CN109022659A - 一种生产海绵铁的布料装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产海绵铁的布料装置及方法，属于海绵铁制备领域，以解决现有布料装置存在的自动化程度低、布料不均匀等问题。包括料仓、胶带机；所述料仓由第一混合料仓、精矿仓、第二混合料仓组成，第一混合料仓、精矿仓、第二混合料仓的底部均设有插板阀，插板阀的下方设有溜槽，所述溜槽的底部前下方处设有弹性刮片，所述胶带机上放置有多个托盘），所述弹性刮片位于托盘的正上方。采用“夹心式”布料方式布料，将还原剂和脱硫剂混合后布置于铁精矿层的上、下两侧，增大了还原剂与铁精矿的接触面积，同时下层还原剂生成的还原气体一氧化碳在穿过铁精矿层时参与还原反应，有利于还原反应的进行。自动化程度大大提高，劳动强度明显降低。
Description
技术领域
本发明属于海绵铁制备领域，具体涉及一种生产海绵铁的布料装置及方法。
背景技术
反应罐直接还原法生产海绵铁是目前常用的海绵铁生产方法。该方法在装料时，采用两个大小不同的同心圆薄管作为模具，将铁精矿粉置于两个同心圆管之间，还原剂与脱硫剂的混合物料置于小圆管的内侧、大圆管与碳化硅罐之间，但是由于同心圆薄管及碳化硅罐之间间距的限制，装料只能采用人工装料，并且模具位置稍有变化，则可能导致装料的不均匀，最后导致所得铁精矿在还原过程中过烧或还原不彻底。此外，反应所用的碳化硅罐在运行一段时间后会出现烧裂或破碎现象，碳化硅罐的使用和更换也使海绵铁制备过程中投资增大。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产海绵铁的布料装置，以解决现有布料装置存在的自动化程度低、布料不均匀等问题。
本发明的另一个目的是提供一种生产海绵铁的布料方法。
本发明的技术方案如下：一种生产海绵铁的布料装置，包括料仓、胶带机；所述料仓由第一混合料仓、精矿仓、第二混合料仓组成，第一混合料仓、精矿仓、第二混合料仓的底部均设有插板阀，插板阀的下方设有溜槽，所述溜槽的底部前下方处设有弹性刮片，所述胶带机上放置有多个托盘），所述弹性刮片位于托盘的正上方。
作为本发明的进一步改进，所述弹性刮片的刮板宽度小于托盘内侧尺寸2-10mm。
作为本发明的进一步改进，所述弹性刮片的长度为10mm-160mm。
作为本发明的进一步改进，所述弹性刮片为耐磨橡胶片或不锈钢薄片。
作为本发明的进一步改进，所述胶带机为平辊胶带机。
作为本发明的进一步改进，所述胶带机所用的电机为变频电机，可根据所需料层厚度调整运行速度。
作为本发明的进一步改进，所述胶带机的带面设有防打滑花纹，胶带带面的两侧分别设有一个凸起的挡边。防止托盘跑偏。
作为本发明的进一步改进，所述托盘为正方形，尺寸为20×20mm-60×60mm，材质为不锈钢，托盘内侧边缘为凹弧形。
一种生产海绵铁的布料方法，包括如下步骤：
A、加料：将还原剂与脱硫剂混匀置于第一混合料仓和第二混合料仓中，将铁精矿置于精矿仓中；
B、下料：空的托盘首先经过第一混合料仓的下方，调整插板阀的大小使物料下料稳定，还原剂和脱硫剂混合物料经溜槽落入其下方的托盘中，经弹性刮片刮平，料层厚度为8-30mm；
随着胶带机匀速往前运动，托盘继续往前运动，经过精矿仓时，铁精矿经溜槽落入混合料层上方，经溜槽前方的弹性刮片刮平，铁精矿料层厚度为5-30mm；
随着托盘继续往前运动，经过第二混合料仓时，还原剂和脱硫剂混合物料经溜槽落入其下方的托盘中，位于铁精矿的上方，经弹性刮片刮平，混合料层厚度为4-20mm；
布好料的托盘进入还原炉进行还原生产海绵铁，生产出来的海绵铁为板状。
