CN109011358A - 一种具有主动释放负氧离子的跑步板及制造方法 - Google Patents

一种具有主动释放负氧离子的跑步板及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有主动释放负氧离子的跑步板,其特征在于,包括跑步板基板,在所述跑步基本上热压合有自发热缓冲板,所述自发热缓冲板上喷涂有包括35wt%~50wt%的电气石粉并能够释放负氧离子的混合涂层,所述自发热缓冲板包括塑胶板外壳,所述塑胶板外壳内部支撑有多个弹性钢片,在所述弹性钢片与塑胶板外壳之间填充有30wt%~45wt%的高支化聚乙烯合成基础油和55wt%~70wt%的芦荟胶液构成的混合液,还包括一种制造跑步板的方法。本发明在锻炼者使用过程中会产生热量进而对跑步板进行加温,高温中提高了负氧离子的释放,有益锻炼者的健康。

Description

一种具有主动释放负氧离子的跑步板及制造方法
技术领域
本发明涉及健身器材,具体涉及一种具有主动释放负氧离子的跑步板及其制造方法。
背景技术
目前,在现代的木材家居中也是存在负氧离子的,也有一些释放负氧离子的板材以及复合板,但是其只针对家居提高室内的负氧离子,而家居不可能会进行加热或者高温,负氧离子释放效率低,现有技术中同样存在能够释放负氧离子的跑步板,然而其跑步板是复合板材,属于新材料,对原有跑步板的基础材料改动较大。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种具有主动释放负氧离子的跑步板及其制造方法,在原有跑步基板上热合有较薄的一片喷涂有电气石粉的自发热缓冲板,对跑步基本的基础材料未进行改动。跑步板在锻炼者使用过程中会摩擦,摩擦后会产生热量同时跑步的冲击力会促使缓冲板自发热进而对跑步板进行加温(50-70度)高温中提高了负氧离子的释放。
本发明的目的是这样实现的:
包括跑步板基板,在所述跑步基本上热压合有自发热缓冲板,所述自发热缓冲板上贴附有包括35wt%~50wt%的电气石粉并能够释放负氧离子的负离子膜,所述自发热缓冲板包括塑胶板外壳。
本实施例优选的一个方案,所述塑胶板外壳内部支撑有多个弹性钢片,在所述弹性钢片与塑胶板外壳之间填充有30wt%~45wt%的高支化聚乙烯合成基础油和55wt%~70wt%的芦荟胶液构成的混合液。
缓冲板内设置有弹性钢片,在受到冲击后弹性钢片形变局部发热,塑胶板外壳为密封的结构,内部填充高支化聚乙烯合成基础油和芦荟胶液,高支化聚乙烯合成基础油起到润滑作用和防腐蚀作用,芦荟胶液经过实验证明具有受热时候延缓热量散失,受凉时减缓温度下降的作用,这样就使得发热板能够维持在较高的温度,并保持住,使得负氧离子能够保持较高的释放效率。
本实施例优选的一个方案,所述负离子膜包括45wt%~60wt%200~600目的电气石粉,5wt%~8wt%的粘合剂,15wt%~20wt%的硅酸钠和余量的稀土元素。
电气石粉为经过除杂质作业后的电气石原矿在机械粉碎加工提纯后得到的具备负离子产生量和远红外发射率的粉末颗粒,电气石具有释放负氧离子的功能,受热后可以加快释放。
本实施例优选的一个方案,所述芦荟胶液为90wt%~95wt%的芦荟提取液和余量的羟苯甲酯。
羟苯甲酯具有良好的防腐蚀性,能够长久保持芦荟提取液不失效。
本实施例优选的一个方案,所述跑步基板1的厚度为5mm~30mm,所述自发热缓冲板的厚度为5mm~8mm,所述负离子膜3的厚度为0.1mm~100mm。
本实施例优选的一个方案,其特征在于,所述弹性钢片201厚度为0.5mm~1mm的弧形钢片,弧度为120°~180°,所述弹性钢片201受到冲击压力后压缩形变而局部发热,所述弹性钢片201为沿跑步板宽度方向延伸的条状,并沿弹性钢片201长度方向对称开设有两排通孔。
