CN109730610A - 一种洗碗机水路系统及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗碗机水路系统及洗碗机，所述水路系统包括用于容纳待洗涤物品的内胆；设置在所述内胆底部的水泵，所述水泵上设有提供洗涤动力的洗涤叶轮；设置在所述内胆中的喷淋臂，所述喷淋臂内具有喷淋腔室；至少部分所述洗涤叶轮位于所述喷淋腔室内。本发明提供的洗碗机水路系统，通过设置至少部分所述洗涤叶轮位于所述喷淋腔室内，有利于缩短了缩短水泵到喷淋臂之间的水路长度，有利于降低喷淋臂在内胆中的高度，有利于洗碗机的空间布置；并且避免了设置从水泵到喷淋臂之间的连接管，节省空间的同时，还节省了连接管的连接、密封等操作，有利于提高制造效率。

Description

一种洗碗机水路系统及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机水路系统、以及具有该水路系统的洗碗机。

背景技术

洗碗机因清洁效果好，具有可进行消毒操作等多项功能，并且省时省力，因而被许多家庭购置。

但是由于洗碗机内部构件较多，对于水路系统而言，一般至少包括内胆、加热器、水泵、喷淋系统、电磁阀，这些部件之间由管路连接，各管路之间通过连接件连接，各接口由管夹进行紧固防止漏水。

当前的洗碗机最重要的二个组成部分就是水路系统，而水路系统一般由很多零部件密封和连接组成，在使用过程中，难免会有部分接口出现失效的问题，这就会使水路系统极易产生漏水的问题，这就使得洗碗机的水路系统往往需要频繁的维修，从另一个方面，也提出了在洗碗机的结构设计中需要改进水路系统的整体结构，使之容易拆卸和安装。

现在比较常见的管路为各类橡胶管，因各接口的类型不同，橡胶管的尺寸和类型也不同，而且为了安装方便，一般也会有长度富余。各种类型的管路、器件占用了洗碗机底部的大量空间，而实际可以被利用的空间较小，空间利用率很低。

在生产时，各器件分别在内胆中安装固定，因此为了现场安装的方便，在设计时，会将内胆底板距喷淋系统之间的空间人为的设置较大，这样就造成了空间的浪费，生产出来的洗碗机体积大，看起来笨重。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种洗碗机水路系统，通过设置所述洗涤叶轮的上部位于所述喷淋腔室内，有利于缩短水泵到喷淋臂之间的水路，有利于洗碗机的空间布置。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种洗碗机水路系统，包括

用于容纳待洗涤物品的内胆；

设置在所述内胆底部的水泵，所述水泵上设有提供洗涤动力的洗涤叶轮；

设置在所述内胆中的喷淋臂，所述喷淋臂内具有喷淋腔室；

至少部分所述洗涤叶轮位于所述喷淋腔室内。

进一步的，所述洗涤叶轮的上部位于所述喷淋腔室内。

进一步的，所述洗涤叶轮具有固定在所述水泵的泵轴上的轮毂、以及沿所述轮毂周向间隔向外设置的多个第一叶片。

进一步的，所述轮毂的上部具有向上并向外延伸的扩口段。

进一步的，所述第一叶片具有将洗涤液体向洗涤叶轮轴线方向、并沿洗涤叶轮轴线方向向上引导的第一引流段、将洗涤液体沿洗涤叶轮轴线方向向上加速的第二加速段，所述第二加速段竖向设置。

进一步的，第一导流段呈弧形螺旋状结构。

进一步的，所述第一叶片还具有将洗涤液体向洗涤叶轮的径向方向引导的第三引流段，所述第三引流段位于所述喷淋腔室内。

进一步的，所述第一叶片的上端面为向上且径向向外延伸的弧形，所述第一叶片的上端面内侧与所述轮毂的上端面连接。

进一步的，在所述喷淋臂的下端面上开设有进水口，所述洗涤叶轮通过所述进水口伸入所述喷淋腔室内。

进一步的，在所述水泵上设有与喷淋臂配合的支撑盖，所述洗涤叶轮穿过所述支撑盖上的通孔、且向上伸出，在所述支撑盖上设有与所述进水口相匹配的第一配合部。

进一步的，所述第一配合部具有与所述进水口外侧的喷淋臂下端面相配合的第一径向面、以及沿所述第一径向面的内侧向上延伸的第一轴向面。

进一步的，在所述喷淋臂下端面还有向下凸起的、为与所述进水口同轴设置的挡沿，所述挡沿位于所述进水口的外侧。

进一步的，在所述支撑盖上设有用于与所述挡沿相匹配的第二配合部。

进一步的，所述支撑盖的下方形成容纳洗涤液体的容纳腔，所述容纳腔内的洗涤液体在洗涤叶轮的带动下向所述喷淋腔室喷射。

基于上述的洗碗机水路系统，本发明还提供一种具有该水路系统的洗碗机，通过设置所述洗涤叶轮的上部位于所述喷淋腔室内，有利于缩短水泵到喷淋臂之间的水路，有利于洗碗机的空间布置。

