CN206917922U - 一种无堵塞螺旋离心绞吸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种无堵塞螺旋离心绞吸泵，包括清淤泵和绞刀总成；清淤泵包括第一电机、泵室、主轴、叶轮和泵壳，第一电机安装于泵室上方且其转轴伸入泵室与主轴联接，叶轮位于泵壳与主轴固定连接，泵壳具有进水口和出水口；绞刀总成包括第二电机、旋转座、旋转体、减速齿轮、驱动齿轮和绞刀头，旋转体设于旋转座中部，旋转座连接于泵壳下方，绞刀头安装于旋转体底部，驱动齿轮外套于第二电机的转轴，驱动齿轮与套于旋转体的减速齿轮啮合；旋转体与主轴具有同一中心轴线，旋转体中空部与进水口构成进水通道。本实用新型绞刀头的绞入方向与清淤泵吸入方向同轴同向，保证绞吸泵进水通道的流畅，有利于提升清淤效率和清淤浓度。
Description
技术领域
本实用新型涉及清淤设备，尤其涉及的是一种无堵塞螺旋离心绞吸泵。
背景技术
目前，我国仍存在向河流排放生活或工业垃圾的现象，这些垃圾沉积在河流、湖泊、水库的底部，随着时间的推移，垃圾开始腐烂发臭，造成水质污染；同时，河道被堵塞、河床不断上涨，不利于汛期的河水排涝，存在安全隐患。河道清淤可以减少环境污染，改善河道水质，同能还能提高河道防洪、排涝能力，也是我国环境治理的重要环节。
目前的清淤过程主要为：先使用绞刀将沉积的淤泥、尾矿、工业废浆等吹搅成浑浊的水浆，再通过吸污泵将淤泥的泥沙抽排出水面，起到疏通的作用。
中国专利ZL201420772735.1公开了一种泵体两侧具有两柱铰刀结构的淤泥绞吸泵，包括有泵体主体，泵体主体上设置有进水口和出水口，泵体主体的两侧对称设置有绞刀。上述专利利用两侧对称设置的绞刀在淤泥绞吸泵工作过程中，对淤泥的杂质进行切割、绞碎，从而避免大块的杂质进入泵体内造成堵塞，进而保证淤泥绞吸泵的稳定工作，提高清淤效率。但是由于泵体主体进水口与绞刀不位于同一轴线，绞刀在水中工作会产生旋流，不利于泵体主体吸入水浆，影响抽排效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、清淤方便、使用稳定、高效的无堵塞螺旋离心绞吸泵。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种无堵塞螺旋离心绞吸泵，包括清淤泵和绞刀总成；清淤泵包括第一电机、泵室、主轴、叶轮和泵壳，第一电机安装于泵室上方且其转轴伸入泵室与主轴联接，叶轮位于泵壳内且其头部与主轴固定连接，泵壳具有进水口和出水口；绞刀总成包括第二电机、旋转座、旋转体、减速齿轮、驱动齿轮和绞刀头，旋转体设于旋转座中部，旋转座通过连接器连接于泵壳下方，绞刀头安装于旋转体底部，驱动齿轮外套于第二电机的转轴，驱动齿轮则外套于旋转体，驱动齿轮与减速齿轮啮合；旋转体与主轴具有同一中心轴线，旋转体中空部与进水口构成进水通道。
优选的，旋转体的顶部径向延伸有凸缘，凸缘卡于旋转座上方。
优选的，减速齿轮的上下方各安装有定位螺母，螺母螺纹固定于旋转体。
优选的，旋转体和旋转座之间套装有轴承和密封件。
优选的，泵壳的下方固定有一导流室，导流室呈上大下小的喇叭状。
优选的，泵室包括上部的联轴器室和下部的密封室，第一电机的转轴与主轴通过联轴器联接，主轴与密封室之间套装有轴承和密封件。
优选的，还包括通过螺栓连接在一起的上机架和下机架，上机架罩于清淤泵外部，下机架罩于旋转座外部并向下延伸至旋转体的下部，下机架与旋转体下部之间套装有轴承和密封件。
优选的，上机架的顶部固定有销轴套。
优选的，叶轮包括叶轮座和螺旋式叶片，叶轮座呈上大下小的锥台，螺旋式叶片包括从下至上依次平滑连接的尖端导入段、螺旋上升段和螺旋离心段；尖端导入段对应于导流室下部，螺旋上升段对应于导流室上部，螺旋离心段对应于腔室；螺旋上升段和螺旋离心段成型于叶轮座外侧壁；尖端导入段位于叶轮座下方，沿轴线自下至上逐渐变宽。
优选的，尖端导入段呈锐角镰刀形，螺旋上升段和螺旋离心段与轴线的夹角小于45°。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：清淤泵下方连接有绞刀头总成，先利用绞刀头将大块的杂质进行切割、绞碎送入旋转体，再通过叶轮作用将杂物吸入泵壳内，最后由叶轮的离心作用将其抽排至水面，避免了发送堵塞，保证绞吸泵的稳定工作，提高工作效率。绞刀头与叶轮沿同一轴线旋转，不仅简化了结构，同时使得绞刀头的绞入方向与清淤泵吸入方向同轴同向，保证绞吸泵进水通道的流畅，有利于提升清淤效率和清淤浓度。