作为本发明的进一步改进，所述混合料仓下方的托盘中的下层还原剂和脱硫剂混合料层厚度为10-20mm，中间铁精矿料层厚度为8-15mm，上层还原剂和脱硫剂混合料层厚度为6-12mm。同一批次布料过程中下层还原剂与脱硫剂混合料层厚度大于上层还原剂与脱硫剂混合料层厚度。同一批次布料过程中下层还原剂与脱硫剂混合料层厚度大于上层还原剂与脱硫剂混合料层厚度。
本发明的原理是物料在溜槽内落入下方匀速前进的托盘内，通过溜槽前方的弹性刮板使每层物料刮平，随着托盘在皮带上向前运动，铁精矿被布置于上层和下层还原剂之间，呈“夹心状”，布好料的托盘去往还原炉还原。
本发明具有以下优点：
1、采用“夹心式”布料方式布料，将还原剂和脱硫剂混合后布置于铁精矿层的上、下两侧，增大了还原剂与铁精矿的接触面积，同时下层还原剂生成的还原气体一氧化碳在穿过铁精矿层时参与还原反应，有利于还原反应的进行。
2、根据料层厚度不同，每个溜槽前端设置了长短不一的弹性刮片，同时，所用托盘为外侧方形、内侧边缘带凹弧结构，保证了所布料层的平整性。
3、通过调整插板阀和胶带机运行速度，保证了布料的均匀性和稳定性。同时，胶带机带面设有防打滑花纹，防止托盘的打滑，胶带机带面两边设置了凸起的挡边，可防止托盘的跑偏。
4、取代传统的手工同心圆装罐法，自动化程度大大提高，劳动强度明显降低。同时，用不锈钢托盘代替传统的碳化硅罐，节约了成本。
附图说明
图1是一种生产海绵铁的布料装置的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。
如图所示，一种生产海绵铁的布料装置，包括料仓、胶带机8；料仓由第一混合料仓1、精矿仓2、第二混合料仓3组成，第一混合料仓1、精矿仓2、第二混合料仓3的底部均设有插板阀4，插板阀4的下方设有溜槽5，溜槽5的底部前下方处设有弹性刮片6，胶带机8上放置有多个托盘7，弹性刮片6位于托盘7的正上方。
弹性刮片6的刮板宽度小于托盘内侧尺寸2-10mm。弹性刮片可根据料层厚度手动设置进行上下调节，随着料层厚度的增加，弹性刮片逐渐缩短。弹性刮片的有效长度为10mm-160mm。弹性刮片6为耐磨橡胶片或不锈钢薄片。胶带机8为平辊胶带机。胶带机8所用的电机为变频电机。胶带机8的带面设有防打滑花纹，胶带带面的两侧分别设有一个凸起的挡边9。托盘7为正方形，尺寸为20×20mm-60×60mm，材质为不锈钢，托盘内侧边缘为凹弧形。
实施例1
将还原剂与脱硫剂混匀置于第一混合料仓1和第二混合料仓3，将铁精矿置于精矿仓2。
空托盘首先经过第一混合料仓1下方，调整插板阀4的大小使物料下料稳定，还原剂和脱硫剂混合物料经溜槽5落入下方的托盘，经耐磨橡胶弹性刮片6刮平，料层厚度为10mm。随着胶带机8匀速往前运动，托盘7继续往前运动，经过精矿仓2后，铁精矿经溜槽5落入混合料层上方，经溜槽前方的耐磨橡胶弹性刮片刮平，铁精矿料层厚度为8mm。随着托盘继续往前运动，经过第二混合料仓3后，还原剂和脱硫剂混合物料经溜槽落入下方的托盘中铁精矿的上方，经耐磨橡胶弹性刮片6刮平，混合料层厚度为6mm。
布好料的托盘进入还原炉进行还原生产海绵铁，生产出来的海绵铁为板状。
实施例2
将还原剂与脱硫剂混匀置于第一混合料仓1和第二混合料仓3中，将铁精矿置于精矿仓2。
空托盘首先经过第一混合料仓1下方，调整插板阀4的大小使物料下料稳定，还原剂和脱硫剂混合物料经溜槽5落入下方的托盘，经耐磨橡胶弹性刮片6刮平，料层厚度为20mm。随着胶带机8匀速往前运动，托盘7继续往前运动，经过精矿仓2后，铁精矿经溜槽5落入混合料层上方，经溜槽前方的耐磨橡胶弹性刮片刮平，铁精矿料层厚度为15mm。随着托盘继续往前运动，经过第二混合料仓3后，还原剂和脱硫剂混合物料经溜槽落入下方的托盘中铁精矿的上方，经耐磨橡胶弹性刮片6刮平，混合料层厚度为12mm。