一种洗碗机，具有上述的水路系统。

本发明提供的洗碗机水路系统，通过设置至少部分所述洗涤叶轮位于所述喷淋腔室内，有利于缩短了缩短水泵到喷淋臂之间的水路长度，有利于降低喷淋臂在内胆中的高度，有利于洗碗机的空间布置；并且避免了设置从水泵到喷淋臂之间的连接管，节省空间的同时，还节省了连接管的连接、密封等操作，有利于提高制造效率。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的洗碗机水路系统的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中的部分放大结构示意图；

图4为图3中的部分放大结构示意图；

图5为图4中的部分放大结构示意图；

图6为洗涤叶轮的放大结构示意图；

图7为喷淋臂的结构示意图；

图8为图7的爆炸结构示意图；

图9为图8中的下壳体的结构示意图；

图10为水泵的放大结构示意图；

图11为图10中仰视并去除排水腔室的底部和排水叶轮后的结构示意图；

图12为图11中A-A向剖视结构示意图；

图13为图12中部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以产品正常使用状态下靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图13，是本发明所提出的洗碗机水路系统的一个实施例，一种洗碗机水路系统，包括用于容纳待洗涤物品的内胆10、设置在内胆10底部的水泵1、以及设置在内胆10中的喷淋臂2，水泵1上设有提供洗涤动力的洗涤叶轮11，喷淋臂2内具有喷淋腔室21，至少部分洗涤叶轮11位于喷淋腔室21内；优选设置洗涤叶轮11的上部位于喷淋腔室21内。通过设置洗涤叶轮11的上部位于喷淋腔室21内，有利于缩短了缩短水泵1到喷淋臂2之间的水路长度，有利于降低喷淋臂2在内胆中的高度，有利于洗碗机的空间布置；并且避免了设置从水泵1到喷淋臂2之间的连接管，节省空间的同时，还节省了连接管的连接、密封等操作，有利于提高制造效率。

水路系统具有进水水路、洗涤水路和排水水路，水流经进水水路到达内胆中，之后洗涤水路经水泵1和喷淋臂2进行循环喷淋，最后洗涤完成后，将排水水路排出内胆10中的洗涤液体。在洗涤水路中，在内胆10底部设有水泵1，水泵设置在内胆10底部中间位置，内胆10底部中间低四周高，内胆中的洗涤液体向水泵1处集聚，洗涤叶轮11将洗涤液体喷射到喷淋臂2的喷淋腔室21，之后喷淋液体将喷淋臂2上开设的喷淋孔22向上喷射、并旋转，用于洗涤内胆10内的待洗涤物品。

参见图4所示，水泵1具有竖向设置的泵轴12、固定在泵轴12上部的洗涤叶轮11、固定在泵轴12下部的排水叶轮13、以及用于驱动泵轴12旋转的驱动装置14，水泵1通过泵轴12带动洗涤叶轮11和排水叶轮13实现向洗涤水路和排水水路分别提供洗涤动力和排水动力，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率。

驱动装置14正转，洗涤叶轮11向洗涤水路提供洗涤动力；驱动装置14反转，排水叶轮13向排水水路提供排水动力。当水泵1正转时（本发明的正转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为反转的一个相对转动来记录），驱动装置14带动洗涤叶轮11正转，水路系统具有进水水路、洗涤水路和排水水路，水流经进水水路到达内胆中，之后洗涤水路经水泵1和喷淋臂2进行循环喷淋，最后洗涤完成后，将排水水路排出内胆10中的洗涤液体。在洗涤水路中，在内胆10底部设有水泵1，水泵设置在内胆10底部中间位置，内胆10底部中间低四周高，内胆中的洗涤液体向水泵1处集聚，洗涤叶轮11将洗涤液体喷射到喷淋臂2的喷淋腔室21，之后喷淋液体将喷淋臂2上开设的喷淋孔22向上喷射、并旋转，用于洗涤内胆10内的待洗涤物品。

