CN109011889B - 智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能自检清灰装置及其分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法，清灰装置包括分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、安装于所述喷吹管上的脉冲阀以及控制袋式除尘器工作的控制单元、用于检测所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器，所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器。结合压力传感器和信号采集器的信号可以判断脉冲阀组件的具体故障，并将故障信息传输至移动终端或电脑，方便操作人员或管理人员及时了解到袋式除尘器的工作状态。

Description

智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关 联判定方法

技术领域

本发明涉及一种智能自检清灰装置及其分气箱压力变化与电磁脉冲阀工作状态的关联判定方法。

背景技术

随着国家对大气污染治理的重视以及节能减排的要求，除尘系统已广泛用于各行各业。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，袋式除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使袋式除尘器效率下降。另外，袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，袋式除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，而电磁脉冲阀是袋式除尘器清灰系统工的核心部件，它的运维管理尤其重要。电磁脉冲阀的数量随着袋式除尘器大型化而大幅增加；同时，电磁脉冲阀喷吹的顺序通常不按自然序号编排，而是“跳跃”加“离散”式的编排，相邻两次喷吹的电磁脉冲阀往往相距较远，想要人为感知每个电磁脉冲阀的喷吹情况，较为困难。本发明的目的是提供一种能根据分气箱压力变化判断电磁脉冲阀工况的智能检测方法，解决人工排检电磁脉冲阀的难题目。

发明内容

本发明的目的是提供一种能根据分气箱压力变化判断电磁脉冲阀工况的智能检测方法。

为达到上述效果，本发明所采用的方案是：一种智能自检清灰装置包括分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、安装于所述喷吹管上的电磁脉冲阀以及控制分气箱与电磁脉冲阀工作的控制单元，所述控制单元与移动终端或电脑通过无线信号实现数据传输，所述智能自检清灰装置包括设于所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器，所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的电磁脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器。

本发明还提供了一种智能自检清灰装置的分气箱压力变化与电磁脉冲阀工作状态的关联判定方法，其包括以下步骤：

a、设定工况正常的情况下未喷吹时分气包内的压力为P₀，喷吹结束后，分气箱压力迅速从P₀值下降至P₁，又恢至P₀这个过程中，P₀- P₁= K，K为额定值，P₁为喷吹后喷吹压力下降的最低值；

b、设定工作状态下，喷吹结束后，分气箱压力传感器检测到的压力为P₂ ，P₂- P₁ =δ_P，当K-δ₁≤δ_P ≤K+δ₂，时，各部件工作正常，其中0＜δ₁≤K，δ₂≥0；当δ_P＜K-δ₁或δ_P＞K+δ₂时，则电磁脉冲阀组件故障。

优化的，同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀，当少于半数的电磁脉冲阀的δ_P＜（K-δ₁），而其它电磁脉冲阀的δP正常时，可以判定电磁脉冲阀故障的，当不少于半数的电磁脉冲阀的δ_P＜（K-δ₁），则可以判定电磁脉冲阀自身正常，而是其他因素致电磁脉冲阀不能正常工作。

进一步的，所述其他因素包括电磁脉冲阀输入电压不足。

优化的同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀，电磁脉冲阀的控制信号时间相同，当少于半数的电磁脉冲阀的δ_P＞K+δ₂时，判定电磁脉冲阀漏气；当所有电磁脉冲阀的δ_P＞K+δ₂时，判定电磁脉冲阀输入脉宽过长。

本发明还提供了一种智能自检清灰装置的分气箱压力变化与电磁脉冲阀工作状态的关联判定方法，其包括以下步骤：

a、设定工况正常的情况下，电磁脉冲阀用分气箱（气包）的容积确定后，电磁脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下，电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t₃ ，t₃等于额定值M；

b、设定工作状态下，信号采集器记录的电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t₀，当M-δ₃≤t₀ ≤M+δ₄，时，各部件工作正常，其中0＜δ₃≤M，δ₄≥0；当t₀＜M-δ₃或t₀＞M+δ₄时，则电磁脉冲阀组件故障。

优化的，同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀，当小于半数的电磁脉冲阀的t₀＜M-δ₃，其它电磁脉冲阀正常时，可以判定t₀＜M-δ₃的那部分电磁脉冲阀故障，当不小于半数的电磁脉冲阀t₀＜M-δ₃，则可以判定电磁脉冲阀正常，外部因素所致电磁脉冲阀不能正常工作。

进一步的，所述外部因素包括电磁脉冲阀输入电压不足。

优化的，同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀，当少于半数的电磁脉冲阀的t₀＞M+δ₄时，判定电磁脉冲阀漏气；当所有电磁脉冲阀的t₀＞M+δ₄时，判定电磁脉冲阀输入脉宽过长。

