CN213050200U - 一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，包括设置于地面上的两根L型支撑柱，两根所述L型支撑柱上固定连接有同一个装药筒，两根所述L型支撑柱上均设有稳固组件，所述同一个装药筒内设有安装腔，所述安装腔和装药筒设有同一个搅拌机构，所述搅拌机构内设有传动组件，所述装药筒的上端设有驱动组件，所述驱动组件的一端与搅拌机构的一端固定连接。本实用新型通过搅拌机构、稳固组件、传动组件和驱动组件的设置，利用风力的驱动实现了对粉状炸药的充分搅拌，避免了堵管情况的发生，还可以充分对风力进行循环利用，实现了对成品炸药的自动推送，还能提高整个装置的稳定性。

Description

一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及装药器技术领域，尤其涉及一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置。

背景技术

装药器用于地下矿山，它是用气压将粉状炸药装入炮孔，是高效率崩落采矿方法中，必不可缺少的一种炮孔装药设备，使用这种设备可提高装药效率、减少劳动强度、提高装药密度改善爆破质量设计而成。

现有的装药器在装药过程中由于粉状炸药自身和空气湿度的因素，导致装药过程中出现堵管的情况，从而增加了装药时间，而且现有的装置自身不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装置不够稳定和易出现堵管的情况，而提出的一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，利用风力的驱动实现了对粉状炸药的充分搅拌，避免了堵管情况的发生，还可以充分对风力进行循环利用，实现了对成品炸药的自动推送，还能提高整个装置的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，包括设置于地面上的两根L型支撑柱，两根所述L型支撑柱上固定连接有同一个装药筒，两根所述L型支撑柱上均设有稳固组件，所述同一个装药筒内设有安装腔，所述安装腔和装药筒设有同一个搅拌机构，所述搅拌机构内设有传动组件，所述装药筒的上端设有驱动组件，所述驱动组件的一端与搅拌机构的一端固定连接，所述装药筒的下端连通有输药管，所述输药管内设有输药阀，利用风力的驱动实现了对粉状炸药的充分搅拌，避免了堵管情况的发生，还可以充分对风力进行循环利用，实现了对成品炸药的自动推送，还能提高整个装置的稳定性。

优选地，所述稳固组件包括套设于L型支撑柱竖直部分下端的稳固块，所述稳固块的底部设有第一凹槽，所述L型支撑柱竖直部分上端色设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动密封连接有密封块，所述密封块的上端固定连接有升杆，所述升杆的顶端固定安装有翼板，所述第二凹槽的顶部固定安装有两个阻挡块，所述第二凹槽的底部与第一凹槽连通设置，稳固组件的设置利用对风力资源的循环利用，使得整个装置牢牢的被吸附于地面上，从而提高了整个装置的稳定性。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接于安装腔顶部的三个第一旋转杆，三个所述第一旋转杆转动贯穿安装腔并延伸至安装腔内部，所述装药筒内设有第二旋转杆，所述第二旋转杆转动贯穿装药筒的顶面并延伸至其外部，所述第一旋转杆和第二旋转杆位于装药筒内的部分均固定安装有旋转叶片，所述第二旋转杆的下端固定安装有T型刮板，所述T型刮板与安装腔的内壁相抵接触，所述第二旋转杆位于装药筒外的部分与驱动组件的一端固定连接，搅拌机构的设置通过旋转叶片和T型刮板的设置实现了对粉状炸药的充分搅拌，避免了堵管情况的发生，减少了装药的时间。

优选地，所述T型刮板的表面贴合有导电纤维，所述第一旋转杆和第二旋转杆与装药筒内壁连接的部分处均固定安装有轴承。

优选地，所述传动组件包括固定安装于安装腔内壁上的齿圈，三个所述第一旋转杆位于安装腔内的部分上均同轴固定连接有第一齿轮，三个所述第一齿轮与齿圈的内壁啮合连接，所述第二旋转杆位于安装腔内内的部分固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与三个第一齿轮均啮合连接，传动组件的设置实现了一个部件驱动多个部件的运转，为粉状炸药的充分搅拌打下了基础。