洗涤液体送入喷淋臂2内，喷淋臂2将洗涤液体喷射至内胆10内的待洗涤物品上，实现对餐具的清洗；当水泵1反转时（本发明反转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为正转的一个相对转动来记录），驱动装置14带动排水叶轮13反转，将内胆10内的对餐具清洗完毕后的脏水，通过排水管排出，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤液体，提高了洗涤液体的使用效率；由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本发明所述的水泵1在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率。

参见图5和图6所示，洗涤叶轮11具有固定在水泵1的泵轴12上的轮毂111、以及设置在轮毂111外周面上间隔设置的多个第一叶片112。第一叶片112增强洗涤液体流动，并向洗涤水路提供洗涤动力。第一叶片112包括将洗涤液体向洗涤叶轮11轴线方向、将洗涤液体沿洗涤叶轮11轴线方向向上并引导的第一引流段1121；将洗涤液体沿洗涤叶轮11轴线方向向上加速的第二加速段1122，第二加速段1122竖向设置；还包括将洗涤液体向洗涤叶轮11的径向方向引导的第三引流段1123，第三引流段1123位于喷淋腔室21内。第一叶片112包括从下向上依次设置的第一引流段1121、第二加速段1122和第三引流段1123；通过设置第一叶片112的结构，增强了洗涤液体的流动趋势，进一步提升了洗碗机的洗涤效率，使得洗涤液体在洗涤叶轮11出口端可以以一个高速的状态流入喷淋腔室21内部，降低了电能的消耗成本，提升了喷淋系统的效率。

参见图6所示，第一引流段1121呈弧形螺旋状的结构，将第一引流段1121设置为弧形螺旋状的结构使得洗涤液体在洗涤叶轮11的带动下，随着洗涤叶轮11的转动，更好的被第一叶片112所引导，更好的进入第一叶片112的下一个结构段，随洗涤叶轮11的转动，沿其轴向方向向上更好的集中，达到较大的扬程。

参见图8和图9所示，在喷淋臂2的下端面上开设有进水口23，洗涤叶轮11通过进水口23伸入喷淋腔室21内。喷淋臂2是由上壳体和下壳体密封扣合形成的，下壳体的下端面也就是喷淋臂2的下端面，也就是喷淋臂2的下端面低于洗涤叶轮11的上端面；在喷淋臂2的下端面直接开设进水口23，节省了设置向下延伸的进水部，有利于降低喷淋臂2的高度，并有利于降低制造成本；同时洗涤液体在没有离开洗涤叶轮11时，就已经进入了喷淋腔室21内，有利于减少喷射水流的能量损失，并且位于喷淋腔室21内的洗涤叶轮11，对于水流在喷淋腔室21内的流动具有较大的推动作用，有利于保证从喷淋孔22喷射的水流强度，提高洗涤清洁度。

参见图4所示，在水泵1上设有与喷淋臂2配合的支撑盖15，洗涤叶轮11穿过支撑盖15上的通孔151、且向上伸出，在支撑盖15上设有与进水口23相匹配的第一配合部152。具体的, 第一配合部152具有与进水口23外侧的喷淋臂2下端面相配合的第一径向面1521、以及沿第一径向面1521的内侧向上延伸的第一轴向面1522。喷淋臂2直接放置到支撑盖15上，使得洗涤叶轮11位于喷淋腔室21内，同时进水口23处与第一配合部152接触，使得支撑盖15来支撑喷淋臂2的重力；喷淋臂2与其他部件之间没有装配固定关系。在洗涤水路工作时，喷淋臂2处于悬浮的旋转喷淋状态，使得喷淋臂2在喷淋时与其他部件之间不接触，也就是喷淋臂2经水泵向上喷射的水流支撑，喷淋臂2向上稍稍移动，使其离开支撑盖15处于悬浮状态；喷淋臂2悬浮的旋转喷淋状态减小了喷淋臂2旋转时的摩擦，避免了喷淋臂2旋转时的磨损，有利于喷淋臂2旋转喷淋的速度、效率的提升；同时节省了对于喷淋臂2的可旋转部件的设置，有利于降低喷淋臂2的高度，缩短洗涤水路，减少对内胆10空间的占用，降低安装、制造成本。

