CN109017684A - 超疏水型高耐磨雨刮器及其制备方法 - Google Patents

超疏水型高耐磨雨刮器及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超疏水型高耐磨雨刮器。该雨刮器的雨刷胶条具有上连接部和下雨刮部结构，通过将上连接部和下雨刮部设置成由不同材料组成，能够使得挡风玻璃等物体遇上雨天天气时，雨水、沙土等杂质能够快速地顺着玻璃等物质向下流动，避免影响驾驶员视线，且防止挡风玻璃被刮花；又同时能够保证雨刮器成本较低；还具有很好的耐磨性能，可以大大提高使用寿命。

Description

超疏水型高耐磨雨刮器及其制备方法
技术领域
本发明涉及雨刮器，尤其涉及能够在无雨水的情况下使用，在玻璃等物件表面形成疏水膜的超疏水型高耐磨雨刮器。
背景技术
雨刮器是汽车上不可缺少的重要部件之一，其主要用于刮擦、清洁汽车的前挡风玻璃，尤其是在雨雪天，用于刮擦汽车的前挡风玻璃上的雨、雪，如果汽车的前挡风玻璃清洁效果不好会严重影响驾驶员的视线，危及行车安全；此外，由于雨天情况下，雨水中常常会带有沙土等杂质，雨水环境下，这些杂质由于粘性较大，容易粘附在玻璃等表面，仅靠雨水难于清除。传统的汽车雨刮器由橡胶材料制成，遇到雨水天气，雨刮器的雨刮条直接刮擦沙土等杂质，在此过程中，由于沙土粘性大，刮擦过程容易刮花玻璃，影响视线；此外，沙土容易被卡到橡胶材料中，刮擦过程中，沙土等硬质杂质会往复地磨损玻璃，由于耐磨性差，会进一步大大降低了玻璃的使用寿命。
为此，需要对现有的雨刮器进行技术改进，从而获得耐候性好、超疏水、耐磨性好且可以在无水的情况下形成疏水膜，使得在下雨时，无需进行雨刮的新型雨刮器。
发明内容
本发明提供了一种雨刮器，其具有特殊的雨刷胶条结构，能够使得遇上雨天天气时，雨水、沙土等杂质能够快速地顺着玻璃等物质向下流动，避免影响驾驶员视线，且防止挡风玻璃被刮花。此外，由于雨刷胶条使用新型纳米材料改性硅胶材料，可以达到超疏水效果，使得在干刮的情况下，可以在挡风玻璃上形成超疏水膜，使得在下雨时，无需进行雨刮；同时，这种新型纳米材料改性硅胶材料也可以大大提高雨刮器的耐磨性和使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种包括雨刷胶条（1）、扣接件（2）和弹性钢条（3），所述雨刷胶条（1）包括上连接部（51）和下雨刮部（52），所述上连接部（51）的横向截面呈弧形，且其中心设有沿所述横向贯通所述上连接部（51）的中空插槽（53），所述弹性钢条（4）设置在中空插槽（53）内，所述上连接部（51）由硅胶制成，所述下雨刮部（52）的纵向截面为等腰三角形，其底边与所述上连接部（51）连接，所述下雨刮部（52）由疏水硅胶材料制成，所述下雨刮部（52）干刷物件时会在所述物件的表面形成疏水膜，所述扣接件（2）固定于所述上连接部（51）顶部的横向中心处，其用于固定所述雨刷胶条（1）；
制备所述下雨刮部（52）的所述疏水硅胶材料的制备原料包括：
100重量份的硅胶、10-50重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、5-10重量份的特氟龙、5-10重量份的硅烷偶联剂KH-550、5-20重量份的纳米氮化硼、1-10重量份的黑石墨粉、1-10重量份的四针状氧化锌晶须、1-10重量份的二硫化钼、1-10重量份的环氧树脂E51以及1-5重量份的二甲基硅油。
制备所述上连接部（51）的所述硅胶的制备原料包括100重量份的硅胶、1-10重量份的氧化镁以及1-10重量份的色粉。
进一步地，所述上连接部（51）的下表面呈向下突出的圆弧形，所述下雨刮部（52）的底边的上表面具有向下凹进的凹口，所述内凹口与上连接部（51）的下表面紧密配合。
进一步地，所述上连接部（51）和下雨刮部（52）一体成型。
进一步地，所述上连接部（51）和下雨刮部（52）通过共挤压而形成一体。
进一步地，所述上连接部（51）的下部的纵向截面大致呈工字型，其具有位于远离所述下雨刮部（52）的第一横向部（511）、与所述下雨刮部（52）连接的第二横向部（512）以及连接所述第一横向部和所述第二横向部的连接条（513），其中，所述第一横向部（511）的宽度大于所述第二横向部（512）的宽度。
进一步地，所述上连接部（51）的顶部设有凸棱（54），所述扣接件（2）通过所述凸棱（54）固定至所述上连接部（51）。
优选地，所述疏水硅胶材料的制备原料包括：
