CN109012421A - 一种电池生产用真空搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池生产用真空搅拌设备，包括搅拌箱、设于所述搅拌箱顶部的设备箱、与所述搅拌箱相通的输送管及设于所述搅拌箱一侧的储料箱，所述输送管一端设于所述储料箱上方；所述搅拌箱一侧设有进料口，所述搅拌箱底部设有加热块；所述设备箱内设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于所述搅拌箱内；所述输送管一端穿设于所述搅拌箱内，所述搅拌箱上设有密封装置，所述搅拌箱一侧设有安装台，所述安装台上设有用于驱动所述输送管做升降运动的驱动件；所述输送管上设有吸料组件；通过输送管上的吸料组件和驱动件的配合，使输料管在物料搅拌前起抽真空作用，在物料搅拌完成后起取料作用。

Description

一种电池生产用真空搅拌设备

技术领域

本发明属于搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种电池生产用真空搅拌设备。

背景技术

真空搅拌机是一种集分散、混合为一体的适用于聚合物锂电离子电池液及液态锂子电池液、电子电池浆料、粘合剂、模具胶、碳酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、制药、农药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。现有的真空搅拌设备在对设备内部抽真空时需要在设备内插入抽气管，通过气泵抽成真空，待物料在设备内搅拌完成后通过出料口再将物料排出，设备内的物料通常具有一定的粘性，不便自发的从出料口内排出；抽气管在插入到设备内后，抽气管与设备连接处的密封效果不佳，气体容易从缝隙中进入到设备内，对设备内的真空环境造成影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于取料、具有良好密封效果的电池生产用真空搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电池生产用真空搅拌设备，包括搅拌箱、设于所述搅拌箱顶部的设备箱、与所述搅拌箱相通的输送管及设于所述搅拌箱一侧的储料箱，所述输送管一端设于所述储料箱上方；所述搅拌箱一侧设有进料口，所述搅拌箱底部设有加热块；所述设备箱内设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于所述搅拌箱内；所述输送管一端穿设于所述搅拌箱内，所述搅拌箱上设有密封装置，所述搅拌箱一侧设有安装台，所述安装台上设有用于驱动所述输送管做升降运动的驱动件；所述输送管上设有吸料组件；当输料管插入到搅拌箱内后，通过密封装置对输料管内与搅拌箱的连接处形成密封配合，气体从搅拌箱和输料管的连接处进入到搅拌箱内；通过输送管上的吸料组件和驱动件的配合，使输料管在物料搅拌前起抽真空作用，在物料搅拌完成后起取料作用，实现一管两用，便于设备的取料工作。

作为优选，所述设备箱底部设有螺母座，所述搅拌轴穿设于所述螺母座内，所述搅拌轴上设有与所述螺母座内壁相配合的外螺纹；所述搅拌轴顶部设有限位块，所述限位块上设有第一传动槽，所述搅拌轴上设有第二传动槽，所述搅拌电机输出轴穿设于所述第一传动槽和所述第二传动槽内；搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴在搅拌电机的作用下进行转动，在螺母座的作用下，使搅拌轴在搅拌时做升降运动，提升搅拌轴的搅拌效果，对上层物料和下层物料分别进行搅拌，防止固液分离；通过限位块对搅拌轴起限位作用，避免搅拌轴在搅拌电机的作用下过度下降与搅拌电机输出轴脱开配合，对搅拌轴起保护作用。

作为优选，所述搅拌轴底部活动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆为两组，呈对称设于所述搅拌轴底部；所述搅拌箱底部设有锥形块，所述锥形块上设有环形凸块；当搅拌轴在螺母座的作用下下降时，第一搅拌杆与锥形块相接触，在锥形块的作用下，第一搅拌杆绕着连接点进行转动，使第一搅拌杆向两侧弯折形成锥形结构，通过环形凸块对第一搅拌杆起支撑作用，增加第一搅拌杆伸张的范围，使搅拌轴在下降到搅拌箱底部时通过第一搅拌杆的作用增加搅拌轴的搅拌范围，以此提升搅拌轴的搅拌效果，防止发生固液分离现象。

