CN115387563A - 一种负氧离子板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负氧离子板及其制备方法，本发明通过将负氧离子材料以各种形态附载于板体上，形成具有释放负氧离子的新型板体，本发明制备的负氧离子板能够将电子自激发迁移到材料附近的氧分子上，达到高效分散负氧离子的目的，达到高效和极佳的负氧离子分散效果，提高人体的健康，本发明的负氧离子板的负氧离子的衰减速度慢、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及环境与健康优化技术领域，特别涉及一种负氧离子板及其制备方法。
背景技术
目前，板体在人们的日常生活中用途十分的广泛，比如木质的板体、塑料材质的板体、金属材质的板体，各种板体应用在人类的生活中，随着社会的发展与进步生活水平生活质量的提高，在当下众人眼里可能尤为重要的就是办公空气环境、居家空气环境等等，室内外的装修板材等一系列产品释放的对身体有害的气体等影响，这些直接影响人们的心情与身体健康，空气是由无数分子与原子组成的，当空气中的分子或原子失去或获得电子后，将会形成带电粒子，成为离子，带正电荷的为正离子，带负电荷的为负离子，负氧离子是空气中一种带负电荷的气体离子，负氧离子是空气中的维生素，不仅能预防疾病，降解甲醛，去除异味及有害气体，还能促进人体机能与细胞活动，可以令人神清气爽身体健康，心情愉悦，更有称之为长寿素之说，已经有研究表明负氧离子对健康具有确切的益处，如此在使用具有释放负氧离子的板材时将会极大提升健康益处，具有广阔的市场前景。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种对环境和健康有益、激发效率高、使用寿命长、衰减速度慢的负氧离子板及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案之一如下：
一种负氧离子板的制备方法，将制备的负氧离子材料附载于板体。
进一步，步骤如下：
S1、制备所述的负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料；
S2、所述负氧离子材料附载于板体：将上述负氧离子材料以流体形态喷涂、粉刷之后附着于板体表面上，得到所述负氧离子板。以流体形态是指将所述负氧离子材料送入加热设备中进行高温熔化，得到熔融状态的负氧离子熔融料，或者以流体形态是指将负氧离子材料分散于液体中，得到负氧离子分散液，或者以流体形态是指将负氧离子材料与板体的表面喷涂材料混合。
进一步，步骤如下：
S1、制备所述的负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料；
S2、所述负氧离子材料附载于板体：将板体部分或者全部浸于含上述负氧离子材料的液体中，得到所述负氧离子板。
进一步，步骤如下：
S1、制备所述的负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料；
S2、所述负氧离子材料附载于板体：将上述负氧离子材料与高分子材料进行混合、造粒、挤出、压延后得到负氧离子薄膜，将负氧离子薄膜复合于板体表面，制备得到所述负氧离子板；具体为将所述负氧离子材料和高分子材料加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后通过造粒机进行造粒，然后通过挤出机挤出成型，并通过压延机压延成薄膜，将薄膜进行时效处理后得到负氧离子薄膜；所述步骤S2中，高分子材料为聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯其中一种；所述步骤S3中，将板体表面进行清理后，将负氧离子薄膜热压复合于板体的表面；所述步骤S3中，板体为木板、塑料板、金属板其中一种。
进一步，上述步骤S1具体方式可参照如下：
S11、溶解提取：将水晶石、电解石、独居石、绿松石和孔雀石当中的一种或者数种粉碎成颗粒，加入氢氧化钠水溶液，搅拌反应，反应之后离心去除上清液，得到固体物，将收集的固体物用硝酸溶液溶解，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用高浓度的丁基磷酸二丁酯煤油液萃取，再用纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，用低浓度的磷酸三丁酯煤油液萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用较高浓度的丁基磷酸二丁酯煤油液萃取所得到的浓缩纯水液萃取液，最后用纯水反萃取上述较高浓度的丁基磷酸二丁酯煤油萃取液得到纯水反萃取液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入氢氧化钠溶液，出现白色絮状沉淀，离心收集沉淀之后通过超速组织破碎仪或者低温超声破碎仪进行破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将TiO2粉末、Na2CO3粉末、K2CO3粉末、Bi2O3粉末、SnO2粉末烘干之后，与混石超微粉混合，然后加入到无水乙醇当中，再加入熟化液，然后通过不锈钢球磨器进行球磨自组装或者通过低温超声破碎仪发生超声能量压力下的反应自组装实现自组装后，得到无水乙醇湿料；
