CN219974830U - 滚筒式液压渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体涉及一种滚筒式液压渣浆泵，包括支架，所述支架上端设置液压马达一，所述支架下端设置渣浆泵，所述支架左右两侧均设置支撑臂；所述支撑臂端部设置搅拌轮；所述搅拌轮中心线垂直于渣浆泵中心线。与现有技术相比，通过搅拌轮中心线垂直于渣浆泵中心线的设置，能够对粘度较高的粘泥土搅拌并下挖，提高了渣浆泵抽吸粘泥土的量，提高了抽吸效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体涉及一种滚筒式液压渣浆泵。
背景技术
渣浆泵是指将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于矿山、化工、冶金、电厂、建材及石油等领域。
中国专利CN110513301A公开一种高效耐磨潜水排沙泵及方法，所述的潜水排沙泵包括机盖、机身、蜗轮壳、铰刀机构、吸水管、底座、泵轴；铰刀机构分布在机身的外部固定设置的固定平台下方；机盖在顶部贯通有主排管，机身的内部密封设置的电机室与机身的侧壁之间形成夹腔，夹腔在顶端与主排管相连通、在底端与叶轮腔相连通；蜗轮壳的内部形成叶轮腔，叶轮腔与吸水管相连通；底座安装在吸水管的下方。
上述专利中铰刀机构的中心线与泵轴平行设置，只适用于砂石、泥浆等粘度不高的场合,对于粘度较高的粘泥土抽吸效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种滚筒式液压渣浆泵，以解决对于粘度较高的粘泥土抽吸效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种滚筒式液压渣浆泵，包括支架，所述支架上端设置液压马达一，所述支架下端设置渣浆泵，所述支架左右两侧均设置支撑臂；所述支撑臂端部设置搅拌轮；所述搅拌轮中心线垂直于渣浆泵中心线。通过搅拌轮中心线垂直于渣浆泵中心线的设置，能够对粘度较高的粘泥土搅拌并下挖，提高了渣浆泵抽吸粘泥土的量，提高了抽吸效果。
优选地，所述搅拌轮包括法兰盘；所述法兰盘固定设置在支撑臂上；所述法兰盘上固定设置液压马达二；所述液压马达二输出端设置滚筒；所述滚筒外壁上设置破碎齿。液压马达二的设置，保证了滚筒的动力，保证了搅拌效果。
优选地，所述滚筒内壁固定连接液压马达二输出端。液压马达二设置在滚筒内，减少了搅拌时粘泥土对液压马达二的影响。
优选地，所述滚筒内壁上设置有筋板；所述筋板设置在液压马达二的壳体一侧。筋板的设置，能够随滚筒转动，将进入滚筒内的粘泥土带动甩出。
优选地，所述支撑臂中心线与渣浆泵中心线间呈夹角设置，保证了支架两侧支撑臂之间的渣浆泵的抽吸空间，保证渣浆泵的抽吸效果。
优选地，所述支撑臂中心线与渣浆泵中心线间夹角为锐角，保证渣浆泵抽吸空间的同时，还能够保证支撑臂在支架上设置的牢固。
优选地，所述渣浆泵下端利用螺栓同轴设置搅拌叶。
优选地，所述搅拌叶与渣浆泵的泵体间设置吸砂板。通过搅拌叶的设置，能够打碎一定体积的粘度较高的粘泥土，配合吸砂板，能够避免吸入杂质，保证渣浆泵的安全运行。
优选地，所述渣浆泵下端固定设置轴套；所述搅拌叶抵触轴套。
本实用新型的有益效果为：
通过搅拌轮中心线垂直于渣浆泵中心线的设置，能够对粘度较高的粘泥土搅拌并下挖，提高了渣浆泵抽吸粘泥土的量，提高了抽吸效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图；
图2为本实用新型实施例的侧视示意图；
图3为本实用新型实施例的搅拌轮的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的搅拌叶、吸砂板和轴套的结构示意图；
附图标记说明：
1-支架，2-液压马达一，3-渣浆泵，4-支撑臂，5-搅拌轮，6-搅拌叶，7-吸砂板，8-轴套；501-法兰盘，502-液压马达二，503-滚筒，504-破碎齿，505-筋板。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1-2所示，一种滚筒式液压渣浆泵，包括支架1，支架1上端设置液压马达一2，支架1下端设置渣浆泵3，支架1左右两侧均设置支撑臂4；支撑臂4端部设置搅拌轮5；搅拌轮5中心线垂直于渣浆泵3中心线。通过搅拌轮5中心线垂直于渣浆泵3中心线的设置，能够对粘度较高的粘泥土搅拌并下挖，提高了渣浆泵3抽吸粘泥土的量，提高了抽吸效果。
