CN214092326U - 一种水环真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水环真空泵技术领域，尤其是一种水环真空泵，针对目前的水环真空泵在工作时容易产生噪音，噪音污染大，影响车间工作人员的工作状态和效率，另外，水环真空泵在工作时，散热效率低，降低了水环真空泵的使用寿命的问题。现提出如下方案，其包括泵体，所述泵体的底部固定有固定架，固定架通过紧固螺钉固定有降噪箱，降噪箱的外侧滑动连接有移动底座，移动底座的底端四角均固定有移动轮。本实用新型通过旋转式吸热机构，通过电机启动，并配合多个部件的传动作用下，能使转动套管连接的吸气罩进行旋转，继而能够使得降噪箱内空气流动速度变大，且配合吸风机启动，能够快速对降噪箱内泵体散发的热量进行导散出来。

Description

一种水环真空泵

技术领域

本实用新型涉及水环真空泵技术领域，尤其涉及一种水环真空泵。

背景技术

水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水或液体抛向定子壁，水或液体形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。

目前的水环真空泵在工作时容易产生噪音，噪音污染大，影响车间工作人员的工作状态和效率，另外，水环真空泵在工作时，散热量大，在现有技术的水环真空泵上并没有设置相应的散热结构，使得水环真空泵工作时散热效率低，降低了水环真空泵的使用寿命，为此我们设计出了一种水环真空泵。

实用新型内容

本实用新型提出的一种水环真空泵，解决了目前的水环真空泵在工作时容易产生噪音，噪音污染大，影响车间工作人员的工作状态和效率，另外，水环真空泵在工作时，散热效率低，降低了水环真空泵的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水环真空泵，包括泵体，所述泵体的底部固定有固定架，固定架通过紧固螺钉固定有降噪箱，降噪箱的外侧滑动连接有移动底座，移动底座的底端四角均固定有移动轮，移动底座的内底面与降噪箱的底部之间均匀分布有多个弹簧，降噪箱的内壁固定有隔音板，降噪箱与隔音板的左侧内壁内固定有对接管道一，降噪箱与隔音板的内顶壁内固定有两个相对称的对接管道二，降噪箱的顶部通过n型支架固定有吸风机，吸风机上固定有安装有排气口，n型支架的右侧壁与降噪箱的右侧壁之间连接有支撑架，支撑架的顶部固定有电机，吸风机与电机之间连接有旋转式吸热机构，电机与支撑架之间连接有往复式进气机构，降噪箱的前端面铰接有活动门，活动门的内部嵌入有隔音玻璃，隔音板与活动门之间连接有开合机构。

优选的，所述旋转式吸热机构包括固定在吸风机进气口处的进气管一，进气管一的底端贯穿n型支架并转动套接有转动套管，转动套管转动连接在降噪箱和隔音板的内顶壁内，转动套管的底端固定有吸气罩。

优选的，所述转动套管的外侧固接有皮带轮一，电机的输出轴贯穿支撑架并固接有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间传动连接有传动带，n型支架的右侧壁内开设有与传动带相配合的活动通道。

优选的，所述往复式进气机构包括固定在电机的输出轴底端的转盘，转盘的底部边缘处铰接有推拉杆，推拉杆的另一端铰接有移动杆，移动杆滑动连接在支撑架上，移动杆的外侧壁上固定有活塞杆，降噪箱与隔音板的右侧壁内固定有固定筒。

优选的，所述固定筒的内部滑动连接有活塞，活塞的一端与活塞杆的一端相连，固定筒上开设有与活塞杆相配合的活动孔，固定筒的进气口处连接有进气管二，固定筒的进气口处安装有单向进气阀，进气管二的另一端连接有进气嘴，进气嘴的内壁固定有滤网，固定筒的出气口处连接有出气嘴，固定筒的出气口处安装有单向排气阀。

优选的，所述开合机构包括固定在隔音板内顶壁上的支撑块，支撑块的外侧铰接有电动推杆，电动推杆的控制端与活动门的后端面相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型旋转式吸热机构中，在进气管一、转动套管、吸气罩、皮带轮一、皮带轮二、传动带的配合下，通过电机启动，并配合多个部件的传动作用下，能使转动套管连接的吸气罩进行旋转，继而能够使得降噪箱内空气流动速度变大，且配合吸风机启动，能够快速对降噪箱内泵体散发的热量进行导散出来，并通过排气口进行排出，大大提高了水环真空泵工作时的散热效率，进而提高了水环真空泵的使用寿命。

2、本实用新型往复式进气机构中，通过转盘、推拉杆、移动杆、活塞杆、固定筒、活塞、进气管二、进气嘴、滤网、出气嘴的配合，并通过电机启动，驱使转盘转动，且通过多个部件的传动作用下，使得活塞杆连接的活塞能在固定筒内进行往复移动，继而能够将外部的空气快速导入其降噪箱内，便于降噪箱内空气的更换工作，有利于降噪箱内泵体的散热工作。