100重量份的硅胶、20-40重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、6-10重量份的特氟龙、7-10重量份的硅烷偶联剂KH-550、10-20重量份的纳米氮化硼、1-5重量份的黑石墨粉、1-5重量份的四针状氧化锌晶须、2-8重量份的二硫化钼、1-10重量份的环氧树脂E51以及1-5重量份的二甲基硅油。
更优选地，所述疏水硅胶材料的制备原料为：
100重量份的硅胶、33重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、8重量份的特氟龙、9重量份的硅烷偶联剂KH-550、15重量份的纳米氮化硼、4重量份的黑石墨粉、2重量份的四针状氧化锌晶须、5重量份的二硫化钼、3重量份的环氧树脂E51以及2重量份的二甲基硅油。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本装置的雨刮器中，雨刷刮条由下雨刮部和上连接部组成，其中上连接部由硅胶制成，而下雨刮部由疏水硅胶材料制成。由于疏水硅胶能够在雨天前就在玻璃等物体表面形成疏水层，因而能够保证遇上雨天天气时，雨水、沙土等杂质能够快速流下；而上连接部仍设置为由普通硅胶制成，能够保证本发明的雨刮器的价格仍较低廉。此外，由于雨刷胶条使用新型纳米材料改性硅胶材料，可以达到超疏水效果，使得在干刮的情况下，可以在挡风玻璃上形成超疏水膜，使得在下雨时，无需进行雨刮；同时，这种新型纳米材料改性硅胶材料也可以大大提高雨刮器的耐磨性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的部分结构的立体图。
其中，1、雨刷胶条；2、扣接件；4、弹性钢条；51、上连接部；52、下雨刮部；53、中空插槽；511、第一横向部；512、第二横向部；513、连接条；54、凸棱。
图2为本发明的部分结构的截面图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种雨刮器，包括雨刷胶条1、扣接件2和弹性钢条4，所述雨刷胶条1包括上连接部51和下雨刮部52，所述上连接部51的横向截面呈弧形，且其中心设有沿所述横向贯通所述上连接部51的中空插槽53，所述弹性钢条4设置在中空插槽53内，所述上连接部51由硅胶制成，所述下雨刮部52的纵向截面为等腰三角形，其底边与所述上连接部51连接，所述下雨刮部52由疏水硅胶材料制成，所述下雨刮部52干刷物件时会在所述物件的表面形成疏水膜，所述扣接件2固定于所述上连接部51顶部的横向中心处，其用于固定所述雨刷胶条1。下雨刮部52可在未下雨时就对挡风玻璃进行干刷，提前在玻璃表面形成疏水层，一旦下雨就可以马上使雨水快速地向下流动，排出雨水、沙土等。
进一步地，所述上连接部51的下表面呈向下突出的圆弧形，所述下雨刮部52的底边的上表面具有向下凹进的凹口，所述内凹口与上连接部51的下表面紧密配合。
进一步地，所述上连接部51和下雨刮部52一体成型。
进一步地，所述上连接部51和下雨刮部52通过共挤压而形成一体。
进一步地，所述上连接部51的下部的纵向截面大致呈工字型，其具有位于远离所述下雨刮部52的第一横向部511、与所述下雨刮部52连接的第二横向部512以及连接所述第一横向部和所述第二横向部的连接条513，其中，所述第一横向部511的宽度大于所述第二横向部512的宽度。
进一步地，所述上连接部51的顶部设有凸棱54，所述扣接件2通过所述凸棱54固定至所述上连接部51。
以下根据下雨刮部52所用的疏水硅胶材料的不同，进行不同的实施例，具体如下（其中制备上连接部51以及下雨刮部52的硅胶均为德国瓦克硅胶R401/50）：
实施例1
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、10重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、5重量份的特氟龙、5重量份的硅烷偶联剂KH-550、5重量份的纳米氮化硼、1重量份的黑石墨粉、1重量份的四针状氧化锌晶须、1重量份的二硫化钼、1重量份的环氧树脂E51以及1重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到下雨刮部52的硅胶条坯料；
将所述上连接部51的硅胶条坯料和下雨刮部52的硅胶条坯料共同挤压成型，形成硅胶条坯料；
将上述共同挤压成型所得的硅胶条坯料放入烘干箱中，500度的高温下进行烘干定型，形成雨刷胶条；
所述淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物的制备方法为：