参见图5所示，喷淋臂2下端面还有向下凸起的挡沿24，挡沿24与进水口23同轴设置，挡沿24位于进水口23的外侧，在支撑盖15上设有用于与挡沿24相匹配的第二配合部153，这样在洗涤水路工作时，喷淋臂2向上移动处于悬浮状态时，喷淋臂2向上移动的高度优选低于或等于第一轴向面1522的高度，避免支撑盖15与进水口23处在径向上具有一定的叠加，避免支撑盖15与进水口23处在径向上有间隙，保证被洗涤叶轮11扬起的水流，全部进入喷淋腔室21内。

轮毂111的上部具有向上并向外延伸的扩口段，第一叶片112的上端面为向上且径向向外延伸的弧形，第一叶片112的上端面内侧与轮毂111的上端面连接。支撑盖15上的通孔15的内侧设有在上下方向延伸、且向内凸起的圆弧形的引流部154，引流部154的弧形内侧面与第一叶片112的外端面向匹配，使得被洗涤叶轮11扬起的水流随第一叶片112的旋转向上流动，扬起的水流的外侧流经引流部154的弧形内侧面，可以更加顺畅的到达喷淋腔室21内。

在支撑盖15的下方形成容纳洗涤液体的容纳腔16，容纳腔16内的洗涤液体在洗涤叶轮11的带动下向喷淋腔室21喷射。容纳腔16位于内胆10中相对较低的位置，使得的喷淋后的洗涤水再回流到容纳腔16内。

喷淋臂2与水泵1没有固定装配关系，喷淋臂2与其他部件也没有固定装配关系，喷淋臂2与水泵1之间为免装配结构，或者说是喷淋臂2为免装配结构；喷淋臂2能达到悬浮旋转喷淋，与喷淋臂2与水泵1之间的配合关系有关，同时与喷淋臂2本身的结构也有关。

喷淋臂2不工作时，喷淋臂2受到重力和支撑盖15给予的支撑力，具体为喷淋臂2的重力作用第一配合部152的第一径向面1521上。在喷淋臂2工作时，被水泵1扬起的洗涤液体喷射到喷淋腔室21内，给予喷淋臂2向上移动、实现悬浮的力，喷淋臂2本身具有重力、喷淋臂2内流动的洗涤液体也具有重力；为了实现喷淋臂2的悬浮，洗涤液体给予所述喷淋臂2向上的力大于或等于喷淋臂2受到的向下的重力。在喷淋臂2开始向上移动时，肯定洗涤液体给予所述喷淋臂2向上的力大于喷淋臂2受到的向下的重力；当然喷淋臂2开始向上移动的位移较小，主要依靠水泵1开始工作时，扬起的水流向上喷射的力就可以将喷淋臂2向上顶起；优选的，在之后的喷淋过程中，水泵1扬起的洗涤液体给予喷淋臂2向上的力等于喷淋臂2受到的向下的重力，保证了喷淋臂2悬浮在相对稳定的位置。

参见图6所示，在喷淋臂2的上端面上开设有倾斜设置的喷淋孔22，喷淋孔22与经过喷淋臂2的轴线的平面具有一定的夹角，倾斜设置的喷淋孔22在喷射水流时，给予喷淋臂2反向的力，推动喷淋臂2旋转。为了实现喷淋臂2能绕其轴线旋转，喷淋腔室21具有位于喷淋臂2中部的进水腔211，进水腔211的轴线与喷淋臂2的轴线重合；在进水腔211的顶壁设有向下延伸的定位部213，定位部213用于喷淋臂2旋转的定位，用于实现喷淋臂2绕其轴线旋转。定位部213与洗涤叶轮11同轴设置，定位部213位于洗涤叶轮11的上方。

喷淋臂2具有上壳体28和下壳体29；以及由上壳体28和下壳体29扣合形成的喷淋腔室21，上壳体28和下壳体29光滑过渡连接，所述的上下可以理解为喷淋臂1水平放置时，竖直方向的上下。

洗涤叶轮11具有轮毂111和设置在轮毂111上的多个第一叶片112，轮毂111固定在泵轴12上，在洗涤叶轮11旋转时，第一叶片112起到扬起水流的作用，也就是扬起的水流肯定都位于轮毂111的外侧，也就是洗涤叶轮11扬起的水流为空心的圆环形，并且轮毂111的上部具有向上并向外延伸的扩口段，在第一叶片112的上部具有将洗涤液体向洗涤叶轮11的径向方向引导的第三引流段1123，因而洗涤叶轮11扬起的空心的圆环形的水流在离开洗涤叶轮11时具有向上、并向外移动的趋势，也就是轮毂111的正上方几乎没有水流，但向上、并向外移动水流在撞击到进水腔211的顶壁后，肯定会使得水流分散；因而设置定位部213，对于离开洗涤叶轮11后的水流进行引导，将水流进到流向喷淋孔22，避免有水流在定位部213推挤、形成扰流；并使得定位部213在周向上受力均匀，可以现在围绕定位部213的旋转。