3、本实用新型中，在隔音板以及活动板关合密封的设置下，能够很好对泵体工作时产生噪音进行隔除，降低了水环真空泵工作时产生的噪音，使得噪音污染小，大大提升了车间工作人员的工作状态和效率。

4、本实用新型中，通过活动门上隔音玻璃的设置，能够便于工作人员对泵体工作时进行观察。

5、本实用新型中，通过电动推杆的设置，便于活动门，使得工作人员对泵体检修维护时更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水环真空泵的正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水环真空泵的右侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水环真空泵的A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水环真空泵的B处放大的结构示意图。

图中：1、泵体；2、固定架；3、降噪箱；4、移动底座；5、移动轮；6、弹簧；7、对接管道一；8、对接管道二；9、隔音板；10、吸风机；11、旋转式吸热机构；1101、进气管一；1102、转动套管；1103、吸气罩；1104、皮带轮一；1105、皮带轮二；1106、传动带；12、支撑架；13、电机；14、往复式进气机构；1401、转盘；1402、推拉杆；1403、移动杆；1404、活塞杆；1405、固定筒；1406、活塞；1407、进气管二；1408、进气嘴；1409、滤网；1410、出气嘴；15、活动门；151、隔音玻璃；16、开合机构；161、支撑块；162、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种水环真空泵，包括泵体1、固定架2、降噪箱3、移动底座4、移动轮5、弹簧6、对接管道一7、对接管道二8、隔音板9、吸风机10、旋转式吸热机构11、进气管一1101、转动套管1102、吸气罩1103、皮带轮一1104、皮带轮二1105、传动带1106、支撑架12、电机13、往复式进气机构14、转盘1401、推拉杆1402、移动杆1403、活塞杆1404、固定筒1405、活塞1406、进气管二1407、进气嘴1408、滤网1409、出气嘴1410、活动门15、隔音玻璃151、开合机构16、支撑块161和电动推杆162，泵体1的底部固定有固定架2，固定架2通过紧固螺钉固定有降噪箱3，降噪箱3的外侧滑动连接有移动底座4，移动底座4的底端四角均固定有移动轮5，移动底座4的内底面与降噪箱3的底部之间均匀分布有多个弹簧6，降噪箱3的内壁固定有隔音板9，降噪箱3与隔音板9的左侧内壁内固定有对接管道一7，对接管道一7的一端通过紧固螺钉与泵体1的进水口处相连，另一端可与现有技术的外部设备进行对接，降噪箱3与隔音板9的内顶壁内固定有两个相对称的对接管道二8，两个对接管道二8的一端分别通过紧固螺钉与泵体1上的进气口、排气口相连，两个对接管道二8的另一端可与外部现有技术的设备相连，降噪箱3的顶部通过n型支架固定有吸风机10，吸风机10上固定有安装有排气口，n型支架的右侧壁与降噪箱3的右侧壁之间连接有支撑架12，支撑架12的顶部固定有电机13，吸风机10与电机13之间连接有旋转式吸热机构11，电机13与支撑架12之间连接有往复式进气机构14，降噪箱3的前端面铰接有活动门15，活动门15的内部嵌入有隔音玻璃151，隔音板9与活动门15之间连接有开合机构16，隔音玻璃151能够方便工作人员对泵体1工作时的状态进行观察，弹簧6的设置，能够便于对泵体1移动时进行减震，进一步提高泵体1的使用寿命。

进一步的，旋转式吸热机构11包括固定在吸风机10进气口处的进气管一1101，进气管一1101的底端贯穿n型支架并转动套接有转动套管1102，转动套管1102转动连接在降噪箱3和隔音板9的内顶壁内，转动套管1102的底端固定有吸气罩1103，转动套管1102的外侧固接有皮带轮一1104，电机13的输出轴贯穿支撑架12并固接有皮带轮二1105，皮带轮二1105与皮带轮一1104之间传动连接有传动带1106，n型支架的右侧壁内开设有与传动带1106相配合的活动通道，转动套管1102与进气管一1101的连接处设有密封圈一。

往复式进气机构14包括固定在电机13的输出轴底端的转盘1401，转盘1401的底部边缘处铰接有推拉杆1402，推拉杆1402的另一端铰接有移动杆1403，移动杆1403滑动连接在支撑架12上，移动杆1403的外侧壁上固定有活塞杆1404，降噪箱3与隔音板9的右侧壁内固定有固定筒1405，固定筒1405的内部滑动连接有活塞1406，活塞1406的一端与活塞杆1404的一端相连，固定筒1405上开设有与活塞杆1404相配合的活动孔，固定筒1405的进气口处连接有进气管二1407，固定筒1405的进气口处安装有单向进气阀，进气管二1407的另一端连接有进气嘴1408，进气嘴1408的内壁固定有滤网1409，固定筒1405的出气口处连接有出气嘴1410，固定筒1405的出气口处安装有单向排气阀，活动孔与活塞杆1404的连接处有密封圈二。