还包括一种制造所述的跑步板的方法,其特征在于,包括如下步骤:
将自发热缓冲板2置于真空腔室4内的支撑平台9上:通过支撑液压缸10调整支撑平台9的高度,将自发热缓冲板2与腔室内顶部的喷嘴单元6之间的距离控制在30mm~45mm;并通过顶部移动单元8左右移动喷嘴单元6到缓冲板2的正上方;预热温度为65~75℃,并预热5~6分钟。
真空氛围使得喷涂颗粒能够均匀分散在喷涂空间内,能够使得喷涂涂层均匀,粘合力强。
将每个喷嘴上通5V的直流电,将支撑平台9接地,喷涂空间从喷涂单元6到支撑平台9之间形成正电压,开始喷涂;喷涂气压设定为3.5~4kg/cm2,喷涂雾化气压设定为4~5kg/cm2,第一层喷涂厚度为0.05mm~0.1mm,保温3~5分钟,第二次喷涂气压设定为3.0~3.5kg/cm2,喷涂雾化气压设定为5~5.5kg/cm2,直至到达预设喷涂厚度的1.2倍;
通电后,使得喷涂粒子带有电荷,可以快速吸附在缓冲板上,第一层预喷射厚度为0.05mm~0.1mm,保温3~5分钟,使得涂层粘合稳定,然后再以较小的喷射压力下缓慢喷射至预设厚度的1.2,这样喷涂后的涂层更细致均匀。
将缓冲板2通过水射流分抛光处理;抛光射流液为水65%份和35%的50~100目的研磨颗粒,喷射压力为1.0~1.1Mpa,喷头与缓冲板2的距离为25~35cm,喷射流与坯件夹角为45°,喷砂时间25分钟,自至负离子膜厚度到预设厚度;
通过水射流抛光处理的缓冲板表面光滑,平整,更适用于跑步板上。
将缓冲板2底部涂抹粘合剂,在220~275℃的温度下压合到跑步基板1上,自然冷却,保持加压2小时。
本实施例优选的一个方案,多个所述喷嘴单元6均匀排列设置在联通管5上,所述喷涂液体通过联通管5供应喷嘴单元6,所述联通管5的上端连接有顶部移动单元8。
本实施例优选的一个方案,所述顶部移动单元8为电机驱动的齿轮齿条机构。
本发明至少具有以下有益效果:
在原有跑步基板上热合有较薄的一片喷涂有电气石粉的自发热缓冲板,对跑步基本的基础材料未进行改动。跑步板在锻炼者使用过程中会摩擦,摩擦后会产生热量同时跑步的冲击力会促使缓冲板自发热进而对跑步板进行加温(50-70度)高温中提高了负氧离子的释放。
缓冲板内设置有弹性钢片,在受到冲击后弹性钢片形变局部发热,塑胶板外壳为密封的结构,内部填充高支化聚乙烯合成基础油和芦荟胶液,高支化聚乙烯合成基础油起到润滑作用和防腐蚀作用,芦荟胶液经过实验证明具有受热时候延缓热量散失,受凉时减缓温度下降的作用,这样就使得发热板能够维持在较高的温度,并保持住,使得负氧离子能够保持较高的释放效率。
真空氛围使得喷涂颗粒能够均匀分散在喷涂空间内,能够使得喷涂涂层均匀,粘合力强。
通电后,使得喷涂粒子带有电荷,可以快速吸附在缓冲板上,第一层预喷射厚度为0.05mm~0.1mm,保温3~5分钟,使得涂层粘合稳定,然后再以较小的喷射压力下缓慢喷射至预设厚度的1.2,这样喷涂后的涂层更细致均匀。
附图说明
图1是跑步板的一种实施例示意图;
图2是喷涂自发热缓冲板的加工示意图。
图中,1-跑步基板1;2-自发热缓冲板;201-弹性钢片;202-混合液;3-负离子膜;4-真空腔室;5-联通管;6-喷嘴单元;7-竖管;8-顶部移动装置;9-支撑平台;10-液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
图1示出了本发明的跑步板的一种实施例示意图,
一种具有主动释放负氧离子的跑步板,包括跑步板基板1,在所述跑步基本1上热压合有自发热缓冲板2,所述自发热缓冲板2上喷涂有包括35wt%~50wt%的电气石粉并能够释放负氧离子的负离子膜3,所述自发热缓冲板2包括塑胶板外壳,所述塑胶板外壳内部支撑有多个弹性钢片201,在所述弹性钢片201与塑胶板外壳之间填充有30wt%~45wt%的高支化聚乙烯合成基础油和55wt%~70wt%的芦荟胶液构成的混合液202;
