CN207462873U - 脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统。在清灰压气管道4或清灰气包5上安装压力传感器或压力变送器1，实时检测的压力信号通过电线或电缆3传输给脉冲袋式除尘器清灰控制系统的电子部件2；在电子部件2内设置清灰压气压力设定值P，以设定值P为依据确定清灰压气压力的建立时间T1；在电子部件2上设置短定时器T2，当清灰压力信号达到清灰压气压力设定值P时启动短时定时器T2；电子部件2产生的清灰脉冲信号通过电线或电缆3传输给脉冲袋式除尘器7的脉冲6。本实用新型通过清灰动态脉冲间隔DT实现清灰脉冲间隔ST时间的动态控制，延长清灰脉冲阀的使用寿命、实现脉冲袋式除尘器的最佳清灰效果和脉冲袋式除尘器稳定可靠运行。

Description

脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统

技术领域

本实用新型属于脉冲袋式除尘技术领域，涉及脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统，特别一种脉冲袋式除尘器清灰过程中各个清灰脉冲阀工作之间的脉冲间隔ST的控制系统。

背景技术

脉冲袋式除尘器的清灰依靠脉冲阀，脉冲阀安装在气包上，脉冲阀的驱动采用电磁阀，电磁阀由电子部件驱动。

脉冲袋式除尘器的清灰介质一般为压气，包括压缩空气和压缩氮气等；电磁阀和脉冲阀构成清灰脉冲阀；清灰控制电子部件可以是脉冲控制仪、可编程控制器（PLC）或DCS控制系统等；由多个清灰脉冲阀构成脉冲袋式除尘器的清灰装置。

在脉冲袋式除尘器的清灰过程中，清灰压气进入气包并达到一定的压力，电子部件产生脉冲电信号驱动由电磁阀和脉冲阀构成的清灰脉冲阀，清灰脉冲阀在该电子部件产生的脉冲电信号期间开启，气包中的压气瞬间进入脉冲袋式除尘器实现脉冲袋式除尘器单个清灰脉冲阀的清灰（一排或一组滤袋）。

由电子部件产生的多个顺序脉冲电信号顺序驱动多个清灰脉冲阀实现脉冲袋式除尘器的清灰，期间多个顺序排列的清灰脉冲阀中的每一个清灰脉冲阀在电子部件的控制下工作一次，就需要通过压气气源对气包完成一次补充压气；气包补气时既需要气包内的压气有足够的压力来执行清灰并达到对滤袋清灰的效果，又需要气包内的压力不至于过高以至损坏清灰脉冲阀和降低清灰脉冲阀的使用寿命，气包内的压力过低也会影响清灰脉冲阀的动作可靠性和降低清灰脉冲阀使用寿命。

脉冲袋式除尘器在清灰过程中，顺序工作的每一个清灰脉冲阀之间的时间间隔即脉冲间隔时间就包括了气包内压气在清灰动作脉冲宽度即（脉冲时间）期间泄放压气后在脉冲间隔时间期间内的气包补气过程的压气压力建立时间。

目前公知的，脉冲袋式除尘器清灰过程中的采用固定脉冲间隔（或时间）对清灰脉冲阀进行控制，各个清灰脉冲阀均按照预先设定的脉冲间隔顺序轮流工作；公知技术中，脉冲袋式除尘器清灰过程的脉冲间隔是采用的是在清灰控制电子部件上预先设定的固定的脉冲间隔时间。

在气包补气过程中补气流量过小在没有达到清灰脉冲阀最佳的工作压力的情况下由于清灰控制电子部件预先设定的固定时间长短的脉冲间隔定时完成使清灰脉冲阀动作，这样带来的问题一是这时由于清灰压气压力低，脉冲袋式除尘器的清灰效果不好；二是且由于压气压力低导致清灰脉冲阀工作不可靠，还影响清灰脉冲阀的工作膜片的使用寿命。并且，对于大型的多仓室的脉冲袋式除尘器来说，由于各个仓室的气包补气管路的长短不同，造成清灰压气压力建立的时间不同，采用固定时间长短的脉冲间隔，还导致了各个清灰脉冲阀工作时的清灰压气压力的不一致，使各个仓室清灰效果的不一致和各个仓室的烟气负荷分布不均匀，降低或影响脉冲袋式除尘器的高效长寿命的稳定运行。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足提供一种脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统，以清灰压气压力的建立时间T1的压力为依据来控制脉冲袋式除尘器各个清灰脉冲阀之间的间隔时间即动态脉冲间隔DT，实现清灰脉冲间隔ST时间的动态控制，以达到延长清灰脉冲阀的使用寿命、实现脉冲袋式除尘器的最佳清灰效果和脉冲袋式除尘器长寿命稳定可靠运行的目的。

