31上的第一通风孔312、第一储液槽411上的第二通风孔4113和靠近蜗壳31处的初滤装置42部分(第一辊筒431和第二辊筒432之间的初滤装置42部分)，此时会过滤掉比较大的油脂颗粒，完成第一次过滤；第一次过滤后的油烟气流在压力下经过远离蜗壳31处的初滤装置42部分(第一辊筒431和第三辊筒432之间的初滤装置 42部分)进行第二次过滤后进入第二腔室B内；随着油烟气流的不断涌入，第二腔室B 内的压力增大，引流通道4921内的清洗液491会被压而逐渐下降，当第二腔室B中的压力相对第三腔室C中的压力差值达到130Pa时，引流通道4921内的液面达到最低端(ρ gh＝130Pa，算得h＝14mm)，此时开始有油烟气流从第二腔室B进入到第三腔室C下方的液面下方，在清洗液491中完成第三次过滤；此时，超声波发生器44启动，进入清洗液491内的气泡在超声波震荡作用下破碎成大量微小的气泡，微小气泡在挡板组件的作用下沿S型路径达到第三腔室C，完成第四次过滤。

四次过滤后的油烟气流可直接外排，也可以进一步去除异味、并再次利用形成风幕等。结合图2，经过四次过滤的油烟气流可以继续前进进入异味清除装置47，去除油烟气流中的异味，此后进入气体外排装置48，以吹向使用者面部或形成风幕。

油烟净化装置的运行静压为130Pa，根据ρgh＝130Pa算得h＝14mm，即设计液下出口深度为14mm(即初始时第一喷嘴4922位于液面下方14mm处)，当蜗壳31内静压超过130Pa时，经过第一、第二次初滤的油烟开始在清洗液491中冒泡。在油烟气流进入清洗液491内的过程中，在风压作用下会以气泡的形式在水中通过，一般情况下以大气泡的形式通过，由此只能过滤掉部分油烟颗粒。因此，本发明中设置了气泡破碎装置，在清洗液491中通过超声波使得油烟释放在清洗液491中时能迅速被击碎，油烟颗粒最大限度的留在水中，有效提升过滤效果。

当需要清洗初滤装置42时，传动装置启动，初滤装置42作循环转动，带有油脂的部分转动至第二辊筒432和第三辊筒433之间、以及第三辊筒433和第一辊筒431之间，超声波发生器44启动，使得储液槽41内的清洗液491震荡。由于第三辊筒433位于液面下方，因此初滤装置42始终具有位于液面下方的部分、并且不断的转动使得初滤装置42的所有部分都有位于液面下方的机会，由此可通过超声波发生器44和清洗液491 完成第一次清洗；此后，第二喷嘴46可以启动，其喷出的水流与初滤装置42的转动方向相反，完成逆向的第二次清洗。至此通过两次清洗使不锈钢烧结网构成的初滤装置42 能够长期使用不堵塞。

通过使得蜗壳31内超过限定背压时蜗壳31内的油烟气流进入油烟净化装置，并且最终通过油烟净化装置排出，能够增大烹饪高峰期的有效风量，有效提升吸烟效果；进入油烟净化装置的空气经由四重过滤：不锈钢烧结网、不锈钢烧结网、水过滤、水中超声波过滤；第一喷嘴4922设计在液面下方14mm处，控制冒泡静压为130Pa，第一喷嘴4922为锯齿状，有助于气泡的快速脱离；为了使空气中的油烟颗粒过滤充分，在水中使用超声波发生装置，超声波发生装置会使大气泡在水中破碎，提升过滤效果；不锈钢烧结网的部分浸入在水中，超声波可同时对不锈钢烧结网进行清洁，此外不锈钢烧结网还会受到狭长喷嘴的高速水冲洗，不锈钢烧结网逆向清洁更容易洗净。

实施例二

在实施例一中，油烟净化装置的工作状态启动由压力超过限值自动启动。参见图9，箭头所示为油烟气流流动方向，在本实施例中，还设置有气压检测装置501和控制装置502，通过上述两个装置控制油烟净化装置的工作状态启动。其中，气压检测装置501 包括玻璃管5011、红外发射器5012和红外接收器5013。玻璃管5011具有延伸到第一储液槽411内液面下方的第一端和延伸到第三腔室C内的第二端。优选的，玻璃管5011 可弯折成L型，包括纵向延伸到第一储液槽411内液面下方的第一管段5014和横向延伸到第三腔室C内的第二管段5015。红外发射器5012和红外接收器5013分别位于第一管段5014位于液面上方部分的两侧，并且位置对应。红外发射器5012和红外接收器 5013相对液面的高度可根据需要预先设置。控制装置502为电磁阀，用于控制引流装置49 2与第二储液槽412之间的通路通断(此时引流装置492和第二储液槽412的液面下方通过电磁阀控制的气孔连通)。

当气压将第一储液槽411内的液体由玻璃管5011的第一端向上压直至液面超过设定限值被红外发射器5012和红外接收器5013检测到后(此时红外接收器5013无法接收到红外发射器5012的信号)，控制装置502根据红外接收器5013的信号逐步开启气孔，从而使第二腔室B中的油烟气流在第三腔室C下方的液面底部进入第三腔室C，完成油烟气流在水中的净化。

