CN210059603U - 水口铁壳智能化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，且公开了水口铁壳智能化生产系统，包括输送架和冲压机，输送架设置在冲压机的进料口处，输送架的内部设置有输送带，输送架的内部且位于输送带的上方对称设有两个清扫刷，两个清扫刷的两端均固定设有连接杆，多个连接杆远离对应清扫刷的一端均贯穿输送架的内侧壁并向外延伸，输送架一侧的侧壁固定设有电机支撑板，电机支撑板的上表面固定设有电机，电机的输出端通过联轴器固定设有往复丝杆，往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，往复滑块的两侧均固定设有移动板。本实用新型能够自动对水口铁壳原料进行清扫，降低了工作人员的拉动强度，同时能够降低冲击力对水口铁壳造成损坏。

Description

水口铁壳智能化生产系统

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及水口铁壳智能化生产系统。

背景技术

金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。水口铁壳主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：(1)五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高；(2)水口铁壳具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求(3)水口铁壳在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

现有技术中水口铁壳智能化生产系统在对水口铁壳进行生产时需要人工提前对原材料上的灰尘进行清洗，劳动强度大，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中水口铁壳智能化生产系统在对水口铁壳进行生产时需要人工提前对原材料上的灰尘进行清洗，劳动强度大，自动化程度低的问题，而提出的水口铁壳智能化生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水口铁壳智能化生产系统，包括输送架和冲压机，所述输送架设置在冲压机的进料口处，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送架的内部且位于输送带的上方对称设有两个清扫刷，两个所述清扫刷的两端均固定设有连接杆，多个所述连接杆远离对应所述清扫刷的一端均贯穿输送架的内侧壁并向外延伸，所述输送架一侧的侧壁固定设有电机支撑板，所述电机支撑板的上表面固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的两侧均固定设有移动板，两个所述移动板远离往复滑块的一端分别与两个所述连接杆的一端固定连接，所述输送架的内侧位于输送带的上下两侧均设置有多个均匀分布的吸尘罩，所述输送架的底部四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的杆壁之间共同固定设有吸尘机支撑板，所述吸尘机支撑板的上表面固定设有吸尘机。

优选的，所述输送架的上下两侧内部均设有空腔，多个所述吸尘罩均与对应所述空腔连通，两个所述空腔的底部均连通有吸风管，两个所述吸风管的另一端均与吸尘机的输入端固定连接。

优选的，所述冲压机的出料口下方固定设有支撑座，所述支撑座的上方水平设有放置板，所述放置板的下表面四角处均固定设有活动杆，所述支撑座的上表面与四个所述活动杆的位置对应处均竖直固定设有套筒，四个所述活动杆的下端分别延伸至对应所述套筒的内部并均固定设有弹簧，四个所述弹簧远离对应所述活动杆的一端均与对应所述套筒的底部内壁固定连接。

优选的，所述活动杆的杆壁下侧对称固定设有两个滑块，所述套筒的内壁开设有两个所述滑块相配合的滑槽。

优选的，所述输送架的内部位于两个所述清扫刷的顶部上方均固定设有滑杆，两个所述清扫刷的顶部均对称固定设有两个移动块，位于同一个所述清扫刷上的两个所述移动块的侧壁均通过滑孔与对应所述滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，远离所述电机一侧的两个所述连接杆的一端均固定设有限位块。

优选的，所述输送架的侧壁与往复丝杆的位置对应处嵌设有滚动轴承，所述往复丝杆远离电机的一端通过滚动轴承与输送架的侧壁转动连接。

优选的，所述输送架的内侧壁位于两个所述清扫刷的一侧固定设有呈“八”字形的挡板。

优选的，所述输送带为PVC输送带。

与现有技术相比，本实用新型提供了水口铁壳智能化生产系统，具备以下有益效果：

1、该水口铁壳智能化生产系统，通过设置在支撑板上的电机，电机转动能够带动往复丝杆转动，往复丝杆能够使得往复滑块做上下往复移动，从而能够带动连接杆上的清扫刷做上下往复移动，能够对输送带上的水口铁壳原料进行自动清扫，通过设置在输送架上的多个吸尘罩，能够自动将清扫刷扫下的灰尘进行清理。

