发明内容
本发明的目的在于提供电解铜箔渗透点与针孔的检测设备,目的在于实现铜箔渗透点和针孔检测中自动涂布整幅的稀硫酸。
本发明的技术方案是这样实现的:
电解铜箔渗透点与针孔的检测设备,包括:雾化系统(1)、铜箔(2);
所述雾化系统(1)包括:雾化系统框架、顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4),壳体(1-5);顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4)、以及壳体(1-5)均固定在雾化系统框架上;
顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4)水平布置;
铜箔经过顶部导向辊(1-1)与顶部驱动辊(1-2),由水平运行转为竖向运行;
铜箔经过底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4),由竖向运行转为水平运行;
壳体包括:上部板(1-5-1)、下部板(1-5-2)、以及侧壁板(1-5-3),在侧壁板上设置有开口(1-5-4);
还包括:第一移动喷雾系统(1-6)、第二移动喷雾系统(1-7);
通过第一移动喷雾系统(1-6)与第二移动喷雾系统(1-7)向铜箔的光面喷涂稀硫酸溶液。
进一步,第一移动喷雾系统(1-6)包括:若干第一喷雾头(1-6-1)、第一喷雾头固定杆(1-6-2)、第一支撑连接架(1-6-3)、第一轨道(1-6-4)、第一伸缩动力机构(1-6-5);
第一移动喷雾系统(1-6)、第二移动喷雾系统(1-7)分别设置在壳体(1-5)的相对应的上部与下部;
第一伸缩动力机构(1-6-5)的一端固定在壳体(1-5)的上部板上,另一端与第一支撑连接架(1-6-3)连接;第一支撑连接架(1-6-3)的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆(1-6-2),第一喷雾头固定杆(1-6-2)的下端固定连接有第一喷雾头(1-6-1);第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第一喷雾头相对应;第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第一喷雾头(1-6-1)呈“L形”布置;第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口(1-5-4);第一轨道(1-6-4)竖向设置在壳体(1-5)的侧面;第一支撑连接架(1-6-3)设置有限位块,与第一轨道(1-6-4)相匹配;第一伸缩动力机构(1-6-5)伸缩时,带动第一支撑连接架(1-6-3)升降,进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降;
第二移动喷雾系统(1-7)包括:若干第二喷雾头(1-7-1)、第二喷雾头固定杆(1-7-2)、第二支撑连接架(1-7-3)、第二轨道(1-7-4)、第二伸缩动力机构(1-7-5);第二伸缩动力机构(1-7-5)的一端固定在壳体(1-5)的下部板上,另一端与第二支撑连接架(1-7-3)连接;第二支撑连接架(1-7-3)的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆(1-7-2),第二喷雾头固定杆(1-7-2)的下端固定连接有第二喷雾头(1-7-1);第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第二喷雾头相对应;第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第二喷雾头(1-7-1)呈“L形”布置;第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口(1-5-4);第二轨道(1-7-4)竖向设置在壳体(1-5)的侧面;第二支撑连接架(1-7-3)设置有限位块,与第二轨道(1-7-4)相匹配;第二伸缩动力机构(1-7-5)伸缩时,带动第二支撑连接架(1-7-3)升降,进而带动第二喷雾头固定杆以及第二喷雾头升降。
进一步,壳体采用长方体或者圆柱体。
进一步,第一移动喷雾系统(1-6)的第一喷雾头(1-6-1)与第二移动喷雾系统(1-7)的第二喷雾头(1-7-1)之间间隔设置。
进一步,第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第一喷雾头固定杆(1-6-2)的长度相同。
电解铜箔渗透点与针孔的检测设备的工作方法,
铜箔经过顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)后,由水平改变为竖向行进;