优选地，所述驱动组件包括固定安装于第二旋转杆位于装药筒外的部分上的叶轮，所述装药筒的上端的左侧设有外界输风管，所述装药筒的上端的右侧设有吸风管，所述吸风管的出气端与输药管连通设置，所述吸风管的中端连通有两个横管，两个所述横管设置于L型支撑柱水平部分的正上端，驱动组件的设置通过外界风力的驱动带动了第二旋转杆的旋转，为搅拌机构的运转提供了驱动源。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动组件、传动组件和搅拌机构的设置，利用风力的驱动实现了一个部件带动了多个部件的运转，避免了多余驱动设备的添加，从而可对粉状炸药进行充分搅拌，避免了装药过程中出现堵管而导致增加了装药时间的情况。

2、本实用新型通过稳固组件的设置，实现了对风力资源的循环利用，不仅实现了对成品炸药的自动推送，还使得整个装置牢牢的被吸附于地面上，从而提高了整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置中传动组件的结构示意图。

图中：1 L型支撑柱、2装药筒、3安装腔、4输药管、5稳固块、6第一凹槽、7第二凹槽、8密封块、9翼板、10第一旋转杆、11第二旋转杆、12 T型刮板、13齿圈、14第一齿轮、15第二齿轮、16叶轮、17外界输风管、18吸风管、19横管、20旋转叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，包括设置于地面上的两根L型支撑柱1，两根L型支撑柱1上固定连接有同一个装药筒2，装药筒2的左右两侧均安装有进料管，进料管的设置用于对装药筒2投放粉末炸药，两根L型支撑柱1上均设有稳固组件，同一个装药筒2内设有安装腔3，安装腔3和装药筒2设有同一个搅拌机构，搅拌机构内设有传动组件，装药筒2的上端设有驱动组件，驱动组件的一端与搅拌机构的一端固定连接，装药筒2的下端连通有输药管4，输药管4内设有输药阀，输药阀的设置用于控制输药管4内成品炸药的下料。

其中，稳固组件包括套设于L型支撑柱1竖直部分下端的稳固块5，稳固块5的底部设有第一凹槽6，L型支撑柱1竖直部分上端色设有第二凹槽7，第二凹槽7内滑动密封连接有密封块8，密封块8的上端固定连接有升杆，升杆的顶端固定安装有翼板9，第二凹槽7的顶部固定安装有两个阻挡块，阻挡块的设置防止密封块8滑出第二凹槽7，起到了保护的作用，第二凹槽7的底部与第一凹槽6连通设置。

其中，搅拌机构包括转动连接于安装腔3顶部的三个第一旋转杆10，三个第一旋转杆10转动贯穿安装腔3并延伸至安装腔3内部，装药筒2内设有第二旋转杆11，第二旋转杆11转动贯穿装药筒2的顶面并延伸至其外部，第一旋转杆10和第二旋转杆11位于装药筒2内的部分均固定安装有旋转叶片20，第二旋转杆11的下端固定安装有T型刮板12，T型刮板12与安装腔3的内壁相抵接触，T型刮板12的设置不仅可以对装药筒2的内壁上的粉末进行刮除，还可起到搅拌的功能，第二旋转杆11位于装药筒2外的部分与驱动组件的一端固定连接，T型刮板12的表面贴合有导电纤维，导电纤维的设置避消除了T型刮板12在刮除装药筒2的内壁上的粉末时产生的静电，第一旋转杆10和第二旋转杆11与装药筒2内壁连接的部分处均固定安装有轴承，需要注意的是，轴承的设置为第一旋转杆10和第二旋转杆11提供了支撑的作用。

其中，传动组件包括固定安装于安装腔3内壁上的齿圈13，三个第一旋转杆10位于安装腔3内的部分上均同轴固定连接有第一齿轮14，三个第一齿轮14与齿圈13的内壁啮合连接，第二旋转杆11位于安装腔3内内的部分固定安装有第二齿轮15，第二齿轮15与三个第一齿轮14均啮合连接，这样设置齿圈13、第一齿轮14、第二齿轮15使得第一旋转杆10围绕第二旋转杆11旋转。

更具体的，驱动组件包括固定安装于第二旋转杆11位于装药筒2外的部分上的叶轮16，装药筒2的上端的左侧设有外界输风管17，需要注意的是，外界输风管17可提供源源不断的风力，而风力足以带动第一旋转杆10、第二旋转杆11和叶轮16的转动，装药筒2的上端的右侧设有吸风管18，吸风管18的出气端与输药管4连通设置，吸风管18的中端连通有两个横管19，两个横管19设置于L型支撑柱1水平部分的正上端，需要注意的是，横管19的出气端正对初始状态的翼板9设置。

