CN217483837U - 一种移动式水花检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种移动式水花检测设备，包括机架，所述机架上安装有装载组件、试水组件和吹水组件，所述装载组件以用于安装产品，所述试水组件以用于向产品灌注水流，所述吹水组件以用于吹出产品内的水，所述试水组件和吹水组件均位于装载组件的上方，且所述装载组件可在试水组件正下方和吹水组件正下方往复移动，装载组件可带动产品在试水组件正下方和吹水组件正下方往复移动，无需人工往返于接水测试工位和吹水测试工位来实现产品在两工位之间的转移，且该过程中无需反复进行待测样品的安装和拆卸，本申请具有提高测试效率，节省人力的效果。

Description

一种移动式水花检测设备

技术领域

本申请涉及卫生洁具领域，尤其是涉及一种移动式水花检测设备。

背景技术

花洒、顶喷、起泡器等是人们生活中常见的洗浴产品，喷射水流对人体的冲击力是产品射流场特性的主要参数 ,也是衡量产品洗浴效果和舒适性的重要参考指标，产品喷射力过大或过小均无法给用户提供舒适的洗浴效果，因此生产产品时需对产品喷射力进行测试进而生产符合用户需求的产品。

目前的产品喷射力测试方法是将产品安装在测试台上，调整水的压力至要求值，利用依次读取测量值，人工统计得出产品对水流的喷射力，然后再从测试台上将产品取下，并将合格的产品转移至吹水设备中将产品内的水吹出保持产品的干燥。

针对上述中的相关技术，产品喷射力测试需经过接水与吹水两个流程，接水流程与吹水流程分开进行且需要人工往返于接水测试工位和吹水测试工位来实现产品在两工位之间的转移，测试效率低。

实用新型内容

为了解决接水流程与吹水流程分开进行且需要人工往返于接水测试工位和吹水测试工位来实现产品在两工位之间的转移，测试效率低的问题，本申请提供一种移动式水花检测设备。

本申请提供的一种移动式水花检测设备采用如下的技术方案：

一种移动式水花检测设备，包括机架，所述机架上安装有装载组件、试水组件和吹水组件，所述装载组件以用于安装产品，所述试水组件以用于向产品灌注水流，所述吹水组件以用于吹出产品内的水，所述试水组件和吹水组件均位于装载组件的上方，且所述装载组件可在试水组件正下方和吹水组件正下方往复移动。

通过采用上述技术方案，装载组件可带动产品在试水组件正下方和吹水组件正下方往复移动，无需人工往返于接水测试工位和吹水测试工位来实现产品在两工位之间的转移，且该过程中无需反复进行待测样品的安装和拆卸，提高测试效率，节省人力。

可选的，所述吹水组件有两组，且所述吹水组件分别位于试水组件的两侧，所述装载组件可在若干组吹水组件的正下方往复移动。

通过采用上述技术方案，当其中一组待测样品从试水组件处完成接水测试后向试水组件其中一侧的吹水组件处移动并进行吹水流程的时候，另一组待测样品可同时进行接水测试，如此循环交替，可大幅度提高测试效率。

可选的，所述装载组件包括移动板和装载板，所述装载板有两个，且所述装载板分别位于移动板的两端，所述移动板的长度与试水组件至吹水组件的距离一致。

通过采用上述技术方案，其中一装载板位于试水组件下方时，同时另一装载板位于吹水组件的下方，当部分产品与试水组件连接进行接水检测操作时，另一部分产品可与吹水组件连接进行吹水操作，接水检测操作与吹水操作同时进行，双工位同时进行接水检测操作和吹水操作，减少总体检测时间，提高测试效率。

可选的，所述装载板上设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有卡槽，所述卡槽与凹槽连通，所述产品安装于凹槽内，所述卡槽内插设有限位条，所述限位条与产品外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，凹槽可限定产品在装载板上的位置，限位条可加强限定产品在装载板上的位置，防止产品脱离装载板从而影响接水检测操作和吹水操作。

