CN109016340A - 一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，该采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料包括醋酸纤维骨架和热塑材料外壳，本发明提供的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺通过醋酸纤维溶液沉析颗粒，然后进行板材制作，工业要求低，而且采用的原料加个低廉，能够有效降低生产成本，同时通过骨架和外科一体注塑成型的结构形式，不仅能够保证美观性，而且还能够大大提高结构强度，减少断裂损伤，这样能够大大提高生产加工的稳定性，有效降低使用成本。

Description

一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺
技术领域
本发明涉及眼镜架技术领域，尤其涉及一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺。
背景技术
近年来，随着社会经济的发展，人们的学习和工作越来也到，造成了眼镜近视的问题越来越严重，尤其是青少年中，仅是比例越来越大，非常多的人都配置了眼镜，但是现有的眼镜架采用的材料和制造工艺不理想，给使用的人群造成了不少困扰。
在进行眼镜架成型时，采用的工艺过于复杂，对设备的精度要求较高，这就造成了眼镜架的制造成本比较高，也就给消费者带来了经济负担，而且由于采用的材料问题，造成了眼镜架的结构稳定性较差，结构轻度低，很容易断裂破损，使用安全性不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，该采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料包括醋酸纤维骨架和热塑材料外壳。
优选的，所述成型工艺包括如下步骤：
S1、骨架坯料制作：将醋酸纤维薄板切割成薄片，然后放置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤15分钟至20分钟，得到预处理薄片。
S2、外形处理；将预处理薄片进行冲切成型，并且打磨外表面飞边，得到骨架毛坯。
S3、干燥处理：将骨架外表面涂覆粘合剂，然后放置于烘箱中，设置温度为90摄氏度至95摄氏度，恒温干燥25分钟至30分钟，得到骨架。
S4、模具准备：将骨架放置于注塑模具内部，并且进行合模。
S5、注塑成型：使用注塑机将热塑材料注入到模具内部，进行一体注塑成型，冷却后脱模，即可得到眼镜架。
优选的，所述醋酸纤维薄板的制作工艺包括如下步骤：
P1、配置醋酸纤维溶液，均匀搅拌后，加热至20摄氏度至25摄氏度。
P2、加入沉析剂，在120转每分钟至150转每分钟速度下均匀搅拌15分钟至25分钟。
P3、加热至30摄氏度至35摄氏度，在350转每分钟至450转每分钟速度下搅拌，醋酸纤维析出，即可得到醋酸纤维颗粒。
P4、将醋酸纤维颗粒置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤1小时至2小时，降低水含量。
P5、将干燥后的纤维颗粒热熔，并且注射到板材模具内部注射速度为15立方厘米每秒至立方厘米每秒，注射压力为3MPa-5MPa。
P6、冷却后脱模即可得到醋酸纤维板。
优选的，所述醋酸纤维溶液包括醋酸纤维5%-25%、醋酸50%-65%和水15%-30%。
优选的，所述沉析剂包括丙酮5%-12%、乙醇15%-25%和水60%-85%。
优选的，所述热熔温度为200摄氏度至250摄氏度。
优选的，所述预处理薄片的厚度为0.5毫米至0.75毫米。
优选的，所述热塑材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯或丙烯酸脂的一种或多种混合物。
优选的，所述粘合剂为硅酸乙酯。
本发明提供的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺通过醋酸纤维溶液沉析颗粒，然后进行板材制作，工业要求低，而且采用的原料加个低廉，能够有效降低生产成本，同时通过骨架和外科一体注塑成型的结构形式，不仅能够保证美观性，而且还能够大大提高结构强度，减少断裂损伤，这样能够大大提高生产加工的稳定性，有效降低使用成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，该采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料包括醋酸纤维骨架和热塑材料外壳。
作为优选的，所述成型工艺包括如下步骤：
S1、骨架坯料制作：将醋酸纤维薄板切割成薄片，然后放置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤15分钟至20分钟，得到预处理薄片。
S2、外形处理；将预处理薄片进行冲切成型，并且打磨外表面飞边，得到骨架毛坯。
S3、干燥处理：将骨架外表面涂覆粘合剂，然后放置于烘箱中，设置温度为90摄氏度至95摄氏度，恒温干燥25分钟至30分钟，得到骨架。
S4、模具准备：将骨架放置于注塑模具内部，并且进行合模。
S5、注塑成型：使用注塑机将热塑材料注入到模具内部，进行一体注塑成型，冷却后脱模，即可得到眼镜架。
作为优选的，所述醋酸纤维薄板的制作工艺包括如下步骤：
P1、配置醋酸纤维溶液，均匀搅拌后，加热至20摄氏度至25摄氏度。
P2、加入沉析剂，在120转每分钟至150转每分钟速度下均匀搅拌15分钟至25分钟。
P3、加热至30摄氏度至35摄氏度，在350转每分钟至450转每分钟速度下搅拌，醋酸纤维析出，即可得到醋酸纤维颗粒。
P4、将醋酸纤维颗粒置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤1小时至2小时，降低水含量。