在反应器中依次加入0.019摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.02摩尔4，4’-二氯二苯砜、0.15摩尔无水碳酸钾、100毫升二甲基亚砜和20毫升甲苯，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.001摩尔对氨基苯酚，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应4小时后，降至室温，然后加入0.5克淀粉、0.3克环糊精以及1克硅烷偶联剂KH-560，通氮气保护0.5小时后，加热至100℃反应4小时后，将反应溶液倒入去离子水中反复洗涤三次后，在真空烘箱中120℃下干燥24小时后，得到淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物。
实施例2
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、50重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、10重量份的特氟龙、10重量份的硅烷偶联剂KH-550、20重量份的纳米氮化硼、10重量份的黑石墨粉、10重量份的四针状氧化锌晶须、10重量份的二硫化钼、10重量份的环氧树脂E51以及5重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到下雨刮部52的硅胶条坯料；
将所述上连接部51的硅胶条坯料和下雨刮部52的硅胶条坯料共同挤压成型，形成硅胶条坯料；
将上述共同挤压成型所得的硅胶条坯料放入烘干箱中，500度的高温下进行烘干定型，形成雨刷胶条；
所述淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物的制备方法为：
在反应器中依次加入0.019摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.02摩尔4，4’-二氯二苯砜、0.15摩尔无水碳酸钾、100毫升二甲基亚砜和20毫升甲苯，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.001摩尔对氨基苯酚，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应4小时后，降至室温，然后加入0.5克淀粉、0.3克环糊精以及1克硅烷偶联剂KH-560，通氮气保护0.5小时后，加热至100℃反应4小时后，将反应溶液倒入去离子水中反复洗涤三次后，在真空烘箱中120℃下干燥24小时后，得到淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物。
实施例3
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、11重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、7重量份的特氟龙、7重量份的硅烷偶联剂KH-550、12重量份的纳米氮化硼、8重量份的黑石墨粉、1重量份的四针状氧化锌晶须、2重量份的二硫化钼、重量份的环氧树脂E51以及2重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到下雨刮部52的硅胶条坯料；
将所述上连接部51的硅胶条坯料和下雨刮部52的硅胶条坯料共同挤压成型，形成硅胶条坯料；
将上述共同挤压成型所得的硅胶条坯料放入烘干箱中，500度的高温下进行烘干定型，形成雨刷胶条；
所述淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物的制备方法为：
在反应器中依次加入0.019摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.02摩尔4，4’-二氯二苯砜、0.15摩尔无水碳酸钾、100毫升二甲基亚砜和20毫升甲苯，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.001摩尔对氨基苯酚，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应4小时后，降至室温，然后加入0.5克淀粉、0.3克环糊精以及1克硅烷偶联剂KH-560，通氮气保护0.5小时后，加热至100℃反应4小时后，将反应溶液倒入去离子水中反复洗涤三次后，在真空烘箱中120℃下干燥24小时后，得到淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物。
