CN109020198A - 一种利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，涉及玻璃制造技术领域，基于大量废弃玻璃被浪费的问题而提出的，本发明的制备方法包括以下步骤：(1)清洗；(2)混合反应；(3)成型；(4)涂覆防霉液；本发明的有益效果在于：利用工厂的废弃玻璃制备平板玻璃，可以节省资源、节省成本、减少对环境的污染，在冷却后的平板玻璃表层涂覆一层防霉液，抑制玻璃由于存放时间过长或者天气潮湿引起的发霉现象。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法。
背景技术
玻璃生产加工过程中，不可避免会产生大量的废弃玻璃，如碎玻璃片、玻璃残次品等，废弃玻璃作为再生资源的一部分，废弃玻璃由于用途的不同，通常除含有二氧化硅之外，还含有如铝、钙、钠、硼等氧化物，提纯难度大。因此，一般的处理模式是制成低品位、低价值的玻璃制品。更有甚者直接将废旧玻璃露天堆放或填埋，占用了大量的耕地，既严重污染环境，又浪费了宝贵的资源，如果不能很好的回收利用，会造成其清理和销毁的困难，会对环境造成污染，产生浪费。
发明内容
本发明所要解决的问题在于大量废弃玻璃的浪费。
本发明是采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，包括以下步骤：
(1)取废弃玻璃进行清洗，风干后粉碎，过筛，制得玻璃粉末；
(2)将步骤(1)中的玻璃粉末与二氧化硅混合后，加入反应釜中，逐渐加热至 500-700℃，搅拌反应1-2h后，继续升温至800-1000℃，搅拌反应0.5-1h；
(3)往步骤(2)的反应物中加入三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠，升温至1200-1400℃，搅拌反应0.5-1h；
(4)往步骤(3)的反应物中加入助溶剂、抗菌剂，搅拌反应0.5-1h；
(5)将步骤(4)中的反应物冷却至600℃-650℃，然后至于模具中冷却成型，即得平板玻璃；
(6)将平板玻璃保温15-20min后，降温至200℃，继续保温20-25min，再次升温至600-650℃，保温20-25min后，冷却至常温；
(7)将冷却至常温的平板玻璃表面涂覆一层防霉液。
优选的，所述步骤(1)中废弃玻璃用水喷淋清洗后，进行超声波清洗。
优选的，所述步骤(1)中玻璃粉碎后过50目筛。
优选的，所述步骤(2)中玻璃粉末与二氧化硅的重量比为1:1。
优选的，所述步骤(3)中三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠与玻璃粉末的重量比为0.6:1:0.8:100。
优选的，所述步骤(4)中的助溶剂为氧化钡或氧化钠。
优选的，所述步骤(4)中的抗菌剂为二氧化钛和壳聚糖。
优选的，所述二氧化钛和壳聚糖的重量比为1:1。
优选的，所述步骤(7)中的防霉液由5-8份乳酸钠、1-2份羧甲基纤维素、3-4份水制成。
优选的，所述助溶剂、抗菌剂与玻璃粉末的重量比为2:1:200。
本发明的有益效果在于：
(1)利用工厂的废弃玻璃制备平板玻璃，可以节省资源、节省成本、减少对环境的污染；
(2)生产过程中加入抗菌剂，抑制细菌在玻璃表面生长，加入的三氧化二锑可减少钛的核化性，有利于增强玻璃的杀菌功能；
(3)对成型后的平板玻璃进行热处理，可以提高平板玻璃的耐热性和强度，增强其内部应力；
(4)在冷却后的平板玻璃表层涂覆一层防霉液，抑制玻璃由于存放时间过长或者天气潮湿引起的发霉现象。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，包括以下步骤：
(1)取废弃玻璃用水喷淋清洗后，进行超声波清洗，风干后粉碎，过50目筛，制得玻璃粉末；
(2)将步骤(1)中的玻璃粉末与二氧化硅混合后，玻璃粉末与二氧化硅的重量比为1:1，将混合物加入反应釜中，逐渐加热至500℃，搅拌反应1h后，继续升温至800℃，搅拌反应0.5h；
(3)往步骤(2)的反应物中加入三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠，三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠与玻璃粉末的重量比为0.6:1:0.8:100，升温至1200℃，搅拌反应0.5h；
(4)往步骤(3)的反应物中加入氧化钡、抗菌剂，氧化钡、抗菌剂与玻璃粉末的重量比为2:1:200，其中抗菌剂由二氧化钛、壳聚糖制成，其重量比为1:1的，搅拌反应0.5h；
(5)将步骤(4)中的反应物冷却至600℃，然后至于模具中冷却成型，即得平板玻璃；
(6)将平板玻璃保温15min后，降温至200℃，继续保温20min，再次升温至600℃，保温20min后，冷却至常温；
(7)将冷却至常温的平板玻璃表面涂覆一层防霉液，其中防霉液由5份乳酸钠、1份羧甲基纤维素、3份水制成。
实施例2
(1)取废弃玻璃用水喷淋清洗后，进行超声波清洗，风干后粉碎，过50目筛，制得玻璃粉末；
(2)将步骤(1)中的玻璃粉末与二氧化硅混合后，玻璃粉末与二氧化硅的重量比为1:1，将混合物加入反应釜中，逐渐加热至600℃，搅拌反应1.5h后，继续升温至900℃，搅拌反应0.7h；