采用叶轮的尖端导入段将杂物导向叶轮座附近，并由螺旋上升段螺旋推进，再顺着螺旋离心段的出口向上微斜离心排出。尖端导入段具有良好的杂物导向作用，同时在高速旋转中会产生极大的切割力，使杂物碎裂，不易堵塞。另外，尖端导入段被包裹在较为狭窄的导流室下部，减小其与导流室侧壁的间隙，增强清淤泵的吸入力、减小水的溢流，能使进水效率持续、稳定，有利于提高清淤效率和清淤浓度。叶轮座为上大下小的锥台状，可径向推进淤泥，增强抽排时的离心力，提高清淤效率。
本实用新型还外设有机架，机架上方安装有销轴套，实现可移动安装于水陆两用挖掘机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为叶轮的立体结构示意图；
图3为叶轮侧视图；
图4为叶轮的仰视图；
图5为A-A处的剖视图；
主要附图标记说明：（11、第一电机；12、泵室；121、联轴器室；1211、联轴器；122、密封室；13、主轴；14、叶轮；141、叶轮座；142、尖端导入段；143、螺旋上升段；144、螺旋离心段；15、泵壳；151、腔室；152、进水口；16、导流室；21、第二电机；22、旋转座；23、旋转体；231、凸缘；24、减速齿轮；25、驱动齿轮；26、绞刀头；31、上机架；32、下机架；4、连接器；5、螺母；6、轴承；7、密封件；8、销轴套；B、夹角）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
本实用新型中所提到的方向用语，仅是针对说明书附图1的位置状态而言，上是指说明书附图1上方，下是指说明书附图1的下方，因此使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
如图1所示，一种无堵塞螺旋离心绞吸泵，包括清淤泵和安装于清淤泵正下方的绞刀总成，两者之间通过机架连接在一起，机架由通过螺栓固定在一起的上机架31和下机架32。上机架31的顶部固定一销轴套8，直接可移动安装于水陆两用挖掘机，使用方便，有利于快速拆卸安装。
清淤泵包括第一电机11、泵室12、主轴13、叶轮14和泵壳15，泵室12划分为联轴器室121和密封室122，两者之间通过螺栓固定连接。第一电机11通过螺栓安装于泵室12的顶部，其转轴伸入联轴器室121，通过联轴器1211将转轴与主轴13固定联接。主轴13的下部位于密封室122，密封室122和主轴13之间套装有轴承6和密封件7，通过轴承6和密封件7将主轴13可转动地支承于密封室122。叶轮14的头部与主轴13的底部键连接，叶轮14和主轴13之间设有密封端盖（未示出），并增加一叶轮垫圈（卫生）。叶轮14位于泵壳15的环形腔室151内，泵壳15侧边具有水平设置的出水口（未示出），下方具有进水口152。机架3的上机架31将清淤泵包裹在其内部，上机架31与清淤泵之间通过螺栓连接。
绞刀总成包括第二电机21、旋转座22、旋转体23、减速齿轮24、驱动齿轮25和绞刀头26。旋转座22通过连接器4固定连接于泵壳15下方。旋转体23的顶部则径向延伸有凸缘231，旋转体23套于旋转座22中部，通过凸缘231卡于旋转座22上方使旋转体23支承于旋转座22。第二电机21固定于下机架32，位于旋转座22的侧边，其转轴固定套装驱动齿轮25，驱动齿轮25与外套装于旋转体23的减速齿轮24啮合。旋转体23上部与旋转座22之间安装有轴承6和密封件7，旋转体23下部与下机架32之间也安装有轴承6和密封件7。旋转体23还外套有两个螺母5，这两个螺母5位于减速齿轮24上下方，从而固定夹紧减速齿轮24。
本实用新型中，旋转体23与主轴13具有同一中心轴线，旋转体23中空部与进水口152构成直线的进水通道，保证绞吸泵进水通道的流畅，提升清淤效率和清淤浓度。
在一可行的实施例中，泵壳15的下方增加有一导流室16，导流室16呈上大下小的喇叭状。连接器4刚好包裹导流室16。
如图2-5所示，叶轮14包括叶轮座141和螺旋式叶片，采用一体铸造而成，可提高叶轮14的几何精度和表面光洁度，有力提高其工作效率。叶轮座141呈上大下小的锥台，用于逐渐径向推进淤泥，增强抽排时的离心力，提高清淤效率。
螺旋式叶片则包括从下至上依次平滑连接的尖端导入段142、螺旋上升段13和螺旋离心段144。
尖端导入段142，除顶端与螺旋上升段143连接外，其他部位与任何部件都无连接，是独立存在，整体呈锐角镰刀形，沿轴线自下至上逐渐变宽，对应于导流室16下部。尖端导入段142能够高效、准确地将杂物导向叶轮座141附近，有利于提高清淤浓度，不堵塞。高速旋转时，尖端导入段142产生切割力，使杂物碎裂，不易堵塞，减小清淤泵前期的清理。同时，尖端导入段142刚好被包裹在较为狭窄的导流室16下部，减小其与导流室16侧壁的间隙，增强清淤泵的吸入力、减小水的溢流，能使进水效率持续、稳定，有利于提高清淤效率和清淤浓度。