S15、研磨极化：将无水乙醇湿料置于烘箱中干燥，将干粉进行反复研磨，过筛后将其加入到硅油中极化，极化之后降温离心收集，即得到所述负氧离子材料。
进一步，上述板体预先经过碳化处理。
一种上述方法制备的负氧离子板。
本发明的有益效果
本发明通过将负氧离子材料以各种形态附载于板体上，形成具有释放负氧离子的新型板体，本发明制备的负氧离子板能够将电子自激发迁移到材料附近的氧分子上，达到高效分散负氧离子的目的，达到高效和极佳的负氧离子分散效果，提高人体的健康，本发明的负氧离子板的负氧离子的衰减速度慢、使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种附着式负氧离子板的制备方法，步骤如下：
S1、制备负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料，具体步骤如下：
S11、溶解提取：将水晶石100克、电解石100克、独居石100克、绿松石100克、孔雀石100克，经过超细粉碎成2毫米以下的颗粒混合，加入30％的氢氧化钠水溶液2000ml，在温度为100℃下搅拌反应24小时，反应之后在60℃下保温24小时，离心去除上清液，得到固体物，将收集的固体物用50％的硝酸溶液500ml搅拌24小时，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用30％的丁基磷酸二丁酯煤油液500ml萃取上述上清液，得到丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，用500ml纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，先用8％的磷酸三丁酯煤油液500ml萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用35％的丁基磷酸二丁酯煤油液500ml萃取浓缩纯水液萃取液，用500ml纯水反萃取上述35％的丁基磷酸二丁酯煤油液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入16％的氢氧化钠溶液1000ml，会出现大量白色絮状沉淀，继续搅拌12小时，离心收集全部絮状沉淀。将絮状沉淀用超速组织破碎仪2万转/分钟破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将20克TiO2粉末、5克Na2CO3粉末、5克K2CO3粉末、20克Bi2O3粉末、10克SnO2粉末烘干之后，与25克混石超微粉混合，然后加入到100mL无水乙醇当中，再加入10g熟化液，一起用不锈钢球磨器球磨，球磨器内置有100个5mm的不锈钢小球，调整球磨转速为600r/min，每球磨20分钟停5分钟，球磨时间为24小时，该过程中粉末材料发生球磨压力下的反应与自组装，得到球磨无水乙醇湿料；熟化液的组分和配比为：将2g丙二醇(国产)、1g润湿分散剂(Cognis)、2g AMP95(DOW)、0.5g钛白粉(杜邦)、1g纯丙乳液(巴斯夫)、2g成膜助剂(伊斯曼)分散于91.5g纯净水中；
S15、研磨极化：球磨无水乙醇湿料置于烘箱中，在温度60℃下干燥6小时之后，将干粉进行反复研磨，过500目筛后，将其加入到温度80℃的硅油中，插入正负极、加电压36伏极化2小时，极化之后的样品、降温离心收集获得负氧离子材料。
S2、制备附着式负氧离子板：将所述负氧离子材料送入加热设备中进行高温熔化，得到熔融状态的负氧离子熔融料，将上述熔融状态的负氧离子熔融料喷涂至经过深度碳化的实木材质的板体表面上，冷却后得到所述附着式负氧离子板。
实施例2
该实施例参照实施例1，不同在于步骤S2中制备附着式负氧离子板工艺不同以及采用的板材不同，本实施例将负氧离子材料分散于液体中，得到质量分数为3％的负氧离子分散液，将负氧离子分散液涂刷于经过深度碳化的实木材质的板体的表面上干燥后得到所述附着式负氧离子板。
实施例3
该实施例参照实施例1，不同在于步骤S2中制备附着式负氧离子板工艺不同，本实施例将负氧离子材料与木板的面漆按照1:7的质量比例进行混合后通过辊涂工艺附着于经过碳化的木板的表面，烘干后得到所述附着式负氧离子板。
实施例4
一种附着式负氧离子板的制备方法，步骤如下：
S1、制备负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料，具体步骤如下：
