CN109016565A - 用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法及设备。所述拉挤成型方法包括以下步骤：i)使内层纤维预成型；ii)用第一树脂浸润经预成型的内层纤维以获得第一预制体；iii)加热固化所述第一预制体以获得内层型材；iv)使外层纤维与所述内层型材一起预成型；v)用第二树脂浸润外层纤维以获得第二预制体；和vi)加热固化所述第二预制体以获得所述纤维增强复合材料。本发明方法通过在两个浸润步骤之间设置固化步骤，可实现纤维增强复合材料的分步固化。通过本发明方法可以高效地获得较厚的纤维增强复合材料以及需要两种树脂浸润的纤维增强复合材料，可以解决内外层树脂相互混合以及内层树脂渗透到外层的问题。

Description

用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法及设备
技术领域
本发明属于复合材料加工领域，具体地涉及一种用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法及设备。
背景技术
拉挤成型方法是一种广泛采用的纤维增强复合材料生产方法。它连续不断地将纤维纱或者纤维织物从纱架中引出，通过开放式的浸胶槽或者密闭的注胶盒进行树脂浸渍，纤维经树脂浸润后进入保持一定截面形状的模具中加热固化，然后再由牵引装置连续不断地拉出模具，最后由在线切割机切割成所需要的长度。
拉挤成型的纤维增强复合材料具有高纤维含量、工艺简单高效、连续生产及质量均一等特点，越来越得到广泛应用。
但是，现有的拉挤成型工艺所用的设备通常包括仅一个浸润装置和一个固化模具，这样在生产较厚尺寸的制件时生产效率往往是比较低的，造成生产成本的提高。同时，由于只有一个浸润装置，也就意味着在生产时只能用一种树脂。如果树脂基材耐候性能不好，比如芳香族聚氨酯树脂，在长期户外曝晒及紫外线的作用下，复合材料表面覆盖于纤维上的薄薄一层树脂容易粉化、变色，从而造成拉挤复合材料表面颜色变化、光泽丧失，甚至纤维曝露，影响拉挤复合材料的外观和性能。
目前通用的处理方法是在型材成型完成后，通过离线喷涂生产线工艺对拉挤复合材料进行涂装防护。由于喷涂工艺上漆率低，涂装工序多，费时费工，导致涂装成本高。并且目前适用的漆多为溶剂型产品，带来了新的环保问题。
因此需要找到一种环境友好并能制备较厚尺寸制件的二次拉挤成型方法。
加拿大专利CA2641050A1和美国专利US20090023870A1公开了一种二步法拉挤生产工艺。该方法包括使内层纤维通过导纱装置进入第一个浸润盒进入并被第一树脂浸润，使外层纤维和被树浸润的内层纤维同时进入第二浸润盒并再次被浸润，经两次浸润的纤维或者织物同时进入固化模具中在一定温度下固化。所述专利中提到如果内层完成固化之后，再进行外层的固化，那么内层与外层之间的粘结强度会很差，甚至剥离。在实施该方法的过程中，内外树脂很容易混合，意味着内层树脂会浮现在表面上来，也就不能解决耐候性的问题，同时由于内外层同时固化，也就意味着不能生产较厚的制品。
因此，希望开发一种环境友好、能够有效制备较厚的纤维增强复合材料的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环境友好、能够有效制备较厚的纤维增强复合材料的方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案得以解决：
根据本发明的第一方面，提供一种用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：
i)使内层纤维预成型；
ii)用第一树脂浸润经预成型的内层纤维以获得第一预制体；
iii)加热固化所述第一预制体以获得内层型材；
iv)使外层纤维与所述内层型材一起预成型；
v)用第二树脂浸润所述外层纤维以获得第二预制体；和
vi)加热固化所述第二预制体以获得所述纤维增强复合材料。
根据本发明的第二方面，提供通过本发明第一方面的方法所制备的纤维增强复合材料。