实施例4
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、20重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、6重量份的特氟龙、7重量份的硅烷偶联剂KH-550、10重量份的纳米氮化硼、1重量份的黑石墨粉、5重量份的四针状氧化锌晶须、8重量份的二硫化钼、1重量份的环氧树脂E51以及1重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到下雨刮部52的硅胶条坯料；
将所述上连接部51的硅胶条坯料和下雨刮部52的硅胶条坯料共同挤压成型，形成硅胶条坯料；
将上述共同挤压成型所得的硅胶条坯料放入烘干箱中，500度的高温下进行烘干定型，形成雨刷胶条；
所述淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物的制备方法为：
在反应器中依次加入0.019摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.02摩尔4，4’-二氯二苯砜、0.15摩尔无水碳酸钾、100毫升二甲基亚砜和20毫升甲苯，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.001摩尔对氨基苯酚，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应4小时后，降至室温，然后加入0.5克淀粉、0.3克环糊精以及1克硅烷偶联剂KH-560，通氮气保护0.5小时后，加热至100℃反应4小时后，将反应溶液倒入去离子水中反复洗涤三次后，在真空烘箱中120℃下干燥24小时后，得到淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物。
实施例5
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、40重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、10重量份的特氟龙、10重量份的硅烷偶联剂KH-550、20重量份的纳米氮化硼、5重量份的黑石墨粉、2重量份的四针状氧化锌晶须、5重量份的二硫化钼、10重量份的环氧树脂E51以及5重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到下雨刮部52的硅胶条坯料；
将所述上连接部51的硅胶条坯料和下雨刮部52的硅胶条坯料共同挤压成型，形成硅胶条坯料；
将上述共同挤压成型所得的硅胶条坯料放入烘干箱中，500度的高温下进行烘干定型，形成雨刷胶条；
所述淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物的制备方法为：
在反应器中依次加入0.019摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.02摩尔4，4’-二氯二苯砜、0.15摩尔无水碳酸钾、100毫升二甲基亚砜和20毫升甲苯，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.001摩尔对氨基苯酚，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应4小时后，降至室温，然后加入0.5克淀粉、0.3克环糊精以及1克硅烷偶联剂KH-560，通氮气保护0.5小时后，加热至100℃反应4小时后，将反应溶液倒入去离子水中反复洗涤三次后，在真空烘箱中120℃下干燥24小时后，得到淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物。
实施例6
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、33重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、8重量份的特氟龙、9重量份的硅烷偶联剂KH-550、15重量份的纳米氮化硼、4重量份的黑石墨粉、2重量份的四针状氧化锌晶须、5重量份的二硫化钼、3重量份的环氧树脂E51以及2重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到下雨刮部52的硅胶条坯料；
将所述上连接部51的硅胶条坯料和下雨刮部52的硅胶条坯料共同挤压成型，形成硅胶条坯料；