S11、溶解提取：将水晶石100克，经过超细粉碎成1毫米以下的颗粒混合，加入5％的氢氧化钠水溶液100ml，在温度为20℃下搅拌反应72小时，反应之后在20℃下保温72小时，离心去除上清液，得到固体物，将收集的固体物用5％的硝酸溶液100ml搅拌72小时，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用35％的丁基磷酸二丁酯煤油液100ml萃取上述上清液，得到丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，用100ml纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，先用4％的磷酸三丁酯煤油液100ml萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用40％的丁基磷酸二丁酯煤油液100ml萃取浓缩纯水液萃取液，用100ml纯水反萃取上述40％的丁基磷酸二丁酯煤油液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入5％的氢氧化钠溶液1000ml，会出现大量白色絮状沉淀，继续搅拌72小时，离心收集全部絮状沉淀。将絮状沉淀用超速组织破碎仪1万转/分钟破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将5克TiO2粉末、1.25克Na2CO3粉末、1.25克K2CO3粉末、5克Bi2O3粉末、1.25克SnO2粉末烘干之后，与6.25克混石超微粉混合，然后加入到25mL无水乙醇当中，再加入5g熟化液，一起用不锈钢球磨器球磨，球磨器内置有100个5mm的不锈钢小球，调整球磨转速为300r/min，每球磨20分钟停5分钟，球磨时间为12小时，该过程中粉末材料发生球磨压力下的反应与自组装，得到球磨无水乙醇湿料；熟化液的组分和配比为：将2g丙二醇(国产)、1g润湿分散剂(Cognis)、2g AMP95(DOW)、0.5g钛白粉(杜邦)、1g纯丙乳液(巴斯夫)、2g成膜助剂(伊斯曼)分散于91.5g纯净水中；
S15、研磨极化：球磨无水乙醇湿料置于烘箱中，在温度30℃下干燥24小时之后，将干粉进行反复研磨，过500目筛后，将其加入到温度90℃的硅油中，插入正负极、加电压12伏极化12小时，极化之后的样品、降温离心收集获得负氧离子材料。
S2、制备附着式负氧离子板：将所述负氧离子材料送入加热设备中进行高温熔化，得到熔融状态的负氧离子熔融料，将上述熔融状态的负氧离子熔融料喷涂于PVC塑料板表面上，冷却后得到所述附着式负氧离子板。
实施例5
该实施例参照实施例4，不同在于步骤S2中制备附着式负氧离子板工艺不同以及采用的板材不同，本实施例将负氧离子材料分散于液体中，得到质量分数为4％的负氧离子分散液，将PVC塑料板表面浸没于负氧离子分散液中取出，干燥后得到所述附着式负氧离子板。
实施例6
该实施例参照实施例4，不同在于步骤S2中制备附着式负氧离子板工艺不同，本实施例将负氧离子材料与塑料板的面漆按照1:8的质量比例进行混合后通过喷涂工艺附着于塑料板的表面，烘干后得到所述附着式负氧离子板。
实施例7
S1、制备负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料，具体步骤如下：
S11、溶解提取：将水晶石100克和电解石100克，经过超细粉碎成1毫米以下的颗粒混合，加入35％的氢氧化钠水溶液500ml，在温度为100℃下搅拌反应2小时，反应之后在100℃下保温2小时，离心去除上清液，得到固体物。将收集的固体物用95％的硝酸溶液1000ml搅拌2小时，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用40％的丁基磷酸二丁酯煤油液1000ml萃取上述上清液，得到丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，用1000ml纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，先用8％的磷酸三丁酯煤油液1000ml萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用45％的丁基磷酸二丁酯煤油液1000ml萃取浓缩纯水液萃取液，用1000ml纯水反萃取上述45％的丁基磷酸二丁酯煤油液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入20％的氢氧化钠溶液1000ml，会出现大量白色絮状沉淀，继续搅拌2小时，离心收集全部絮状沉淀。将絮状沉淀用超速组织破碎仪2万转/分钟破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将25克TiO2粉末、6.25克Na2CO3粉末、6.25克K2CO3粉末、25克Bi2O3粉末、6.25克SnO2粉末烘干之后，与31.25克混石超微粉混合，然后加入到125mL无水乙醇当中，再加入20g熟化液，一起用不锈钢球磨器球磨，球磨器内置有100个5mm的不锈钢小球，调整球磨转速为600r/min，每球磨30分钟停5分钟，球磨时间为2小时，该过程中粉末材料发生球磨压力下的反应与自组装，得到球磨无水乙醇湿料；熟化液的组分和配比为：将2g丙二醇(国产)、1g润湿分散剂(Cognis)、2g AMP95(DOW)、0.5g钛白粉(杜邦)、1g纯丙乳液(巴斯夫)、2g成膜助剂(伊斯曼)分散于91.5g纯净水中；
