CN216060424U - 自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗设备，其包括底座、洗涤壳体、喷淋组件以及冲洗组件，洗涤壳体安装在底座上，洗涤壳体上形成有封盖;喷淋组件安装在洗涤壳体内；冲洗组件通过输水立管与喷淋组件连接，冲洗组件包括水泵以及与水泵连接的流体转换装置；喷淋组件包括固定喷淋部以及旋转喷淋部；该流体转换装置通过驱动部实现转动部件在固定壳体内转动，进而将转动部件上不同连通孔与固定壳体上不同的连通管路连通，实现洗涤筒与不同管路的连通，有效减少泵机的数量，缩小设备体积，有利于小型化的推广，旋转喷淋部旋转喷射洗涤水，对待清洗器具进行全方位的清洗，固定流道从喷头输出的洗涤水直接喷射到待清洗器具内腔中，对其内腔进行高效的清洗。

Description

自动清洗设备

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，是涉及一种自动清洗设备。

背景技术

自动清洗机（如洗碗机、果蔬清洗器或奶瓶清洗器）等清洗设备是人们日常生活中常用的家用电器。为了满足自动清洗机循环水和循环风的要求，在基座和清洗容器上对应的配置有水路接口和风路接口，清洗设备中洗涤壳体的具体位置以及其与冲洗组件之间的连接位置关系存在很多种设计形式，而冲洗组件以及洗涤壳体内喷淋装置的连接使得整个自动清洗机的机体占地空间较大，且洗涤壳体的后期清理比较麻烦，这便导致使用便利性较差而使得用户体验性较差。

现有清洗设备中，针对不同的进水、出水或者干燥等工作过程，一般需要配置不同的泵机和管路，这就造成了清洗设备整体占地空间大，设备制造成本高，管路排布比较复杂等问题，不利于整个清洗设备的小型化和便携性独创技术。。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗设备，以解决现有技术中存在的自动清洗设备冲洗组件以及洗涤壳体等部件之间的连接位置关系比较单一，占地空间大，冲洗组件中的管路复杂，整个清洗设备的便携程度较差等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种自动清洗设备，其包括：

底座，所述底座内设置有空腔；

洗涤壳体，所述洗涤壳体可拆卸安装在所述底座上，所述洗涤壳体上可拆卸安装有封盖;

喷淋组件，所述喷淋组件安装在所述洗涤壳体内；

冲洗组件，其安装在所述底座的空腔内；通过输水立管与所述喷淋组件连接，所述冲洗组件包括水泵以及与所述水泵连接的流体转换装置；

其中，所述流体转换装置包括驱动部、转动部件以及固定壳体，所述转动部件在驱动部的作用下可转动安装在固定壳体内，所述转动部件上形成有多个连通孔，所述固定壳体上形成有多个连通管路；

所述洗涤壳体底部设置有过滤装置以及洗涤底板，所述洗涤底板上设置有回水口以及出水口，所述输水立管连接在所述出水口上。

在本申请的一些实施例中，所述转动部件上形成有洗涤口，所述洗涤口与所述输水立管连通，洗涤水通过洗涤口进入到所述输水立管中，进而从所述喷淋组件输出到所述洗涤壳体内。

在本申请的一些实施例中，所述驱动部包括驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轮以及与所述主动轮配合连接的从动轮，所述从动轮与所述转动部件固定连接，所述驱动电机固定在所述安装凹槽内。

在本申请的一些实施例中，所述固定壳体上连接有第一进水管以及排水管，所述转动部件上形成有第一通孔以及第二通孔；

所述第一进水管以及所述排水管的位置夹角为30度-180度，所述第一通孔以及所述第二通孔之间的位置夹角与所述第一进水管以及所述排水管的位置夹角相等。

在本申请的一些实施例中，所述固定外壳上还设置有低水位排水管，所述低水位排水管以及所述排水管的位置夹角与所述第一通孔以及第二通孔之间的位置夹角相同，所述低水位排水管与所述水泵外壳连通；