(3)往步骤(2)的反应物中加入三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠，三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠与玻璃粉末的重量比为0.6:1:0.8:100，升温至1300℃，搅拌反应0.7h；
(4)往步骤(3)的反应物中加入氧化钡、抗菌剂，氧化钡、抗菌剂与玻璃粉末的重量比为2:1:200，其中抗菌剂由二氧化钛、壳聚糖制成，其重量比为1:1的，搅拌反应0.5h；
(5)将步骤(4)中的反应物冷却至620℃，然后至于模具中冷却成型，即得平板玻璃；
(6)将平板玻璃保温18min后，降温至200℃，继续保温22min，再次升温至620℃，保温22min后，冷却至常温；
(7)将冷却至常温的平板玻璃表面涂覆一层防霉液，其中防霉液由6份乳酸钠、1.5份羧甲基纤维素、3.5份水制成。
实施例3
(1)取废弃玻璃用水喷淋清洗后，进行超声波清洗，风干后粉碎，过50目筛，制得玻璃粉末；
(2)将步骤(1)中的玻璃粉末与二氧化硅混合后，玻璃粉末与二氧化硅的重量比为1:1，将混合物加入反应釜中，逐渐加热至700℃，搅拌反应2h后，继续升温至1000℃，搅拌反应1h；
(3)往步骤(2)的反应物中加入三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠，三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠与玻璃粉末的重量比为0.6:1:0.8:100，升温至1400℃，搅拌反应1h；
(4)往步骤(3)的反应物中加入氧化钡、抗菌剂，氧化钡、抗菌剂与玻璃粉末的重量比为2:1:200，其中抗菌剂由二氧化钛、壳聚糖制成，其重量比为1:1的，搅拌反应1h；
(5)将步骤(4)中的反应物冷却至650℃，然后至于模具中冷却成型，即得平板玻璃；
(6)将平板玻璃保温25min后，降温至200℃，继续保温25min，再次升温至650℃，保温25min后，冷却至常温；
(7)将冷却至常温的平板玻璃表面涂覆一层防霉液，其中防霉液由8份乳酸钠、2份羧甲基纤维素、4份水制成。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本发明构思无实质性差异的各种工艺方案均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取废弃玻璃进行清洗，风干后粉碎，过筛，制得玻璃粉末；
(2)将步骤(1)中的玻璃粉末与二氧化硅混合后，加入反应釜中，逐渐加热至500-700℃，搅拌反应1-2h后，继续升温至800-1000℃，搅拌反应0.5-1h；
(3)往步骤(2)的反应物中加入三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠，升温至1200-1400℃，搅拌反应0.5-1h；
(4)往步骤(3)的反应物中加入助溶剂、抗菌剂，搅拌反应0.5-1h；
(5)将步骤(4)中的反应物冷却至600℃-650℃，然后至于模具中冷却成型，即得平板玻璃；
(6)将平板玻璃保温15-20min后，降温至200℃，继续保温20-25min，再次升温至600-650℃，保温20-25min后，冷却至常温；
(7)将冷却至常温的平板玻璃表面涂覆一层防霉液。
2.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述步骤(1)中废弃玻璃用水喷淋清洗后，进行超声波清洗。
3.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述步骤(1)中玻璃粉碎后过50目筛。
4.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述步骤(2)中玻璃粉末与二氧化硅的重量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述步骤(3)中三氧化二锑、氧化钙、碳酸钠与玻璃粉末的重量比为0.6:1:0.8:100。
6.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的助溶剂为氧化钡或氧化钠。
7.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的抗菌剂为二氧化钛和壳聚糖。
8.根据权利要求7所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述二氧化钛和壳聚糖的重量比为1:1。
9.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述步骤(7)中的防霉液由5-8份乳酸钠、1-2份羧甲基纤维素、3-4份水制成。
10.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃制备平板玻璃的方法，其特征在于：所述助溶剂、抗菌剂与玻璃粉末的重量比为2:1:200。
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