将上述共同挤压成型所得的硅胶条坯料放入烘干箱中，500度的高温下进行烘干定型，形成雨刷胶条；
所述淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物的制备方法为：
在反应器中依次加入0.019摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.02摩尔4，4’-二氯二苯砜、0.15摩尔无水碳酸钾、100毫升二甲基亚砜和20毫升甲苯，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.001摩尔对氨基苯酚，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应4小时后，降至室温，然后加入0.5克淀粉、0.3克环糊精以及1克硅烷偶联剂KH-560，通氮气保护0.5小时后，加热至100℃反应4小时后，将反应溶液倒入去离子水中反复洗涤三次后，在真空烘箱中120℃下干燥24小时后，得到淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物。
对比例1
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、8重量份的特氟龙、9重量份的硅烷偶联剂KH-550、15重量份的纳米氮化硼、4重量份的黑石墨粉、2重量份的四针状氧化锌晶须、5重量份的二硫化钼、3重量份的环氧树脂E51以及2重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到下雨刮部52的硅胶条坯料；
将所述上连接部51的硅胶条坯料和下雨刮部52的硅胶条坯料共同挤压成型，形成硅胶条坯料；
将上述共同挤压成型所得的硅胶条坯料放入烘干箱中，500度的高温下进行烘干定型，形成雨刷胶条；
对比例2
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、33重量份的淀粉/聚硫醚砜二元复合物、8重量份的特氟龙、9重量份的硅烷偶联剂KH-550、15重量份的纳米氮化硼、4重量份的黑石墨粉、2重量份的四针状氧化锌晶须、5重量份的二硫化钼、3重量份的环氧树脂E51以及2重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到下雨刮部52的硅胶条坯料；
将所述上连接部51的硅胶条坯料和下雨刮部52的硅胶条坯料共同挤压成型，形成硅胶条坯料；
将上述共同挤压成型所得的硅胶条坯料放入烘干箱中，500度的高温下进行烘干定型，形成雨刷胶条；
所述淀粉/聚硫醚砜二元复合物的制备方法为：
在反应器中依次加入0.019摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.02摩尔4，4’-二氯二苯砜、0.15摩尔无水碳酸钾、100毫升二甲基亚砜和20毫升甲苯，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.001摩尔对氨基苯酚，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应4小时后，降至室温，然后加入0.5克淀粉以及1克硅烷偶联剂KH-560，通氮气保护0.5小时后，加热至100℃反应4小时后，将反应溶液倒入去离子水中反复洗涤三次后，在真空烘箱中120℃下干燥24小时后，得到淀粉/聚硫醚砜二元复合物
对比例3
将100重量份的硅胶、5重量份的氧化镁、5重量份的色粉混合搅拌均匀，形成上连接部51的硅胶条坯料；
将100重量份的硅胶、33重量份的环糊精/聚硫醚砜二元复合物、8重量份的特氟龙、9重量份的硅烷偶联剂KH-550、15重量份的纳米氮化硼、4重量份的黑石墨粉、2重量份的四针状氧化锌晶须、5重量份的二硫化钼、3重量份的环氧树脂E51以及2重量份的二甲基硅油放入高速搅拌机中，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到疏水硅胶材料放入高速搅拌机中，搅拌速率为1000转/分钟，在抽真空、120℃下充分搅拌均匀15分钟后，得到疏水硅胶材料；
将所述疏水硅胶材料作为下雨刮部52材料与上连接部51的材料通过共挤压而形成一体；
所述环糊精/聚硫醚砜二元复合物的制备方法为：