螺旋上升段143设置于叶轮座141的外侧，其与轴线的夹角B小于45°，且沿轴线自下而上，夹角逐渐变小。螺旋上升段143为一圈。螺旋离心段144设置于叶轮座141的外侧，其与轴线的夹角B小于45°，且沿轴线自下而上，夹角逐渐变小。螺旋上升段143夹角大于螺旋离心段144的夹角，具体的，螺旋上升段43的夹角B为40°-30°，螺旋离心段144的夹角B为30°-15°。螺旋上升段143和螺旋离心段144位于空间较为广阔的导流室16上部和腔室151内，有利于在离心泵上方形成负压，提高离心泵的吸附力。另外，螺旋式叶片设置适宜的夹角，杂物呈微斜向上离心排出，排出压力强、距离远，有利于增强清淤泵的吸力。尖端导入段142的进口边与螺旋离心段144的出口边错位设置，仰视叶轮时，尖端导入段142和螺旋离心段414无重叠，减小导入和导出的相互干扰，提高清淤效率。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：包括清淤泵和绞刀总成；清淤泵包括第一电机、泵室、主轴、叶轮和泵壳，第一电机安装于泵室上方且其转轴伸入泵室与主轴联接，叶轮位于泵壳内且其头部与主轴固定连接，泵壳具有进水口和出水口；绞刀总成包括第二电机、旋转座、旋转体、减速齿轮、驱动齿轮和绞刀头，旋转体设于旋转座中部，旋转座通过连接器连接于泵壳下方，绞刀头安装于旋转体底部，驱动齿轮外套于第二电机的转轴，减速齿轮则外套于旋转体，驱动齿轮与减速齿轮啮合；旋转体与主轴具有同一中心轴线，旋转体中空部与进水口构成进水通道。
2.根据权利要求1所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：旋转体的顶部径向延伸有凸缘，凸缘卡于旋转座上方。
3.根据权利要求1所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：减速齿轮的上下方各安装有定位螺母，螺母螺纹固定于旋转体。
4.根据权利要求2所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：旋转体和旋转座之间套装有轴承和密封件。
5.根据权利要求1所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：泵壳的下方固定有一导流室，导流室呈上大下小的喇叭状。
6.根据权利要求1所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：泵室包括上部的联轴器室和下部的密封室，第一电机的转轴与主轴通过联轴器联接，主轴与密封室之间套装有轴承和密封件。
7.根据权利要求1所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：还包括通过螺栓连接在一起的上机架和下机架，上机架罩于清淤泵外部，下机架罩于旋转座外部并向下延伸至旋转体的下部，下机架与旋转体下部之间套装有轴承和密封件。
8.根据权利要求7所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：上机架的顶部固定有销轴套。
9.根据权利要求5所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：叶轮包括叶轮座和螺旋式叶片，叶轮座呈上大下小的锥台，螺旋式叶片包括从下至上依次平滑连接的尖端导入段、螺旋上升段和螺旋离心段；尖端导入段对应于导流室下部，螺旋上升段对应于导流室上部，螺旋离心段对应于腔室；螺旋上升段和螺旋离心段成型于叶轮座外侧壁；尖端导入段位于叶轮座下方，沿轴线自下至上逐渐变宽。
10.根据权利要求9所述无堵塞螺旋离心绞吸泵，其特征在于：尖端导入段呈锐角镰刀形，螺旋上升段和螺旋离心段与轴线的夹角小于45°。
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| CN201720834045.8U CN206917922U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种无堵塞螺旋离心绞吸泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109083219A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-25 | 彭渤 | 一种用于淤泥泵的淤泥预处理装置 |
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2017
- 2017-07-11 CN CN201720834045.8U patent/CN206917922U/zh active Active
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