根据本发明的第三方面，提供一种用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型设备，其特征在于，其包括：
i)第一预成型装置，用于接收内层纤维并使之预成型；
ii)第一浸润装置，用于接收经预成型的内层纤维并用第一树脂浸润所述经预成型的内层纤维以获得第一预制体；
iii)第一固化装置，用于接收所述第一预制体并固化所述第一预制体以获得内层型材；
iv)第二预成型装置，用于接收外层纤维和所述内层型材并使所述外层纤维与所述内层型材一起预成型；
v)第二浸润装置，用于接收已预成型的外层纤维与内层型材并用第二树脂浸润所述外层纤维以获得第二预制体；
vi)第二固化装置，用于固化所述第二预制体以获得所述纤维增强复合材料；和
vii)牵引装置，用于牵引所得纤维增强复合材料。
本发明方法通过在两个浸润步骤之间设置固化步骤，可实现纤维增强复合材料的分步固化。通过本发明方法可以高效地获得较厚的纤维增强复合材料以及需要两种树脂浸润的纤维增强复合材料，可以解决内外层树脂相互混合以及内层树脂渗透到外层的问题。本发明设备通过在两个浸润装置之间设置固化装置可以有效地实施本发明的方法。
附图说明
下面结合附图对本发明进行示例性说明，其中：
图1是根据本发明的一个实施方案的制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法的流程示意图，其中：
1：内层纤维，2：第一预成型装置，3：第一浸润装置，4：第一固化装置，5：内层型材，6：外层纤维，7：第二预成型装置，8：第二浸润装置，9：第二固化装置，10：复合材料，11：牵引装置。
图2是根据常规一步法固化制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法的流程示意图，其中：
12：纤维，13：预成型装置，14：浸润装置，15：固化装置，16：型材，17：牵引装置。
图3是实施例1中所制备的玻璃纤维增强复合材料破坏后的照片。
具体实施方式
以下对实施本发明的具体实施方式进行描述。
根据本发明的第一方面，提供一种用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：
i)使内层纤维预成型；
ii)用第一树脂浸润经预成型的内层纤维以获得第一预制体；
iii)加热固化所述第一预制体以获得内层型材；
iv)使外层纤维与所述内层型材一起预成型；
v)用第二树脂浸润所述外层纤维以获得第二预制体；和
vi)加热固化所述第二预制体以获得所述纤维增强复合材料。
所述内层纤维可为任何用于增强树脂的纤维，例如选自以下的一种或更多种玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维、天然纤维、芳香族聚酰胺纤维、尼龙纤维、玄武岩纤维、硼纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须和金属纤维。
所述内层纤维可呈纱线、单向布、双轴向布、三轴向布、连续毡、针织毡、短切毡、针织布、编织布等形态。
所述第一树脂可为任何需要增强的树脂，例如选自以下的一种或更多种：芳香族聚氨酯、环氧树脂、不饱和树脂、脂肪族聚氨酯和乙烯基树脂。
所述内层纤维含量通常为55～90％重量，优选65～85％重量，进一步优选70～82％重量，以所述内层纤维与所述第一树脂的总重量为基准。
所述第一树脂的量可以通过注胶设备或者装置的流量控制。
加热固化所述第一预制体的温度和拉挤速度根据第一树脂的种类来确定。配合不同的温度设置，拉挤速度范围为0.1～2m/min。
例如，对于由组分A(Desmodur1511L)和组分B(100份Baydur 18BD001∶4份Baydur18BD101)按照重量比114∶100混合反应得到的双组分聚氨酯树脂，固化温度可为170～190℃，例如在四区加热的情况下，四区温度可为40℃/60℃/190℃/170℃，以0.4m/min的速度通过0.9-1.0米的模具。