作为优选，所述密封装置分为两组，分别设于所述输送管两侧；所述密封装置包括固连于所述搅拌箱顶部的安装腔、设于所述安装腔内的驱动电机、与所述驱动电机传动配合的推块及与所述推块相配合的密封组件；在输送管两侧分别设置密封装置，当输送管与搅拌箱形成连接配合后，驱动电机驱动推块进行移动，使推块推动密封组件与输送管形成密封配合，将输送管与搅拌箱的连接处进行堵塞，避免气体从输送管和搅拌箱的连接处进入到搅拌箱内影响搅拌箱内的真空条件形成。

作为优选，所述密封组件包括与所述推块相接触的第一推板、固连于所述第一推板上的第一推杆及固连于所述第一推杆一端的密封块，所述第一推杆上套设有复位弹簧；通过推板与推块的配合，使密封组件在驱动电机的作用下能够快速的与输送管形成配合，对输送管与搅拌箱的连接处形成密封作用；通过复位弹簧使密封组件在失去驱动电机的动力后能够快速复位，便于将输送管从搅拌箱内取出。

作为优选，所述搅拌箱顶部设有升降台，所述输送管一端穿设与所述升降台内，所述升降台内壁上设有多个环形凹槽，所述升降台底部设有与所述密封块相配合的通孔；通过升降台与驱动件的相互配合，控制输送管的升降运动；当物料刚进入到搅拌箱内时，输送管处于升降台的最高点，将搅拌箱内的气体抽出，使搅拌箱内形成真空环境；当搅拌箱内完成搅拌工作后，输送管根据物料的高度沿着升降台往下运动，将物料经由输送管从搅拌箱内吸出；通过对输送管在搅拌箱内的高度调整，使输送管起到多种作用，便于对搅拌箱的取料工作。

作为优选，所述吸料组件包括设于所述输送管侧壁上的气泵和套设于所述输料管上的储气管，所述储气管内壁上设有透气孔，所述透气孔倾斜设置；将透气孔倾斜设置，便于在输送管内形成定向的气流，使输送管内形成吸力，便于将搅拌箱内的气体和物料往外抽送；物料进入到输送管内后在重力和吸力的作用下沿着输送管落入到储料箱内，由于透气孔倾斜设置，物料不易进入到透气孔内，使透气孔保持导通状态，持续的为输送管提供吸力。

作为优选，所述输送管底部设有限位腔，所述限位腔内穿设有第二推杆，所述第二推杆顶部设有限位板，所述第二推杆底部设有第二推板；所述驱动件为设于所述安装台底面的气缸，所述气缸活塞杆与所述第二推板相固连；通过限位腔和限位板的相互配合，使限位板在往下运动时带动限位腔往下运动，从而带动输送管往下运动，使输送管在气缸的作用下沿着升降台做升降运动，便于使输送管完成抽真空和取料的工作。

作为优选，所述输送管内设有封管装置，所述输送管侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔一侧设有设备箱；当输送管将搅拌箱内抽真空完成后，通过密封装置将输送管关闭，使输送管处于密封状态，避免外界气体从输送管内进入到搅拌箱内，对搅拌箱内的真空环境造成影响。

作为优选，所述封管装置包括设于所述输送管内壁上的连接座、设于所述第一活动腔内的永磁块、设于所述永磁块一侧的密封板及设于所述设备箱内的电磁组件；通过电磁组件对永磁铁的作用，控制密封板与连接座的配合效果，实现对输送管的密封效果；以电磁组件的方式对密封板进行控制，降低人工操作的负担，提升设备的自动化程度。

