CN109011889A - 智能自检清灰装置及其分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 - Google Patents
智能自检清灰装置及其分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109011889A CN109011889A CN201810969848.3A CN201810969848A CN109011889A CN 109011889 A CN109011889 A CN 109011889A CN 201810969848 A CN201810969848 A CN 201810969848A CN 109011889 A CN109011889 A CN 109011889A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulse valve
- pulse
- blowing
- air box
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明公开了一种智能自检清灰装置及其分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,清灰装置包括分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、安装于所述喷吹管上的脉冲阀以及控制袋式除尘器工作的控制单元、用于检测所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器,所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器。结合压力传感器和信号采集器的信号可以判断脉冲阀组件的具体故障,并将故障信息传输至移动终端或电脑,方便操作人员或管理人员及时了解到袋式除尘器的工作状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能自检清灰装置及其分气箱压力变化与电磁脉冲阀工作状态的关联判定方法。
背景技术
随着国家对大气污染治理的重视以及节能减排的要求,除尘系统已广泛用于各行各业。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,袋式除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使袋式除尘器效率下降。另外,袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,袋式除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰,而电磁脉冲阀是袋式除尘器清灰系统工的核心部件,它的运维管理尤其重要。电磁脉冲阀的数量随着袋式除尘器大型化而大幅增加;同时,电磁脉冲阀喷吹的顺序通常不按自然序号编排,而是“跳跃”加“离散”式的编排,相邻两次喷吹的电磁脉冲阀往往相距较远,想要人为感知每个电磁脉冲阀的喷吹情况,较为困难。本发明的目的是提供一种能根据分气箱压力变化判断电磁脉冲阀工况的智能检测方法,解决人工排检电磁脉冲阀的难题目。
发明内容
本发明的目的是提供一种能根据分气箱压力变化判断电磁脉冲阀工况的智能检测方法。
为达到上述效果,本发明所采用的方案是:一种智能自检清灰装置包括分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、安装于所述喷吹管上的电磁脉冲阀以及控制分气箱与电磁脉冲阀工作的控制单元,所述控制单元与移动终端或电脑通过无线信号实现数据传输,所述智能自检清灰装置包括设于所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器,所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的电磁脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器。
本发明还提供了一种智能自检清灰装置的分气箱压力变化与电磁脉冲阀工作状态的关联判定方法,其包括以下步骤:
a、设定工况正常的情况下未喷吹时分气包内的压力为P0,喷吹结束后,分气箱压力迅速从P0值下降至P1,又恢至P0这个过程中,P0- P1= K,K为额定值,P1为喷吹后喷吹压力下降的最低值。
b、设定工作状态下,喷吹结束后,分气箱压力传感器检测到的压力为P2 ,P1- P2=δP,当K-δ1≤δP ≤K+δ2,时,各部件工作正常,其中0<δ1≤K,δ2≥0;当δP<K-δ1或δP>K+δ2时,则电磁脉冲阀组件故障。
优化的,同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀,当少于半数的电磁脉冲阀的δP<(K-δ1),而其它电磁脉冲阀的δP正常时,可以判定电磁脉冲阀故障的,当不少于半数的电磁脉冲阀的δP<(K-δ1),则可以判定电磁脉冲阀自身正常,而是其他因素致电磁脉冲阀不能正常工作。
进一步的,所述其他因素包括电磁脉冲阀输入电压不足。
优化的同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀,电磁脉冲阀的控制信号时间相同,当少于半数的电磁脉冲阀的δP>K+δ2时,判定电磁脉冲阀漏气;当所有电磁脉冲阀的δP>K+δ2时,判定电磁脉冲阀输入脉宽过长。
本发明还提供了一种智能自检清灰装置的分气箱压力变化与电磁脉冲阀工作状态的关联判定方法,其包括以下步骤:
a、设定工况正常的情况下,电磁脉冲阀用分气箱(气包)的容积确定后,电磁脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下,电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t3 ,t3等于额定值M;
b、设定工作状态下,信号采集器记录的电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t0,当M-δ3≤t0 ≤M+δ4,时,各部件工作正常,其中0<δ3≤M,δ4≥0;当t0<M-δ3或t0>M+δ4时,则电磁脉冲阀组件故障。