可选的，所述凹槽与装载板的其中一侧边连通。

通过采用上述技术方案，相比于产品从凹槽外部直接卡设进凹槽，产品可从装载板的其中一侧边装入凹槽，便于产品安装于凹槽。

可选的，所述装载板上的凹槽设置有若干个，所述试水组件和吹水组件也设置有若干组，所述凹槽、试水组件和吹水组件的数量一致。

通过采用上述技术方案，可同时进行若干个产品的接水检测操作和吹水操作，提高整体检测速度，从而提高检测效率。

可选的，所述机架上还安装有夹持组件和收料组件，所述夹持组件位于吹水组件远离试水组件的一侧，所述夹持组件可在吹水组件下方和收料组件之间往复移动。

通过采用上述技术方案，产品结束吹水操作后，夹持组件可夹持产品，且带动产品移动至收料组件，无需人工将产品从承载组件上取下并移动至收料组件处，减少人工操作的步骤，节省人力。

可选的，所述收料组件包括传送带，所述传送带位于夹持组件下方且位于夹持组件远离吹水组件的一侧。

通过采用上述技术方案，产品脱离夹持组件落至传送带时，传送带可传送产品到统一的位置，便于产品的收集和后续处理。

可选的，所述收料组件还包括引导槽，所述传送带位于引导槽的下方。

通过采用上述技术方案，产品脱离夹持组件落至引导槽时，引导槽可引导产品落入传送带上，产品不易落至传送带外部，减少掉落至传送带外部的产品数量，从而减少人工操作收集产品的步骤，有助于节省人力成本。

可选的，所述引导槽远离吹水组件的一侧设置有挡料板，所述挡料板的下端位于传送带上方。

通过采用上述技术方案，挡料板使落入引导槽的产品不易脱离出引导槽，从而使产品沿引导槽的长度方向落入传送带，便于产品的统一收集。

可选的，所述机架上还设置有水槽，所述水槽位于试水组件和吹水组件的下方。

通过采用上述技术方案，水槽可收集从接水组件和吹水组件落下的水，便于水的统一收集和后续处理。

可选的，所述机架上设置有两个检测区域，两所述检测区域内均有试水组件、吹水组件和装载组件。

通过采用上述技术方案，两个区域均可进行产品的接水测试操作和吹水操作，可同时进行多个产品的接水检测操作和吹水操作，提高检测速度，从而提高产品的检测效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.装载组件可带动产品在试水组件正下方和吹水组件正下方往复移动，无需人工往返于接水测试工位和吹水测试工位来实现产品在两工位之间的转移，且该过程中无需反复进行待测样品的安装和拆卸，提高测试效率，节省人力。

2.装载板分别位于移动板的两端，移动板的长度与试水组件至吹水组件的距离一致，其中一装载板位于试水组件下方时，同时另一装载板位于吹水组件的下方，当部分产品与试水组件连接进行接水检测操作时，另一部分产品可与吹水组件连接进行吹水操作，接水检测操作与吹水操作同时进行，双工位同时进行接水检测操作和吹水操作，减少总体检测时间，提高测试效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种移动式水花检测设备的整体结构示意图。

图2是一种移动式水花检测设备的侧视图。

图3是一种移动式水花检测设备的吹水组件的整体结构示意图。

图4是一种移动式水花检测设备的装载组件的整体结构示意图。

图5是一种移动式水花检测设备的夹持组件的整体结构示意图。

图6是一种移动式水花检测设备的部分结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、连接板；12、固定板；13、水槽；14、筛板；15、挡板；16、电灯；17、检测区域；

20、试水组件；21、试水管；22、第一气缸；

30、吹水组件；31、吹水管；32、第二气缸；33、万向水管；

40、装载组件；41、装载板；42、移动板；43、凹槽；44、卡槽；45、第三气缸；46、限位条；

50、夹持组件；51、气动手指；52、夹持条；53、丝杆滑台；

60、收料组件；61、传送带；62、引导槽；63、挡料板；

70、水箱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移动式水花检测设备。

参照图1，包括机架10，机架10上对称设置有两个检测区域17，两个检测区域17可独立工作且互不干扰。

参照图2，每一检测区域17均设置有两组试水组件20，各试水组件20均包括试水管21和第一气缸22，机架10上设置有连接板11，两个第一气缸22安装于连接板11上，两个试水管21分别安装于两个第一气缸22上，试水管21侧壁可连接管道，水从管道进入试水管21，第一气缸22驱动试水管21下移至其端面与产品相接触或者试水管21下端伸入产品开口内，从而将水灌注入产品内，以检测水从产品流出的喷射力。

