CN212141796U - 除尘设备及干选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘设备及干选系统，涉及干选技术领域，本实用新型提供的除尘设备，包括：除尘仓、滤筒和引风机；滤筒设置在除尘仓内，且滤筒的延伸方向与水平方向具有夹角；引风机的进风管与滤筒的内腔流体连通。本实用新型提供的除尘设备，可以和干选系统集约化设计，缓解现有技术中粉尘易堆积在滤筒外壁上的技术问题，对干选系统中的粉尘进行高效脱除。

Description

除尘设备及干选系统

技术领域

本实用新型涉及干选技术领域，尤其是涉及一种除尘设备及干选系统。

背景技术

干选系统在运作过程中会产生大量粉尘，采用过滤方式除尘时，粉尘附着并积存在滤筒表面，从而导致滤孔堵塞，进而将影响除尘效率。此外，除尘设备与干选机相对独立，并通过大口径风管连接，管路布置不便，且占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘设备及干选系统，可以缓解现有技术中粉尘易堆积在滤筒外壁上的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的除尘设备，包括：除尘仓、滤筒和引风机；

所述滤筒设置在所述除尘仓内，且所述滤筒的延伸方向与水平方向具有夹角；

所述引风机的进风管与所述滤筒的内腔流体连通。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述除尘设备还包括喷气器件，所述喷气器件与所述滤筒的内腔流体连通。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述喷气器件包括喷嘴，所述喷嘴连通所述滤筒的内腔，且所述喷嘴与所述滤筒同轴设置；

所述喷嘴配置为使气体扩散并射入所述滤筒的内腔中。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述除尘设备还包括压差传感器，所述压差传感器和所述喷气器件分别连接控制器；

所述压差传感器用于检测所述引风机的进风管与出风管之间的压力差；

所述控制器配置为：当所述压力差大于预设值时，控制所述喷气器件启动。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述喷气器件分别与多个所述滤筒流体连通；

所述喷气器件配置为逐一向多个所述滤筒内喷入气体。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述除尘仓的进风口设置在所述滤筒的上方。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述除尘仓的底部设有集尘盒，所述集尘盒顶部设有开口，且所述集尘盒位于所述滤筒的下方。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述滤筒与所述除尘仓可拆卸连接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述引风机的出风管连通消声器。

第二方面，本实用新型提供的干选系统，包括：干选机和第一方面提供的除尘设备，所述干选机与所述除尘仓流体连通。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用滤筒设置在除尘仓内，且滤筒的延伸方向与水平方向具有夹角，引风机的进风管与滤筒的内腔流体连通。通过引风机抽吸，使粉尘被阻隔在滤筒的外表面，从而清洁的气体经引风机排出。在重力作用下，滤筒外表面的粉尘沿滤筒的外侧壁滑落，从而可以避免粉尘堆积在滤筒的外壁上。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘设备的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的除尘设备的压差传感器、控制器和喷嘴的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的干选系统的示意图。

图标：100-除尘仓；101-进风口；102-引风口；200-滤筒；300-引风机；400-集尘盒；500-喷气器件；510-喷嘴；520-高压风管；600-压差传感器；700-控制器；800-消声器；900-干选机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的除尘设备，包括：除尘仓100、滤筒200和引风机300；滤筒200设置在除尘仓100内，且滤筒200的延伸方向与水平方向具有夹角；引风机300的进风管与滤筒200的内腔流体连通。

具体地，滤筒200横置于除尘仓100内部，引风机300抽吸滤筒200内腔的气体，从而使除尘仓100内的气体穿过滤筒200的侧壁进入滤筒200的内腔。粉尘过滤在滤筒200的外侧，干净的气体透过滤筒200的侧壁，并沿滤筒200的内腔经引风机300外排。

需要说明的是，滤筒200的延伸方向(轴线)与水平方向具有10度～30度的夹角，其中，滤筒200的延伸方向与水平方向夹角为15度、20度或25度，滤筒200上的粉尘可沿倾斜的滤筒200滑落，从而减少滤筒200上部积存的粉尘。

在本实用新型实施例中，除尘设备还包括喷气器件500，喷气器件500与滤筒200的内腔流体连通。

具体的，喷气器件500包括高压风机，当滤筒200的外表面积存粉尘较多，或者，除尘设备长时间运行造成滤筒200堵塞时，喷气器件500短暂启动，通过瞬时高压风自内向外吹击滤筒200，从而吹落滤筒200外壁积聚的粉尘。

进一步的，喷气器件500包括喷嘴510，喷嘴510连通滤筒200的内腔，且喷嘴510与滤筒200同轴设置；喷嘴510配置为使气体扩散并射入滤筒200的内腔中。

具体的，喷嘴510的喷孔呈锥角扩散，锥角为30度。经喷嘴510喷射出的气体与滤筒200的轴线具有夹角，且高压气体吹向滤筒200的内侧壁，从而具有较高的反向吹击效率，可以击落滤筒200外壁积存的粉尘。

如图1、图2和图3所示，除尘设备还包括压差传感器600，压差传感器600和喷气器件500分别连接控制器700；压差传感器600用于检测引风机300的进风管与出风管之间的压力差；控制器700配置为：当压力差大于预设值时，控制喷气器件500启动。