例如，对于Desmocomp AP200脂肪族聚氨酯树脂，固化温度可为200～220℃，例如在四区加热的情况下，四区温度可为105℃/200℃/220℃/220℃，以0.4m/min的速度通过0.9-1.0米的模具。
所述外层纤维可为任何用于增强树脂的纤维，例如选自以下的一种或更多种：玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维、天然纤维、芳香族聚酰胺纤维、尼龙纤维、玄武岩纤维、硼纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须和金属纤维。
所述内层纤维可呈纱线、单向布、双轴向布、三轴向布、连续毡、针织毡、短切毡、编织布、针织布等形态。
所述第二树脂可为任何需要增强的树脂，例如选自以下的一种或更多种：芳香族聚氨酯、环氧树脂、不饱和树脂、脂肪族聚氨酯、乙烯基树脂、酚醛树脂。或者所述第二树脂可为改性树脂，例如含阻燃剂和/或UV稳定剂的上述树脂等。
外层纤维含量通常为55～90％重量，优选65～85％重量，进一步优选70～82％重量，以外层纤维与第二树脂的总重量为基准。
所述第二树脂的量可以通过注胶设备或者装置的流量控制。
加热固化所述第二预制体的温度和拉挤速度根据第二树脂的种类来确定。
所述内层纤维与所述外层纤维可相同或不同。
所述第一树脂与所述第二树脂可相同或不同。
根据本发明的第二方面，提供通过本发明第一方面的拉挤成型方法所制备的纤维增强复合材料。
在一些实施方案中，所述纤维增强复合材料为纤维增强聚氨酯复合材料。
所述纤维增强聚氨酯复合材料可用于制备聚氨酯管箱、桥架、防眩板、门窗、幕墙型材、太阳能板边框、鱼尾板、枕木、货架、托盘、梯框、绝缘棒、帐篷杆、防波堤、集装箱底板、轨道第三轨等。
根据本发明的第三方面，提供一种用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型设备，其特征在于，其包括：
i)第一预成型装置，用于接收内层纤维并使之预成型；
ii)第一浸润装置，用于接收经预成型的内层纤维并用第一树脂浸润所述经预成型的内层纤维以获得第一预制体；
iii)第一固化装置，用于接收所述第一预制体并固化所述第一预制体以获得内层型材；
iv)第二预成型装置，用于接收外层纤维和所述内层型材并使所述外层纤维与所述内层型材一起预成型；
v)第二浸润装置，用于接收已预成型的外层纤维与内层型材并用第二树脂浸润所述外层纤维以获得第二预制体；
vi)第二固化装置，用于固化所述第二预制体以获得所述纤维增强复合材料；和
vii)牵引装置，用于牵引所得纤维增强复合材料。
在一些实施方案中，根据本发明的设备还可包括与所述第一浸润装置流体相通的树脂储存设备或树脂生产设备，用于向所述第一浸润装置提供第一树脂。
在一些实施方案中，根据本发明的设备还可包括与所述第二浸润装置流体相通的树脂储存设备或树脂生产设备，用于向所述第二浸润装置提供第二树脂。
在第一树脂和第二树脂相同的情况下，所述第一树脂和第二树脂可都由同一储存设备或树脂生产设备提供或者分别由分开的储存设备或树脂生产设备提供。
所述第一预成型装置和所述第二预成型装置可各自独立地为，例如具有供纤维(纱线)经过的圆孔或者椭圆孔或者腰型孔或供织物或者毡经过的条缝的机构，例如板。
所述第一浸润装置和所述第二浸润装置可以各自独立地选自低压注胶盒、高压注胶盒、开放式浸胶槽。
所述第一固化装置和所述第二固化装置各自具有加热系统。
因此，根据一个优选的实施方案，根据本发明的设备包括：
a)第一预成型装置，用于接收内层纤维并使之预成型；
b)第一浸润装置，用于接收经预成型的内层纤维并用第一树脂浸润所述经预成型的内层纤维以获得第一预制体；
c)与所述第一浸润装置流体相通的树脂储存设备或树脂生产设备，用于向所述第一浸润装置提供第一树脂；
d)第一固化装置，用于接收所述第一预制体并固化所述第一预制体以获得内层型材，所述第一固化装置具有加热系统；
e)第二预成型装置，用于接收外层纤维和所述内层型材并使所述外层纤维与所述内层型材一起预成型；
f)第二浸润装置，用于接收已预成型的外层纤维与内层型材并用第二树脂浸润所述外层纤维以获得第二预制体；