第一伸缩动力机构(1-6-5)和第二伸缩动力机构(1-7-5)同时伸出、收缩,即第一喷雾头(1-6-1)、第二喷雾头(1-7-1)相向而行或相对而行,本申请的设计在于,第一喷雾头(1-6-1)、第二喷雾头(1-7-1)交叉设置,且第一喷雾头(1-6-1)与第一支撑连接架(1-6-3)之间还设置有第一喷雾头固定杆(1-6-2)、第二喷雾头(1-7-1)与第二支撑连接架(1-7-3)之间还设置有第二喷雾头固定杆(1-7-2),在相向而行时,第一喷雾头和第二喷雾头之间能够形成交叉重叠,保证铜箔喷雾区没有遗漏;
铜箔经过底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4),从竖向行进改为水平行进;铜箔的光面面向第一喷雾头(1-6-1)、第二喷雾头(1-7-1)。
电解铜箔渗透点与针孔的检测设备的工作方法, 铜箔经过顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)后,由水平改变为竖向行进;第一伸缩动力机构(1-6-5)伸出,带动第一喷雾头(1-6-1)下降,同时,第二伸缩动力机构(1-7-5)收缩,带动第二喷雾头(1-7-1)下降;第一伸缩动力机构(1-6-5)收缩,带动第一喷雾头(1-6-1)上升,同时,第二伸缩动力机构(1-7-5)伸出,带动第二喷雾头(1-7-1)上升;铜箔经过底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4),从竖向行进改为水平行进。
进一步,壳体(1-5)的上部板(1-5-1)高于顶部导向辊(1-1);壳体(1-5)的下部板(1-5-2)低于底部导向辊(1-3)。
进一步,第一喷雾头(1-6-1)、第二喷雾头(1-7-1)的一端均与供液软管连接。
进一步,第一轨道(1-6-4)和/或第二轨道(1-7-4)的长度为:沿着壳体的高度不通长布置。
进一步,第一轨道(1-6-4)和/或第二轨道(1-7-4)的长度为:沿着壳体的高度通长布置。
电解铜箔渗透点与针孔的检测设备,包括:雾化系统(1)、铜箔(2);
所述雾化系统(1)包括:雾化系统框架、顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、壳体(1-5);顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)以及壳体(1-5)均固定在雾化系统框架上;
顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)水平布置;
铜箔经过顶部导向辊(1-1)与顶部驱动辊(1-2),由水平运行转为竖向运行;
壳体包括:上部板(1-5-1)、下部板(1-5-2)、以及侧壁板(1-5-3),在侧壁板上设置有开口(1-5-4);
还包括:第一移动喷雾系统(1-6)、第二移动喷雾系统(1-7);
通过第一移动喷雾系统(1-6)与第二移动喷雾系统(1-7)向铜箔的光面喷涂稀硫酸溶液;
雾化系统(1)的壳体的下部板上设置有L形板体(1-8),在L形板体(1-8)的竖向部分固定有第三伸缩动力机构(1-9),第三伸缩动力机构(1-9)的另一端连接有压紧板,压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块(1-10),橡胶块(1-10)的宽度与铜箔的宽度相同;
铜箔的一面面向弹性的橡胶块(1-10),另一面面向机架的竖向支撑(3)。
进一步,橡胶块(1-10)的上表面设置有凹槽,在橡胶块(1-10)的两侧设置有引流装置,通过第三伸缩动力机构(1-9)来调整橡胶块(1-10)与铜箔之间的压紧力,其目的主要是为了将铜箔光面表面的溶液引流至橡胶块(1-10)的上表面的凹槽内,然后流到橡胶块(1-10)的两侧的引流装置,进而回收。
进一步,第一移动喷雾系统(1-6)包括:若干第一喷雾头(1-6-1)、第一喷雾头固定杆(1-6-2)、第一支撑连接架(1-6-3)、第一轨道(1-6-4)、第一伸缩动力机构(1-6-5);
第一移动喷雾系统(1-6)、第二移动喷雾系统(1-7)分别设置在壳体(1-5)的相对应的上部与下部;
第一伸缩动力机构(1-6-5)的一端固定在壳体(1-5)的上部板上,另一端与第一支撑连接架(1-6-3)连接;第一支撑连接架(1-6-3)的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆(1-6-2),第一喷雾头固定杆(1-6-2)的下端固定连接有第一喷雾头(1-6-1);第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第一喷雾头相对应;第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第一喷雾头(1-6-1)呈“L形”布置;第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口(1-5-4);第一轨道(1-6-4)竖向设置在壳体(1-5)的侧面;第一支撑连接架(1-6-3)设置有限位块,与第一轨道(1-6-4)相匹配;第一伸缩动力机构(1-6-5)伸缩时,带动第一支撑连接架(1-6-3)升降,进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降;