在反应器中依次加入0.019摩尔4'4-二巯基二苯硫醚、0.02摩尔4，4’-二氯二苯砜、0.15摩尔无水碳酸钾、100毫升二甲基亚砜和20毫升甲苯，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应24小时后，降至室温，然后加入0.001摩尔对氨基苯酚，通氮气保护0.5小时后，加热至140℃反应4小时后，再加热至160℃反应4小时后，降至室温，然后加入0.3克环糊精以及1克硅烷偶联剂KH-560，通氮气保护0.5小时后，加热至100℃反应4小时后，将反应溶液倒入去离子水中反复洗涤三次后，在真空烘箱中120℃下干燥24小时后，得到环糊精/聚硫醚砜二元复合物。
测试
测试由实施例1-6以及对比例1-3所得雨刮器的性能，其中分别测试下雨刮部52的力学强度、疏水性能以及耐磨性能。疏水性能等级：
0级：不能形成疏水膜；
1级：形成疏水膜，但挡风玻璃模糊；
2级：形成疏水膜，挡风玻璃清晰，有少量水珠残留；
3级：形成疏水膜，挡风玻璃非常清晰，无水珠残留。
耐磨测试：将样条进行干摩擦实验，将980N的额定负载施加在样品上并固定样品，使样品在负载下以200mm/s的速度沿长度为700mm的光滑导轨运行，记录下每天的动摩擦系数、磨耗数据，以此监测实施例的摩擦性能。试验中的试验环境为室温，运行5万次；磨耗为运行5万次前后的样品质量变化率，即磨耗率=（试验后质量-试验前质量）/试验前质量。
例子 力学强度 疏水性能等级 磨耗率
实施例1 17.1MPa 2 13%
实施例2 18.3 MPa 2 15%
实施例3 19.4 MPa 3 11%
实施例4 24.5 MPa 3 10%
实施例5 24.2MPa 3 11%
实施例6 28.3 MPa 3 5%
对比例1 12.7 MPa 0 42%
对比例2 16.8 MPa 2 15%
对比例3 17.1 MPa 3 14%
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超疏水型高耐磨雨刮器，其特征在于：包括雨刷胶条（1）、扣接件（2）和弹性钢条（4），所述雨刷胶条（1）包括上连接部（51）和下雨刮部（52），所述上连接部（51）的横向截面呈弧形，且其中心设有沿所述横向贯通所述上连接部（51）的中空插槽（53），所述弹性钢条（4）设置在中空插槽（53）内，所述上连接部（51）由硅胶制成，所述下雨刮部（52）的纵向截面为等腰三角形，其底边与所述上连接部（51）连接，所述下雨刮部（52）由疏水硅胶材料制成，所述下雨刮部（52）干刷物件时会在所述物件的表面形成疏水膜，所述扣接件（2）固定于所述上连接部（51）顶部的横向中心处，其用于固定所述雨刷胶条（1）；
制备所述下雨刮部（52）的所述疏水硅胶材料的制备原料包括：
100重量份的硅胶、10-50重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、5-10重量份的特氟龙、5-10重量份的硅烷偶联剂KH-550、5-20重量份的纳米氮化硼、1-10重量份的黑石墨粉、1-10重量份的四针状氧化锌晶须、1-10重量份的二硫化钼、1-10重量份的环氧树脂E51以及1-5重量份的二甲基硅油。
2.根据权利要求1所述的雨刮器，其特征在于：所述上连接部（51）的下表面呈向下突出的圆弧形，所述下雨刮部（52）的底边的上表面具有向下凹进的凹口，所述内凹口与上连接部（51）的下表面紧密配合。
3.根据权利要求2所述的雨刮器，其特征在于：所述上连接部（51）和下雨刮部（52）一体成型。
4.根据权利要求1所述的雨刮器，其特征在于：所述上连接部（51）和下雨刮部（52）通过共挤压而形成一体。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的雨刮器，其特征在于：所述上连接部（51）的下部的纵向截面大致呈工字型，其具有位于远离所述下雨刮部（52）的第一横向部（511）、与所述下雨刮部（52）连接的第二横向部（512）以及连接所述第一横向部和所述第二横向部的连接条（513），其中，所述第一横向部（511）的宽度大于所述第二横向部（512）的宽度。
6.根据权利要求1所述的雨刮器，其特征在于：所述上连接部（51）的顶部设有凸棱（54），所述扣接件（2）通过所述凸棱（54）固定至所述上连接部（51）。
7.根据权利要求1所述的雨刮器，其特征在于：所述疏水硅胶材料的制备原料包括：
100重量份的硅胶、20-40重量份的淀粉/环糊精/聚硫醚砜三元复合物、6-10重量份的特氟龙、7-10重量份的硅烷偶联剂KH-550、10-20重量份的纳米氮化硼、1-5重量份的黑石墨粉、1-5重量份的四针状氧化锌晶须、2-8重量份的二硫化钼、1-10重量份的环氧树脂E51以及1-5重量份的二甲基硅油。
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