优化的,同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀,当小于半数的电磁脉冲阀的t0<M-δ3,其它电磁脉冲阀正常时,可以判定t0<M-δ3的那部分电磁脉冲阀故障,当不小于半数的电磁脉冲阀t0<M-δ3,则可以判定电磁脉冲阀正常,外部因素所致电磁脉冲阀不能正常工作。
进一步的,所述外部因素包括电磁脉冲阀输入电压不足。
优化的,同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀,当少于半数的电磁脉冲阀的t0>M+δ4时,判定电磁脉冲阀漏气;当所有电磁脉冲阀的t0>M+δ4时,判定电磁脉冲阀输入脉宽过长。
本发明还提供了一种智能自检清灰装置的分气箱压力变化与电磁脉冲阀工作状态的关联判定方法,其包括以下步骤:
a、设定工况正常的情况下,电磁脉冲阀用分气箱(气包)的容积确定后,未喷吹时分气包内的压力为P0,喷吹结束后,开始补气时的压力为P1, P0- P1= K,K为额定值;电磁脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下,电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t3 ,t3等于额定值M;t4为电磁脉冲阀喷吹时间与分气箱回复时间的和,t4增大P1不变,分气包充气速度过慢;P1越来越小欠喷吹;t1为电磁脉冲阀电脉冲时间,当t1不变,δP>K,t3>M时,则电磁脉冲阀先导头故障;当t1不变,δP、t3 同时比正常值小,则判定电磁脉冲阀膜片关闭快,电磁脉冲阀膜片有破损,t1、t3 不变,δP过小,或过大,则判定工作膜片有破损。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明通过安装于分气箱内的压力传感器以及能迅速及时的根据分气箱内压力变化获取电磁脉冲阀的工作状况。
附图说明
图1是本发明优选的实施例中除尘设备的示意图;
图2是传感器检测的压力变化以及信号采集器采集到的脉宽信号的示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示,智能自检清灰装置包括分气箱1、与所述分气箱相连接的喷吹管2、安装于所述喷吹管上的电磁脉冲阀3、控制分气箱和电磁脉冲阀工作的控制单元以及用于检测所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器4,所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的电磁脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器5。
如图2所示,当电磁脉冲阀收到电信号t1 工作,在电磁脉冲阀自身无故障时,当分气箱压力确定后,t2 、t3 、t4、δP可以看成定值,它的波动较小,(t4、电磁脉冲阀喷吹时间与分气箱回复时间的和;t3、电磁脉冲阀喷吹时间;t2、电磁脉冲阀喷吹滞后时间;t1、电磁脉冲阀电脉冲时间),我们可以将 t2 、t3 、t4、δP波动设成一个可允许的范围并定好判定规则。如超过此范围,根据预先定好的判定规则来判定电磁脉冲阀是否工作异常及故障。
基于上述除尘器,利用除尘器中压力传感器的信号判断智能自检清灰装置的电磁脉冲阀工况方法,其包括以下步骤:
a、设定工况正常的情况下未喷吹时分气包内的压力为P0,喷吹结束后,分气箱压力迅速从P0值下降至P1,又恢至P0这个过程中,P0- P1= K,K为额定值,P1为喷吹后喷吹压力下降的最低值,P0- P1= K,K为额定值,
b、设定工作状态下,喷吹结束后,分气箱压力传感器检测到的压力为P2 ,P1- P2=δP,当K-δ1≤δP ≤K+δ2,时,各部件工作正常,其中0<δ1≤K,δ2≥0;当δP<K-δ1或δP>K+δ2时,则电磁脉冲阀组件故障。
同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀,当少于半数的电磁脉冲阀的δP<(K-δ1),而其它电磁脉冲阀的δP正常时,可以判定电磁脉冲阀故障的,当不少于半数的电磁脉冲阀的δP<(K-δ1),则可以判定电磁脉冲阀自身正常,而是其他因素致电磁脉冲阀不能正常工作,其他因素包括电磁脉冲阀输入电压不足等,当少于半数的电磁脉冲阀的δP>K+δ2时,判定电磁脉冲阀漏气;当所有电磁脉冲阀的δP>K+δ2时,判定电磁脉冲阀输入脉宽过长。
基于上述除尘器,利用除尘器中信号采集器的信号判断智能检测袋式除尘器的电磁脉冲阀工况方法,其包括以下步骤:
a、设定工况正常的情况下,电磁脉冲阀用分气箱(气包)的容积确定后,电磁脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下,电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t3 ,t3等于额定值M;
b、设定工作状态下,信号采集器记录的电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t0,当M-δ3≤t0 ≤M+δ4,时,各部件工作正常,其中0<δ3≤M,δ4≥0;当t0<M-δ3或t0>M+δ4时,则电磁脉冲阀组件故障。
同一个分气箱装有若干个电磁脉冲阀,当小于半数的电磁脉冲阀的t0<M-δ3,其它电磁脉冲阀正常时,可以判定t0<M-δ3的那部分电磁脉冲阀故障,当不小于半数的电磁脉冲阀t0<M-δ3,则可以判定电磁脉冲阀正常,外部因素所致电磁脉冲阀不能正常工作,外部因素包括电磁脉冲阀输入电压不足等,当少于半数的电磁脉冲阀的t0>M+δ4时,判定电磁脉冲阀漏气;当所有电磁脉冲阀的t0>M+δ4时,判定电磁脉冲阀输入脉宽过长。
结合上述两组数据判断智能检测袋式除尘器的电磁脉冲阀工况方法,其包括以下步骤:
设定工况正常的情况下,电磁脉冲阀用分气箱(气包)的容积确定后,未喷吹时分气包内的压力为P0,分气箱压力迅速从P0值下降至P1(P1为喷吹后喷吹压力下降的最低值)又恢至P0这个过程中,P0- P1= K,K为额定值;电磁脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下,电磁脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t3 ,t3等于额定值M;t4为电磁脉冲阀喷吹时间与分气箱回复时间的和,t4增大 P1不变,分气包充气速度过慢; P1越来越小欠喷吹;t1为电磁脉冲阀电脉冲时间,当t1不变,δP>K,t3>M时,则电磁脉冲阀先导头故障;当t1不变,δP、t3 同时比正常值小,则判定电磁脉冲阀膜片关闭快,电磁脉冲阀膜片有破损,t1、t3 不变,δP过小,或过大,则判定工作膜片有破损。