参照图2和图3，每一检测区域17均设置有四组吹水组件30，机架10上设置有两个固定板12，两个固定板12分别设置在连接板11的两侧，其中一固定板12至连接板11的距离与另一固定板12至连接的距离相等，其中两组吹水组件30安装于其中一固定板12，另外两组吹水组件30安装于另一固定板12，各吹水组件30均包括吹水管31和第二气缸32，第二气缸32安装于固定板12上，吹水管31安装于第二气缸32上，吹水管31侧壁可连接管道，空气从管道进入吹水管31，第二气缸32驱动吹水管31下移至其端面与产品相接触或者吹水管31下端伸入产品开口内，从而将空气灌注入产品内，进而挤压产品内部的空气排出产品外部，同时将产品内部的水排出产品外部。

各吹水组件30均包括万向水管33，万向水管33设置在固定板12正下方，万向水管33的其中一端连接在机架10上且与机架10上的供气装置连通，供气装置向万向水管33内供气，万向水管33内的空气经由万向水管33远离供气装置的一端吹向产品外侧壁，从而将产品表面的水吹离产品外侧壁，保持产品外表面的干燥。

参照图2和图4，两检测区域17均设置有装载组件40，装载组件40设置在试水组件20和吹水组件30的下方，装载组件40包括两个装载板41和移动板42，两个装载板41分别设置在移动板42的两端，装载板41上设置有两个凹槽43，产品的接水端卡设于凹槽43内，移动板42的长度与固定板12至连接板11的距离一致，移动板42的一端设置在连接板11的下方，移动板42的另一端设置在其中一固定板12的下方，机架10上螺接有第三气缸45，第三气缸45与移动板42滑移连接，第三气缸45驱动移动板42在四组吹水组件30的正下方往复移动。

各凹槽43两侧均设置有卡槽44，卡槽44与凹槽43连通，且凹槽43与装载板41的一侧边连通，卡槽44内插设有限位条46，当产品的接水端卡设于凹槽43时，此时限位条46与产品的外侧壁抵接，限位条46采用橡胶材质，防止产品脱离凹槽43，保障产品接水测试喷射力或吹水干燥的工作正常进行。

参照图2和图5，两检测区域17均设置有两组夹持组件50，两组夹持组件50分别位于两组吹水组件30远离试水组件20的一侧，各夹持组件50均包括气动手指51，气动手指51靠近吹水组件30的一端设置有两个夹持条52，两个夹持条52可夹持产品，气动手指51驱动两个夹持条52往相向或相背的方向移动；夹持组件50还包括丝杆滑台53，丝杆滑台53上设置有安装板，气动手指51安装于安装板，丝杆滑台53可驱动气动手指51往靠近或远离机架10的方向往复移动。

两检测区域17均设置有收料组件60，收料组件60包括传动带，传送带61设置在夹持组件50下方且位于夹持组件50远离吹水组件30的一侧，传送带61连接有第一电机，第一电机可带动传送带61转动，机架10上设置有引导槽62，引导槽62设置在传动带的上方，引导槽62包括倾斜板，倾斜板靠近传送带61的一端倾斜向下且靠近传送带61内侧的上表面，倾斜板下端与传送带61之间的距离小于产品的长度，产品落入引导槽62时，产品可沿着倾斜板落至传送带61上，引导槽62远离吹水组件30的一侧设置有挡料板63，挡料板63的下端靠近传送带61外侧的上表面，挡料板63下端与传送带61之间的距离小于产品的长度。

当产品的吹水操作完成后，气动手指51驱动两个夹持条52往相向的方向移动直至夹持条52夹持产品，丝杆滑台53驱动气动手指51往远离机架10的方向移动至引导槽62上方，气动手指51驱动两个夹持条52往相背的方向移动直至产品脱离夹持条52，产品经过引导槽62落至传送带61上方，传动带将产品传送至传送带61两端进行统一收集。