本发明还提供了一种智能自检清灰装置的分气箱压力变化与电磁脉冲阀工作状态的关联判定方法，其包括以下步骤：

a、设定工况正常的情况下，电磁脉冲阀用分气箱（气包）的容积确定后，未喷吹时分气包内的压力为P₀，喷吹结束后，开始补气时的压力为P₁， P₀- P₁= K，K为额定值；电磁脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下，电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t₃ ，t₃等于额定值M；t₄为电磁脉冲阀喷吹时间与分气箱回复时间的和，t₄增大P₁不变，分气包充气速度过慢；P₁越来越小欠喷吹；t₁为电磁脉冲阀电脉冲时间，当t₁不变，δ_P＞K，t₃＞M时，则电磁脉冲阀先导头故障；当t₁不变，δ_P、t₃ 同时比正常值小，则判定电磁脉冲阀膜片关闭快，电磁脉冲阀膜片有破损，t₁、t₃ 不变，δ_P过小，或过大，则判定工作膜片有破损。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过安装于分气箱内的压力传感器以及能迅速及时的根据分气箱内压力变化获取电磁脉冲阀的工作状况。

附图说明

图1是本发明优选的实施例中除尘设备的示意图；

图2是传感器检测的压力变化以及信号采集器采集到的脉宽信号的示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，智能自检清灰装置包括分气箱1、与所述分气箱相连接的喷吹管2、安装于所述喷吹管上的电磁脉冲阀3、控制分气箱和电磁脉冲阀工作的控制单元以及用于检测所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器4，所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的电磁脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器5。

如图2所示，当电磁脉冲阀收到电信号t₁ 工作，在电磁脉冲阀自身无故障时，当分气箱压力确定后，t₂ 、t₃ 、t₄、δ_P可以看成定值,它的波动较小，（t₄、电磁脉冲阀喷吹时间与分气箱回复时间的和；t₃、电磁脉冲阀喷吹时间；t₂、电磁脉冲阀喷吹滞后时间；t₁、电磁脉冲阀电脉冲时间），我们可以将 t₂ 、t₃ 、t₄、δ_P波动设成一个可允许的范围并定好判定规则。如超过此范围，根据预先定好的判定规则来判定电磁脉冲阀是否工作异常及故障。

基于上述除尘器，利用除尘器中压力传感器的信号判断智能自检清灰装置的电磁脉冲阀工况方法，其包括以下步骤：

a、设定工况正常的情况下未喷吹时分气包内的压力为P₀，喷吹结束后，分气箱压力迅速从P₀值下降至P₁，又恢至P₀这个过程中，P₀- P₁= K，K为额定值，P₁为喷吹后喷吹压力下降的最低值，P₀- P₁= K，K为额定值，

b、设定工作状态下，喷吹结束后，分气箱压力传感器检测到的压力为P₂ ，P₂- P₁ =δ_P，当K-δ₁≤δ_P ≤K+δ₂，时，各部件工作正常，其中0＜δ₁≤K，δ₂≥0；当δ_P＜K-δ₁或δP＞K+δ₂时，则电磁脉冲阀组件故障。

同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀，当少于半数的电磁脉冲阀的δ_P＜（K-δ₁），而其它电磁脉冲阀的δ_P正常时，可以判定电磁脉冲阀故障的，当不少于半数的电磁脉冲阀的δ_P＜（K-δ₁），则可以判定电磁脉冲阀自身正常，而是其他因素致电磁脉冲阀不能正常工作，其他因素包括电磁脉冲阀输入电压不足等，当少于半数的电磁脉冲阀的δ_P＞K+δ₂时，判定电磁脉冲阀漏气；当所有电磁脉冲阀的δ_P＞K+δ₂时，判定电磁脉冲阀输入脉宽过长。

基于上述除尘器，利用除尘器中信号采集器的信号判断智能检测袋式除尘器的电磁脉冲阀工况方法，其包括以下步骤：

a、设定工况正常的情况下，电磁脉冲阀用分气箱（气包）的容积确定后，电磁脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下，电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t₃ ，t₃等于额定值M；

b、设定工作状态下，信号采集器记录的电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t₀，当M-δ₃≤t₀ ≤M+δ₄，时，各部件工作正常，其中0＜δ₃≤M，δ₄≥₀；当t₀＜M-δ₃或t₀＞M+δ₄时，则电磁脉冲阀组件故障。

同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀，当小于半数的电磁脉冲阀的t₀＜M-δ₃，其它电磁脉冲阀正常时，可以判定t₀＜M-δ₃的那部分电磁脉冲阀故障，当不小于半数的电磁脉冲阀t₀＜M-δ₃，则可以判定电磁脉冲阀正常，外部因素所致电磁脉冲阀不能正常工作，外部因素包括电磁脉冲阀输入电压不足等，当少于半数的电磁脉冲阀的t₀＞M+δ₄时，判定电磁脉冲阀漏气；当所有电磁脉冲阀的t₀＞M+δ₄时，判定电磁脉冲阀输入脉宽过长。