上述半数根据喷吹管实际情况调节,设喷吹管数为n当n为偶数,半数为指n/2,当n为奇数,半数指(n-1)/2。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能自检清灰装置,其包括分气箱、与所述分气箱相连接的喷吹管、安装于所述喷吹管上的脉冲阀以及控制分气箱与脉冲阀工作的控制单元,所述控制单元与移动终端或电脑通过无线信号实现数据传输,其特征在于:所述智能自检清灰装置包括设于所述分气箱内气体压力的分气箱压力传感器,所述控制单元包括用于记录各喷吹管上的脉冲阀开启和关闭的时间的信号采集器。
2.一种权利要求1所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于,其包括以下步骤:
a、设定工况正常的情况下未喷吹时分气包内的压力为P0,喷吹结束后,分气箱压力迅速从P0值下降至P1,又恢至P0这个过程中,P0- P1= K,K为额定值,P1为喷吹后喷吹压力下降的最低值;
b、设定工作状态下,喷吹结束后,分气箱压力传感器检测到的压力为P2 ,P1- P2=δP,当K-δ1≤δP ≤K+δ2,时,各部件工作正常,其中0<δ1≤K,δ2≥0;当δP<K-δ1或δP>K+δ2时,则脉冲阀组件故障。
3.根据权利要求2所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于:同一个分气箱装有若干个脉冲阀,当少于半数的脉冲阀的δP<(K-δ1),而其它脉冲阀的δP正常时,可以判定脉冲阀故障的,当不少于半数的脉冲阀的δP<(K-δ1),则可以判定脉冲阀自身正常,而是其他因素致脉冲阀不能正常工作。
4.根据权利要求3所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于:所述其他因素包括脉冲阀输入电压不足。
5.根据权利要求2所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于:同一个分气箱装有若干个脉冲阀,脉冲阀的控制信号时间相同,当少于半数的脉冲阀的δP>K+δ2时,判定脉冲阀漏气;当所有脉冲阀的δP>K+δ2时,判定脉冲阀输入脉宽过长。
6.一种权利要求1所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于,其包括以下步骤:
a、设定工况正常的情况下,脉冲阀用分气箱(气包)的容积确定后,脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下,脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t3 ,t3等于额定值M;
b、设定工作状态下,信号采集器记录的脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t0,当M-δ3≤t0 ≤M+δ4,时,各部件工作正常,其中0<δ3≤M,δ4≥0;当t0<M-δ3或t0>M+δ4时,则脉冲阀组件故障。
7.根据权利要求6所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于:同一个分气箱装有若干个脉冲阀,当小于半数的脉冲阀的t0<M-δ3,其它脉冲阀正常时,可以判定t0<M-δ3的那部分脉冲阀故障,当不小于半数的脉冲阀t0<M-δ3,则可以判定脉冲阀正常,外部因素所致脉冲阀不能正常工作。
8.根据权利要求7所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于:所述外部因素包括脉冲阀输入电压不足。
9.根据权利要求6所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于:同一个分气箱装有若干个脉冲阀,当少于半数的脉冲阀的t0>M+δ4时,判定脉冲阀漏气;当所有脉冲阀的t0>M+δ4时,判定脉冲阀输入脉宽过长。
10.一种权利要求1所述的智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法,其特征在于,其包括以下步骤:
a、设定工况正常的情况下,脉冲阀用分气箱(气包)的容积确定后,未喷吹时分气包内的压力为P0,喷吹结束后,开始补气时的压力为P1, P0- P1= K,K为额定值;脉冲阀在相同喷吹压力相同脉冲宽度下,脉冲阀开始喷吹到喷吹结束的喷吹时间为t3 ,t3等于额定值M;t4为脉冲阀喷吹时间与分气箱回复时间的和,t4增大P1不变,分气包充气速度过慢;P1越来越小欠喷吹;t1为脉冲阀电脉冲时间,当t1不变,δP>K,t3>M时,则脉冲阀先导头故障;当t1不变,δP、t3 同时比正常值小,则判定脉冲阀膜片关闭快,脉冲阀膜片有破损或输入电信号与实际不符,电信号输入异常,t1、t3 不变,δP过小,或过大,则判定工作膜片有破损。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011369310.2A CN112642230B (zh) | 2018-01-23 | 2018-08-24 | 智能自检清灰装置的气包压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2018100617705 | 2018-01-23 | ||
CN201810061770 | 2018-01-23 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011369310.2A Division CN112642230B (zh) | 2018-01-23 | 2018-08-24 | 智能自检清灰装置的气包压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109011889A true CN109011889A (zh) | 2018-12-18 |
CN109011889B CN109011889B (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=64627314
