CN109012485A - 冷风造粒雾化盘 - Google Patents

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王俐玲
邓勇
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Wuxi Tianyang Drying Equipment Co Ltd
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Wuxi Tianyang Drying Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium

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Abstract

本发明涉及一种冷风造粒雾化盘，包括雾化器主体和固定于所述雾化器主体上方的上盖板；所述雾化器主体为轴心处设有凸台的圆盘；所述上盖板的轴心处开有进料孔；所述凸台的轴心处开设有安装孔；所述雾化器主体外围围绕有一圈雾化盘钻孔面；雾化盘盘钻孔面和凸台之间的空间为雾化腔；在雾化盘钻孔面之上开有多个通孔；所述雾化盘钻孔面的厚度为3～5mm；所述通孔的直径为2mm。本发明是根据熔融料浆遇冷直接凝结成固体的特性，在雾化盘表面钻孔，使料浆可快速通过通孔喷洒出去，不易在通孔内凝结。

Description

冷风造粒雾化盘
技术领域
本发明涉及喷雾干燥设备用雾化盘，具体涉及一种冷风造粒雾化盘。
背景技术
在使用喷雾干燥设备干燥料浆时，有时待干燥的物料为熔融型的物料，比如蜡或者与蜡的物理性质相似的物料，在现有技术中，造粒或喷粉的雾化盘使用雾化籽或是在雾化盘上开槽作为雾化槽，来将料浆干燥处理为颗粒状，但是现有技术的雾化盘喷洒物料的缝隙大，而且雾化盘钻孔面厚度厚，造成熔融的料浆从雾化盘中喷洒出来时，经过雾化通道，迅速被冷空气凝固，不能得到所需要的球形颗粒。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种冷风造粒雾化盘。
本发明所采用的技术方案如下：
一种冷风造粒雾化盘，包括雾化器主体和固定于所述雾化器主体上方的上盖板；所述雾化器主体为轴心处设有凸台的圆盘；所述上盖板的轴心处开有进料孔；所述凸台的轴心处开设有安装孔；所述雾化器主体外围围绕有一圈雾化盘钻孔面；雾化盘盘钻孔面和凸台之间的空间为雾化腔；在雾化盘钻孔面之上开有多个通孔；所述雾化盘钻孔面的厚度为3～5mm；所述通孔的直径为2mm。
其进一步的技术方案为：所述雾化盘钻孔面相对于水平面倾斜。
其进一步的技术方案为：所述雾化盘钻孔面与雾化腔的底面呈钝角。
其进一步的技术方案为：所述雾化腔的纵截面为梯形。
其进一步的技术方案为：所述雾化器主体的底面轴心处开设有安装槽。
其进一步的技术方案为：所述通孔在纵向上有多排。
本发明的有益效果如下：
本发明适用于满足客户对熔融料浆冷风造粒的需求。雾化盘区别于常规的用于造粒或喷粉的雾化盘，常规的雾化盘是使用雾化籽或是开雾化槽来干燥料浆的，而本发明是根据熔融料浆遇冷直接凝结成固体的特性，在雾化盘表面钻孔直径2mm的通孔，使用不锈钢材料制造的雾化盘钻孔面的厚度控制在3‐5mm以内，使料浆可快速通过通孔喷洒出去，不易在通孔内凝结。料浆从雾化盘表面的通孔均匀喷洒出来后遇冷迅速凝结，最终形成颗粒成品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图。如图1所示，本发明包括雾化器主体2和固定于雾化器主体2上方的上盖板1。雾化器主体2为轴心处设有凸台8的圆盘。上盖板1的轴心处开有进料孔3。上盖板1覆盖于雾化器主体2之上并固定，凸台8的上端面与上盖板1的上表面对齐。进料孔3环绕在凸台8周围。凸台8的轴心处开设有安装孔4，用于与驱动雾化盘旋转的电机的主轴固定。
雾化器主体2外围围绕有一圈雾化盘钻孔面9。雾化盘盘钻孔面9和凸台8之间的空间为雾化腔5。优选的，雾化盘钻孔面9相对于水平面倾斜，具体的雾化盘钻孔面9与雾化腔5的底面呈钝角。进一步的，凸台8的外壁也相对于水平面倾斜，雾化腔5的纵截面为梯形。这样雾化腔5的空间更大，且甩出的物料颗粒朝向特定的方向，方便搜集。
在雾化盘钻孔面9之上开有多个通孔6。具体的，通孔6在纵向上分布有多排。在图1所示的实施例中，有5排通孔6，可以同时处理的料浆量更大。雾化盘钻孔面9的厚度为3～5mm。通孔6的直径为2mm。本发明严格限制雾化盘钻孔面9的厚度和通孔6的直径，使料浆可随着雾化盘的旋转，快速通过通孔6喷洒出去，不易在通孔6内凝结。料浆从雾化盘钻孔面9上的通孔6均匀喷洒出来后遇冷迅速凝结，形成颗粒成品。
在雾化器主体2的底面轴心处开设有安装槽7。安装槽7的周围即为雾化器拆装工具的操作位置，用于将雾化器主体2拆下或者装上。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种冷风造粒雾化盘，其特征在于：包括雾化器主体(2)和固定于所述雾化器主体(2)上方的上盖板(1)；所述雾化器主体(2)为轴心处设有凸台(8)的圆盘；所述上盖板(1)的轴心处开有进料孔(3)；所述凸台(8)的轴心处开设有安装孔(4)；所述雾化器主体(2)外围围绕有一圈雾化盘钻孔面(9)；雾化盘盘钻孔面(9)和凸台(8)之间的空间为雾化腔(5)；在雾化盘钻孔面(9)之上开有多个通孔(6)；所述雾化盘钻孔面(9)的厚度为3～5mm；所述通孔(6)的直径为2mm。
2.如权利要求1所述的冷风造粒雾化盘，其特征在于：所述雾化盘钻孔面(9)相对于水平面倾斜。
3.如权利要求2所述的冷风造粒雾化盘，其特征在于：所述雾化盘钻孔面(9)与雾化腔(5)的底面呈钝角。
4.如权利要求2所述的冷风造粒雾化盘，其特征在于：所述雾化腔(5)的纵截面为梯形。
5.如权利要求1所述的冷风造粒雾化盘，其特征在于：所述雾化器主体(2)的底面轴心处开设有安装槽(7)。
6.如权利要求1所述的冷风造粒雾化盘，其特征在于：所述通孔(6)在纵向上有多排。
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