优选设置，定位部213为盆形，定位部213的下端面具有底面2131以及与底面2131平滑过渡的弧形侧面2132。轮毂111的径向尺寸大于定位部213底部2131的径向尺寸，也就是保证了洗涤叶轮11扬起的水流不会到达定位部213底部2131处，弧形侧面2132起到向周向引导水流的作用。

参见图9所示，喷淋腔室21还包括与进水腔211连通的喷淋流道212，喷淋孔22设置在的喷淋流道212上。在进水腔211和喷淋流道212之间设有对洗涤液体在喷淋腔室21内的流动，起引流和缓冲作用的导流结构214，在洗涤液体进入进水腔211后在导流结构214的引导下进入喷淋流道212上。其中，所述导流结构6配置有将洗涤液体以沿至少一段圆周轨迹，从喷淋腔室21的进水腔211输送至喷淋流道212，圆周运动降低了洗涤液体进入喷淋腔室21内后，对喷淋臂2内壁的冲击，也避免了喷淋腔室21内的压力骤增现象。导流结构214与喷淋臂1内壁一体成型，向喷淋腔室21内延伸设置，减小了洗涤液体在喷淋腔室21内的流域面积，通过导流结构214的引导，避免了过快流入带来的冲撞，对洗涤液体的流向产生了一定的引导作用。

在导流结构214与喷淋臂2内壁之间设置有开口2143，洗涤液体自开口2143处从进水腔211被输送至喷淋流道212。当洗涤液体进入喷淋腔室21的进水腔211后，被导流结构214进行引导，自开口2143处从进水腔211被输送至喷淋流道212。

导流结构214还包括使洗涤液体自进入进水腔211后，沿至少一段圆周轨迹运动的第一导流段2141；将洗涤液体自开口2143处引导至喷淋流道212的第二导流段2142。优选设置，第一导流段2141为自喷淋臂2内壁向进水腔211内延伸设置的弧形结构，弧形结构的设置配合了洗涤液体在喷淋腔室21内的流动，减少了对洗涤液体流动的阻力的同时，起到很好的引导作用。第一导流段2141至少两个相对设置于喷淋臂1的内壁，可使洗涤液体沿导流结构214的弧形结构形成至少一段圆周轨迹。第二导流段2142与第一导流段2141连接，自开口2143处向喷淋流道212的远端延伸。

具体的，第一导流段2141沿喷淋臂2内的进水腔211，呈不封闭的圆形或圆弧形设置，至少两段设置于喷淋腔室2内，洗涤液体自进水口23进入喷淋腔室2后，由于其冲力较大，在喷淋腔室2内四处喷溅，第一导流段2141起到缩小进水腔211与喷淋流道212的连接面积，因此，大部分洗涤液体被第一导流段2141拦截在进水腔211内，并沿至少一段圆周轨迹，在第一导流段2141处运动，可顺时针或逆时针，本实施例对此不做进一步的限定，由于第一导流段2141呈圆弧状设置，洗涤液体处于较高流速时无法通过开口2143，当洗涤液体在第一导流段2141的作用下，流动速度降低时，可从开口2143处流入第二导流段2142处。

洗涤液体在第二导流段2142形成的流域，自第二导流段2142靠近进水腔211一侧向远离进水腔211一侧，逐渐增大，可以使洗涤液体从圆弧运动加速变成直线运动的结构，使得洗涤液体可以更快的到达喷淋工作位置，保证了喷淋臂2的正常使用。

具体来说，洗涤液体流至第二导流段2142处时，第二导流段2142通过逐渐增大的流域通道，使得洗涤液体在流经第二导流段2142时被加速，获得较高的流动速度，流至喷淋臂2上设置的喷淋孔22处，实现喷淋作业；第二导流段2142随洗涤液体流动，靠近进水腔211一侧向远离进水腔211一侧的渐变设置，可以通过将第二导流段2142设置成弧形或倾斜来实现。