参照图2和图6，机架10上设置有水槽13，水槽13设置在试水组件20和吹水组件30的下方，水槽13可收集从试水组件20和吹水组件30落下的水，水槽13内设置有筛板14，筛板14上设置有若干个筛孔，筛板14可承接脱离试水组件20或吹水组件30的产品，机架10上设置有水箱70，水箱70位于两检测区域17之间，排水孔与接水孔通过水管连接，收集水槽13内的水进入水箱70，水箱70与试水管21通过管道连接，水箱70内的水可通过管道进入试水管21，实现水的循环使用。

机架10上设置有两个挡板15，两挡板15均呈弯折设置，两挡板15均包括水平部和竖直部，水平部与竖直部一体连接，竖直部远离水平部的一端螺接在机架10远离吹水组件30的一侧，水平部位于吹水组件30的上方，挡板15可减少被吹水组件30吹离产品的水溅出检测区域17，有利于维持检测环境的干燥和实现水资源的回收。

机架10上设置有两个电灯16，两个电灯16分别位于检测区域17的上方，可提高检测区域17的亮度，便于操作人员观测产品接水后的喷射力。

本申请实施例的实施原理为：产品安装于移动板42两端的装载板41上，其中一装载板41位于试水组件20下方，产品与试水组件20连接进行接水测试，同时另一装载板41位于其中两吹水组件30的下方，产品与吹水组件30连接进行吹水操作；当产品的吹水操作完成后，气动手指51驱动两个夹持条52往相向的方向移动直至夹持条52夹持产品，丝杆滑台53驱动气动手指51往远离机架10的方向移动至引导槽62上方，两个夹持条52往相背的方向移动直至产品脱离夹持条52，产品经过引导槽62落至传送带61上方，传动带将产品传送至传送带61两端进行统一收集；第三气缸45再驱动移动板42移动直至一装载板41位于其中两吹水组件30的下方，产品与吹水组件30连接进行吹水操作，此时另一装载板41位于试水组件20下方，将产品安装于装载板41，再重复上述操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式水花检测设备，其特征在于，包括机架（10），所述机架（10）上安装有装载组件（40）、试水组件（20）和吹水组件（30），所述装载组件（40）以用于安装产品，所述试水组件（20）以用于向产品灌注水流，所述吹水组件（30）以用于吹出产品内的水，所述试水组件（20）和吹水组件（30）均位于装载组件（40）的上方，且所述装载组件（40）可在试水组件（20）正下方和吹水组件（30）正下方往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述吹水组件（30）有两组，且所述吹水组件（30）分别位于试水组件（20）的两侧，所述装载组件（40）可在两组吹水组件（30）的正下方往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述装载组件（40）包括移动板（42）和装载板（41），所述装载板（41）有两个，且所述装载板（41）分别位于移动板（42）的两端，所述移动板（42）的长度与试水组件（20）至吹水组件（30）的距离一致。

4.根据权利要求3所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述装载板（41）上设置有凹槽（43），所述凹槽（43）两侧设置有卡槽（44），所述卡槽（44）与凹槽（43）连通，所述产品安装于凹槽（43）内，所述卡槽（44）内插设有限位条（46），所述限位条（46）与产品外侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述凹槽（43）与装载板（41）的其中一侧边连通。

6.根据权利要求4所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述装载板（41）上的凹槽（43）设置有若干个，所述试水组件（20）和吹水组件（30）也设置有若干组，所述凹槽（43）、试水组件（20）和吹水组件（30）的数量一致。

7.根据权利要求1所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述机架（10）上还安装有夹持组件（50）和收料组件（60），所述夹持组件（50）位于吹水组件（30）远离试水组件（20）的一侧，所述夹持组件（50）可在吹水组件（30）下方和收料组件（60）之间往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述收料组件（60）包括传送带（61），所述传送带（61）位于夹持组件（50）下方且位于夹持组件（50）远离吹水组件（30）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述收料组件（60）还包括引导槽（62），所述传送带（61）位于引导槽（62）的下方。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种移动式水花检测设备，其特征在于：所述机架（10）上设置有两个检测区域（17），两所述检测区域（17）内均有试水组件（20）、吹水组件（30）和装载组件（40）。

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