g)与所述第二浸润装置流体相通的树脂储存设备或树脂生产设备，用于向所述第二浸润设备提供第二树脂；
h)第二固化装置，用于固化所述第二预制体以获得所述纤维增强复合材料，所述第二固化装置具有加热系统；和
i)在第二固化装置下游的牵引装置，用于牵引所得纤维增强复合材料。
通过本发明方法，可以实现较厚的纤维增强复合材料的制备。
通过本发明方法，也可以组合不同纤维/树脂的特性，实现具有特殊性能(比如耐候、耐火、高强高模、低成本等等)的纤维增强复合材料的制备。
除非另外限定，本文所使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域技术人员通常理解的相同意义。当本说明书中术语的定义与本发明所属领域技术人员通常理解的意义有矛盾时，以本文中所述的定义为准。
以下通过实施例对本发明进行示例性说明，但应理解本发明的范围不受这些实施例的限定。
实施例
实施例中所用测试方法说明：
短梁剪切强度：按照ASTM D2344测定。
实施例中所用原料
改性二苯基甲烷二异氰酸酯：Desmodur1511L，科思创聚合物(中国)有限公司提供。
多元醇：Baydur 18BD001，科思创聚合物(中国)有限公司提供。
内脱模剂：Baydur 18BD101，科思创聚合物(中国)有限公司提供。
脂肪族聚氨酯：Desmocomp AP200，科思创聚合物(中国)有限公司提供。
无碱玻璃纤维纱：ECT 469P-2400，重庆国际复合材料有限公司提供。
实施例1
参考图1，根据本发明的用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型设备包括：第一预成型装置2；在第一预成型装置2下游的第一浸润装置3；与第一浸润装置3流体相通的第一储存设备或树脂生产设备(第一注胶机，未显示)；在第一浸润装置3下游的第一固化装置4，第一固化装置具有加热系统(未显示)；在第一固化装置4下游的第二预成型装置7；在第二预成型装置7下游的第二浸润装置8；与第二浸润装置8的流体相通的第二储存设备或树脂生产设备(第二注胶机，未显示)；在第二浸润装置8下游的第二固化装置9，第二固化装置9具有加热系统(未显示)；和在第二固化装置9下游的牵引装置11。
将238束内层玻璃纤维纱1从纱架上引出，经第一预成型装置2进入第一浸润装置(注胶盒)3，穿过第一固化装置4之后与134束外层纤维纱6依次经第二预成型装置7、第二浸润装置(注胶盒)8，进入第二固化装置9；将穿过第二固化装置9的玻璃纤维纱1和玻璃纤维纱6用牵引绳绑牢再开启牵引装置11，牵引装置11向前牵引至玻璃纤维纱全部拉顺。开启第一固化装置4的加热系统(未显示)和第二固化装置9的加热系统(未显示)，第一固化装置4的温度从入口到出口依次控制为：40℃/60℃/190℃/170℃，第二固化装置9的温度从入口到出口依次控制为：105℃/200℃/220℃/220℃，待温度稳定之后启动第一注胶机(未显示)，在第一注胶机中，将组分A(Desmodur1511L)和组分B(100份Baydur 18BD001∶4份Baydur18BD101)按照重量比114∶100连续泵送至静态混合头，经混合头混合后将第一注胶盒3注满，使玻璃纤维纱1被充分浸透，第一注胶盒3中的注胶压力控制在3～15bar。被第一注胶盒3浸透的玻璃纤维纱1被牵引装置11以0.4m/min的速度连续地拉过第一固化装置4并完成固化之后成为内层型材5，待内层型材5与外层玻璃纤维纱6依次穿过第二预成型装置7、第二注胶盒8和第二固化装置9之后，启动第二注胶机(未显示)将脂肪族聚氨酯Desmocomp AP200注满第二注胶盒8，使玻璃纤维纱6被充分浸透，第二注胶盒8中的注胶压力控制在3～15bar。被第二注胶盒8浸透的玻璃纤维纱6和内层型材5同时被牵引装置11以0.4m/min的速度连续地拉过第二固化装置9并完成固化之后成为玻璃纤维增强复合材料10，实现内外层不同树脂的生产。在线的切割装置(未显示)将所得玻璃纤维增强复合材料10切割成长度为500mm的样段，然后由切割机将样段切割成短梁试验样条进行机械强度测试，结果见表1。
实施例2