2、该水口铁壳智能化生产系统，通过设置在支撑座上的套筒、活动杆和弹簧，当冲压后的水口铁壳从冲压机的出料口落下落在放置板上时，水口铁壳会给放置板施加一个向下的冲击力，使得放置板向下挤压多个活动杆，多个活动杆会挤压多个弹簧，从而能够使得放置板具备缓冲效果，降低冲击力对水口铁壳造成损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动对水口铁壳原料进行清扫，降低了工作人员的拉动强度，同时能够降低冲击力对水口铁壳造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的水口铁壳智能化生产系统的结构示意图；

图2为图1中输送架内部俯视的结构示意图；

图3为图1中输送架俯视的剖视图；

图4为图1中活动杆和套筒连接的结构示意图。

图中：1输送架、2冲压机、3输送带、4清扫刷、5连接杆、6 电机支撑板、7电机、8往复丝杆、9往复滑块、10移动板、11吸尘罩、12吸风管、13支撑杆、14吸尘机支撑板、15吸尘机、16支撑座、17放置板、18活动杆、19套筒、20弹簧、21滑块、22滑杆、 23移动块、24限位块、25挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，水口铁壳智能化生产系统，包括输送架1和冲压机 2，输送架1设置在冲压机2的进料口处，输送架1的内部设置有输送带3，输送架1的内部且位于输送带3的上方对称设有两个清扫刷 4，两个清扫刷4的两端均固定设有连接杆5，多个连接杆5远离对应清扫刷4的一端均贯穿输送架1的内侧壁并向外延伸，输送架1一侧的侧壁固定设有电机支撑板6，电机支撑板6的上表面固定设有电机7，电机7通过控制开关与外部220V电源电性连接，电机7的输出端通过联轴器固定设有往复丝杆8，往复丝杆8的杆壁滑动连接有往复滑块9，往复滑块9的两侧均固定设有移动板10，两个移动板 10远离往复滑块9的一端分别与两个连接杆5的一端固定连接，电机7转动能够带动往复丝杆8转动，往复丝杆8能够使得往复滑块9 做上下往复移动，从而能够带动连接杆5上的清扫刷4做上下往复移动，能够对输送带3上的水口铁壳原料进行自动清扫，输送架1的内侧位于输送带3的上下两侧均设置有多个均匀分布的吸尘罩11，输送架1的底部四角处均固定设有支撑杆13，四个支撑杆13的杆壁之间共同固定设有吸尘机支撑板14，吸尘机支撑板14的上表面固定设有吸尘机15，吸尘机15通过控制开关与外部220V电源电性连接。

输送架1的上下两侧内部均设有空腔，多个吸尘罩11均与对应空腔连通，两个空腔的底部均连通有吸风管12，两个吸风管12的另一端均与吸尘机15的输入端固定连接。

冲压机2的出料口下方固定设有支撑座16，支撑座16的上方水平设有放置板17，放置板17的下表面四角处均固定设有活动杆18，支撑座16的上表面与四个活动杆18的位置对应处均竖直固定设有套筒19，四个活动杆18的下端分别延伸至对应套筒19的内部并均固定设有弹簧20，四个弹簧20远离对应活动杆18的一端均与对应套筒19的底部内壁固定连接，当冲压后的水口铁壳从冲压机2的出料口落下落在放置板17上时，水口铁壳会给放置板17施加一个向下的冲击力，使得放置板17向下挤压多个活动杆18，多个活动杆18会挤压多个弹簧20，从而能够使得放置板17具备缓冲效果，降低冲击力对水口铁壳造成损坏。

活动杆18的杆壁下侧对称固定设有两个滑块21，套筒19的内壁开设有两个滑块21相配合的滑槽，滑块21与滑槽的配合能够对活动杆18的位置进行限制，从而增加活动杆18移动的稳定性。

输送架1的内部位于两个清扫刷4的顶部上方均固定设有滑杆22，两个清扫刷4的顶部均对称固定设有两个移动块23，位于同一个清扫刷4上的两个移动块23的侧壁均通过滑孔与对应滑杆22的杆壁滑动连接，移动块23和滑杆22的配合能够增加清扫刷4做往复移动的稳定性。

远离电机7一侧的两个连接杆5的一端均固定设有限位块24。

输送架1的侧壁与往复丝杆8的位置对应处嵌设有滚动轴承，往复丝杆8远离电机7的一端通过滚动轴承与输送架1的侧壁转动连接，能够增加往复丝杆8转动的稳定性，从而增加往复滑块9滑动的稳定性。