本发明具有以下优点：当输料管插入到搅拌箱内后，通过密封装置对输料管内与搅拌箱的连接处形成密封配合，气体从搅拌箱和输料管的连接处进入到搅拌箱内；通过输送管上的吸料组件和驱动件的配合，使输料管在物料搅拌前起抽真空作用，在物料搅拌完成后起取料作用，实现一管两用，便于设备的取料工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本发明密封装置的结构示意图。

图4为本发明输送管的截面图。

图5为本发明升降台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种电池生产用真空搅拌设备，包括搅拌箱1、设于所述搅拌箱1顶部的设备箱2、与所述搅拌箱1相通的输送管4及设于所述搅拌箱1一侧的储料箱6，所述输送管4一端设于所述储料箱6上方；在搅拌箱内完成搅拌处理后的物料通过输送管的作用被运至储料箱内，通过储料箱对搅拌完成后的物料进行暂时的存储；所述搅拌箱1一侧设有进料口11，所述搅拌箱1底部设有加热块12；加热块为两组，分别设于搅拌箱底部两侧，为搅拌工作提供适宜的温度；所述设备箱2内设有搅拌电机21，所述搅拌电机输出轴211上传动连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23穿设于所述搅拌箱1内；搅拌轴设于搅拌箱内的部分上设有第二搅拌杆，第二搅拌杆呈T形结构，当搅拌电机带动搅拌轴进行转动时，第二胶棒杆随着搅拌轴一同转动对物料起搅拌作用；搅拌箱上设有通孔，输送管穿设于通孔内，输送管与搅拌箱为可拆卸连接；所述搅拌箱1上设有密封装置，密封装置为两组，分别设于通孔两侧，对输送管起固定作用，同时对输送管与搅拌箱的连接处起密封作用；所述搅拌箱1一侧设有安装台410，所述安装台410上设有用于驱动所述输送管4做升降运动的驱动件；所述输送管4上设有吸料组件；通过输送管上的吸料组件和驱动件的配合，使输料管在物料搅拌前起抽真空作用，在物料搅拌完成后起取料作用，实现一管两用，便于设备的取料工作；通过吸料组件为输送管提供吸力，使吸料管能够完成抽真空和取料工作。

所述设备箱2底部设有螺母座22，所述搅拌轴23穿设于所述螺母座22内，所述搅拌轴23上设有与所述螺母座22内壁相配合的外螺纹；所述搅拌轴23顶部设有限位块233，所述限位块233上设有第一传动槽，所述搅拌轴23上设有第二传动槽，所述搅拌电机输出轴211穿设于所述第一传动槽和所述第二传动槽内；搅拌电机输出轴上设有第一传动齿，第一传动槽个杜尔传动槽内分别设有与第一传动齿相配合的第二传动齿，限位块上的第一传动槽与搅拌轴上的第二传动槽位置相对，限位块固连于搅拌轴上，搅拌电机输出轴穿设于限位块内与搅拌轴上的第二传动槽相配合；第一传动齿和第二传动齿均为长条形结构，第一传动齿均匀的设于搅拌电机输出轴上，第二传动齿均匀的设于传动槽内壁上；当物料进入到搅拌箱内后，搅拌电机工作，搅拌电机输出轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在转动时，其表面的外螺纹沿着螺母座内的内螺纹进行转动，使搅拌轴沿着螺母座做下降运动；搅拌轴在转动的过程中做升降运动，使第二搅拌杆分别对搅拌箱内的上层物料和下层物料进行搅拌，提升搅拌轴对物料的搅拌效果；当搅拌轴下降到限位块与螺母座相接触时，搅拌电机驱动搅拌电机输出轴反向转动，使搅拌轴在螺母座的作用下做上升运动，如此往复对搅拌箱内的物料进行充分搅拌，防止物料出现分层现象；通过搅拌电机的正转与翻转的相互配合，使搅拌箱内的物料更好的接触碰撞，增加搅拌箱的搅拌效率，使物料快速完成搅拌工作。

