CN1386422A - 新型玻璃防霉液 - Google Patents

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渠波
肖晶
王洪鹃
王杏娟
尹洪基
薛建鹏
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LUOYANG GLASS CO Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material

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Abstract

本发明属于玻璃表面处理技术。提出的玻璃防霉液其组分和配比(重量百分比)为:非离子表面活性剂0.5～3,硫酸锌0.2～2,憎水剂8～15,乳酸钠15～20,柠檬酸钠15～20,消泡剂适量,余量为水。本发明不但能长期有效地抑制玻璃发霉的各种因素,而且能有效的吸收玻璃发霉初期产生的碱液,显著延缓玻璃发霉,并易于浮加工前的清洗。

Description

新型玻璃防霉液
本发明属于玻璃表面处理技术，主要提出一种新型玻璃防霉液。
浮法玻璃表面发霉，是玻璃行业防不胜防的“老大难”问题，玻璃表面发霉后，表面形成彩虹，白斑，降低透过率，以至于无法使用而报废。每年因玻璃发霉给厂家的信誉，经济效益造成了巨大的损失。已提出的酸性防霉液、粉，利用酸碱中和反应，降低玻璃表面析出的碱液浓度，延缓玻璃发霉，但是玻璃表面生成的盐类不易于清洗。玻璃之间夹放防霉纸存在防霉期短且易产生纸痕的缺点。
本发明的目的即是提出一种新型玻璃防霉液，使其具有化学性质稳定，有效防霉期长和易于清洗的特点。
本发明对玻璃表面产生霉变现象的原因加以了认真分析并在此基础上确定本发明防霉液的构成。我们认为：玻璃在大气中风化时，首先吸附大气中的水。然后再和大气中的水作用，形成对玻璃的侵蚀，其机理如下：
玻璃表面的碱离子和吸附水中的H3O+或H+进行离子交换。
……(1)
……(2)
表面脱碱，形成高硅层，或称水化层。由(1)与(2)产生的NaOH对硅氧骨架侵蚀，使桥氧断裂。
……(3)而断裂一端的≡SiO-又能与水分子反应：
……(4)
此oH再来侵蚀硅氧骨架，由于风化时表面产生的碱不会移去，故风化始终在玻璃表面上进行，随时间增加而变得严重。
本发明提出的防霉液其组分为：表面活性剂、憎水剂、硫酸锌、乳酸钠、柠檬酸钠、消泡剂；各组分的用量(重量百分比)为：表面活性剂0.5～3，硫酸锌0.2～2，憎水剂8～15，乳酸钠15～20，柠檬酸钠15～20，消泡剂适量，加水至100％。
表面活性剂选用非离子表面活性剂，由于其溶于水中不发生离解，而亲水基团是由一定数量的含氧基团(-OH、-(CH2CH2O)n-)构成。与有机、无机助剂配合使用，可改善与提高去污效果，并且在硬水中不与Ca、Mg离子反应(但Ca、Mg离子的存在降低其去污力)。C12聚氧乙烯醚AEO易溶于水，具有优良的乳化、净洗、润湿性能。考虑到玻璃出退火窑到达喷液区温度在30～50℃之间(退火窑长度决定)，AEO7、AEO8、A10～18EO9(AEO9)平平加0-10的浊点均大于50℃，因此，确定它们为最佳的表面处理剂。
硫酸锌可选用ZnSo4·7H2O，因为Zn离子与玻璃表面作用能减少玻璃表面吸附水，并能控制玻璃中的碱组分流出。Zn离子对碱溶液侵蚀玻璃有负催化作用。
憎水剂的确定，使用胺类处理玻璃表面时，能够在玻璃表面形成牢固憎水层，防止玻璃表面被侵蚀。在碱性溶液中，它能够与Zn离子定量反应，形成络合物，使玻璃表面非极化，因此降低水渗透玻璃表面的能力。实施例中选择易溶于水的乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺。
乳酸钠的加入，主要是利用乳酸钠极易吸湿的原理，防止水在玻璃表面的凝聚。
柠檬酸钠作为缓冲剂，主要使最终防霉液产品的PH值保持稳定，其可做为螯合剂和水中的钙，镁离子反应，提高表面处理剂的清洗能力。
消泡剂可采用邻苯二甲酸二丁脂及邻苯二甲酸二辛脂，清除AEO溶于水中产生的泡沫。
制备时，选用耐酸、碱的开式搪瓷反应罐(带搅拌装置)，反应温度控制在80～90℃。
本发明提出的新型玻璃防霉液不但能长期有效地抑制玻璃发霉的各种因素，而且能有效的吸收玻璃发霉初期产生的碱液，使其转化为可靠的保护膜，显著地延缓玻璃发霉，其中含有易于清洗的非离子表面活性剂，易于深加工前的清洗。
实施例：
组分及配比量(重量百分比)为：AEO71.2，硫酸锌ZnSO4·7H2O1，乙醇胺20，乳酸钠18；柠檬酸钠10，邻苯二甲酸二丁脂适量如可为0.2，余量为水。
制备：
1、加热25％蒸馏水至85℃，加入AEO7，搅拌20分钟，然后加入邻苯二甲酸二丁脂搅拌10分钟。
2、乙醇胺加热85℃，加入硫酸锌搅拌30分钟。
3、加热蒸馏水85℃，加入柠檬酸钠，搅拌20分钟溶解后，加入乳酸钠搅拌20分钟。
4、将第二步配好的溶液加入第一步配制的溶液中，搅拌20分钟后，再加入第三步配制的溶液，搅拌20分钟。
配制出的防霉液呈弱碱，PH值8。
溶液比重：1.25g/cm3。

Claims (9)

1、一种新型玻璃防霉液，其特征是组分与配比(重量百分比)为：非离子表面活性剂0.5～3，硫酸锌0.2～2，憎水剂8～15，乳酸钠15～20，柠檬酸钠15～20，消泡剂适量，余量为水。
2、按照权利要求1所述的一种新型玻璃防霉液，其特征是非离子表面活性剂采用AEO7。
3、按照权利要求1所述的一种新型玻璃防霉液，其特征是非离子表面活性剂采用AEO8。
4、按照权利要求1所述的一种新型玻璃防霉液，其特征是非离子表面活性剂采用(AEO)9。
5、按照权利要求1所述的一种新型玻璃防霉液，其特征是采用胺类憎水剂。
6、按照权利要求1所述的一种新型玻璃防霉液，其特征是憎水剂采用乙醇胺。
7、按照权利要求1所述的一种新型玻璃防霉液，其特征是憎水剂采用二乙醇胺。
8、按照权利要求1所述的一种新型玻璃防霉液，其特征是憎水剂采用三乙醇胺。
9、按照权利要求1所述的一种新型玻璃防霉液，其特征是制备时温度控制在80～90℃。
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