第二移动喷雾系统(1-7)包括:若干第二喷雾头(1-7-1)、第二喷雾头固定杆(1-7-2)、第二支撑连接架(1-7-3)、第二轨道(1-7-4)、第二伸缩动力机构(1-7-5);第二伸缩动力机构(1-7-5)的一端固定在壳体(1-5)的下部板上,另一端与第二支撑连接架(1-7-3)连接;第二支撑连接架(1-7-3)的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆(1-7-2),第二喷雾头固定杆(1-7-2)的下端固定连接有第二喷雾头(1-7-1);第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第二喷雾头相对应;第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第二喷雾头(1-7-1)呈“L形”布置;第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口(1-5-4);第二轨道(1-7-4)竖向设置在壳体(1-5)的侧面;第二支撑连接架(1-7-3)设置有限位块,与第二轨道(1-7-4)相匹配;第二伸缩动力机构(1-7-5)伸缩时,带动第二支撑连接架(1-7-3)升降,进而带动第二喷雾头固定杆以及第二喷雾头升降。
进一步,壳体采用长方体或者圆柱体。
进一步,第一移动喷雾系统(1-6)的第一喷雾头(1-6-1)与第二移动喷雾系统(1-7)的第二喷雾头(1-7-1)之间间隔设置。
进一步,第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第一喷雾头固定杆(1-6-2)的长度相同。
电解铜箔渗透点与针孔的检测设备,包括:雾化系统(1)、铜箔(2);
所述雾化系统(1)包括:雾化系统框架、顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4)、壳体(1-5);顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)以及壳体(1-5)均固定在雾化系统框架上;
顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4)水平布置;
铜箔经过顶部导向辊(1-1)与顶部驱动辊(1-2),由水平运行转为竖向运行;
壳体包括:上部板(1-5-1)、下部板(1-5-2)、以及侧壁板(1-5-3),在侧壁板上设置有开口(1-5-4);
还包括:第一移动喷雾系统(1-6)、第二移动喷雾系统(1-7);
通过第一移动喷雾系统(1-6)与第二移动喷雾系统(1-7)向铜箔的光面喷涂稀硫酸溶液;
雾化系统(1)的壳体的下部板上设置有L形板体(1-8),在L形板体(1-8)的竖向部分固定有第三伸缩动力机构(1-9),第三伸缩动力机构(1-9)的另一端连接有压紧板,压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块(1-10),橡胶块(1-10)的宽度与铜箔的宽度相同;铜箔的一面面向弹性的橡胶块(1-10),另一面面向机架的竖向支撑(3);
底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4)设置在壳体(1-5)的下方,即铜箔先经过橡胶块(1-10)与竖向支撑(3)初步去除水分后,然后通过底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4)使得铜箔由竖向运行改为水平运行,使得稀硫酸溶液能够进入到渗透点与针孔中;
在壳体的下部板的下表面安装有第四伸缩动力机构,第四伸缩动力机构的另一端连接有压紧板,压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块,橡胶块的宽度与铜箔的宽度相同。
进一步,橡胶块(1-10)的上表面设置有凹槽,在橡胶块(1-10)的两侧设置有引流装置,通过第三伸缩动力机构(1-9)来调整橡胶块(1-10)与铜箔之间的压紧力,其目的主要是为了将铜箔光面表面的溶液引流至橡胶块(1-10)的上表面的凹槽内,然后流到橡胶块(1-10)的两侧的引流装置,进而回收。
进一步,第一移动喷雾系统(1-6)包括:若干第一喷雾头(1-6-1)、第一喷雾头固定杆(1-6-2)、第一支撑连接架(1-6-3)、第一轨道(1-6-4)、第一伸缩动力机构(1-6-5);
第一移动喷雾系统(1-6)、第二移动喷雾系统(1-7)分别设置在壳体(1-5)的相对应的上部与下部;