参见图10-图13所示，为了实现排水叶轮13反转时实现排水，正转时不排水；水泵1还包括排水腔室181，排水腔室181与排水进水管182和排水出水管183均连通，排水叶轮13位于排水腔室181内；在排水腔室181内具有径向固定设置的挡流结构171，挡流结构171用于引导排水叶轮13推动的水流的流向。通过径向固定设置的挡流结构171，在排水叶轮13推动的水流流动时，挡流结构171在径向上挡止水流，将水流引流到排水进水管182或排水出水管183内；通过排水叶轮13的正转或反转，来推动排水腔室181内的水流正转或反转，也就是水流冲击到挡流结构171的第一引流面或第二引流面，并进一步将水流引导进入排水进水管182或排水出水管183内；由于挡流结构171固定设置，有利于挡流结构171的稳定性，有利于保证引流的效果,避免出现引流失效的问题。

设置在排水叶轮13正转时（本发明的正转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为反转的一个相对转动来记录），排水叶轮13推动排水腔室181内的水流正转，正转的水流部分到达排水进水管182、部分冲击到挡流结构171的第一引流面上、部分从挡流结构171的下端流过；冲击到挡流结构171的部分水流，在挡流结构171的引导下进入排水进水管182，也就使得排水腔室181内的洗涤液体被部分推进了排水进水管182，导致洗涤液体不能继续通过排水进水管182进入排水腔室181内；在排水叶轮13正转时没有起到排水作用。

在排水叶轮13反转时（本发明反转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为正转的一个相对转动来记录），排水叶轮13推动排水腔室181内的水流反转，反转的水流部分到达排水出水管183、部分冲击到挡流结构171的第一引流面上、部分从挡流结构171的下端流过；冲击到挡流结构171的部分水流，在挡流结构171的引导下进入排水出水管183，也就使得排水腔室181内的洗涤液体被部分推进了排水出水管183，此时排水进水管182继续将洗涤液体输送到进入排水腔室181内；在排水叶轮13反转时没有起到排水作用。

在排水腔室181上开设有与排水进水管182连通的进水口、以及与排水出水管183连通的出水口；优选的，设置挡流结构171位于进水口和出水口之间，进水口和出水口邻接设置，并且挡流结构171固定设置与排水腔室181内。在排水腔室181内，被排水叶轮13推动的水流随排水叶轮13一起旋转，设置挡流结构171为径向设置，可以将旋转的水流挡止。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗碗机水路系统，其特征在于，包括

用于容纳待洗涤物品的内胆；

设置在所述内胆底部的水泵，所述水泵上设有提供洗涤动力的洗涤叶轮；

设置在所述内胆中的喷淋臂，所述喷淋臂内具有喷淋腔室；

至少部分所述洗涤叶轮位于所述喷淋腔室内。

2.根据权利要求1所述的水路系统，其特征在于，所述洗涤叶轮具有固定在所述水泵的泵轴上的轮毂、以及沿所述轮毂周向间隔向外设置的多个第一叶片。

3.根据权利要求2所述的水路系统，其特征在于，所述第一叶片具有将洗涤液体向洗涤叶轮轴线方向、并沿洗涤叶轮轴线方向向上引导的第一引流段、将洗涤液体沿洗涤叶轮轴线方向向上加速的第二加速段，所述第二加速段竖向设置。

4.根据权利要求3所述的水路系统，其特征在于，所述第一叶片还具有将洗涤液体向洗涤叶轮的径向方向引导的第三引流段，所述第三引流段位于所述喷淋腔室内。

5.根据权利要求2所述的水路系统，其特征在于，所述第一叶片的上端面为向上且径向向外延伸的弧形，所述第一叶片的上端面内侧与所述轮毂的上端面连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的水路系统，其特征在于，在所述喷淋臂的下端面上开设有进水口，所述洗涤叶轮通过所述进水口伸入所述喷淋腔室内。

7.根据权利要求6所述的水路系统，其特征在于，在所述水泵上设有与喷淋臂配合的支撑盖，所述洗涤叶轮穿过所述支撑盖上的通孔、且向上伸出，在所述支撑盖上设有与所述进水口相匹配的第一配合部。

8.根据权利要求6所述的水路系统，其特征在于，在所述喷淋臂下端面设有向下凸起的、为与所述进水口同轴设置的挡沿，所述挡沿位于所述进水口的外侧。

9.根据权利要求8所述的水路系统，其特征在于，在所述支撑盖上设有用于与所述挡沿相匹配的第二配合部。

10.一种洗碗机，其特征在于，具有权利要求1至9任一项所述的水路系统。