P5、将干燥后的纤维颗粒热熔，并且注射到板材模具内部注射速度为15立方厘米每秒至立方厘米每秒，注射压力为3MPa-5MPa。
P6、冷却后脱模即可得到醋酸纤维板。
作为优选的，所述醋酸纤维溶液包括醋酸纤维5%-25%、醋酸50%-65%和水15%-30%。
作为优选的，所述沉析剂包括丙酮5%-12%、乙醇15%-25%和水60%-85%。
作为优选的，所述热熔温度为200摄氏度至250摄氏度。
作为优选的，所述预处理薄片的厚度为0.5毫米至0.75毫米。
作为优选的，所述热塑材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯或丙烯酸脂的一种或多种混合物。
作为优选的，所述粘合剂为硅酸乙酯。
本发明提供的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺通过醋酸纤维溶液沉析颗粒，然后进行板材制作，工业要求低，而且采用的原料加个低廉，能够有效降低生产成本，同时通过骨架和外科一体注塑成型的结构形式，不仅能够保证美观性，而且还能够大大提高结构强度，减少断裂损伤，这样能够大大提高生产加工的稳定性，有效降低使用成本。
实施例1
一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，该采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料包括醋酸纤维骨架和热塑材料外壳。
作为优选的，所述成型工艺包括如下步骤：
S1、骨架坯料制作：将醋酸纤维薄板切割成薄片，然后放置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤15分钟至20分钟，得到预处理薄片。
S2、外形处理；将预处理薄片进行冲切成型，并且打磨外表面飞边，得到骨架毛坯。
S3、干燥处理：将骨架外表面涂覆粘合剂，然后放置于烘箱中，设置温度为90摄氏度至95摄氏度，恒温干燥25分钟至30分钟，得到骨架。
S4、模具准备：将骨架放置于注塑模具内部，并且进行合模。
S5、注塑成型：使用注塑机将热塑材料注入到模具内部，进行一体注塑成型，冷却后脱模，即可得到眼镜架。
作为优选的，所述醋酸纤维薄板的制作工艺包括如下步骤：
P1、配置醋酸纤维溶液，均匀搅拌后，加热至20摄氏度至25摄氏度。
P2、加入沉析剂，在120转每分钟至150转每分钟速度下均匀搅拌15分钟至25分钟。
P3、加热至30摄氏度至35摄氏度，在350转每分钟至450转每分钟速度下搅拌，醋酸纤维析出，即可得到醋酸纤维颗粒。
P4、将醋酸纤维颗粒置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤1小时至2小时，降低水含量。
P5、将干燥后的纤维颗粒热熔，并且注射到板材模具内部注射速度为15立方厘米每秒至立方厘米每秒，注射压力为3MPa-5MPa。
P6、冷却后脱模即可得到醋酸纤维板。
作为优选的，所述醋酸纤维溶液包括醋酸纤维22%、醋酸60%和水18%。
作为优选的，所述沉析剂包括丙酮5%、乙醇21%和水84%。
作为优选的，所述热熔温度为200摄氏度至250摄氏度。
作为优选的，所述预处理薄片的厚度为0.5毫米至0.75毫米。
作为优选的，所述热塑材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯或丙烯酸脂的一种或多种混合物。
作为优选的，所述粘合剂为硅酸乙酯。
实施例2
一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，该采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料包括醋酸纤维骨架和热塑材料外壳。
作为优选的，所述成型工艺包括如下步骤：
S1、骨架坯料制作：将醋酸纤维薄板切割成薄片，然后放置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤15分钟至20分钟，得到预处理薄片。
S2、外形处理；将预处理薄片进行冲切成型，并且打磨外表面飞边，得到骨架毛坯。
S3、干燥处理：将骨架外表面涂覆粘合剂，然后放置于烘箱中，设置温度为90摄氏度至95摄氏度，恒温干燥25分钟至30分钟，得到骨架。
S4、模具准备：将骨架放置于注塑模具内部，并且进行合模。
S5、注塑成型：使用注塑机将热塑材料注入到模具内部，进行一体注塑成型，冷却后脱模，即可得到眼镜架。
作为优选的，所述醋酸纤维薄板的制作工艺包括如下步骤：
P1、配置醋酸纤维溶液，均匀搅拌后，加热至20摄氏度至25摄氏度。
P2、加入沉析剂，在120转每分钟至150转每分钟速度下均匀搅拌15分钟至25分钟。
P3、加热至30摄氏度至35摄氏度，在350转每分钟至450转每分钟速度下搅拌，醋酸纤维析出，即可得到醋酸纤维颗粒。
P4、将醋酸纤维颗粒置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤1小时至2小时，降低水含量。
P5、将干燥后的纤维颗粒热熔，并且注射到板材模具内部注射速度为15立方厘米每秒至立方厘米每秒，注射压力为3MPa-5MPa。
P6、冷却后脱模即可得到醋酸纤维板。
作为优选的，所述醋酸纤维溶液包括醋酸纤维25%、醋酸50%%和水25%。
作为优选的，所述沉析剂包括丙酮8%、乙醇25%和水67%。
作为优选的，所述热熔温度为200摄氏度至250摄氏度。
作为优选的，所述预处理薄片的厚度为0.5毫米至0.75毫米。
作为优选的，所述热塑材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯或丙烯酸脂的一种或多种混合物。