布好料的托盘进入还原炉进行还原生产海绵铁，生产出来的海绵铁为板状。
实施例3
与实施例1不同之处在于，第一混合料仓1下方的托盘7中的料层厚度为30mm，精矿仓2下方的托盘7中的铁精矿料层厚度为30mm，第二混合料仓3下方的托盘7中的还原剂和脱硫剂混合物料的层厚度为20mm。
实施例4
与实施例1不同之处在于，第一混合料仓1下方的托盘7中的料层厚度为10mm，精矿仓2下方的托盘7中的铁精矿料层厚度为5mm，第二混合料仓3下方的托盘7中的还原剂和脱硫剂混合物料的层厚度为4mm。
Claims (10)
1.一种生产海绵铁的布料装置，包括料仓、胶带机；其特征在于：所述料仓由第一混合料仓（1）、精矿仓（2）、第二混合料仓（3）组成，第一混合料仓（1）、精矿仓（2）、第二混合料仓（3）的底部均设有插板阀（4），插板阀（4）的下方设有溜槽（5），所述溜槽（5）的底部前下方处设有弹性刮片（6），所述胶带机（8）上放置有多个托盘（7），所述弹性刮片（6）位于托盘（7）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种生产海绵铁的布料装置，其特征在于：所述弹性刮片（6）的刮板宽度小于托盘内侧尺寸2-10mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产海绵铁的布料装置，其特征在于：所述弹性刮片的长度为10mm-160mm。
4.根据权利要求3所述的一种生产海绵铁的布料装置，其特征在于：所述弹性刮片（6）为耐磨橡胶片或不锈钢薄片。
5.根据权利要求4所述的一种生产海绵铁的布料装置，其特征在于：所述胶带机（8）为平辊胶带机。
6.根据权利要求5所述的一种生产海绵铁的布料装置，其特征在于：所述胶带机（8）所用的电机为变频电机。
7.根据权利要求6所述的一种生产海绵铁的布料装置，其特征在于：所述胶带机（8）的带面设有防打滑花纹，胶带带面的两侧分别设有一个凸起的挡边（9）。
8.根据权利要求1所述的一种生产海绵铁的布料装置，其特征在于：所述托盘（7）为正方形，尺寸为20×20mm-60×60mm，材质为不锈钢，托盘内侧边缘为凹弧形。
9.一种生产海绵铁的布料方法，其特征在于包括如下步骤：
A、加料：将还原剂与脱硫剂混匀置于第一混合料仓（1）和第二混合料仓（3）中，将铁精矿置于精矿仓（2）中；
B、下料：空的托盘（7）首先经过第一混合料仓（1）的下方，调整插板阀（4）的大小使物料下料稳定，还原剂和脱硫剂混合物料经溜槽（5）落入其下方的托盘中，经弹性刮片（6）刮平，料层厚度为8-30mm；
随着胶带机（8）匀速往前运动，托盘继续往前运动，经过精矿仓（2）时，铁精矿经溜槽落入混合料层上方，经溜槽前方的弹性刮片刮平，铁精矿料层厚度为5-30mm；
随着托盘继续往前运动，经过第二混合料仓（3）时，还原剂和脱硫剂混合物料经溜槽落入其下方的托盘中，位于铁精矿的上方，经弹性刮片（6）刮平，混合料层厚度为4-20mm；
布好料的托盘进入还原炉进行还原生产海绵铁，生产出来的海绵铁为板状。
10.根据权利要求9所述的一种生产海绵铁的布料方法，其特征在于：所述混合料仓（1）下方的托盘（7）中的下层还原剂和脱硫剂混合料层厚度为10-20mm，中间铁精矿料层厚度为8-15mm，上层还原剂和脱硫剂混合料层厚度为6-12mm，同一批次布料过程中下层还原剂与脱硫剂混合料层厚度大于上层还原剂与脱硫剂混合料层厚度。
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