所述低水位排水管上方还设置有风管，所述风管外侧连接风机，在工作状态下，所述风管与所述低水位排水管同时与所述转动部件连通。

在本申请的一些实施例中，所述基座内还设置有集水槽，所述集水槽与所述洗涤底板的回水口连通，洗涤水洗涤完成后，从所述洗涤底板的回水口输出到所述集水槽内；

所述集水槽外连回水管，所述回水管通过所述水泵与所述第一进水管连接，所述集水槽内的水经过所述回水管、所述水泵以及所述第一进水管进入到所述转动部件中；

所述集水槽还通过第二进水管与进水泵连通，外界洗涤水从所述进水泵、所述第二进水管输送到所述集水槽内。

在本申请的一些实施例中，所述喷淋组件包括同轴安装的固定喷淋部以及旋转喷淋部，所述固定喷淋部以及所述旋转喷淋部内分别形成有固定流道以及旋转流道，所述固定流道以及所述旋转流道均与所述输水立管连通；所述旋转喷淋部包括多个旋转喷淋臂，所述旋转喷淋臂上沿着其长度方向上分散形成多个喷淋口，所述固定喷淋部包括多个固定喷淋臂，所述固定喷淋臂的端部安装有喷淋头；

其中，从所述冲洗组件输出的洗涤水通过所述输水立管分别输送到所述固定喷淋部以及所述旋转喷淋部中，对放置在所述洗涤壳体内的待冲洗器具进行洗涤。

在本申请的一些实施例中，所述封盖可拆卸安装在所述洗涤壳体上，其上形成有出风部，所述出风部底面上分散形成有多个进风口，所述出气部侧壁形成有多个出风口，干燥过程中，所述洗涤壳体内部的干燥流体经过所述出风部输出到外界。

在本申请的一些实施例中，还包括支撑架，所述支撑架位于所述洗涤壳体内，其包括支撑面以及形成在所述支撑面四周的多个支腿，所述支撑面包括多个交错布置的支撑横梁，所述支撑横梁的上表面为齿形；

所述支撑架上还形成有多个清洗支架，所述清洗支架高于所述支撑面。

在本申请的一些实施例中，所述底座上还形成有储水箱以及导线槽，所述储水箱以及导线槽均与所述冲洗组件连接，所述水箱的上盖上还设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

该申请所涉及的自动清洗设备，其冲洗组件包括流体转换装置，该流体转换装置通过驱动部，可以实现转动部件在固定壳体内转动，对应的，将转动部件上不同连通孔与固定壳体上不同的连通管路连通，进而实现洗涤筒与不同管路的连通，实现不同的进水、排水以及干燥等功能，该设计可以有效减少泵机的数量，减少管路的排布，降低制造成本，缩小设备体积，有利于家用清洗设备的小型化的推广；

除此之外，该自动清洗设备采用分体式设计，便于后期洗涤壳体的清洁，自带水箱，增加了整个设备的便携程度，适用范围更广；

喷淋组件包括旋转喷淋部以及固定喷淋部，旋转喷淋部旋转喷射洗涤水，对待清洗器具进行全方位的清洗，固定流道末端连接喷头，奶瓶等小口径容器倒置放置在喷头上，喷头输出的洗涤水直接输出到待清洗器具内腔中，可以对待清洗器具的内腔进行高效的清洗，通用性更强，洗涤效果更好。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的自动清洗设备的一种实施例的外形结构示意图；

图2是封盖结构示意图；

图3是本实用新型所提出的自动清洗设备结构俯视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是冲洗组件结构示意图之一；

图6是冲洗组件结构示意图之二；

图7是流体转换装置结构示意图；

图8是喷淋组件安装结构示意图；

图9是喷淋组件在洗涤壳体中的结构示意图；

图10是喷淋组件工作示意图；

图11是喷淋组件拆分结构示意图；

图12是输水立管安装结构示意图；

图13是固定喷淋部拆分结构示意图；

图中，

100、底座；

200、洗涤壳体；

210、过滤装置；

220、洗涤底板；

300、封盖；310、出风部；311、进风口；312、出风口；

400、流体转换装置；

410、固定壳体；411、风管；412、低水位排水管；413、排水管；414、第一进水管；

420、转动部件；421、第一通孔；422、第二通孔；423、洗涤口；

430、驱动部；431、驱动电机；432、主动轮；433、从动轮；

440、集水槽；441、回水管; 450、风机；

460、进水泵；461、第二进水管；

500、支撑架；510、清洗支架；520、支撑横梁；530、支腿；

600、喷淋组件；610、输水立管；611、分水口；612、切槽；613、固定环；620、旋转喷淋部；621、旋转喷淋臂；630、固定喷淋部；631、喷淋头；632、喷管；633、；固定喷淋臂；634、卡爪；