所述搅拌轴23底部活动连接有第一搅拌杆232，所述第一搅拌杆232为两组，呈对称设于所述搅拌轴23底部；所述搅拌箱1底部设有锥形块13，所述锥形块13上设有环形凸块131；所述活动连接为铰接，锥形块设于搅拌轴正下方，两组加热块分别设于锥形块两侧；当搅拌轴在搅拌电机的作用下往下运动时，第一搅拌杆与锥形块相互接触，第一搅拌杆在锥形块斜面的作用下，沿着锥形块表面绕着连接点朝搅拌箱两侧运动，当第一搅拌棒往搅拌箱两侧运动后，环形凸块对第一搅拌杆起支撑作用，避免第一支撑杆在重力的作用下复位；通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的相互配合作用，对物料进行搅拌处理，提升对物料的搅拌效果，使上下层的物料均能够得到较好的搅拌处理效果。

所述密封装置包括固连于所述搅拌箱1顶部的安装腔31、设于所述安装腔31内的驱动电机32、与所述驱动电机32传动配合的推块33及与所述推块33相配合的密封组件；推块内设有第三传动槽，驱动电机输出轴321穿设于第三传动槽内，驱动电机输出轴上设有第一螺纹3211，第三传动槽内设有与第一螺纹相配合的第二螺纹；推块侧壁上设有多根滑条，安装腔内壁上设有与滑条相配合的第二滑槽；所述密封组件包括与所述推块33相接触的第一推板341、固连于所述第一推板341上的第一推杆34及固连于所述第一推杆34一端的密封块35，所述第一推杆34上套设有复位弹簧342；第一推板可沿着第一活动腔内壁进行运动；密封块为弹性材料制成，可为橡胶材质。

当输送管插入到搅拌箱顶部的通孔内对搅拌箱进行抽真空处理时，驱动电机驱动输出轴进行转动，通过螺纹的相互配合推动推块往前运动，使推块推动密封块靠近输送管，设于通孔两侧的密封块相互靠近形成配合，对输送管形成固定作用；当密封块与输送管相接触后，驱动电机驱动密封块继续往前运动一段距离，使密封块的中部凹陷与输送管侧壁相贴合，对输送管与通孔的连接处形成密封效果，避免外界气体从输送管与通孔的连接处进入到搅拌箱内破坏搅拌箱内的真空环境；通过密封块的弹性材质，增大密封块与输送管的摩擦力，避免输料管在运输物料时发生抖动，提升输送管运输物料的稳定性。

所述输送管4内设有封管装置，所述输送管4侧壁上设有第一活动腔41，所述第一活动腔41一侧设有设备箱45；所述封管装置包括设于所述输送管4内壁上的连接座42、设于所述第一活动腔41内的永磁块44、设于所述永磁块44一侧的密封板43及设于所述设备箱45内的电磁组件451；永磁块可沿着第一活动腔内壁进行运动；电磁组件包括铁芯和绕设于铁芯外侧的线圈，线圈与外接电源相连，连接座为弹性材料制成，连接座上设有与密封板相配合的连接槽，密封板形状与输送管相对，第一活动腔一侧内壁即为输送管侧壁，该内壁上设有供密封板运动的通孔。

当输送管通过吸料装置将搅拌箱内的气体抽出后，线圈通电使电磁组件产生磁力，电磁组件产生与永磁块相斥的磁力，将永磁块往输送管一侧推送，使密封板通过通孔进入到输送管内与连接槽相配合；通过磁力相斥的作用，使密封板被摁压在连接槽内，使连接槽产生一定的形变，增加连接槽与密封板的接触面积，使密封板与连接座相互配合对输送管形成密封效果，避免搅拌箱内与外界形成气体交换，配合密封装置保证搅拌箱内的真空状态。