结合上述两组数据判断智能检测袋式除尘器的电磁脉冲阀工况方法，其包括以下步骤：

设定工况正常的情况下，电磁脉冲阀用分气箱（气包）的容积确定后，未喷吹时分气包内的压力为P₀，分气箱压力迅速从P₀值下降至P₁（P₁为喷吹后喷吹压力下降的最低值）又恢至P₀这个过程中，P₀- P₁= K，K为额定值；电磁脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下，电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t₃ ，t₃等于额定值M；t₄为电磁脉冲阀喷吹时间与分气箱回复时间的和，t₄增大 P₁不变，分气包充气速度过慢； P₁越来越小欠喷吹；t₁为电磁脉冲阀电脉冲时间，当t₁不变，δ_P＞K，t₃＞M时，则电磁脉冲阀先导头故障；当t₁不变，δ_P、t₃ 同时比正常值小，则判定电磁脉冲阀膜片关闭快，电磁脉冲阀膜片有破损，t₁、t₃ 不变，δ_P过小，或过大，则判定工作膜片有破损。

上述半数根据喷吹管实际情况调节，设喷吹管数为n当n为偶数，半数为指n/2，当n为奇数，半数指（n-1）/2。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法，所述智能自检清灰装置包括分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、安装于所述喷吹管上的脉冲阀以及控制分气箱与脉冲阀工作的控制单元，所述控制单元与移动终端或电脑通过无线信号实现数据传输，所述智能自检清灰装置包括设于所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器，所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器，其包括以下步骤：a、设定工况正常的情况下未喷吹时分气包内的压力为P₀，喷吹结束后，分气箱压力迅速从P₀值下降至P₁，又恢至P₀这个过程中，P₀- P₁= K，K为额定值，P₁为喷吹后喷吹压力下降的最低值； b、设定工作状态下，喷吹结束后，分气箱压力传感器检测到的压力为P₂ ，P₂- P₁=δ_P，当K-δ₁≤δ_P ≤K+δ₂，时，各部件工作正常，其中0＜δ₁≤K，δ₂≥0；当δ_P＜K-δ₁或δ_P＞K+δ₂时，则脉冲阀组件故障；其特征在于：同一个分气箱装有若干个脉冲阀，当少于半数的脉冲阀的δ_P＜（K-δ₁），而其它脉冲阀的δ_P正常时，可以判定脉冲阀故障的，当不少于半数的脉冲阀的δ_P＜（K-δ₁），则可以判定脉冲阀自身正常，而是其他因素致脉冲阀不能正常工作。

2.根据权利要求1所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法，其特征在于：所述其他因素包括脉冲阀输入电压不足。

3.根据权利要求1所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法，其特征在于：同一个分气箱装有若干个脉冲阀，脉冲阀的控制信号时间相同，当少于半数的脉冲阀的δ_P＞K+δ2时，判定脉冲阀漏气；当所有脉冲阀的δ_P＞K+δ₂时，判定脉冲阀输入脉宽过长。

4.一种智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法，所述智能自检清灰装置包括分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、安装于所述喷吹管上的脉冲阀以及控制分气箱与脉冲阀工作的控制单元，所述控制单元与移动终端或电脑通过无线信号实现数据传输，所述智能自检清灰装置包括设于所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器，所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器，其包括以下步骤：a、设定工况正常的情况下，脉冲阀用分气箱（气包）的容积确定后，脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下，脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t₃ ，t₃等于额定值M；b、设定工作状态下，信号采集器记录的脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t₀，当M-δ₃≤t₀ ≤M+δ₄，时，各部件工作正常，其中0＜δ₃≤M，δ₄≥0；当t₀＜M-δ₃或t₀＞M+δ₄时，则脉冲阀组件故障；其特征在于：同一个分气箱装有若干个脉冲阀，当小于半数的脉冲阀的t₀＜M-δ₃，其它脉冲阀正常时，可以判定t₀＜M-δ₃的那部分脉冲阀故障，当不小于半数的脉冲阀t₀＜M-δ₃，则可以判定脉冲阀正常，外部因素所致脉冲阀不能正常工作。

5.根据权利要求4所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法，其特征在于：所述外部因素包括脉冲阀输入电压不足。

6.根据权利要求4所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法，其特征在于：同一个分气箱装有若干个脉冲阀，当少于半数的脉冲阀的t₀＞M+δ₄时，判定脉冲阀漏气；当所有脉冲阀的t₀＞M+δ₄时，判定脉冲阀输入脉宽过长。

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