第一伸缩动力机构(1-6-5)的一端固定在壳体(1-5)的上部板上,另一端与第一支撑连接架(1-6-3)连接;第一支撑连接架(1-6-3)的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆(1-6-2),第一喷雾头固定杆(1-6-2)的下端固定连接有第一喷雾头(1-6-1);第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第一喷雾头相对应;第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第一喷雾头(1-6-1)呈“L形”布置;第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口(1-5-4);第一轨道(1-6-4)竖向设置在壳体(1-5)的侧面;第一支撑连接架(1-6-3)设置有限位块,与第一轨道(1-6-4)相匹配;第一伸缩动力机构(1-6-5)伸缩时,带动第一支撑连接架(1-6-3)升降,进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降;
第二移动喷雾系统(1-7)包括:若干第二喷雾头(1-7-1)、第二喷雾头固定杆(1-7-2)、第二支撑连接架(1-7-3)、第二轨道(1-7-4)、第二伸缩动力机构(1-7-5);第二伸缩动力机构(1-7-5)的一端固定在壳体(1-5)的下部板上,另一端与第二支撑连接架(1-7-3)连接;第二支撑连接架(1-7-3)的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆(1-7-2),第二喷雾头固定杆(1-7-2)的下端固定连接有第二喷雾头(1-7-1);第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第二喷雾头相对应;第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第二喷雾头(1-7-1)呈“L形”布置;第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口(1-5-4);第二轨道(1-7-4)竖向设置在壳体(1-5)的侧面;第二支撑连接架(1-7-3)设置有限位块,与第二轨道(1-7-4)相匹配;第二伸缩动力机构(1-7-5)伸缩时,带动第二支撑连接架(1-7-3)升降,进而带动第二喷雾头固定杆以及第二喷雾头升降。
进一步,壳体采用长方体或者圆柱体。
进一步,第一移动喷雾系统(1-6)的第一喷雾头(1-6-1)与第二移动喷雾系统(1-7)的第二喷雾头(1-7-1)之间间隔设置。
进一步,第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第一喷雾头固定杆(1-6-2)的长度相同。
本发明的有益效果在于:
1)实现了对电解铜箔渗透点和针孔的检测的自动化操作。
2)采用第一移动喷雾系统以及第二移动喷雾系统的设计,可以采用2种方法来实现涂布溶液。
3)底部导向辊与底部驱动辊的配合,能够较好的实现溶液压入到铜箔的渗透点与针孔内。
4)本发明给出了三个实施例的方案,实施例二采用橡胶压紧块代替导向辊-驱动辊,其目的是:在挤压的同时,实现回收溶液;实施例例三在实施例二的基础上进一步改进,橡胶压紧块的设计有利于回收溶液,然而其压紧效果不佳;但是导向辊-驱动辊的压紧功能好,但是无法实现回收溶液,因此,综合上述设计的优缺点,设计了:压紧块-导向/驱动辊-压紧块。
实施例一:电解铜箔渗透点与针孔的检测设备,包括:雾化系统(1)、铜箔(2)。
雾化系统(1)包括:雾化系统框架、顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4),壳体(1-5);顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4)、以及壳体(1-5)均固定在雾化系统框架上;
顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)、底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4)水平布置;
壳体包括:上部板(1-5-1)、下部板(1-5-2)、以及侧壁板(1-5-3),在侧壁板上设置有开口(1-5-4);壳体可采用长方体或者圆柱体;
还包括:第一移动喷雾系统(1-6)、第二移动喷雾系统(1-7),第一移动喷雾系统(1-6)包括:若干第一喷雾头(1-6-1)、第一喷雾头固定杆(1-6-2)、第一支撑连接架(1-6-3)、第一轨道(1-6-4)、第一伸缩动力机构(1-6-5);
第一移动喷雾系统(1-6)、第二移动喷雾系统(1-7)分别设置在壳体(1-5)的相对应的上部与下部;
第一伸缩动力机构(1-6-5)的一端固定在壳体(1-5)的上部板上,另一端与第一支撑连接架(1-6-3)连接;
第一支撑连接架(1-6-3)的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆(1-6-2),第一喷雾头固定杆(1-6-2)的下端固定连接有第一喷雾头(1-6-1);
第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第一喷雾头相对应;
第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第一喷雾头(1-6-1)呈“L形”布置;