所述搅拌箱1顶部设有升降台5，所述输送管4一端穿设与所述升降台5内，升降台固连于搅拌箱顶部，升降台内设有空腔，空腔一侧设有开口，输送管设于空腔内，开口供输送管进行活动，开口口径小于输送管直径；所述升降台5内壁上设有多个环形凹槽51，环形凹槽均匀的设置在空腔内壁上，相邻的环形凹槽间隔相同；所述升降台5底部设有与所述密封块35相配合的通孔52，当输送管插设于升降台内后，驱动电机驱动密封块往输送管处运动，密封块通过通孔52进入到升降台内部，与输送管相接触，对输送管起固定密封作用。

输送管穿设于升降台内的一端其输送腔为偏心设置，输送管侧壁内设有第二活动腔430，第二活动腔为两组，对称设于输送管的同一侧；第二活动腔430内设有活动块440，活动块440顶部为圆弧形结构，活动块底部设有伸缩弹簧4402，伸缩弹簧固连于活动块底部，活动块侧壁上设有滑块4401，第二活动腔内壁上设有与滑块相配合的第一滑槽4301；活动块可沿着第一滑槽从第二活动腔内滑出，活动块与第二活动腔可拆卸连接，当对活动块进行装配时，将滑块对准第一滑槽插入到第二活动腔内，使伸缩弹簧运动到第二活动腔底部；当输送管装入到升降台内时，活动块在正常状态使其顶端设于环形凹槽内，通过环形凹槽对活动块起支撑作用，使输送管能够稳定的固定在升降台上，配合密封装置将输送管稳定的固定在搅拌箱顶部。

所述输送管4底部设有限位腔46，所述限位腔46内穿设有第二推杆47，所述第二推杆47顶部设有限位板471，限位腔46为圆柱形结构，限位板设于限位腔内，限位板无法从限位腔内脱出；所述第二推杆47底部设有第二推板472；所述驱动件为设于所述安装台410底面的气缸4101，气缸4101为两组，分别设于第二推板两侧，所述气缸4101活塞杆与所述第二推板472相固连。

当搅拌箱内的物料搅拌完成后，气缸4101开始工作，驱动活塞杆向外伸出，活塞杆推动第二推板往下运动，第二推板通过第二推杆带动限位板往下运动，限位板带动输送管往下运动，输液管在往下运动时，活动块沿着环形凹槽往下运动，活动块顶端的圆弧形表面与环形凹槽边缘相接触，活动块从一个环形凹槽内下落到下方的环形凹槽内时，在伸缩弹簧的作用下使活动块缩入到第二活动腔内，使活动块从上一个的环形凹槽内下落到下一个的环形凹槽内，通过活动块与环形凹槽的配合对输送管起固定作用，为输送管提供支撑力；根据搅拌箱内的物料容积，控制气缸下降的幅度，使输送管往下运动到与物料相接触，通过吸料组件的作用将物料通过输送管运输至储料箱内，便于对搅拌箱内的物料进行收取。

