CN210320207U - 油烟分离装置及设有其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油烟分离装置及设有其的油烟机，油烟分离装置包括：主壳体，形成具有进风口与出风口的分离通道，至少一个旋流结构，至少一个旋流结构位于分离通道内并位于进风口与出风口之间，至少一个旋流结构可对从进风口流向出风口的油烟提供偏离分离通道中心的离心力；喷淋结构，位于分离通道上且处于旋流结构与出风口之间。上述油烟分离装置，在利用旋流结构使油烟形成旋流的同时利用喷淋结构使油滴凝结，从而使油滴从烟气中有效分离，同时可有效去除油烟中的可溶性有机气体，以满足日益严格的油烟排放标准，并使设有其的油烟机的内部不易残留油剂，从而延长了油烟机的使用寿命。

Description

油烟分离装置及设有其的油烟机

技术领域

本实用新型涉及烟油处理领域，特别是涉及一种油烟分离装置及设有其的油烟机。

背景技术

随着社会的发展与生活水平的提高，用于抽取并排放烹饪产生的油烟的油烟机已经成为了必不可少的厨房电器。现有的油烟机通常包括主壳体，主壳体的下方开设有进风口，壳体的上方开设有出风口，壳体内设有风机蜗壳，蜗壳内安装有由电机驱动的叶轮机。叶轮机的叶轮在电机的驱动下转动以产生负压，从而使油烟从进风口向出风口流动，进而排出出风口。

而为了尽量防止油烟中的油进入吸油烟机内部而污染机体内的风机蜗壳以及叶轮，同时也尽量防止含油量过高的烟气排入大气而影响环境，在进风口处通常会安装油烟过滤装置以过滤油滴。但是，传统的油烟过滤装置的过滤效果有限，过滤后的烟气依然带有不少油滴，难以满足越来越严格的油烟排放标准，且油烟机内部仍然容易残留油烟，久而久之影响油烟机的风量，进而影响油烟机的使用效果，为使用者的生活带来了不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对油烟机的油烟过滤装置的过滤效果较低的问题，提供一种过滤效果较好的油烟过滤装置及设有其的油烟机。

一种油烟分离装置，所述油烟分离装置包括：

主壳体，形成具有进风口与出风口的分离通道，

至少一个旋流结构，所述至少一个旋流结构位于所述分离通道内并位于所述进风口与所述出风口之间，至少一个所述旋流结构可对从进风口流向所述出风口的油烟提供偏离所述分离通道中心的离心力；以及

喷淋结构，位于所述分离通道上且处于所述旋流结构与所述出风口之间。

上述油烟分离装置，在利用旋流结构使油烟形成旋流的同时利用喷淋结构使油滴凝结，从而使油滴从烟气中有效分离，同时可有效去除油烟中的可溶性有机气体，以满足日益严格的油烟排放标准，并使设有其的油烟机的内部不易残留油剂，从而延长了油烟机的使用寿命。而且，油烟分离装置可利用喷淋结构对主壳体与旋流结构进行高效清洗，提高了油烟分离装置的使用效果，延长了使用寿命。

在其中一个实施例中，多个所述旋流结构沿所述分离通道的中心轴线方向间隔排列。

在其中一个实施例中，至少一个所述旋流结构包括多个沿所述分离通道的周向间隔设置的旋流板，每个所述旋流板自所述分离通道的中心向所述分离通道的侧壁方向延伸，且在所述分离通道的中心轴线方向上，每个所述旋流板的所在平面均与所述分离通道的中心轴线呈预设角度。

在其中一个实施例中，所述旋流结构包括中心固定部及环绕所述中心固定部的旋流侧壁，每个所述旋流板的一端连接于所述中心固定部，所述旋流板的另一端沿径向延伸至所述旋流侧壁并与所述旋流侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述喷淋结构包括喷淋管以及喷嘴，所述喷淋管位于所述旋流结构与所述出风口之间，多个所述喷嘴间隔安装于所述喷淋管上并朝向所述旋流结构。