S15、研磨极化：球磨无水乙醇湿料置于烘箱中，在温度100℃下干燥1小时之后，将干粉进行反复研磨，过500目筛后，将其加入到温度100℃的硅油中，插入正负极、加电压36伏极化2小时，极化之后的样品、降温离心收集获得负氧离子材料。
S2、制备附着式负氧离子板：将所述负氧离子材料送入加热设备中进行高温熔化，得到熔融状态的负氧离子熔融料，将上述熔融状态的负氧离子熔融料喷涂于铝合金板体表面上，冷却后得到所述附着式负氧离子板。
实施例8
该实施例参照实施例7，不同在于步骤S2中制备附着式负氧离子板工艺不同以及采用的板材不同，本实施例将负氧离子材料分散于纯净水中，得到质量分数为5％的负氧离子分散液，将负氧离子分散液涂刷于铝合金板体表面上，干燥后得到所述附着式负氧离子板。
实施例9
该实施例参照实施例7，不同在于步骤S2中制备附着式负氧离子板工艺不同，本实施例将负氧离子材料与铝板的面漆按照1:9的质量比例进行混合后通过喷涂工艺附着于铝板的表面，烘干后得到所述附着式负氧离子板。
实施例10
S1、制备负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料，具体步骤如下：
S11、溶解提取：将水晶石100克、电解石100克、独居石100克，经过超细粉碎成5毫米以下的颗粒混合，加入20％的氢氧化钠水溶液1500ml，在温度为90℃下搅拌反应12小时，反应之后在70℃下保温12小时，离心去除上清液，得到固体物，将收集的固体物用30％的硝酸溶液300ml搅拌12小时，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用30％的丁基磷酸二丁酯煤油液500ml萃取上述上清液，得到丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，用500ml纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，先用8％的磷酸三丁酯煤油液500ml萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用35％的丁基磷酸二丁酯煤油液500ml萃取浓缩纯水液萃取液，用500ml纯水反萃取上述35％的丁基磷酸二丁酯煤油液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入16％的氢氧化钠溶液1000ml，会出现大量白色絮状沉淀，继续搅拌12小时，离心收集全部絮状沉淀。将絮状沉淀置于低温超声破碎仪当中破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将20克TiO2粉末、5克Na2CO3粉末、5克K2CO3粉末、20克Bi2O3粉末、10克SnO2粉末烘干之后，与25克混石超微粉混合，然后加入到100mL无水乙醇当中，再加入10g熟化液，一起置于低温超声破碎仪当中，低温超声破碎时间为2小时，该过程中粉末材料发生超声能量压力下的反应与自组装，得到低温超声破碎湿料；熟化液的组分和配比为：将2g丙二醇(国产)、1g润湿分散剂(Cognis)、2g AMP95(DOW)、0.5g钛白粉(杜邦)、1g纯丙乳液(巴斯夫)、2g成膜助剂(伊斯曼)分散于91.5g纯净水中；
S15、研磨极化：低温超声破碎湿料置于烘箱中，在温度60℃下干燥6小时之后，将干粉进行反复研磨，过500目筛后，将其加入到温度80℃的硅油中，插入正负极、加电压36伏极化2小时，极化之后的样品、降温离心收集获得负氧离子材料。
S2、制备附着式负氧离子板：将所述负氧离子材料送入加热设备中进行高温熔化，得到熔融状态的负氧离子熔融料，将上述熔融状态的负氧离子熔融料喷涂于的PP板表面上，冷却后得到所述附着式负氧离子板。
实施例11
该实施例参照实施例10，不同在于步骤S2中制备附着式负氧离子板工艺不同以及采用的板材不同，本实施例将负氧离子材料分散于液体中，得到质量分数为5％的负氧离子分散液，将负氧离子分散液涂刷于PP板的表面上，干燥后得到所述附着式负氧离子板。
实施例12
一种复合式负氧离子板的制备方法，步骤如下：
S1、制备负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料，具体步骤如下：