参照图1，将192束内层玻璃纤维纱1从纱架上引出，经第一预成型装置2进入第一浸润装置(注胶盒)3，穿过第一固化装置4之后与192束外层纤维纱6依次经第二预成型装置7、第二浸润装置(注胶盒)8，进入第二固化装置9；将穿过第二固化装置9的玻璃纤维纱1和玻璃纤维纱6用牵引绳绑牢再开启牵引装置11，牵引装置11向前牵引至玻璃纤维纱全部拉顺。开启第一固化装置4的加热系统和第一固化装置9的加热系统，第一固化装置4的温度从入口到出口依次控制为：40℃/60℃/190℃/170℃，第二固化装置9的温度从入口到出口依次控制为：40℃/60℃/190℃/170℃，待温度稳定之后启动第一注胶机(未显示)，将组分A(Desmodur1511L)和组分B(100份Baydur18BD001∶4份Baydur18BD101)按照重量比114∶100连续泵送至静态混合头，经混合头混合后将第一注胶盒3注满，使玻璃纤维纱1被充分浸透，第一注胶盒3中的注胶压力控制在3～15bar。被第一注胶盒3浸透的玻璃纤维纱1被牵引装置11以0.4m/min的速度连续地拉过第一固化装置4并完成固化之后成为内部型材5，待内部型材5与外层纤维纱6依次穿过第二预成型装置7、第二注胶盒8和第二固化装置9之后，启动第二注胶机(未显示)将组分A(Desmodur1511L)和组分B(100份Baydur 18BD001∶4份Baydur18BD101)按照重量比114∶100连续泵送至静态混合头，注满第二注胶盒8，使玻璃纤维纱6被充分浸透，第二注胶盒8中的注胶压力控制在3～15bar。被第二注胶盒8浸透的玻璃纤维纱6和内部型材5同时被牵引装置11以0.4m/min的速度连续地拉过第二固化装置9并完成固化之后成为玻璃纤维增强复合材料10，在线的切割装置(未显示)将所得玻璃纤维增强复合材料10切割成长度为500mm的样段，然后由切割机将样段切割成短梁试验样条进行机械强度测试，结果见表1。
对比实施例1
参照图2，将372束玻璃纤维纱12从纱架上引出，依次经预成型装置13进入浸润装置(注胶盒)14，最后进入固化装置15之后用牵引绳绑牢再开启牵引装置17，牵引装置17向前牵引至玻璃纤维纱全部拉顺。固化装置15的温度从入口到出口依次控制为：105℃/200℃/220℃/220℃，待温度稳定之后启动第一注胶机(未显示)，将脂肪族聚氨酯DesmocompAP200注胶盒14注满，使玻璃纤维纱12被充分浸透，注胶盒14中的注胶压力控制在3～15bar。被注胶盒14浸透的玻璃纤维纱12被牵引装置17以0.4m/min的速度连续地拉过固化装置14并完成固化之后成为型材16，在线的切割装置(未显示)将所得玻璃纤维增强复合材料16切割成长度为500mm的样段，然后由切割机将样段切割成短梁试验样条进行机械强度测试，结果见表1。
对比实施例2
参照图2，将372束玻璃纤维纱12从纱架上引出，依次穿过预成型装置13进入浸润装置(注胶盒)14，最后进入固化装置15后用牵引绳绑牢再开启牵引装置17，牵引装置17向前牵引至玻璃纤维纱全部拉顺。固化装置15的温度从入口到出口依次控制为：105℃/200℃/220℃/220℃，待温度稳定之后启动注胶机(未显示)，在注胶机中，将组分A(Desmodur1511L)和组分B(100份Baydur 18BD001∶4份Baydur18BD101)按照重量比114∶100连续泵送至静态混合头，经混合头混合后将注胶盒14注满，使玻璃纤维纱12被充分浸透，注胶盒14中的注胶压力控制在3～15bar。被注胶盒14浸透的玻璃纤维纱12被牵引装置17以0.4m/min的速度连续地拉过固化装置15并完成固化之后成为型材16，在线的切割装置(未显示)将所得玻璃纤维增强复合材料16切割成长度为500mm的样段，然后由切割机将样段切割成短梁试验样条进行机械强度测试，结果见表1。
表1 各实施例所用树脂、固化方式及性能表征
图3是实施例1中所制备的玻璃纤维增强复合材料破坏后的照片，在两层树脂之间破坏。
从图3可以看出，在实施例1中所制备的玻璃纤维增强复合材料中内外层树脂之间没有相互混合，有明显的界面。