本实用新型的技术解决方案是：脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统，在清灰压气管道或清灰气包上安装压力传感器或压力变送器，压力传感器或压力变送器实时检测的压力信号通过电线或电缆传输给脉冲袋式除尘器清灰控制系统的电子部件；在电子部件内设置清灰压气压力设定值P，清灰压气压力传感器或压力变送器检测清灰压气压力信号，以清灰压气压力设定值P为控制依据确定清灰压气压力的建立时间T1；压力信号的建立时间T1构成脉冲袋式除尘器的脉冲阀轮流工作之间的时间间隔ST为动态脉冲间隔DT。

进一步地，在电子部件上设置短定时器T2，短定时器T2作为清灰压气压力建立后的缓冲时间；当清灰压力信号达到清灰压气压力设定值P时形成T1，由T1启动短时定时器T2；在短时定时器T2定时结束后，电子部件即产生清灰脉冲信号通过电线或电缆驱动脉冲阀执行脉冲袋式除尘器的脉冲清灰；T2作为动态脉冲间隔DT的一个组成部分，由T1＋T2构成动态脉冲间隔DT来启动脉冲袋式除尘器的下一个脉冲阀。

进一步地，在电子部件中设置固定时间长度的脉冲间隔ST作为DT的后备。

在电子部件上设置有短时间定时器T2作为T1后的缓冲时间，T2作为动态脉冲间隔DT的一个组成部分，在实施中可以使用，也可以不使用，即在DT的执行过程中，既可以由T1也可以由T1＋T2来启动脉冲袋式除尘器的下一个脉冲阀。

在清灰压气管道或清灰气包上安装压力传感器或压力变送器是采用通常的压力过程检测器件，包括压力传感器、压力变送器或压力开关等。

脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制方法，以清灰压气压力的建立时间T1的压力为依据来控制脉冲袋式除尘器各个清灰脉冲阀之间的间隔时间，所述间隔时间是动态脉冲间隔时间DT；电子部件将实时检测到的清灰压气压力和清灰压力设定值P进行比较等信号处理运算，当清灰压气压力上升至大于或等于清灰压力设定值P时形成清灰压气压力的建立时间T1；在气包完成补气压力上升到清灰脉冲间隔的清灰压力设定值P后完成T1的计时并启动短时定时器T2，短时定时器T2定时结束后电子部件启动脉冲袋式除尘器的下一个清灰脉冲阀继续进行脉冲清灰工作；在脉冲袋式除尘器的清灰过程中的动态脉冲间隔DT为清灰压气压力的建立时间T1和短时定时器T2之和。

本实用新型的有益效果是：采用动态脉冲间隔DT来控制脉冲袋式除尘器的清灰，各个清灰脉冲阀之间的间隔时间将根据清灰气包内清灰压气压力即清灰压气压力设定值P的建立时间不同而不同；采用动态脉冲间隔DT来控制脉冲袋式除尘器的清灰，可以保证脉冲袋式除尘器的各个清灰脉冲阀的清灰压气压力一致，清灰效果一致；各个清灰脉冲阀清灰效果的一致还可以使袋式除尘器的各仓室的除尘负荷一致，避免因各个仓室负荷的不一致而影响袋式除尘器的可靠性和使用寿命；还可以避免清灰压气压力过低时的清灰效果不好的问题；还可以避免因清灰压气压力过低和过高影响清灰脉冲阀的可靠性和使用寿命问题。

本实用新型采用动态脉冲间隔DT来控制脉冲袋式除尘器的清灰，可以根据清灰压气的补气速度控制各个清灰脉冲阀动作之间的时间间隔，可加快脉冲袋式除尘器清灰速度，减少脉冲袋式除尘器工作过程中过滤阻力（压差）的波动影响脉冲袋式除尘器前端设备的工作。

附图说明

图1是脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统的示意图。

图中：1.压力传感器或压力变送器；2.电子部件；3.电线或电缆；4.清灰压气管道；5.清灰压气气包；6.脉冲阀；7.脉冲袋式除尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。

本实用新型探讨在脉冲袋式除尘器的清灰过程中多个清灰脉冲阀顺序轮流工作之间的时间间隔即清灰脉冲间隔ST的问题，实现清灰脉冲间隔ST时间动态控制的目的，即实现脉冲袋式除尘器清灰控制中的动态脉冲间隔DT控制。