S11、溶解提取：将水晶石100克、电解石100克、独居石100克、绿松石100克、孔雀石100克，经过超细粉碎成2毫米以下的颗粒混合，加入30％的氢氧化钠水溶液2000ml，在温度为100℃下搅拌反应24小时，反应之后在60℃下保温24小时，离心去除上清液，得到固体物，将收集的固体物用50％的硝酸溶液500ml搅拌24小时，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用30％的丁基磷酸二丁酯煤油液500ml萃取上述上清液，得到丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，用500ml纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，先用8％的磷酸三丁酯煤油液500ml萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用35％的丁基磷酸二丁酯煤油液500ml萃取浓缩纯水液萃取液，用500ml纯水反萃取上述35％的丁基磷酸二丁酯煤油液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入16％的氢氧化钠溶液1000ml，会出现大量白色絮状沉淀，继续搅拌12小时，离心收集全部絮状沉淀。将絮状沉淀用超速组织破碎仪2万转/分钟破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将20克TiO2粉末、5克Na2CO3粉末、5克K2CO3粉末、20克Bi2O3粉末、10克SnO2粉末烘干之后，与25克混石超微粉混合，然后加入到100mL无水乙醇当中，再加入10g熟化液，一起用不锈钢球磨器球磨，球磨器内置有100个5mm的不锈钢小球，调整球磨转速为600r/min，每球磨20分钟停5分钟，球磨时间为24小时，该过程中粉末材料发生球磨压力下的反应与自组装，得到球磨无水乙醇湿料；熟化液的组分和配比为：将2g丙二醇(国产)、1g润湿分散剂(Cognis)、2g AMP95(DOW)、0.5g钛白粉(杜邦)、1g纯丙乳液(巴斯夫)、2g成膜助剂(伊斯曼)分散于91.5g纯净水中；
S15、研磨极化：球磨无水乙醇湿料置于烘箱中，在温度60℃下干燥6小时之后，将干粉进行反复研磨，过500目筛后，将其加入到温度80℃的硅油中，插入正负极、加电压36伏极化2小时，极化之后的样品、降温离心收集获得负氧离子材料。
S2、制备负氧离子薄膜：将所述负氧离子材料和聚丙烯材料按照1:8的质量配比加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后通过造粒机进行造粒，然后通过挤出机挤出成型，并通过压延机压延成薄膜，将薄膜进行时效处理后得到负氧离子薄膜。
S3、制备复合式负氧离子板：将木板表面进行清理后碳化，将负氧离子薄膜热压复合于木板的表面，得到复合式负氧离子板。
实施例13
一种复合式负氧离子板的制备方法，步骤如下：
S1、制备负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料，具体步骤如下：
S11、溶解提取：将水晶石100克，经过超细粉碎成1毫米以下的颗粒混合，加入5％的氢氧化钠水溶液100ml，在温度为20℃下搅拌反应72小时，反应之后在20℃下保温72小时，离心去除上清液，得到固体物，将收集的固体物用5％的硝酸溶液100ml搅拌72小时，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用35％的丁基磷酸二丁酯煤油液100ml萃取上述上清液，得到丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，用100ml纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，先用4％的磷酸三丁酯煤油液100ml萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用40％的丁基磷酸二丁酯煤油液100ml萃取浓缩纯水液萃取液，用100ml纯水反萃取上述40％的丁基磷酸二丁酯煤油液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入5％的氢氧化钠溶液1000ml，会出现大量白色絮状沉淀，继续搅拌72小时，离心收集全部絮状沉淀。将絮状沉淀用超速组织破碎仪1万转/分钟破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将5克TiO2粉末、1.25克Na2CO3粉末、1.25克K2CO3粉末、5克Bi2O3粉末、1.25克SnO2粉末烘干之后，与6.25克混石超微粉混合，然后加入到25mL无水乙醇当中，再加入5g熟化液，一起用不锈钢球磨器球磨，球磨器内置有100个5mm的不锈钢小球，调整球磨转速为300r/min，每球磨20分钟停5分钟，球磨时间为12小时，该过程中粉末材料发生球磨压力下的反应与自组装，得到球磨无水乙醇湿料；熟化液的组分和配比为：将2g丙二醇(国产)、1g润湿分散剂(Cognis)、2g AMP95(DOW)、0.5g钛白粉(杜邦)、1g纯丙乳液(巴斯夫)、2g成膜助剂(伊斯曼)分散于91.5g纯净水中；