输送架1的内侧壁位于两个清扫刷4的一侧固定设有呈“八”字形的挡板25，便于将原料有效的输送至冲压机2的内部。

输送带3为PVC输送带。

本实用新型中，使用时，通过设置在电机支撑板6上的电机7，电机7转动能够带动往复丝杆8转动，往复丝杆8能够使得往复滑块 9做上下往复移动，从而能够带动连接杆5上的清扫刷4做上下往复移动，能够对输送带3上的水口铁壳原料进行自动清扫，通过设置在输送架1上的多个吸尘罩11，能够自动将清扫刷4扫下的灰尘进行清理，通过设置在支撑座16上的套筒19、活动杆18和弹簧20，当冲压后的水口铁壳从冲压机2的出料口落下落在放置板17上时，水口铁壳会给放置板17施加一个向下的冲击力，使得放置板17向下挤压多个活动杆18，多个活动杆18会挤压多个弹簧20，从而能够使得放置板17具备缓冲效果，降低冲击力对水口铁壳造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.水口铁壳智能化生产系统，包括输送架(1)和冲压机(2)，其特征在于，所述输送架(1)设置在冲压机(2)的进料口处，所述输送架(1)的内部设置有输送带(3)，所述输送架(1)的内部且位于输送带(3)的上方对称设有两个清扫刷(4)，两个所述清扫刷(4)的两端均固定设有连接杆(5)，多个所述连接杆(5)远离对应所述清扫刷(4)的一端均贯穿输送架(1)的内侧壁并向外延伸，所述输送架(1)一侧的侧壁固定设有电机支撑板(6)，所述电机支撑板(6)的上表面固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器固定设有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的杆壁滑动连接有往复滑块(9)，所述往复滑块(9)的两侧均固定设有移动板(10)，两个所述移动板(10)远离往复滑块(9)的一端分别与两个所述连接杆(5)的一端固定连接，所述输送架(1)的内侧位于输送带(3)的上下两侧均设置有多个均匀分布的吸尘罩(11)，所述输送架(1)的底部四角处均固定设有支撑杆(13)，四个所述支撑杆(13)的杆壁之间共同固定设有吸尘机支撑板(14)，所述吸尘机支撑板(14)的上表面固定设有吸尘机(15)。

2.根据权利要求1所述的水口铁壳智能化生产系统，其特征在于，所述输送架(1)的上下两侧内部均设有空腔，多个所述吸尘罩(11)均与对应所述空腔连通，两个所述空腔的底部均连通有吸风管(12)，两个所述吸风管(12)的另一端均与吸尘机(15)的输入端固定连接。

3.根据权利要求1所述的水口铁壳智能化生产系统，其特征在于，所述冲压机(2)的出料口下方固定设有支撑座(16)，所述支撑座(16)的上方水平设有放置板(17)，所述放置板(17)的下表面四角处均固定设有活动杆(18)，所述支撑座(16)的上表面与四个所述活动杆(18)的位置对应处均竖直固定设有套筒(19)，四个所述活动杆(18)的下端分别延伸至对应所述套筒(19)的内部并均固定设有弹簧(20)，四个所述弹簧(20)远离对应所述活动杆(18)的一端均与对应所述套筒(19)的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的水口铁壳智能化生产系统，其特征在于，所述活动杆(18)的杆壁下侧对称固定设有两个滑块(21)，所述套筒(19)的内壁开设有两个所述滑块(21)相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的水口铁壳智能化生产系统，其特征在于，所述输送架(1)的内部位于两个所述清扫刷(4)的顶部上方均固定设有滑杆(22)，两个所述清扫刷(4)的顶部均对称固定设有两个移动块(23)，位于同一个所述清扫刷(4)上的两个所述移动块(23)的侧壁均通过滑孔与对应所述滑杆(22)的杆壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的水口铁壳智能化生产系统，其特征在于，远离所述电机(7)一侧的两个所述连接杆(5)的一端均固定设有限位块(24)。

7.根据权利要求1所述的水口铁壳智能化生产系统，其特征在于，所述输送架(1)的侧壁与往复丝杆(8)的位置对应处嵌设有滚动轴承，所述往复丝杆(8)远离电机(7)的一端通过滚动轴承与输送架(1)的侧壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的水口铁壳智能化生产系统，其特征在于，所述输送架(1)的内侧壁位于两个所述清扫刷(4)的一侧固定设有呈“八”字形的挡板(25)。

9.根据权利要求1所述的水口铁壳智能化生产系统，其特征在于，所述输送带(3)为PVC输送带。

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