第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口(1-5-4);
第一轨道(1-6-4)竖向设置在壳体(1-5)的侧面,特别的,设置在与开口(1-5-4)相对应的侧面;
第一支撑连接架(1-6-3)设置有限位块,与第一轨道(1-6-4)相匹配;
第一伸缩动力机构(1-6-5)伸缩时,带动第一支撑连接架(1-6-3)升降,进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降。
第二移动喷雾系统(1-7)包括:若干第二喷雾头(1-7-1)、第二喷雾头固定杆(1-7-2)、第二支撑连接架(1-7-3)、第二轨道(1-7-4)、第二伸缩动力机构(1-7-5);
第二伸缩动力机构(1-7-5)的一端固定在壳体(1-5)的下部板上,另一端与第二支撑连接架(1-7-3)连接;
第二支撑连接架(1-7-3)的下表面连接有多根间隔设置的第二喷雾头固定杆(1-7-2),第二喷雾头固定杆(1-7-2)的下端固定连接有第二喷雾头(1-7-1);
第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第二喷雾头相对应;
第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第二喷雾头(1-7-1)呈“L形”布置;
第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口(1-5-4);
第二轨道(1-7-4)竖向设置在壳体(1-5)的侧面,特别的,设置在与开口(1-5-4)相对应的侧面;
第二支撑连接架(1-7-3)设置有限位块,与第二轨道(1-7-4)相匹配;
第二伸缩动力机构(1-7-5)伸缩时,带动第二支撑连接架(1-7-3)升降,进而带动第二喷雾头固定杆以及第二喷雾头升降;
特别的,第一移动喷雾系统(1-6)的第一喷雾头(1-6-1)与第二移动喷雾系统(1-7)的第二喷雾头(1-7-1)之间间隔设置。
特别的,第二喷雾头固定杆(1-7-2)与第一喷雾头固定杆(1-6-2)的长度相同。
工作方式包括以下两种:
第一种,铜箔经过顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)后,由水平改变为竖向行进;
第一伸缩动力机构(1-6-5)和第二伸缩动力机构(1-7-5)同时伸出、收缩,即第一喷雾头(1-6-1)、第二喷雾头(1-7-1)相向而行或相对而行,本申请的设计在于,第一喷雾头(1-6-1)、第二喷雾头(1-7-1)交叉设置,且第一喷雾头(1-6-1)与第一支撑连接架(1-6-3)之间还设置有第一喷雾头固定杆(1-6-2)、第二喷雾头(1-7-1)与第二支撑连接架(1-7-3)之间还设置有第二喷雾头固定杆(1-7-2),在相向而行时,第一喷雾头和第二喷雾头之间能够形成交叉重叠,保证铜箔喷雾区没有遗漏;
铜箔经过底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4),从竖向行进改为水平行进;铜箔的光面面向第一喷雾头(1-6-1)、第二喷雾头(1-7-1)。
若没有第一喷雾头固定杆(1-6-2)、第二喷雾头固定杆(1-7-2)的设计,如图9所示的对比例,第一喷雾头和第二喷雾头相向而行时,由于对向的喷雾头无法突出对向的,铜箔会存在未喷雾的区域(即第一喷雾头与第二喷雾头之间的铜箔区域)。
特别的,第一喷雾头固定杆(1-6-2)与第二喷雾头固定杆(1-7-2)的长度相同。
第二种,铜箔经过顶部导向辊(1-1)、顶部驱动辊(1-2)后,由水平改变为竖向行进;第一伸缩动力机构(1-6-5)伸出,带动第一喷雾头(1-6-1)下降,同时,第二伸缩动力机构(1-7-5)收缩,带动第二喷雾头(1-7-1)下降;第一伸缩动力机构(1-6-5)收缩,带动第一喷雾头(1-6-1)上升,同时,第二伸缩动力机构(1-7-5)伸出,带动第二喷雾头(1-7-1)上升;铜箔经过底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4),从竖向行进改为水平行进。
铜箔经过底部导向辊(1-3)、底部驱动辊(1-4),从竖向行进改为水平行进,上述设计的目的在于,利用导向辊对稀硫酸雾化液进行挤压,保证雾化液能进入到铜箔的渗透点和针孔内。
特别的,壳体(1-5)的上部板(1-5-1)高于顶部导向辊(1-1);壳体(1-5)的下部板(1-5-2)低于底部导向辊(1-3);上述设计的目的,是为了保证,第一伸缩动力机构(1-6-5)在收缩到最大值时,第一喷雾头(1-6-1)能够与顶部导向辊(1-1)的下表面平齐;第二伸缩动力机构(1-7-5)在收缩到最大值时,第二喷雾头(1-7-1)能够与底部导向辊的上表面平齐。
特别的,第一喷雾头(1-6-1)、第二喷雾头(1-7-1)的一端均与供液软管连接。
如图3所示,第一轨道(1-6-4)、第二轨道(1-7-4)的长度可以选择:沿着壳体的高度不通长布置。
如图4所示,第一轨道(1-6-4)、第二轨道(1-7-4)的长度可以选择:沿着壳体的高度通长布置。