S15、研磨极化：球磨无水乙醇湿料置于烘箱中，在温度30℃下干燥24小时之后，将干粉进行反复研磨，过500目筛后，将其加入到温度90℃的硅油中，插入正负极、加电压12伏极化12小时，极化之后的样品、降温离心收集获得负氧离子材料。
S2、制备负氧离子薄膜：将所述负氧离子材料和聚氯乙烯材料按照1:10的质量配比加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后通过造粒机进行造粒，然后通过挤出机挤出成型，并通过压延机压延成薄膜，将薄膜进行时效处理后得到负氧离子薄膜。
S3、制备复合式负氧离子板：将塑料板表面进行清理后，将负氧离子薄膜热压复合于塑料板的表面，得到复合式负氧离子板。
实施例14
S1、制备负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料，具体步骤如下：
S11、溶解提取：将水晶石100克和电解石100克，经过超细粉碎成1毫米以下的颗粒混合，加入35％的氢氧化钠水溶液500ml，在温度为100℃下搅拌反应2小时，反应之后在100℃下保温2小时，离心去除上清液，得到固体物。将收集的固体物用95％的硝酸溶液1000ml搅拌2小时，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用40％的丁基磷酸二丁酯煤油液1000ml萃取上述上清液，得到丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，用1000ml纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，先用8％的磷酸三丁酯煤油液1000ml萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用45％的丁基磷酸二丁酯煤油液1000ml萃取浓缩纯水液萃取液，用1000ml纯水反萃取上述45％的丁基磷酸二丁酯煤油液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入20％的氢氧化钠溶液1000ml，会出现大量白色絮状沉淀，继续搅拌2小时，离心收集全部絮状沉淀。将絮状沉淀用超速组织破碎仪2万转/分钟破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将25克TiO2粉末、6.25克Na2CO3粉末、6.25克K2CO3粉末、25克Bi2O3粉末、6.25克SnO2粉末烘干之后，与31.25克混石超微粉混合，然后加入到125mL无水乙醇当中，再加入20g熟化液，一起用不锈钢球磨器球磨，球磨器内置有100个5mm的不锈钢小球，调整球磨转速为600r/min，每球磨30分钟停5分钟，球磨时间为2小时，该过程中粉末材料发生球磨压力下的反应与自组装，得到球磨无水乙醇湿料；熟化液的组分和配比为：将2g丙二醇(国产)、1g润湿分散剂(Cognis)、2g AMP95(DOW)、0.5g钛白粉(杜邦)、1g纯丙乳液(巴斯夫)、2g成膜助剂(伊斯曼)分散于91.5g纯净水中；
S15、研磨极化：球磨无水乙醇湿料置于烘箱中，在温度100℃下干燥1小时之后，将干粉进行反复研磨，过500目筛后，将其加入到温度100℃的硅油中，插入正负极、加电压36伏极化2小时，极化之后的样品、降温离心收集获得负氧离子材料。
S2、制备负氧离子薄膜：将所述负氧离子材料和聚氨酯材料按照1:9的质量配比加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后通过造粒机进行造粒，然后通过挤出机挤出成型，并通过压延机压延成薄膜，将薄膜进行时效处理后得到负氧离子薄膜。
S3、制备复合式负氧离子板：将铝板表面进行清理后，将负氧离子薄膜热压复合于铝板的表面，得到复合式负氧离子板。
实施例15
S1、制备负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料，具体步骤如下：