本实用新型中，将与外界设备连通的外界输风管17通入风力资源，源源不断的风推动叶轮16转动，而叶轮16转动带动了第二旋转杆11的转动，而第二旋转杆11上的第二齿轮15与三个第一旋转杆10上的第一齿轮14均啮合，而且三个第一齿轮14与齿圈13啮合连接，使得三个第一旋转杆10围绕第二旋转杆11运动，即带动了旋转叶片20转动，使得通过进料管进入装药筒2的粉末炸药被充分搅拌，而T型刮板12的设置使得对侧壁上的粉末进行刮除处理的同时还可以搅拌，从而避免了因粉末炸药自身的材质导致的堵塞情况的发生，而外界输风管17输出的风力资源带动叶轮16转动后被吸风管18回收，吸风管18的出气端正对输药管4设置，打开输药阀，在风力的作用下推动成品炸药自动输送，而设置与吸风管18中部的两个横管19，可将回收的风力资源排出，从而吹拂翼板9，由伯努利原理可知，翼板9获得向上的升力，从而带动了密封块8在第二凹槽7内上升运动，而第二凹槽7位于密封块8下方的空间与第一凹槽6内的空间为一个密封的空间整体，当密封块8在第二凹槽7内上升运动使得第二凹槽7位于密封块8下方的空间增大，从而使得第一凹槽6内产生负压，从而牢牢的吸附住L型支撑柱1，即实现了对风力资源循环利用的同时，提高了整个装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，包括设置于地面上的两根L型支撑柱(1)，两根所述L型支撑柱(1)上固定连接有同一个装药筒(2)，其特征在于，两根所述L型支撑柱(1)上均设有稳固组件，所述同一个装药筒(2)内设有安装腔(3)，所述安装腔(3)和装药筒(2)设有同一个搅拌机构，所述搅拌机构内设有传动组件，所述装药筒(2)的上端设有驱动组件，所述驱动组件的一端与搅拌机构的一端固定连接，所述装药筒(2)的下端连通有输药管(4)，所述输药管(4)内设有输药阀。

2.根据权利要求1所述的一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，其特征在于，所述稳固组件包括套设于L型支撑柱(1)竖直部分下端的稳固块(5)，所述稳固块(5)的底部设有第一凹槽(6)，所述L型支撑柱(1)竖直部分上端色设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)内滑动密封连接有密封块(8)，所述密封块(8)的上端固定连接有升杆，所述升杆的顶端固定安装有翼板(9)，所述第二凹槽(7)的顶部固定安装有两个阻挡块，所述第二凹槽(7)的底部与第一凹槽(6)连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接于安装腔(3)顶部的三个第一旋转杆(10)，三个所述第一旋转杆(10)转动贯穿安装腔(3)并延伸至安装腔(3)内部，所述装药筒(2)内设有第二旋转杆(11)，所述第二旋转杆(11)转动贯穿装药筒(2)的顶面并延伸至其外部，所述第一旋转杆(10)和第二旋转杆(11)位于装药筒(2)内的部分均固定安装有旋转叶片(20)，所述第二旋转杆(11)的下端固定安装有T型刮板(12)，所述T型刮板(12)与安装腔(3)的内壁相抵接触，所述第二旋转杆(11)位于装药筒(2)外的部分与驱动组件的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，其特征在于，所述T型刮板(12)的表面贴合有导电纤维，所述第一旋转杆(10)和第二旋转杆(11)与装药筒(2)内壁连接的部分处均固定安装有轴承。

5.根据权利要求3所述的一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装于安装腔(3)内壁上的齿圈(13)，三个所述第一旋转杆(10)位于安装腔(3)内的部分上均同轴固定连接有第一齿轮(14)，三个所述第一齿轮(14)与齿圈(13)的内壁啮合连接，所述第二旋转杆(11)位于安装腔(3)内内的部分固定安装有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与三个第一齿轮(14)均啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种装药器的风力驱动型内置搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装于第二旋转杆(11)位于装药筒(2)外的部分上的叶轮(16)，所述装药筒(2)的上端的左侧设有外界输风管(17)，所述装药筒(2)的上端的右侧设有吸风管(18)，所述吸风管(18)的出气端与输药管(4)连通设置，所述吸风管(18)的中端连通有两个横管(19)，两个所述横管(19)设置于L型支撑柱(1)水平部分的正上端。

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