进一步的，开合机构16包括固定在隔音板9内顶壁上的支撑块161，支撑块161的外侧铰接有电动推杆162，电动推杆162的控制端与活动门15的后端面相铰接，电动推杆162启动，可方便对活动门15的开合工作，使得工作人员对泵体1检修或维护起来更加便捷。

工作原理：泵体1在工作时，散发的热量大，继而可通过电机13启动，则皮带轮二1105转动，并通过传动带1106传动于皮带轮一1104连接的转动套管1102在进气管一1101外侧进行转动，并使转动套管1102连接的吸气罩1103进行旋转，继而能够使得降噪箱3内空气流动速度变大，且配合吸风机10启动，能够快速对降噪箱3内泵体1散发的热量进行导散出来，并通过排气口进行排出，另外，转盘1401转动，并通过铰接的推拉杆1402对移动杆1403进行往复推拉，使得移动杆1403在支撑架12上进行往复移动，并使活塞杆1404连接的活塞1406能在固定筒1405内进行往复移动，则在活塞1406向左移动的同时，并对固定筒1405内的空气进行挤压，其单向排气阀打开，并通过出气嘴1410散发于降噪箱3内，另外活塞1406向右移动的同时，单向进气阀打开，且能使外部空气通过进气嘴1408连接的进气管二1407进入补充于固定筒1405内，另外，通过滤网1409可对外部空气进行过滤，避免外部灰尘进入降噪箱3内，通过以上设置，便于降噪箱3内空气的更换，能够有效提高泵体1工作时的散热效率，大大提高了泵体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水环真空泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的底部固定有固定架(2)，固定架(2)通过紧固螺钉固定有降噪箱(3)，降噪箱(3)的外侧滑动连接有移动底座(4)，移动底座(4)的底端四角均固定有移动轮(5)，移动底座(4)的内底面与降噪箱(3)的底部之间均匀分布有多个弹簧(6)，降噪箱(3)的内壁固定有隔音板(9)，降噪箱(3)与隔音板(9)的左侧内壁内固定有对接管道一(7)，降噪箱(3)与隔音板(9)的内顶壁内固定有两个相对称的对接管道二(8)，降噪箱(3)的顶部通过n型支架固定有吸风机(10)，吸风机(10)上固定有安装有排气口，n型支架的右侧壁与降噪箱(3)的右侧壁之间连接有支撑架(12)，支撑架(12)的顶部固定有电机(13)，吸风机(10)与电机(13)之间连接有旋转式吸热机构(11)，电机(13)与支撑架(12)之间连接有往复式进气机构(14)，降噪箱(3)的前端面铰接有活动门(15)，活动门(15)的内部嵌入有隔音玻璃(151)，隔音板(9)与活动门(15)之间连接有开合机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水环真空泵，其特征在于，所述旋转式吸热机构(11)包括固定在吸风机(10)进气口处的进气管一(1101)，进气管一(1101)的底端贯穿n型支架并转动套接有转动套管(1102)，转动套管(1102)转动连接在降噪箱(3)和隔音板(9)的内顶壁内，转动套管(1102)的底端固定有吸气罩(1103)。

3.根据权利要求2所述的一种水环真空泵，其特征在于，所述转动套管(1102)的外侧固接有皮带轮一(1104)，电机(13)的输出轴贯穿支撑架(12)并固接有皮带轮二(1105)，皮带轮二(1105)与皮带轮一(1104)之间传动连接有传动带(1106)，n型支架的右侧壁内开设有与传动带(1106)相配合的活动通道。

4.根据权利要求1所述的一种水环真空泵，其特征在于，所述往复式进气机构(14)包括固定在电机(13)的输出轴底端的转盘(1401)，转盘(1401)的底部边缘处铰接有推拉杆(1402)，推拉杆(1402)的另一端铰接有移动杆(1403)，移动杆(1403)滑动连接在支撑架(12)上，移动杆(1403)的外侧壁上固定有活塞杆(1404)，降噪箱(3)与隔音板(9)的右侧壁内固定有固定筒(1405)。

5.根据权利要求4所述的一种水环真空泵，其特征在于，所述固定筒(1405)的内部滑动连接有活塞(1406)，活塞(1406)的一端与活塞杆(1404)的一端相连，固定筒(1405)上开设有与活塞杆(1404)相配合的活动孔，固定筒(1405)的进气口处连接有进气管二(1407)，固定筒(1405)的进气口处安装有单向进气阀，进气管二(1407)的另一端连接有进气嘴(1408)，进气嘴(1408)的内壁固定有滤网(1409)，固定筒(1405)的出气口处连接有出气嘴(1410)，固定筒(1405)的出气口处安装有单向排气阀。

6.根据权利要求1所述的一种水环真空泵，其特征在于，所述开合机构(16)包括固定在隔音板(9)内顶壁上的支撑块(161)，支撑块(161)的外侧铰接有电动推杆(162)，电动推杆(162)的控制端与活动门(15)的后端面相铰接。

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