S11、溶解提取：将水晶石100克、电解石100克、独居石100克，经过超细粉碎成5毫米以下的颗粒混合，加入20％的氢氧化钠水溶液1500ml，在温度为90℃下搅拌反应12小时，反应之后在70℃下保温12小时，离心去除上清液，得到固体物，将收集的固体物用30％的硝酸溶液300ml搅拌12小时，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用30％的丁基磷酸二丁酯煤油液500ml萃取上述上清液，得到丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，用500ml纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，先用8％的磷酸三丁酯煤油液500ml萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用35％的丁基磷酸二丁酯煤油液500ml萃取浓缩纯水液萃取液，用500ml纯水反萃取上述35％的丁基磷酸二丁酯煤油液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入16％的氢氧化钠溶液1000ml，会出现大量白色絮状沉淀，继续搅拌12小时，离心收集全部絮状沉淀。将絮状沉淀置于低温超声破碎仪当中破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将20克TiO2粉末、5克Na2CO3粉末、5克K2CO3粉末、20克Bi2O3粉末、10克SnO2粉末烘干之后，与25克混石超微粉混合，然后加入到100mL无水乙醇当中，再加入10g熟化液，一起置于低温超声破碎仪当中，低温超声破碎时间为2小时，该过程中粉末材料发生超声能量压力下的反应与自组装，得到低温超声破碎湿料；熟化液的组分和配比为：将2g丙二醇(国产)、1g润湿分散剂(Cognis)、2g AMP95(DOW)、0.5g钛白粉(杜邦)、1g纯丙乳液(巴斯夫)、2g成膜助剂(伊斯曼)分散于91.5g纯净水中；
S15、研磨极化：低温超声破碎湿料置于烘箱中，在温度60℃下干燥6小时之后，将干粉进行反复研磨，过500目筛后，将其加入到温度80℃的硅油中，插入正负极、加电压36伏极化2小时，极化之后的样品、降温离心收集获得负氧离子材料。
S2、制备负氧离子薄膜：将所述负氧离子材料和聚丙烯、聚氨酯材料按照1：3：5的质量配比加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后通过造粒机进行造粒，然后通过挤出机挤出成型，并通过压延机压延成薄膜，将薄膜进行时效处理后得到负氧离子薄膜。
S3、制备复合式负氧离子板：将木板表面进行清理后，将负氧离子薄膜热压复合于木板的表面，得到复合式负氧离子板。
实施例16各实施例所制备的负氧离子板所激发负氧离子浓度检测
将实施例1至15中所制备的负氧离子板放上校准调零的负氧离子检测仪，在板体表面上罩上长宽高分别为1米的立方体亚克力透明罩子(罩子内空间为1立方米)，稳定平衡2小时之后读取读数。
表1不同实施例所制备的板体表面负氧离子检测值
| 样品 | 负氧离子值(个/cm<sup>3</sup>) |
| 实施例1 | 32175±623 |
| 实施例2 | 34132±719 |
| 实施例3 | 28174±412 |
| 实施例4 | 33195±547 |
| 实施例5 | 39187±354 |
| 实施例6 | 27163±916 |
| 实施例7 | 34172±477 |
| 实施例8 | 35381±168 |
| 实施例9 | 32165±782 |
| 实施例10 | 30117±635 |
| 实施例11 | 32154±1931 |
| 实施例12 | 31122±1426 |
| 实施例13 | 38043±974 |
| 实施例14 | 34421±815 |
| 实施例15 | 31597±749 |
由上表数据可知，本发明制备的负氧离子板能够自激发使得电子迁移到材料附近的氧分子或者空气成分分子中，本发明制备的板体表面产生负氧离子的效率高、数值大。
实施例17各实施例所制备的负氧离子板产生负氧离子衰减性能检测
将实施例1至11中所制备的负氧离子板室温放置于3m×3m×3m的房间，在不同的时间点用负氧离子检测仪进行检测负氧离子数目。
24个月的衰减百分比(％)＝(制备之后0月的负氧离子值-制备之后24个月的负氧离子值)÷制备之后0月的负氧离子值×100
半衰期(月)＝24×(50÷24个月的衰减百分比)
表2不同实施例所制备的板体半衰期检测
| 样品 | 半衰期测算(月) |
| 实施例1 | 112 |
| 实施例2 | 97 |
| 实施例3 | 131 |
| 实施例4 | 123 |
| 实施例5 | 105 |
| 实施例6 | 91 |
| 实施例7 | 133 |
| 实施例8 | 112 |
| 实施例9 | 95 |
| 实施例10 | 104 |
| 实施例11 | 112 |
| 实施例12 | 105 |
| 实施例13 | 94 |
| 实施例14 | 87 |
| 实施例15 | 126 |
由上表数据可知，本发明制备的负氧离子板产生负氧离子的半衰期长，这些板体表面激发的负氧离子衰减速度慢、使用寿命长。