从表1可以看出，实施例1和2中所制备的玻璃纤维增强复合材料的短梁剪切强度与对比实施例1的玻璃纤维增强复合材料相当，证明固化之后两层之间是存在较强的粘结强度的。
尽管上文针对本发明目的详细说明了本发明，但应理解的是，这种详细说明只是示例性的，除了可以由权利要求书限定的内容外，在不偏离本发明的精神及范围的情况下，本领域技术人员可以进行各种改变。

Claims (14)

1.一种用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：
i)使内层纤维预成型；
ii)用第一树脂浸润经预成型的内层纤维以获得第一预制体；
iii)加热固化所述第一预制体以获得内层型材；
iv)使外层纤维与所述内层型材一起预成型；
v)用第二树脂浸润所述外层纤维以获得第二预制体；和
vi)加热固化所述第二预制体以获得所述纤维增强复合材料。
2.根据权利要求1所述的拉挤成型方法，其特征在于，所述内层纤维和/或所述外层纤维为选自以下的一种或更多种：玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维、天然纤维、芳香族聚酰胺纤维、尼龙纤维、玄武岩纤维、硼纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须和金属纤维。
3.根据权利要求1或2所述的拉挤成型方法，其特征在于，所述第一树脂为选自以下的一种或更多种：芳香族聚氨酯、环氧树脂、不饱和树脂、脂肪族聚氨酯和乙烯基树脂。
4.根据权利要求1或2所述的拉挤成型方法，其特征在于，所述内层纤维含量为55～90％重量，优选65～85％重量，进一步优选70～82％重量，以所述内层纤维与所述第一树脂的总重量为基准。
5.根据权利要求1或2所述的拉挤成型方法，其特征在于，所述第二树脂为选自以下的一种或更多种：芳香族聚氨酯、环氧树脂、不饱和树脂、脂肪族聚氨酯、乙烯基树脂、酚醛树脂和含有阻燃剂和/或UV稳定剂的以上树脂。
6.根据权利要求1或2所述的拉挤成型方法，其特征在于，所述外层纤维含量为55～90％重量，优选65～85％重量，进一步优选70～82％重量，以所述外层纤维与所述第二树脂的总重量为基准。
7.通过权利要求1-6中任一项所述的拉挤成型方法所制备的纤维增强复合材料。
8.根据权利要求7所述的纤维增强复合材料，其特征在于，所述纤维增强复合材料为纤维增强聚氨酯复合材料。
9.一种用于制备纤维增强复合材料的拉挤成型设备，其特征在于，其包括：
i)第一预成型装置，用于接收内层纤维并使之预成型；
ii)第一浸润装置，用于接收经预成型的内层纤维并用第一树脂浸润所述经预成型的内层纤维以获得第一预制体；
iii)第一固化装置，用于接收所述第一预制体并固化所述第一预制体以获得内层型材；
iv)第二预成型装置，用于接收外层纤维和所述内层型材并使所述外层纤维与所述内层型材一起预成型；
v)第二浸润装置，用于接收已预成型的外层纤维与内层型材并用第二树脂浸润所述外层纤维以获得第二预制体；
vi)第二固化装置，用于固化所述第二预制体以获得所述纤维增强复合材料；和
vii)牵引装置，用于牵引所得纤维增强复合材料。
10.根据权利要求9所述的拉挤成型设备，其特征在于，所述拉挤成型设备还包括与所述第一浸润装置流体相通的树脂储存设备或树脂生产设备，用于向所述第一浸润装置提供第一树脂。
11.根据权利要求9或10所述的拉挤成型设备，其特征在于，所述拉挤成型设备还包括与所述第二浸润装置流体相通的树脂储存设备或树脂生产设备，用于向所述第二浸润装置提供第二树脂。
12.根据权利要求9或10所述的拉挤成型设备，其特征在于，所述第一预成型装置和所述第二预成型装置各自独立地为具有圆孔或者椭圆孔或者腰型孔或条缝的机构。
13.根据权利要求9或10所述的拉挤成型设备，其特征在于，所述第一浸润装置和所述第二浸润装置各自独立地选自低压注胶盒、高压注胶盒、开放式浸胶槽。
14.根据权利要求9或10所述的拉挤成型设备，其特征在于，所述第一固化装置和所述第二固化装置各自具有加热系统。
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