具体的，压差传感器600分别检测引风机300进风管处的压力和出风管处的压力，当进风管与出风管之间的压力差大于预设值时，控制器700控制喷气器件500瞬间开合，通过高压气流瞬间吹击滤筒200，从而可以在滤筒200堵塞时反向吹击滤筒200的侧壁，进而清除滤筒200外侧壁的粉尘。

进一步的，喷气器件500分别与多个滤筒200流体连通；喷气器件500配置为逐一向多个滤筒200内喷入气体。

具体的，多个喷嘴510一一对应地与多个滤筒200流体连通，喷嘴510通过电控阀控制开闭状态。当引风机300的进风管与出风管之间的压力差大于预设值时，滤筒200处于严重堵塞状态，控制器700控制多个喷嘴510依次瞬间开合，从而向多个滤筒200内依次通入高压气体，进而可分别对多个滤筒200进行反向冲击。

需要说明的是，当其中一个喷嘴510开启并吹击对应的滤筒200时，其余喷嘴510处于关闭状态，从而使其余滤筒200均能够保持工作状态。多个喷嘴510依次瞬间开合，以此集中高压风作用于其中一个喷嘴510，可以提高反向冲击效率。

进一步的，除尘仓100的进风口101设置在滤筒200的上方。

具体的，含有粉尘的气体经进风口101进入除尘仓100的内部，引风机300抽吸滤筒200内腔的气体，从而使气体自除尘仓100进入滤筒200的内腔，粉尘自进风口101下落并过滤留存在滤筒200的外部。粉尘可沿滤筒200的外侧壁滑落，从而减少除尘仓100内部悬浮的粉尘含量。

进一步的，多个滤筒200分为两组，两组滤筒200一一对应地设置在两个除尘仓100内，多个喷嘴510分别连通高压风管520，高压风管520和引风口102均设置在引风室内，引风室与除尘仓100分隔。

进一步的，除尘仓100的底部设有集尘盒400，集尘盒400顶部设有开口，且集尘盒400位于滤筒200的下方。

具体的，集尘盒400位于滤筒200的下方，粉尘经过滤集中在滤筒200的外侧壁上，聚集的粉尘可形成团状物，并在重力作用下滑落至集尘盒400中。

进一步的，滤筒200与除尘仓100可拆卸连接。

具体的，除尘仓100的侧壁设有安装部，安装部具有与滤筒200相适配的定位面，滤筒200可通过插设的方式可拆卸地安装在除尘仓100内，进而便于快速更换滤筒200。

如图2所示，引风机300的出风管连通消声器800。其中，消声器800可采用双层消声装置，从而最大限度的减少引风机300产生的噪音。

实施例二

如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供的干选系统，包括：干选机900和实施例一提供的除尘设备，干选机900与除尘仓100流体连通。

具体地，干选机900产生含有大量粉尘的气体，气体经进风口101进入除尘仓100内，干净的气体穿过滤筒200的侧壁，并沿滤筒200的内腔进入引风机300并外排。

需要说明的是，干选机900与除尘设备集成，从而减小干选系统的占地面积。两个进风口101均可与两台干选机900连通，两台干选机900和两台除尘设备均可独立运行，从而使干选机900和除尘设备具有交叉运作的灵活性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种除尘设备，其特征在于，包括：除尘仓(100)、滤筒(200)和引风机(300)；

所述滤筒(200)设置在所述除尘仓(100)内，且所述滤筒(200)的延伸方向与水平方向具有夹角；

所述引风机(300)的进风管与所述滤筒(200)的内腔流体连通。

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备还包括喷气器件(500)，所述喷气器件(500)与所述滤筒(200)的内腔流体连通。

3.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述喷气器件(500)包括喷嘴(510)，所述喷嘴(510)连通所述滤筒(200)的内腔，且所述喷嘴(510)与所述滤筒(200)同轴设置；

所述喷嘴(510)配置为使气体扩散并射入所述滤筒(200)的内腔中。

4.根据权利要求2所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备还包括压差传感器(600)，所述压差传感器(600)和所述喷气器件(500)分别连接控制器(700)；

所述压差传感器(600)用于检测所述引风机(300)的进风管与出风管之间的压力差；

所述控制器(700)配置为：当所述压力差大于预设值时，控制所述喷气器件(500)启动。

5.据权利要求4所述的除尘设备，其特征在于，所述喷气器件(500)分别与多个所述滤筒(200)流体连通；

所述喷气器件(500)配置为逐一向多个所述滤筒(200)内喷入气体。

6.据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘仓(100)的进风口(101)设置在所述滤筒(200)的上方。

7.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘仓(100)的底部设有集尘盒(400)，所述集尘盒(400)顶部设有开口，且所述集尘盒(400)位于所述滤筒(200)的下方。

8.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述滤筒(200)与所述除尘仓(100)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述引风机(300)的出风管连通消声器(800)。

10.一种干选系统，其特征在于，包括：干选机(900)和权利要求1-9任一项所述的除尘设备，所述干选机(900)与所述除尘仓(100)流体连通。

Images