通过对脉冲袋式除尘器清灰过程中多个顺序排列的清灰脉冲阀的动作过程的分析，可以得到如此的工作过程：清灰启动后第一个清灰脉冲阀动作→脉冲间隔→第二个清灰脉冲阀动作→脉冲间隔→第三个清灰脉冲阀动作→脉冲间隔→…最后一个清灰脉冲阀动作→结束一轮清灰进入清灰周期或定压差清灰的等待，等待下一轮清灰流程的启动。在该工作过程中，在脉冲间隔的时间内，储存清灰压气的气包需要完成补充在清灰脉冲阀动作期间清灰泄放的压气即气包补气并在气包内建立稳定的清灰压气压力，由此可以看出，脉冲间隔时间的长短的主要影响参数是清灰压气在气包内建立稳定清灰压气压力的时间。

本实用新型摒弃固定时间长度的脉冲间隔ST控制方案，采用以清灰压气压力为控制依据的动态脉冲间隔DT控制方案。

如图1所示的脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统，在清灰压气管道4或清灰气包5上安装压力传感器或压力变送器1（也可以采用压力开关），压力传感器或压力变送器1实时检测的压力信号通过电线或电缆3传输给脉冲袋式除尘器清灰控制系统的电子部件2；在电子部件2内设置清灰压气压力设定值P，清灰压气压力传感器或压力变送器1检测清灰压气压力，以清灰压气压力设定值P为控制依据确定清灰压气压力的建立时间T1；在电子部件2上设置短定时器T2，短定时器T2作为清灰压气压力建立后的缓冲时间；电子部件2对压力传感器或压力变送器1检测到的清灰压力信号和清灰压气压力设定值P进行比较等运算，当清灰压力信号达到清灰压气压力设定值P时形成T1并启动短时定时器T2；在短时定时器T2定时结束后，电子部件2即产生清灰脉冲信号通过电线或电缆3驱动脉冲阀6执行脉冲袋式除尘器7的脉冲清灰。

脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制方法，以清灰压气压力的建立时间T1的压力为依据来控制脉冲袋式除尘器7各个清灰脉冲阀6之间的间隔时间，所述间隔时间是动态脉冲间隔时间DT；电子部件2将实时检测到的清灰压气压力和清灰压力设定值P进行比较等信号处理运算，当清灰压气压力上升至大于或等于清灰压力设定值P时形成清灰压气压力的建立时间T1；短定时器T2作为清灰压气压力建立后的缓冲时间，在气包5完成补气压力上升到清灰脉冲间隔的清灰压力设定值P后启动短时定时器T2，短时定时器T2定时结束后电子部件2启动脉冲袋式除尘器7的下一个清灰脉冲阀6继续进行脉冲清灰工作；在脉冲袋式除尘器7的清灰过程中的动态脉冲间隔DT为清灰压气压力的建立时间T1和短时定时器T2之和。

在电子部件2中设置有短定时器T2作为清灰压气压力建立后的缓冲时间，电子部件2在清灰压气压力的建立时间T1后启动短定时器T2，短定时器T2定时结束后启动脉冲袋式除尘器7的下一个清灰脉冲阀6的工作。

在没有设定短定时器T2的情况下，电子部件2在清灰压气压力的建立时间T1后可以直接启动脉冲袋式除尘器7的下一个清灰脉冲阀6的工作。

在电子部件2中设置固定时间长度的脉冲间隔ST作为后备。当压力传感器或变送器1出现故障时，脉冲袋式除尘器7的清灰控制系统将自动采用固定时间的脉冲间隔ST取代动态脉冲间隔DT来控制各个清灰脉冲阀6工作的时间间隔。

根据清灰压气压力的建立时间T1的形成过程，动态脉冲间隔DT时间的长短和脉冲袋式除尘器7清灰气包5的清灰压气的补气速度或时间相关联。清灰压气在清灰气包5中建立稳定的清灰压气压力即清灰压力设定值P的补气时间越短，则在袋式除尘器8清灰过程中各个清灰脉冲阀6之间动态脉冲间隔DT的时间越短；清灰压气在清灰气包5中建立稳定的清灰压气压力即清灰压力设定值P的补气时间越长，则在袋式除尘器7清灰过程中各个清灰脉冲阀6之间动态脉冲间隔DT的时间越长。