Claims (14)

1.一种吸油烟机，包括箱体(2)和设置在箱体(2)内的风机(3)，所述风机(3)包括蜗壳(31)，其特征在于：还包括油烟净化装置，所述油烟净化装置包括均盛装有清洗液(491)的第一储液槽(411)和第二储液槽(412)，所述第一储液槽(411)的顶部至少部分贴合在蜗壳(31)外侧、并且与蜗壳(31)内连通，所述第一储液槽(411)与蜗壳(31)连通的位置位于蜗壳(31)型线225°～330°的位置，所述油烟净化装置还包括能在蜗壳(31)内静压超过限值时、将从蜗壳(31)进入到第一储液槽(411)内的油烟气流导入到第二储液槽(412)液面下方的引流装置(492)，所述第二储液槽(412)液面上方与吸油烟机外部连通、而能使得进入第二储液槽(412)内的油烟气流排出到吸油烟机外部。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳(31)的环壁(311)上开设有第一通风孔(312)，所述第一储液槽(411)的顶部至少部分贴合在蜗壳(31)开设第一通风孔(312)的位置外侧，所述第一储液槽(411)与蜗壳(31)贴合的部分开设有第二通风孔(4113)，从而使得蜗壳(31)与第一储液槽(411)内连通。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述油烟净化装置还包括设置在第一储液槽(411)内的初滤装置(42)，所述初滤装置(42)与第一储液槽(411)的第二通风孔(4113)对应设置。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述初滤装置(42)为多层不锈钢烧结网，在油烟气流的流动路径上，各层不锈钢烧结网上的网孔由上游至下游先变小后变大。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述引流装置(492)包括设置在第一储液槽(411)内的上开口的引流通道(4921)，所述引流通道(4921)的口径由上至下逐渐减小、并且在引流通道(4921)的底端设置有延伸到第二储液槽(412)内液面下方的第一喷嘴(4922)。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：还包括气压检测装置(501)和控制装置(502)，所述气压检测装置(501)包括玻璃管(5011)、红外发射器(5012)和红外接收器(5013)，所述玻璃管(5011)包括纵向延伸到第一储液槽(411)内液面下方的第一管段(5014)和横向延伸到第二储液槽(412)内液面上方的第二管段(5015)，所述红外发射器(5012)和红外接收器(5013)分别位于第一管段(5014)位于液面上方部分的两侧、并且位置对应，所述控制装置(502)为根据红外接收器(5013)的信号控制引流装置(492)底端的气孔与第二储液槽(412)通断的电磁阀。

7.根据权利要求5或6所述的吸油烟机，其特征在于：所述油烟净化装置还包括气泡破碎装置，所述气泡破碎装置为设置在清洗液(491)液面下方的超声波发生器(44)。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述油烟净化装置还包括设置在第二储液槽(412)内液面下方的挡板组件，所述挡板组件包括多个在第二储液槽(412)内构成供油烟气流通过的迷宫式流道的挡板。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：每个挡板上分别开设有通孔(454)。

10.根据权利要求3或4所述的吸油烟机，其特征在于：所述油烟净化装置还包括自清洁装置，所述自清洁装置包括设置在清洗液(491)液面下方的超声波发生器(44)，所述油烟净化装置还包括用于带动初滤装置(42)动作的传动装置，所述传动装置包括与最高位置的第二通风孔(4113)对应的第一辊筒(431)、与最低位置的第二通风孔(4113)对应的第二辊筒(432)、设置在第二辊筒(432)下方并位于第一储液槽(411)内液面下方的第三辊筒(433)、以及用于驱动第一辊筒(431)或第二辊筒(432)转动的驱动电机(434)，所述第一辊筒(431)、第二辊筒(432)和第三辊筒(433)的两端分别与第一储液槽(411)的前后两侧转动连接，所述初滤装置(42)呈环状、绕设在第一辊筒(431)、第二辊筒(432)和第三辊筒(433)上，所述初滤装置(42)位于第一辊筒(431)和第二辊筒(432)之间的部分与第一储液槽(411)顶部开设第二通风孔(4113)的部分贴紧。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于：所述自清洁装置还包括设置在第二辊筒(432)上的、与外部高压水源连通的第二喷嘴(46)，所述第二喷嘴(46)位于初滤装置(42)围成的区域内。

12.根据权利要求1～6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一储液槽(411)的后侧开设有第一溢流口(4114)，所述第二储液槽(412)的后侧开设有第二溢流口(4122)。

13.根据权利要求1～6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述箱体(2)外侧、第二储液槽(412)上方设置有异味清除装置(47)。

14.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于：所述异味清除装置(47)的下游设置有气体外排装置(48)，所述气体外排装置(48)包括位于集烟罩(1)前侧的第一通道(481)和位于集烟罩(1)两侧的第二通道(482)，所述第一通道(481)和第二通道(482)均在底部开设有出风口，所述气体外排装置(48)还包括用于检测气味、从而使得第一通道(481)或第二通道(482)导通的气味传感器(483)。

Images