本发明通过将负氧离子材料以各种形式附载于板体上形成具有释放负氧离子的板体，本发明制备的负氧离子板能够将电子自激发迁移到材料附近的氧分子上，达到高效分散负氧离子的目的，达到高效和极佳的负氧离子分散效果，提高人体的健康，本发明的负氧离子板的负氧离子的衰减速度慢、使用寿命长。
Claims (11)
1.一种负氧离子板的制备方法，其特征在于将制备的负氧离子材料附载于板体。
2.如权利要求1所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、制备所述的负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料；
S2、所述负氧离子材料附载于板体：将上述负氧离子材料以流体形态喷涂、粉刷之后附着于板体表面上，得到所述负氧离子板。
3.如权利要求1所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、制备所述的负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料；
S2、所述负氧离子材料附载于板体：将板体部分或者全部浸于含上述负氧离子材料的液体中，得到所述负氧离子板。
4.如权利要求1所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、制备所述的负氧离子材料：将矿物质依次进行溶解提取、萃取与反萃取、超微化、自组装、研磨极化步骤，得到负氧离子材料；
S2、所述负氧离子材料附载于板体：将上述负氧离子材料与高分子材料进行混合、造粒、挤出、压延后得到负氧离子薄膜，将负氧离子薄膜复合于板体表面，制备得到所述负氧离子板。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1如下：
S11、溶解提取：将水晶石、电解石、独居石、绿松石和孔雀石当中的一种或者数种粉碎成颗粒，加入氢氧化钠水溶液，搅拌反应，反应之后离心去除上清液，得到固体物，将收集的固体物用硝酸溶液溶解，离心收集上清液；
S12、萃取与反萃取：将上清液用高浓度的丁基磷酸二丁酯煤油液萃取，再用纯水反萃取上述丁基磷酸二丁酯煤油液萃取液，得纯水萃取液，浓缩所得到的纯水萃取液之后，用低浓度的磷酸三丁酯煤油液萃取所得到的浓缩纯水萃取液，再用较高浓度的丁基磷酸二丁酯煤油液萃取所得到的浓缩纯水液萃取液，最后用纯水反萃取上述较高浓度的丁基磷酸二丁酯煤油萃取液得到纯水反萃取液；
S13、超微化：向所得到的纯水反萃取液中边搅拌边加入氢氧化钠溶液，出现白色絮状沉淀，离心收集沉淀之后通过超速组织破碎仪或者低温超声破碎仪进行破碎，破碎之后烘干得到混石超微粉；
S14、自组装：将TiO2粉末、Na2CO3粉末、K2CO3粉末、Bi2O3粉末、SnO2粉末烘干之后，与混石超微粉混合，然后加入到无水乙醇当中，再加入熟化液，然后通过不锈钢球磨器进行球磨自组装或者通过低温超声破碎仪发生超声能量压力下的反应自组装实现自组装后，得到无水乙醇湿料；
S15、研磨极化：将无水乙醇湿料置于烘箱中干燥，将干粉进行反复研磨，过筛后将其加入到硅油中极化，极化之后降温离心收集，即得到所述负氧离子材料。
6.如权利要求2所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述以流体形态是指将所述负氧离子材料送入加热设备中进行高温熔化，得到熔融状态的负氧离子熔融料。
7.如权利要求2所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述以流体形态是指将负氧离子材料分散于液体中，得到负氧离子分散液。
8.如权利要求2所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述以流体形态是指将负氧离子材料与板体的表面喷涂材料混合。
9.如权利要求1-4任意一项所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，板体预先经过碳化处理。
10.根据权利要求4所述的一种负氧离子板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述负氧离子材料和高分子材料加入搅拌式加热反应釜中进行混合搅拌，搅拌冷却后通过造粒机进行造粒，然后通过挤出机挤出成型，并通过压延机压延成薄膜，将薄膜进行时效处理后得到负氧离子薄膜；所述步骤S2 中，高分子材料为聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯其中一种；所述步骤S3中，将板体表面进行清理后，将负氧离子薄膜热压复合于板体的表面；所述步骤S3中，板体为木板、塑料板、金属板其中一种。
11.一种根据权利要求1-4任意一项所述方法制备的负氧离子板。
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