本实用新型工作过程是：在脉冲袋式除尘器7的清灰过程中，上一个清灰脉冲阀6执行清灰工作结束后，清灰压气通过清灰压气管道4立刻给清灰压气气包5进行清灰压气的补气；压力传感器或压力变送器1实时检测清灰压气管道4或清灰气包5中清灰压气的压力；电子部件2对由压力传感器或压力变送器1实时检测清灰压气管道4或清灰气包5中清灰压气压力的测量信号进行运算处理，再和设定的清灰压气压力设定值P进行比较；当清灰压气压力上升至大于或等于清灰压气压力设定值P时形成的时间即动态脉冲间隔；同时，在清灰压气压力大于或等于清灰压气压力设定值时清灰压气压力的建立时间T1；在电子部件2中，由T1启动清灰压气压力建立后的缓冲时间短定时器T2；由清灰压气压力的建立时间T1和短定时器T2之和构成动态脉冲间隔DT；短定时器T2定时结束也即动态脉冲间隔DT定时结束，电子部件2发出下一个清灰脉冲阀6的启动控制信号。在没有设置短定时器T2的情况下，电子部件2将在清灰压气压力的建立时间T1后可以直接启动脉冲袋式除尘器7的下一个清灰脉冲阀6的工作，这时动态脉冲间隔DT就只是由清灰压气压力的建立时间T1构成。从上一个清灰脉冲阀6执行清灰工作结束到下一个清灰脉冲阀6的启动之间的时间间隔采用动态脉冲间隔DT，动态脉冲间隔DT长短主要取决于清灰压气管道4或清灰气包5中清灰压气压力的建立时间T1即补气时间的长短。如此循环完成脉冲 袋式除尘器的清灰控制任务。还在电子部件2中设置有固定时间长度的清灰脉冲间隔ST控制作为后备的脉冲间隔。在压力传感器或压力变送器1出现故障时，脉冲袋式除尘器7的清灰控制系统将自动采用固定时间的脉冲间隔ST取代动态脉冲间隔DT来控制各个清灰脉冲阀6工作的时间间隔。

电子部件2是目前在脉冲袋式除尘器7清灰控制系统中所广泛采用的分散控制控制系统DCS或可编程控制器PLC；电子部件2还可以采用改进的脉冲袋式除尘器7清灰控制用的脉冲控制仪，但控制仪须按照本发明的要求进行改进。

电子部件2如果采用DCS或PLC，在DCS或PLC中设置清灰压气压力设定值P和清灰压气压力建立后的缓冲时间短定时器T2；压力传感器或压力变送器1检测到的清灰压气压力通过电线电缆3输入DCS或PLC；DCS或PLC将检测到的清灰压气压力信号和清灰压气压力设定值P进行比较；如清灰压气压力信号大于或等于清灰压气压力设定值P就完成了清灰压气压力的建立时间T1的建立；在DCS或PLC中，由清灰压气压力的建立时间T1启动清灰压气压力建立后的缓冲时间短定时器T2；在短定时器T2定时结束后，DCS或PLC就输出下一个清灰脉冲阀6的启动控制信号。在DCS或PLC中没有设置短定时器T2的情况下，DCS或PLC将在清灰压气压力的建立时间T1后可以直接启动脉冲袋式除尘器7的下一个清灰脉冲阀6的工作。

如果电子部件2采用脉冲控制仪，脉冲控制仪须进行改进以适应本发明的要求。首先，脉冲控制仪须能设置清灰压力设定值P和短定时器T2；其次，脉冲控制仪须能接收压力信号，具备比较运算等逻辑运算功能；再次，脉冲控制仪须能完成由T1启动T2，T2启动输出下一个清灰脉冲阀6的启动控制信号。改进后的脉冲控制仪能将接收到清灰压气管道4和清灰压气气包5的压力信号和清灰压力设定值P进行比较形成T1，能根据比较运算的结果启动T2的定时，在T2定时结束后能输出清灰脉冲阀6的启动控制信号。在脉冲控制仪中没有短定时器T2的情况下，脉冲控制仪在清灰压气压力的建立时间T1后可以直接启动脉冲袋式除尘器7的下一个清灰脉冲阀6的工作。

电子部件2的动态脉冲间隔DT结束后输出的下一个清灰脉冲阀6的启动控制信号经过电线或电缆3控制清灰脉冲阀6的启动；在清灰脉冲阀6启动后维持设定的脉冲宽度后该脉冲袋式除尘器7的该清灰脉冲阀6清灰结束，依次进入下一个清灰脉冲阀6工作所需要的清灰压气管道4和清灰压气气包5的清灰压气补气阶段，现成下一个清灰脉冲阀6的动态脉冲间隔DT。

在压力传感器或压力变送器1出现故障时，脉冲袋式除尘器7的清灰控制系统电子部件2将自动采用固定时间的脉冲间隔ST取代动态脉冲间隔DT来控制各个清灰脉冲阀6工作的时间间隔。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统，其特征是包括：

压力传感器或压力变送器（1），所述压力传感器或压力变送器（1）安装在清灰压气管道（4）或清灰气包（5）上，用于实时检测的压力信号；

脉冲袋式除尘器清灰控制系统的电子部件（2），所述电子部件（2）通过电线或电缆（3）与所述压力传感器或压力变送器（1）信号传输；所述信号传输为清灰压气压力传感器或压力变送器（1）检测清灰压气压力信号和在电子部件（2）内设置清灰压气压力设定值P。

2.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器清灰动态脉冲间隔控制系统，其特征是在电子部件（2）上设置短定时器T2。