所述吸料组件包括设于所述输送管4侧壁上的气泵49和套设于所述输料管4上的储气管48，所述储气管48内壁上设有透气孔420，储气管的内壁即为输送管的侧壁，透气孔设于输送管侧壁上；透气孔连通输送管与储气管；所述透气孔420倾斜向下设置；当物料刚进入到搅拌箱内时，气泵将气体充入到储气管内，储气管内的气体通过透气孔进入到输送管内，通过透气孔的倾斜向下设置，使进入到输送管内的气流朝着一个方向运动，在输送管内形成吸力，带动搅拌箱内的气流进入到输送管内对搅拌箱内起抽真空作用；当物料搅拌完成后，通过升降台和气缸的作用使输送管与物料相接触，气泵往储气管内通气，使输送管内产生吸力，将物料通过输送管进行运输；通过气泵形成气流的方式使输送管内产生吸力，避免输送管在运输物料时在物料内混入杂质，替代传统的直接用气泵吸和涡轮式吸料，避免物料对机械设备造成影响，提升设备运行的可靠性；由于透气孔的倾斜向下设置，物料不易进入到透气孔内，使透气孔保持导通状态，持续的为输送管提供吸力，延长设备的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池生产用真空搅拌设备，包括搅拌箱（1）、设于所述搅拌箱（1）顶部的设备箱（2）、与所述搅拌箱（1）相通的输送管（4）及设于所述搅拌箱（1）一侧的储料箱（6），所述输送管（4）一端设于所述储料箱（6）上方；所述搅拌箱（1）一侧设有进料口（11），所述搅拌箱（1）底部设有加热块（12）；所述设备箱（2）内设有搅拌电机（21），所述搅拌电机输出轴（211）上传动连接有搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）穿设于所述搅拌箱（1）内；其特征在于：所述输送管（4）一端穿设于所述搅拌箱（1）内，所述搅拌箱（1）上设有密封装置，所述搅拌箱（1）一侧设有安装台（410），所述安装台（410）上设有用于驱动所述输送管（4）做升降运动的驱动件；所述输送管（4）上设有吸料组件。

2.按照权利要求1所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述设备箱（2）底部设有螺母座（22），所述搅拌轴（23）穿设于所述螺母座（22）内，所述搅拌轴（23）上设有与所述螺母座（22）内壁相配合的外螺纹；所述搅拌轴（23）顶部设有限位块（233），所述限位块（233）上设有第一传动槽，所述搅拌轴（23）上设有第二传动槽，所述搅拌电机输出轴（211）穿设于所述第一传动槽和所述第二传动槽内。

3.按照权利要求2所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴（23）底部活动连接有第一搅拌杆（232），所述第一搅拌杆（232）为两组，呈对称设于所述搅拌轴（23）底部；所述搅拌箱（1）底部设有锥形块（13），所述锥形块（13）上设有环形凸块（131）。

4.按照权利要求1所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述密封装置分为两组，分别设于所述输送管（4）两侧；所述密封装置包括固连于所述搅拌箱（1）顶部的安装腔（31）、设于所述安装腔（31）内的驱动电机（32）、与所述驱动电机（32）传动配合的推块（33）及与所述推块（33）相配合的密封组件。

5.按照权利要求4所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述密封组件包括与所述推块（33）相接触的第一推板（341）、固连于所述第一推板（341）上的第一推杆（34）及固连于所述第一推杆（34）一端的密封块（35），所述第一推杆（34）上套设有复位弹簧（342）。

6.按照权利要求5所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）顶部设有升降台（5），所述输送管（4）一端穿设与所述升降台（5）内，所述升降台（5）内壁上设有多个环形凹槽（51），所述升降台（5）底部设有与所述密封块（35）相配合的通孔（52）。

7.按照权利要求1所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述吸料组件包括设于所述输送管（4）侧壁上的气泵（49）和套设于所述输料管（4）上的储气管（48），所述储气管（48）内壁上设有透气孔（420），所述透气孔（420）倾斜设置。

8.按照权利要求1所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述输送管（4）底部设有限位腔（46），所述限位腔（46）内穿设有第二推杆（47），所述第二推杆（47）顶部设有限位板（471），所述第二推杆（47）底部设有第二推板（472）；所述驱动件为设于所述安装台（410）底面的气缸（4101），所述气缸（4101）活塞杆与所述第二推板（472）相固连。

9.按照权利要求1所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述输送管（4）内设有封管装置，所述输送管（4）侧壁上设有第一活动腔（41），所述第一活动腔（41）一侧设有设备箱（45）。

10.按照权利要求9所述的一种电池生产用真空搅拌设备，其特征在于：所述封管装置包括设于所述输送管（4）内壁上的连接座（42）、设于所述第一活动腔（41）内的永磁块（44）、设于所述永磁块（44）一侧的密封板（43）及设于所述设备箱（45）内的电磁组件（451）。