上述设置中，支撑臂4中心线与渣浆泵3中心线间呈锐角设置，保证了支架1两侧支撑臂4之间的渣浆泵3的抽吸空间，保证渣浆泵3的抽吸效果，还能够保证支撑臂4在支架1上设置的牢固。
如图3所示，搅拌轮5包括法兰盘501；法兰盘501固定设置在支撑臂4上；法兰盘501上固定设置液压马达二502；液压马达二502输出端设置滚筒503；滚筒503外壁上设置破碎齿504。液压马达二502的设置，保证了滚筒503的动力，保证了搅拌效果。滚筒503内壁固定连接液压马达二502输出端。液压马达二502设置在滚筒503内，减少了搅拌时粘泥土对液压马达二502的影响。滚筒503内壁上设置有筋板505；筋板505设置在液压马达二502的壳体一侧。筋板505的设置，能够随滚筒503转动，将进入滚筒503内的粘泥土带动甩出。为方便滚筒503转动时粘泥土的甩出，筋板505在滚筒503内壁上呈螺旋叶状设置。
如图4所示，渣浆泵3下端利用螺栓同轴设置搅拌叶6。搅拌叶6与渣浆泵3的泵体间设置吸砂板7。渣浆泵3下端固定设置轴套8；搅拌叶6抵触轴套8。通过搅拌叶6的设置，能够打碎一定体积的粘度较高的粘泥土，配合吸砂板7，能够避免吸入杂质，保证渣浆泵3的安全运行。
尽管通过附图并结合实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种滚筒式液压渣浆泵，包括支架(1)，所述支架(1)上端设置液压马达一(2)，所述支架(1)下端设置渣浆泵(3)，其特征在于，所述支架(1)左右两侧均设置支撑臂(4)；所述支撑臂(4)端部设置搅拌轮(5)；所述搅拌轮(5)中心线垂直于渣浆泵(3)中心线。
2.根据权利要求1所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述搅拌轮(5)包括法兰盘(501)；所述法兰盘(501)固定设置在支撑臂(4)上；所述法兰盘(501)上固定设置液压马达二(502)；所述液压马达二(502)输出端设置滚筒(503)；所述滚筒(503)外壁上设置破碎齿(504)。
3.根据权利要求2所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述滚筒(503)内壁固定连接液压马达二(502)输出端。
4.根据权利要求3所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述滚筒(503)内壁上设置有筋板(505)；所述筋板(505)设置在液压马达二(502)的壳体一侧。
5.根据权利要求1所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述支撑臂(4)中心线与渣浆泵(3)中心线间呈夹角设置。
6.根据权利要求5所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述支撑臂(4)中心线与渣浆泵(3)中心线间夹角为锐角。
7.根据权利要求1所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述渣浆泵(3)下端利用螺栓同轴设置搅拌叶(6)。
8.根据权利要求7所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述搅拌叶(6)与渣浆泵(3)的泵体间设置吸砂板(7)。
9.根据权利要求8所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述渣浆泵(3)下端固定设置轴套(8)。
10.根据权利要求9所述的滚筒式液压渣浆泵，其特征在于，所述搅拌叶(6)抵触轴套(8)。
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