缓冲板内设置有弹性钢片,在受到冲击后弹性钢片形变局部发热,塑胶板外壳为密封的结构,内部填充高支化聚乙烯合成基础油和芦荟胶液,高支化聚乙烯合成基础油起到润滑作用和防腐蚀作用,芦荟胶液经过实验证明具有受热时候延缓热量散失,受凉时减缓温度下降的作用,这样就使得发热板能够维持在较高的温度,并保持住,使得负氧离子能够保持较高的释放效率。
具体而言,所述负离子膜3包括45wt%~60wt%200~600目的电气石粉,5wt%~8wt%的粘合剂,15wt%~20wt%的硅酸钠和余量的稀土元素。
电气石粉为经过除杂质作业后的电气石原矿在机械粉碎加工提纯后得到的具备负离子产生量和远红外发射率的粉末颗粒,电气石具有释放负氧离子的功能,受热后可以加快释放。
具体而言,所述芦荟胶液为90wt%~95wt%的芦荟提取液和余量的羟苯甲酯。
羟苯甲酯具有良好的防腐蚀性,能够长久保持芦荟提取液不失效。
具体而言,所述跑步基板1的厚度为5mm~30mm,所述自发热缓冲板2的厚度为5mm~8mm,所述负离子膜3的厚度为0.1mm~100mm。
具体而言,所述弹性钢片201厚度为0.5mm~1mm的弧形钢片,弧度为120°~180°,所述弹性钢片201受到冲击压力后压缩形变而局部发热,所述弹性钢片201为沿跑步板宽度方向延伸的条状,并沿弹性钢片201长度方向对称开设有两排通孔。
设置两排通孔,使得混合液可以循环流动于弹性钢片与塑胶外壳之间,使得温度均匀,塑胶外壳耐磨性强,抗压抗冲击性好。
实施例二
如图2所示,还包括一种制造跑步板的方法,包括如下步骤:
将自发热缓冲板2置于真空腔室4内的支撑平台9上:通过支撑液压缸10调整支撑平台9的高度,将自发热缓冲板2与腔室内顶部的喷嘴单元6之间的距离控制在30mm~45mm;并通过顶部移动单元8左右移动喷嘴单元6到缓冲板2的正上方;预热温度为65~75℃,并预热5~6分钟。真空氛围使得喷涂颗粒能够均匀分散在喷涂空间内,能够使得喷涂涂层均匀,粘合力强。
将每个喷嘴上通5V的直流电,将支撑平台9接地,喷涂空间从喷涂单元6到支撑平台9之间形成正电压,开始喷涂;喷涂气压设定为3.5~4kg/cm2,喷涂雾化气压设定为4~5kg/cm2,第一层喷涂厚度为0.05mm~0.1mm,保温3~5分钟,第二次喷涂气压设定为3.0~3.5kg/cm2,喷涂雾化气压设定为5~5.5kg/cm2,直至到达预设喷涂厚度的1.2倍;通电后,使得喷涂粒子带有电荷,可以快速吸附在缓冲板上,第一层预喷射厚度为0.05mm~0.1mm,保温3~5分钟,使得涂层粘合稳定,然后再以较小的喷射压力下缓慢喷射至预设厚度的1.2,这样喷涂后的涂层更细致均匀。
将缓冲板2通过水射流分抛光处理;抛光射流液为水65%份和35%的50~100目的研磨颗粒,喷射压力为1.0~1.1Mpa,喷头与缓冲板2的距离为25~35cm,喷射流与坯件夹角为45°,喷砂时间25分钟,自至负离子膜3厚度到预设厚度;
将缓冲板2底部涂抹粘合剂,在220~275℃的温度下压合到跑步基板1上,自然冷却,保持加压2小时。
具体而言,多个所述喷嘴单元6均匀排列设置在联通管5上,所述喷涂液体通过联通管5供应喷嘴单元6,所述联通管5的上端连接有顶部移动单元8。
具体而言,所述顶部移动单元8为电机驱动的齿轮齿条机构。