在其中一个实施例中，所述主壳体形成有连通所述分离通道的储液腔，在重力方向上，所述储液腔位于所述分离通道下方；所述喷淋结构与所述储液腔通过管道连通。

在其中一个实施例中，所述油烟分离装置还包括安装于所述主壳体的液位传感器，所述液位传感器用于检测所述储液腔内的液位。

在其中一个实施例中，所述油烟分离装置还包括安装于所述主壳体的加热结构，所述加热结构用于加热所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述油烟分离装置还包括除雾结构，所述除雾结构位于所述分离通道内且处于所述出风口与所述喷淋结构之间。

一种油烟机，所述油烟机包括上述的油烟分离装置。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的油烟分离装置的结构示意图；

图2为图1所示油烟分离装置的旋流结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型的实施例的一种油烟机(图未示)，用于抽取在烹饪过程中产生的油烟。油烟机包括油烟机壳体及安装于油烟机壳体内的油烟分离装置100，油烟分离装置100用于分离并收集油烟中的油滴，从而降低油烟机排出的油烟中的油滴含量，避免油滴在油烟机内部沉积。

油烟分离装置100包括主壳体20、旋流结构40以及喷淋结构63。其中，旋流结构40用于使进入主壳体20的油烟形成漩涡状的上升气流，同时分离出油烟中的油滴。喷淋结构63用于冷却油烟中的油滴以进一步增大油烟分离效率，同时去除油烟中的可溶性有机气体。

请继续参阅图1，主壳体20大致呈中空的筒状结构，包括底壁21、由底壁 21边缘朝同一方向延伸形成的侧壁22以及覆盖侧壁22远离底壁21一侧的顶壁 23，侧壁22环绕底壁21与顶壁23的外周以形成容纳空间，容纳空间包括用于分离油烟的分离腔24及用于储存液体的储液腔25。

具体地，侧壁22靠近底壁21的一端开设有连通分离腔24与外界环境的进风口221，且顶壁23开设有连通分离腔24与外界环境的出风口232。在油烟机工作过程中，油烟通过进风口221进入分离腔24中，且进入分离腔24中的油烟还可通过出风口232流出。如此，主壳体20的分离腔24形成具有进风口221 与出风口232的分离通道，主壳体20的侧壁22形成分离通道的侧壁，分离通道的中心轴线沿竖直方向延伸，且进风口221的中心轴线与分离通道的中心轴线垂直，出风口232的中心轴线与分离通道的中心轴线重合。油烟可从进风口 221进入分离通道，在分离通道内经过油分离及其它净化处理后沿分离通道向上流动直至通过出风口232排出。

进一步地，侧壁22连接主壳体20的底壁21的一端与底壁21共同形成连通分离腔24的储液腔25，且在重力方向上，储水腔25位于分离腔24的正下方。如此，从分离通道中的油烟中分离出的油滴在重力作用下沿着分离通道落入储液腔25中。具体在一些实施例中，储液腔25的腔壁呈透明或半透明状以便于观察。可以理解，在一些实施例中，也可单独设置放置于的主壳体20底部的水箱以形成储液腔25。

多个旋流结构40位于分离通道内并处于进风口221与出风口232之间，且多个旋流结构40沿分离通道的中心轴线方向间隔设置。至少一个旋流结构40 可对从进风口221流向出风口232的油烟提供偏离分离通道中心的离心力，从而使分离通道中的油烟形成漩涡上升气流。由于油滴的重量大于气体的重量，因此油烟中的油滴在离心力的作用下向远离分离通道的中心轴方向运动而落在侧壁22上，最后顺着侧壁22流入储液腔25内。而剩下的烟气则继续沿分离通道向上流动，最后通过出风口232流出分离通道。在下列实施例中，每个旋流结构40均可对从进风口221流向出风口232的油烟提供偏离分离通道中心的离心力。可以理解，旋流结构40的数量不限，在一些实施例中，也可仅设置一个旋流结构40。

如图1及图2所示，具体在一些实施例中，每个旋流结构40均包括中心固定部41、旋流侧壁4322以及旋流板45。其中，中心固定部41呈柱状结构，中心固定部41的中心轴线与分离通道的中心轴线重合。旋流侧壁4322呈圆环状结构以环绕中心固定部41，且旋流侧壁4322与分离通道的侧壁22(即主壳体 20的侧壁22)匹配而固定于主壳体20。

旋流板45呈片状结构，多个旋流板45沿分离通道的周向间隔设置，每个旋流板45的一端连接于中心固定部41，旋流板45的另一端沿径向延伸至旋流侧壁4322并与旋流侧壁4322连接，相邻旋流板45之间形成间隙以允许油烟及油滴通过。而且，在分离通道的中心轴线方向上，每个旋流板45均与分离通道的中心轴线呈预设角度，即，旋流板45连接中心固定部41的一端在中心固定部41的侧壁22上的正投影与中心固定部41的轴向呈预设角度，旋流板45连接旋流侧壁4322的一端在中心固定部41的旋流侧壁4322上的正投影与旋流侧壁4322的轴向呈预设角度，且上述预设角度与进入旋流结构40的油烟的切入方向相同。

如此，每个旋流板45自分离通道的中心向分离通道的侧壁22方向延伸，且旋流板45与分离通道的中心轴线呈一定角度，从而使经过该旋流结构40的油烟受到离心力作用而使油滴被甩至侧壁22，然后油滴沿侧壁22流入储液腔 25。与此同时，旋流板45自身可截留部分油滴，被旋流板45截留的油滴可从旋流板45上滴落至储液腔25内。可以理解，在一些实施例中，也可设置具有其它构造的旋流结构40以实现其它功能。

请继续再次参阅图1，喷淋结构63包括喷淋管634与喷嘴632，喷淋管634 位于分离通道上且处于旋流结构40与出风口232之间，且喷淋管634沿分离通道的径向方向延伸。多个喷嘴632间隔安装于喷淋管634上，喷嘴632的开端均朝向旋流结构40。如此，喷淋管634中的水可通过喷嘴632喷淋至分离通道，分离通道中的油烟中的油遇到冷却水而凝聚呈体积较大的油滴，进而在重力作用下掉落至储液腔25，从而进一步提高了油烟的分离效率。而且，喷嘴632喷出的水可吸收油烟中的可溶性有机气体，从而进一步提高了流出油烟分离装置 100的烟气的清洁度。

具体在一实施例中，喷淋管634通过管道连接于储液腔25，储液腔25可储存自来水等液体以为喷淋结构63供水。管道设有水泵612、喷淋管634、电磁阀614、单向阀616以及手动球阀618。其中，水泵612的进水端与储液腔25 的底部通过管道连通，手动球阀618安装于水泵612与储液腔25之间，以控制水泵612的进水端与储液腔25之间的水流通断。水泵612的出水端通过管道与喷淋管634一端连通，电磁阀614与单向阀616设于水泵612与喷淋管634之间，用于控制喷嘴632与水泵612之间的通断及冷却水流向。如此，当手动球阀618处于开启状态时，水泵612启动而将储液腔25中的水输送至喷淋管634，水进而从喷嘴632喷出，从而实现了水与油烟的气液两相接触。

在一些实施例中，油烟分离装置100还包括液位传感器70，液位传感器70 安装于主壳体20以检测储液腔25内的液位。当使用者添加至储液腔25内的水的水位高于预设最大水位时，液位传感器70可反馈液位信号以提醒使用者停止加水。

在一些实施例中，主壳体20还开设有与储液腔25连通的排水口及溢流口 (图未示)，排水口用于排放储液腔25中的污水，溢流口则用于排出储液腔25 内多余冷却水。

在一些实施例中，油烟分离装置100还包括加热结构(图未示)。加热结构位于储液腔25内，用于在清洗主壳体20时加热储液腔25内的水至预设温度，具有预设温度的水通过管道输送至喷嘴632喷出而落在主壳体20的侧壁22以及旋流结构40上，相较于未被加热的水，加热至预设温度的水有利于溶解沉积于主壳体20与旋流结构40上的油污，并防止管道堵塞。

在一些实施例中，油烟分离装置100还包括除雾结构80，除雾结构80位于分离通道内且处于出风口232与冷却结构之间，被分离出油滴的高湿烟气通过除雾结构80干燥而排出出风口232。

上述油烟分离装置100的工作过程如下：

首先，油烟通过进风口221进入分离通道内并沿分离通道流动。当油烟经过旋流结构40时，油烟在旋流结构40的作用下形成漩涡上升气流，油烟中的部分油滴在离心力的落在分离通道的侧壁22上并沿侧壁22向下流动至储液腔 25内，另一部分油滴则被旋流板45截留。与此同时，输送机构从储液腔25中抽水输送至喷嘴632，喷嘴632喷水以使油烟中的油凝结呈油滴而落入储液腔 25中，剩下的烟气则经过除雾结构80，最后从出风口232排出。

上述油烟分离装置100的清洁过程如下：

首先，使用者向储液腔25中加入一定剂量的油污清洁剂，并开启加热结构加热储液腔25中的水至预设温度。输送机构从储液腔25中抽出含有油污清洁剂的水，喷嘴632将水喷淋至分离通道内，从而对主壳体20的侧壁22以及旋流结构40进行清洁，携带有油污的污水则在重力作用下流入储液腔25内。

上述油烟分离装置100及设有其的油烟机，由于设有旋流结构40与冷却结构分离油烟中的油，一方面有效提高了油烟分离效率，另一方面可去除油烟中的可溶性有机气体，从而满足排出主壳体20的烟气的环保标准。而且，可利用喷淋结构63对主壳体20与旋流结构40进行高效清洗，提高了油烟分离装置100 与油烟机的使用效果，延长了油烟机的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油烟分离装置(100)，其特征在于，所述油烟分离装置(100)包括：

主壳体(21)，形成具有进风口(221)与出风口(232)的分离通道；

至少一个旋流结构(40)，所述至少一个旋流结构(40)位于所述分离通道内并位于所述进风口(221)与所述出风口(232)之间，至少一个所述旋流结构(40)可对从进风口(221)流向所述出风口(232)的油烟提供偏离所述分离通道中心的离心力；以及

喷淋结构(63)，位于所述分离通道上且处于所述旋流结构(40)与所述出风口(232)之间。

2.根据权利要求1所述的油烟分离装置(100)，其特征在于，多个所述旋流结构(40)沿所述分离通道的中心轴线方向间隔排列。

3.根据权利要求1所述的油烟分离装置(100)，其特征在于，至少一个所述旋流结构(40)包括多个沿所述分离通道的周向间隔设置的旋流板(45)，每个所述旋流板(45)自所述分离通道的中心向所述分离通道的侧壁方向延伸，且在所述分离通道的中心轴线方向上，每个所述旋流板(45)的所在平面均与所述分离通道的中心轴线呈预设角度。

4.根据权利要求3所述的油烟分离装置(100)，其特征在于，所述旋流结构(40)包括中心固定部(41)及环绕所述中心固定部(41)的旋流侧壁(43)，每个所述旋流板(45)的一端连接于所述中心固定部(41)，所述旋流板(45)的另一端沿径向延伸至所述旋流侧壁(43)并与所述旋流侧壁(43)连接。

5.根据权利要求1所述的油烟分离装置(100)，其特征在于，所述喷淋结构(63)包括喷淋管(634)以及喷嘴(632)，所述喷淋管(634)位于所述旋流结构(40)与所述出风口(232)之间，多个所述喷嘴(632)间隔安装于所述喷淋管(634)上并朝向所述旋流结构(40)。

6.根据权利要求1所述的油烟分离装置(100)，其特征在于，所述主壳体(21)形成有连通所述分离通道的储液腔(25)，在重力方向上，所述储液腔(25)位于所述分离通道下方；所述喷淋结构(63)与所述储液腔(25)通过管道连通。

7.根据权利要求6所述的油烟分离装置(100)，其特征在于，所述油烟分离装置(100)还包括安装于所述主壳体(21)的液位传感器，所述液位传感器用于检测所述储液腔(25)内的液位。

8.根据权利要求6所述的油烟分离装置(100)，其特征在于，所述油烟分离装置(100)还包括安装于所述主壳体(21)的加热结构，所述加热结构用于加热所述储液腔(25)。

9.根据权利要求1所述的油烟分离装置(100)，其特征在于，所述油烟分离装置(100)还包括除雾结构(80)，所述除雾结构(80)位于所述分离通道内且处于所述出风口(232)与所述喷淋结构(63)之间。

10.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括如权利要求1-9任意一项所述的油烟分离装置(100)。

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