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810969848.3A Active CN109011889B (zh) | 2018-01-23 | 2018-08-24 | 智能自检清灰装置的分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 |
CN202011369310.2A Active CN112642230B (zh) | 2018-01-23 | 2018-08-24 | 智能自检清灰装置的气包压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011369310.2A Active CN112642230B (zh) | 2018-01-23 | 2018-08-24 | 智能自检清灰装置的气包压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN109011889B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109827768A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-31 | 合肥中亚环保科技有限公司 | 一种脉冲阀故障检测方法及系统 |
CN111346440A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 上海袋式除尘配件有限公司 | 一种智能电磁脉冲阀故障的检测系统及其检测方法 |
WO2021017257A1 (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 声波感知智能电磁脉冲阀及工况判断方法 |
CN113230773A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-10 | 上海袋式除尘配件有限公司 | 一种电磁脉冲阀故障的智能检测系统及其检测方法 |
CN115430230A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-06 | 湖南洁滤环保科技有限公司 | 一种布袋除尘器进出口控制方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113856356A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-31 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 智能电磁脉冲阀的工况判断方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020007734A1 (en) * | 1999-11-05 | 2002-01-24 | Felix Larry G. | Apparatus and method for improved pulse-jet cleaning of industrial filters |
CN202460349U (zh) * | 2012-02-22 | 2012-10-03 | 新兴铸管股份有限公司 | 脉冲反吹布袋除尘器反吹故障报警装置 |
CN103446825A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-18 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种布袋除尘器脉冲阀故障检测系统及检测方法 |
KR20150028413A (ko) * | 2013-09-06 | 2015-03-16 | 이경옥 | 압력센서를 이용한 집진기용 에어펄스 밸브의 오류감지시스템 |
US9004189B2 (en) * | 2011-02-17 | 2015-04-14 | Minimax Gmbh & Co. Kg | Protective device having a pressure tank |
CN205199169U (zh) * | 2015-09-24 | 2016-05-04 | 贵州安泰再生资源科技有限公司 | 一种带压力监测的气箱脉冲袋式除尘装置 |
CN106369219A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 电磁脉冲阀检测方法及检测系统 |
CN106404366A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 电磁脉冲阀检测方法及检测系统 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3364548B2 (ja) * | 1995-01-25 | 2003-01-08 | ツカサ工業株式会社 | 各種粉体処理機器内部自動洗浄システム |
CN206054882U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-29 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 电磁脉冲阀及电磁脉冲阀检测系统 |
CN207462873U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-06-08 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统 |
-
2018
- 2018-08-24 CN CN201810969848.3A patent/CN109011889B/zh active Active
- 2018-08-24 CN CN202011369310.2A patent/CN112642230B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020007734A1 (en) * | 1999-11-05 | 2002-01-24 | Felix Larry G. | Apparatus and method for improved pulse-jet cleaning of industrial filters |