700、导线槽；710、储水箱；

800、水泵；

900、待清洗器具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

一种自动清洗设备，其包括底座100、洗涤壳体200以及冲洗组件，底座100内设置有空腔，用于放置待冲洗组件等，洗涤壳体200安装在底座100上，待清洗器具900放置在洗涤壳体200内，洗涤壳体200上形成有封盖300，将洗涤壳体200的开口封堵，防止洗涤过程中喷溅处洗涤水，喷淋组件600安装在洗涤壳体200底部，用于对待清洗器具900进行清洁。

封盖300可拆卸安装在洗涤壳体200上，其上形成有出风部310，用于在对洗涤完成后的待清洗器具900进行风干的时候，输出干燥气流，加快干燥。

如图1、图2所示，出风部310位于封盖300顶部，底面上分散形成有多个进风口311，出风部310侧壁形成有多个出风口312，在干燥过程中，位于洗涤壳体200内部的干燥气流，从出风部310的进风口311进入到出风部310中，并经过出风口312排出到外界，实现洗涤壳体200内待清洗器具900的干燥。

洗涤壳体可拆卸安装在所述底座上，其底部设置有过滤装置以及洗涤底板220，所述洗涤底板220上设置有回水口以及出水口（未图示），所述输水立管610连接在所述出水口上。

下面，将针对其他组成部件进行详细的解释说明：

冲洗组件的组成及工作过程：

如图3-图7所示，冲洗组件通过输水立管610与喷淋组件600连接，冲洗组件包括水泵800以及与水泵800连接的流体转换装置400；水泵800将不同管路中的流体经过流体转换装置400输送到洗涤壳体200中，或者将洗涤壳体200中的流体经过流体转换装置400排出到外界，对洗涤壳体200中的洗涤水的循环提供动力。

如图7所示，流体转换装置400包括驱动部430、转动部件420以及固定壳体410，转动部件420在驱动部430的作用下可转动安装在固定壳体410内，转动部件420的外壁上形成有多个连通孔，固定壳体410外壁上设置有多个连通管路，连通管路与固定壳体410内腔连通。

驱动部430带动转动部件420转动不同的角度可以将位于转动部件420上不同的连通孔与位于固定壳体410上的不同连通管路连通，进而实现不同的进水、排水或者干燥功能。

驱动部430包括驱动电机431、与驱动电机431连接的主动轮432以及与主动轮432配合连接的从动轮433，从动轮433与转动部件420固定连接，驱动电机431固定在底座100空腔内。

驱动电机431开启后，带动主动轮432转动，主动轮432通过从动轮433带动与从动轮433同轴安装的转动部件420转动一定角度，进而使得位于转动部件420上的连通孔与位于固定壳体410的不同连通管连通，实现不同的功能。

转动部件420上方形成有洗涤口423，洗涤口423上方通过输水立管610连接喷淋组件600，位于转动部件420中的洗涤水经过洗涤口423从喷淋组件600输出到洗涤壳体200内，对位于洗涤壳体200内的待清洗器具900进行冲洗。

具体而言，固定壳体410上连接有第一进水管414以及排水管413，转动部件420上形成有第一通孔421以及第二通孔422，第一进水管414用于向洗涤壳体200中输送洗涤水，对洗涤壳体200中的待清洗器具900进行冲洗，排水管413用于将转动部件420中残留的液体排出。

第一进水管414以及排水管413的位置夹角为30度-180度，第一通孔421以及第二通孔422之间的位置夹角与第一进水管414以及排水管413的位置夹角相等。

下面，举例说明转动部件420上的不同连通孔与固定壳体410上不同的连通管之间的相对位置关系：

第一通孔421与第二通孔422形成在转动部件420的表面，位于同一个圆周线上，第一通孔421与第二通孔422的位置夹角设计为90度；对应的，位于固定壳体410上的第一进水管414以及排水管413的相互之间的夹角也是90度。

第一进水管414与排水管413的位置在同一个圆周面上，且与第一通孔421、第二通孔422的高度相同，保证在转动到对应角度之后，第一通孔421、第二通孔422与第一进水管414、排水管413相连通。

如图5、图6所示，当处于洗涤阶段的时候，第一进水管414与第二通孔422连通，此时，第二通孔422被固定壳体410的外壁封闭，排水管413也同样被固定壳体410封闭。

当处于排水阶段的时候，排水管413与第二通孔422连通，此时，第一通孔421与第一进水管414连通，将位于转动部件420以及第一进水管414中残留的水排出。

在本申请的一些实施例中，固定壳体410上还设置有低水位排水管412，低水位排水管412以及排水管413的位置夹角与第一通孔421以及第二通孔422之间的位置夹角相同，低水位排水管412与水泵800外壳连通。

当需要将水泵800壳体中残留的水排出的时候，第一通孔421与排水管413连通，处于排水阶段，此时，低水位排水管412与第二通孔422连通，在排水的同时，将位于水泵800壳体中的残留的洗涤水排出。

在另一些实施例中，低水位排水管412上方还设置有风管411，风管411外侧连接风机450，在工作状态下，风管411与低水位排水管412同时与转动部件420连通。

在低水位排水管412与第二通孔422连通的同时，风管411也与第二通孔422连通，风机450运转，干燥气体通过风管411进入到转换墙体内，从而输送到洗涤壳体200中，将洗涤完成后的清洗干净之后的器具干燥。

当第一通孔421与第二通孔422的位置夹角设计为90度；第一进水管414以及排水管413的相互之间的夹角也是90度的时候，低水位排水管412以及风管411的设计与排水管413之间的距离也是90度，保证在排水管413与第一通孔421连通的时候，风管411以及低水位排水管412可以与第二通孔422连通。

进一步的，为了将洗涤水重复利用，底座100空腔内还设置有集水槽440，集水槽440位于洗涤壳体200下方，使用后的洗涤水流回到集水槽440内，经过过滤之后，可以被重新利用。

具体而言，集水槽440内形成有集水槽440以及回水口，集水槽440开口朝上，为从洗涤壳体200底部，向下凹陷的结构，便于将洗涤水收集，回水口下方连接有回水管，回水管与固定壳体410连接，通过位于转动部件420上的连通孔，将洗涤水进一步引入到转动部件420中。

回水管末端连接水泵800，经过水泵800与第一进水管414连接，进而与固定壳体410连通，集水槽440内的水经过回水管、水泵800以及第一进水管414进入到转动部件420中。

该水泵800集进水、排水以及回水功能于一体，减少了水泵800的设计，节约成本，集成度较高，也减少了管路直接连接造成的管路交错复杂等问题。

在该冲洗装置中还包括第二进水管461，第二进水管461用于直接从外界进水，外界的水与集水槽440中的回水一同继续输入到转动部件420中，进行持续冲洗。

第二进水管461与集水槽440连通，第二进水管461外连进水泵460，将外界洗涤水通过回水管、水泵800以及第一进水管414输送到转动部件420内。

下面，将结合附图，以第一通孔421和第二通孔422之间夹角为90度为例，对本申请所涉及的技术方案做进一步的描述；

该情况下，位于固定壳体410上的第一进水管414与排水管413之间的夹角、排水管413与低水位排水管412之间的夹角也分别为90度，该布置角度仅仅为了说明具体过程而提出的一种实施方式， 并不局限于90度夹角。

初始进水过程：

初始进水洗涤过程中，驱动电机431驱动转动部件420转动，将第一进水管414与第二通孔422连通，此时，排水管413、低水位排水管412、风管411被转动部件420外壁封堵，第一通孔421被固定壳体410内壁封堵。

将待清洗器具900放置在洗涤壳体200中，进水泵460以及水泵800均开启，洗涤水从第二进水管461输入到集水槽440中，经过集水槽440下方的回水口输出到回水管中，经过水泵800后从第一进水管414通过第二通孔422进入到转动部件420中，从转动部件420的洗涤口423进入到喷淋组件600中，从喷淋组件600中喷出到待清洗器具900上，对待清洗器具900进行冲洗。

混合进水过程：

当冲洗之后的洗涤水流回到集水槽440中，经过过滤装置210的过滤作用后，从集水槽440的回水口与外入的洗涤水要一起，经过回水管、水泵800以及第一进水管414循环流到转动部件420中，继续进行喷淋冲洗。

排水过程：

驱动电机431将转动部件420顺时针转动二百七十度或者逆时针转动90度，此时，第二通孔422与排水管413连通，第一通孔421与第一进水管414连通，低水位排水管412与风管411此时还是被转动部件420外壁封堵，排水管413将位于转动部件420内的水排出，此时，位于集水槽440中的回收水也不断通过第一进水管414流入到转动部件420中，一起排出到设备外。

低水位排水过程：

驱动电机431带动转动部件420逆时针旋转90度或者顺时针转动二百七十度，此时，排水管413与第一通孔421连通，低水位排水管412以及风机450与第二通孔422连通，低水位排水管412将位于水泵800壳体中的低水位的残水输入到转动部件420中，然后经过排水管413排出设备外，于此同时，风机450开启，干燥空气经过风管411进入到转动部件420内，从转动部件420的洗涤口423进入到洗涤壳体200中，将清洗干净之后的器具进行干燥。

下面，将对喷淋组件600的组成和具体工作过程进行阐述：

如图8-图11所示，洗涤壳体200底部形成有洗涤底板220，喷淋组件600固定在洗涤壳体200的洗涤底板220上，包括喷淋组件600包括同轴安装的固定喷淋部630以及旋转喷淋部620，旋转喷淋部620可转动连接在输水立管610上；其形成有旋转流道以及与旋转流道相互连通的多个洗涤孔，多个洗涤孔分散形成在旋转喷淋部620的上表面；洗涤水从输水立管610输送到旋转流道中，旋转流道与洗涤孔之间本身形成有倾斜角度，随着洗涤水从洗涤孔喷射过程中，旋转喷淋部620自动旋转，将洗涤水均匀的喷洒在待清洗器具900上，进行清洗。

固定喷淋部630安装在输水立管610上，与输水立管610连通，洗涤水从输水立管610向旋转喷淋部620输送的同时，也输送到固定喷淋部630中，固定喷淋部630中形成有固定流道以及与固定流道连通的喷淋头631，洗涤水从输水立管610中进入到固定流道中，并从喷淋头631喷出。

如图10所示，固定喷淋部630可以对一些开口比较小的待清洗器具9000的内腔进行集中强力清洗，比如奶瓶等容器，由于其开口较小，使用旋转喷淋部620洗涤的时候，对其奶瓶内腔的冲洗力度有限，将奶瓶的开口朝下，直接扣装在喷淋头631上，从固定喷淋部630输出的洗涤水直接喷射到奶瓶等容器的内腔，进行强力的洗涤，洗涤效果更好。

为了实现输水立管610与旋转喷淋部620以及固定喷淋部630的同步连接，固定喷淋部630与旋转喷淋部620同轴连接，同时与输水立管610连通。

为了方便安装喷淋头631，不干涉旋转喷淋部620的转动，固定喷淋部630位于旋转喷淋部620上方，输水立管610侧壁开有多个分水口611，多个分水口611均与旋转流道连通，用于向旋转流道输送洗涤水。

具体而言，固定喷淋部630与旋转喷淋部620分别包括多个固定喷淋臂633以及多个旋转喷淋臂621，固定喷淋臂633以及旋转喷淋臂621周向分布在输水立管610的四周，喷淋头631通过喷管632安装在固定喷淋臂633上，喷管632垂直安装在固定喷淋臂633末端，喷管632的出水朝上，便于放置待清洗器具900，便于清洗。

由于旋转喷淋部620在洗涤水喷出的过程中发生转动，因此，为了维持旋转清洗过程中，整个旋转喷淋部620稳定，多个旋转喷淋臂621均匀分布在输水立管610的四周。

下面针对固定喷淋部630的固定进行详细的说明：

如图11、图12所示，输水立管610固定在洗涤底板220上，其下端与冲洗组件连通，上端与喷淋组件600连通，顶部沿着输水立管610的周向分散形成有多个切槽612，切槽612的开口方向朝上，在输水立管610的内壁，沿着切槽612设置有固定环613，固定喷淋部630可拆卸安装在固定环613上。

固定喷淋臂633由上下两部分扣接组成，其包括第一固定部以及第二固定部，第一固定部预先连接在输水立管610上，第一固定部的中间形成有连通孔，输水立管610穿过连通孔，连接到固定通道中。

输水立管610的切槽612穿过第一固定部深入到固定流道内，第二固定部上形成有多个卡爪634，卡爪634卡接在固定环613上，第二固定部在与输水立管610连接的同时，与第一固定部拼接固定。

在另一个方面，本申请还提出了一种洗涤设备，其包括洗涤壳体200以及冲洗组件以及上述双层喷淋组件600，冲洗组件固定在洗涤壳体200的底部，冲洗组件通过输水立管610连接到洗涤壳体200中，双层喷淋组件600固定安装在洗涤壳体200的洗涤内腔中。

如图、图所示，为了方便放置待清洗器具900且不干涉旋转喷淋部620以及固定喷淋部630的安装和工作，洗涤壳体200内可拆卸安装有支撑架500，待冲洗器具放置在支撑架500上，旋转喷淋部620以及固定喷淋部630向上喷射洗涤水，将放置在支撑架500上的器具冲洗干净。

具体而言，支撑架500包括支撑面以及形成在支撑面四周的多个支腿530，支腿530支撑在洗涤壳体200底部，支撑面用于支撑待清洗器具900，支撑面为框形结构，包括多个交错布置的支撑横梁520，支撑横梁520的上表面为齿形，方便固定待清洗器具900，防止被洗涤水冲洗的过程中发生移位，第二固定部以及喷管632固定在支撑架500上或者与支撑架500一体成形，喷淋头631可拆卸固定在喷管632顶部。

支撑架500上还形成有多个清洗支架510，清洗支架510高于支撑面，清洗支架510用于定位和固定部分待清洗器具900，比如奶嘴、壶盖等。

使用的时候，将待清洗器具900放置在支撑架500或者直接倒扣在喷淋头631上，冲洗组件通过输水立管610向旋转喷淋部620以及固定喷淋部630中输送洗涤水，旋转喷淋部620的洗涤水经过旋转流道后从洗涤孔喷出，进而反作用在旋转喷淋部620上，带动旋转喷淋部620沿着输水立管610转动，将洗涤水均匀的喷洒在洗涤壳体200内；

固定喷淋部630中的洗涤水经过固定通道、喷管632后，从喷淋头631喷出，对放置在喷淋头631上的待清洗器具900的内腔进行集中冲洗，旋转喷淋部620旋转喷射洗涤水，对待清洗器具900进行全方位的清洗，固定喷淋部630末端连接喷淋头631，奶瓶等小口径容器倒置放置在喷淋头631上，喷淋头631输出的洗涤水直接输出到待清洗器具900内腔中，可以对待清洗器具900的内腔进行高效的清洗，通用性更强，洗涤效果更好。

为了智能化控制该自动清洗设备的开关，提高整个自动清洗设备的集成化水平，更加便携化，在底座100上还形成有储水箱700以及导线槽700，储水箱700以及导线槽700位于洗涤壳体200的一侧，储水箱700以及导线槽700均与冲洗组件连接，储水箱700为冲洗组件提供洗涤水，导线槽700与冲洗组件实现电连接，控制相关部件的开关运行，储水箱700的上盖还设置有控制面板，方便用户操作控制，提高自动清洗设备的智能化以及便携化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动清洗设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设置有空腔；

洗涤壳体，所述洗涤壳体可拆卸安装在所述底座上，所述洗涤壳体上可拆卸安装有封盖;

喷淋组件，所述喷淋组件安装在所述洗涤壳体内；

冲洗组件，其安装在所述底座的空腔内；通过输水立管与所述喷淋组件连接，所述冲洗组件包括水泵以及与所述水泵连接的流体转换装置；

其中，所述流体转换装置包括驱动部、转动部件以及固定壳体，所述转动部件在驱动部的作用下可转动安装在固定壳体内，所述转动部件上形成有多个连通孔，所述固定壳体上形成有多个连通管路；

所述洗涤壳体底部设置有过滤装置以及洗涤底板，所述洗涤底板上设置有回水口以及出水口，所述输水立管连接在所述出水口上。

2.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，

所述转动部件上形成有洗涤口，所述洗涤口与所述输水立管连通，洗涤水通过洗涤口进入到所述输水立管中，进而从所述喷淋组件输出到所述洗涤壳体内。

3.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，

所述驱动部包括驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轮以及与所述主动轮配合连接的从动轮，所述从动轮与所述转动部件固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，

所述固定壳体上连接有第一进水管以及排水管，所述转动部件上形成有第一通孔以及第二通孔；

所述第一进水管以及所述排水管的位置夹角为30度-180度，所述第一通孔以及所述第二通孔之间的位置夹角与所述第一进水管以及所述排水管的位置夹角相等。

5.根据权利要求4所述的自动清洗设备，其特征在于，

所述固定壳体上还设置有低水位排水管，所述低水位排水管以及所述排水管的位置夹角与所述第一通孔以及第二通孔之间的位置夹角相同，所述低水位排水管与所述水泵外壳连通；

所述低水位排水管上方还设置有风管，所述风管外侧连接风机，在工作状态下，所述风管与所述低水位排水管同时与所述转动部件连通。

6.根据权利要求5所述的自动清洗设备，其特征在于，

所述底座内还设置有集水槽，所述集水槽与所述洗涤底板的回水口连通，洗涤水洗涤完成后，从所述洗涤底板的回水口输出到所述集水槽内；

所述集水槽外连回水管，所述回水管通过所述水泵与所述第一进水管连接，所述集水槽内的水经过所述回水管、所述水泵以及所述第一进水管进入到所述转动部件中；

所述集水槽还通过第二进水管与进水泵连通，外界洗涤水从所述进水泵、所述第二进水管输送到所述集水槽内。

7.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，

所述喷淋组件包括同轴安装的固定喷淋部以及旋转喷淋部，所述固定喷淋部以及所述旋转喷淋部内分别形成有固定流道以及旋转流道，所述固定流道以及所述旋转流道均与所述输水立管连通；所述旋转喷淋部包括多个旋转喷淋臂，所述旋转喷淋臂上沿着其长度方向上分散形成多个喷淋口，所述固定喷淋部包括多个固定喷淋臂，所述固定喷淋臂的端部安装有喷淋头；

其中，从所述冲洗组件输出的洗涤水通过所述输水立管分别输送到所述固定喷淋部以及所述旋转喷淋部中，对放置在所述洗涤壳体内的待冲洗器具进行洗涤。

8.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，

所述封盖上形成有出风部，所述出风部底面上分散形成有多个进风口，所述出风部侧壁形成有多个出风口，干燥过程中，所述洗涤壳体内部的干燥流体经过所述出风部输出到外界。

9.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，

还包括支撑架，所述支撑架位于所述洗涤壳体内，其包括支撑面以及形成在所述支撑面四周的多个支腿，所述支撑面包括多个交错布置的支撑横梁，所述支撑横梁的上表面为齿形；

所述支撑架上还形成有多个清洗支架，所述清洗支架高于所述支撑面。

10.根据权利要求1所述的自动清洗设备，其特征在于，

所述底座上还形成有储水箱以及导线槽，所述储水箱以及导线槽均与所述冲洗组件连接，所述水箱的上盖上还设置有控制面板。

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