以上所述,仅为本发明的优选实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,本领域技术人员应该理解,在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下,可以对这些实施例进行修改和完善,这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有主动释放负氧离子的跑步板,其特征在于,包括跑步板基板(1),在所述跑步基本(1)上热压合有自发热缓冲板(2),所述自发热缓冲板(2)上贴附有包括35wt%~50wt%的电气石粉并能够释放负氧离子的负离子膜(3),所述自发热缓冲板(2)包括塑胶板外壳。
2.如权利要求1所述的跑步板,其特征在于,所述塑胶板外壳内部支撑有多个弹性钢片(201),在所述弹性钢片(201)与塑胶板外壳之间填充有30wt%~45wt%的高支化聚乙烯合成基础油和55wt%~70wt%的芦荟胶液构成的混合液(202)。
3.如权利要求1所述的跑步板,其特征在于,所述负离子膜(3)包括45wt%~60wt%200~600目的电气石粉,5wt%~8wt%的粘合剂,15wt%~20wt%的硅酸钠和余量的稀土元素。
4.如权利要求2所述的跑步板,其特征在于,所述芦荟胶液为90wt%~95wt%的芦荟提取液和余量的羟苯甲酯。
5.如权利要求1-3所述的跑步板,其特征在于,所述跑步基板(1)的厚度为5mm~30mm,所述自发热缓冲板(2)的厚度为5mm~8mm,所述负离子膜(3)的厚度为0.1mm~100mm。
6.如权利要求1-3所述的跑步板,其特征在于,所述弹性钢片(201)厚度为0.5mm~1mm的弧形钢片,弧度为120°~180°,所述弹性钢片(201)受到冲击压力后压缩形变而局部发热,所述弹性钢片(201)为沿跑步板宽度方向延伸的条状,并沿弹性钢片(201)长度方向对称开设有两排通孔。
7.一种制造如权利要求1-6所述的跑步板的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将自发热缓冲板(2)置于真空腔室(4)内的支撑平台(9)上:通过支撑液压缸(10)调整支撑平台(9)的高度,将自发热缓冲板(2)与腔室内顶部的喷嘴单元(6)之间的距离控制在30mm~45mm;并通过顶部移动单元(8)左右移动喷嘴单元(6)到缓冲板(2)的正上方;预热温度为65~75℃,并预热5~6分钟。
2)将每个喷嘴上通5V的直流电,将支撑平台(9)接地,喷涂空间从喷涂单元(6)到支撑平台(9)之间形成正电压,开始喷涂;喷涂气压设定为3.5~4kg/cm2,喷涂雾化气压设定为4~5kg/cm2,第一层喷涂厚度为0.05mm~0.1mm,保温3~5分钟,第二次喷涂气压设定为3.0~3.5kg/cm2,喷涂雾化气压设定为5~5.5kg/cm2,直至到达预设喷涂厚度的1.2倍;
3)将缓冲板(2)通过水射流分抛光处理;抛光射流液为水65%份和35%的50~100目的研磨颗粒,喷射压力为1.0~1.1Mpa,喷头与缓冲板(2)的距离为25~35cm,喷射流与坯件夹角为45°,喷砂时间25分钟,自至负离子膜(3)厚度到预设厚度;
4)将缓冲板(2)底部涂抹粘合剂,在220~275℃的温度下压合到跑步基板(1)上,自然冷却,保持加压2小时。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,多个所述喷嘴单元(6)均匀排列设置在联通管(5)上,所述喷涂液体通过联通管(5)供应喷嘴单元(6),所述联通管(5)的上端连接有顶部移动单元(8)。
9.如权利要求7-8所述的方法,其特征在于,所述顶部移动单元(8)为电机驱动的齿轮齿条机构。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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