作为优选的，所述粘合剂为硅酸乙酯。
实施例3
一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，该采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料包括醋酸纤维骨架和热塑材料外壳。
作为优选的，所述成型工艺包括如下步骤：
S1、骨架坯料制作：将醋酸纤维薄板切割成薄片，然后放置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤15分钟至20分钟，得到预处理薄片。
S2、外形处理；将预处理薄片进行冲切成型，并且打磨外表面飞边，得到骨架毛坯。
S3、干燥处理：将骨架外表面涂覆粘合剂，然后放置于烘箱中，设置温度为90摄氏度至95摄氏度，恒温干燥25分钟至30分钟，得到骨架。
S4、模具准备：将骨架放置于注塑模具内部，并且进行合模。
S5、注塑成型：使用注塑机将热塑材料注入到模具内部，进行一体注塑成型，冷却后脱模，即可得到眼镜架。
作为优选的，所述醋酸纤维薄板的制作工艺包括如下步骤：
P1、配置醋酸纤维溶液，均匀搅拌后，加热至20摄氏度至25摄氏度。
P2、加入沉析剂，在120转每分钟至150转每分钟速度下均匀搅拌15分钟至25分钟。
P3、加热至30摄氏度至35摄氏度，在350转每分钟至450转每分钟速度下搅拌，醋酸纤维析出，即可得到醋酸纤维颗粒。
P4、将醋酸纤维颗粒置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤1小时至2小时，降低水含量。
P5、将干燥后的纤维颗粒热熔，并且注射到板材模具内部注射速度为15立方厘米每秒至立方厘米每秒，注射压力为3MPa-5MPa。
P6、冷却后脱模即可得到醋酸纤维板。
作为优选的，所述醋酸纤维溶液包括醋酸纤维20%、醋酸55%和水25%。
作为优选的，所述沉析剂包括丙酮6%、乙醇26%和水70%。
作为优选的，所述热熔温度为200摄氏度至250摄氏度。
作为优选的，所述预处理薄片的厚度为0.5毫米至0.75毫米。
作为优选的，所述热塑材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯或丙烯酸脂的一种或多种混合物。
作为优选的，所述粘合剂为硅酸乙酯。

Claims (9)

1.一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：该采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料包括醋酸纤维骨架和热塑材料外壳。
2.根据所述权利要求1的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括如下步骤：
S1、骨架坯料制作：将醋酸纤维薄板切割成薄片，然后放置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤15分钟至20分钟，得到预处理薄片；
S2、外形处理；将预处理薄片进行冲切成型，并且打磨外表面飞边，得到骨架毛坯；
S3、干燥处理：将骨架外表面涂覆粘合剂，然后放置于烘箱中，设置温度为90摄氏度至95摄氏度，恒温干燥25分钟至30分钟，得到骨架；
S4、模具准备：将骨架放置于注塑模具内部，并且进行合模；
S5、注塑成型：使用注塑机将热塑材料注入到模具内部，进行一体注塑成型，冷却后脱模，即可得到眼镜架。
3.根据所述权利要求2的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：所述醋酸纤维薄板的制作工艺包括如下步骤：
P1、配置醋酸纤维溶液，均匀搅拌后，加热至20摄氏度至25摄氏度；
P2、加入沉析剂，在120转每分钟至150转每分钟速度下均匀搅拌15分钟至25分钟；
P3、加热至30摄氏度至35摄氏度，在350转每分钟至450转每分钟速度下搅拌，醋酸纤维析出，即可得到醋酸纤维颗粒；
P4、将醋酸纤维颗粒置于烘箱中，设置温度为70摄氏度至80摄氏度，烘烤1小时至2小时，降低水含量；
P5、将干燥后的纤维颗粒热熔，并且注射到板材模具内部注射速度为15立方厘米每秒至立方厘米每秒，注射压力为3MPa-5MPa；
P6、冷却后脱模即可得到醋酸纤维板。
4.根据所述权利要求3的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：所述醋酸纤维溶液包括醋酸纤维5%-25%、醋酸50%-65%和水15%-30%。
5.根据所述权利要求3的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：所述沉析剂包括丙酮5%-12%、乙醇15%-25%和水60%-85%。
6.根据所述权利要求3的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：所述热熔温度为200摄氏度至250摄氏度。
7.根据所述权利要求1的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：所述预处理薄片的厚度为0.5毫米至0.75毫米。
8.根据所述权利要求1的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：所述热塑材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯或丙烯酸脂的一种或多种混合物。
9.根据所述权利要求1的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，其特征在于：所述粘合剂为硅酸乙酯。
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