US9004189B2 (en) * | 2011-02-17 | 2015-04-14 | Minimax Gmbh & Co. Kg | Protective device having a pressure tank |
CN202460349U (zh) * | 2012-02-22 | 2012-10-03 | 新兴铸管股份有限公司 | 脉冲反吹布袋除尘器反吹故障报警装置 |
KR20150028413A (ko) * | 2013-09-06 | 2015-03-16 | 이경옥 | 압력센서를 이용한 집진기용 에어펄스 밸브의 오류감지시스템 |
CN103446825A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-18 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种布袋除尘器脉冲阀故障检测系统及检测方法 |
CN205199169U (zh) * | 2015-09-24 | 2016-05-04 | 贵州安泰再生资源科技有限公司 | 一种带压力监测的气箱脉冲袋式除尘装置 |
CN106369219A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 电磁脉冲阀检测方法及检测系统 |
CN106404366A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 电磁脉冲阀检测方法及检测系统 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109827768A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-31 | 合肥中亚环保科技有限公司 | 一种脉冲阀故障检测方法及系统 |
WO2021017257A1 (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 声波感知智能电磁脉冲阀及工况判断方法 |
CN111346440A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 上海袋式除尘配件有限公司 | 一种智能电磁脉冲阀故障的检测系统及其检测方法 |
CN111346440B (zh) * | 2020-03-31 | 2023-12-26 | 上海袋式除尘配件有限公司 | 一种智能电磁脉冲阀故障的检测系统及其检测方法 |
CN113230773A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-10 | 上海袋式除尘配件有限公司 | 一种电磁脉冲阀故障的智能检测系统及其检测方法 |
CN113230773B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-12-26 | 上海袋式除尘配件有限公司 | 一种电磁脉冲阀故障的智能检测系统及其检测方法 |
CN115430230A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-06 | 湖南洁滤环保科技有限公司 | 一种布袋除尘器进出口控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112642230B (zh) | 2022-05-20 |
CN112642230A (zh) | 2021-04-13 |
CN109011889B (zh) | 2021-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109011889A (zh) | 智能自检清灰装置及其分气箱压力变化与脉冲阀工作状态的关联判定方法 | |
CN103576046B (zh) | 具有蓄电池保护器和诊断装置的蓄电池系统及其诊断方法 | |
CN111120059B (zh) | 用于监控颗粒过滤器的功能的方法和控制装置 | |
CN110836839B (zh) | 粉尘监测方法、系统及信号处理装置 | |
CN107478946A (zh) | 动力电池的单体电压采集线束的诊断方法、系统及车辆 | |
CN102508097B (zh) | 线路故障分段检测装置及检测方法 | |
CN103759907A (zh) | 一种egr管路故障检测方法 | |
CN205376676U (zh) | 一种电池组管理系统 | |
CN106442239A (zh) | 应用于汽车的空气悬浮颗粒物浓度检测装置及检测方法 | |
CN104354596B (zh) | 一种电池包安全检测电路及检测方法 | |
CN109365325A (zh) | 一种电池的制造方法及系统 | |
CN108918958A (zh) | 一种信号机电流范围检测电路 | |
CN103558462B (zh) | 检测电池管理系统的装置和方法 | |
CN106771784A (zh) | 用于诊断电负载状态的电路以及方法 | |
CN110133426A (zh) | 一种氧传感器断路监测装置和方法 | |
US10727357B2 (en) | Photovoltaic power generation system inspection apparatus and inspection method | |
CN107091984A (zh) | 一种色选机的电磁阀故障监测装置与监测方法 | |
CN207636997U (zh) | 一种针对特种离心泵的试验测控系统 | |
CN106450529A (zh) | 一种电池均衡控制电路及检测方法 | |
CN102620047A (zh) | 一种液压阀的卡涩卡紧检测智能控制器 | |
CN206726080U (zh) | 稳压电路及具有该稳压电路的供电电路、遥控器 | |
CN106877639A (zh) | 开关电源、音频设备和快速关断开关电源的方法 | |
CN211698118U (zh) | 一种电池断线检测电路 | |
CN107317305A (zh) | 基于分级电阻抑制变压器直流偏磁电流的方法及装置 | |
CN106402086A (zh) | 一种液压阀调试系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |