CN108999595A - 一种抽油泵正打压泄油工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽油泵正打压泄油工艺。主要解决现有的抽油泵在检泵时，泵筒及上部油管内原油无法泄出的问题。其特征在于：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，将罐车内温度为80‑90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，油管及抽油泵泵筒内压力升高，当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，泄油阀球被释放，此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，完成泄油。该抽油泵正打压泄油工艺可以从根源上实现抽油泵可泄油，使油管及抽油泵泵筒内的原油完全泄入井筒内，不会污染环境。

Description

一种抽油泵正打压泄油工艺

技术领域

本发明涉及油田清洁化作业中抽油泵泄油领域，具体说是一种抽油泵正打压泄油工艺。

背景技术

抽油泵是将原油举升到地面的重要井下工具，在检泵作业时，泵筒及上部油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险。目前，作业现场采用井口防渗布围挡的方式，将油管及泵筒内带出地面的原油收集起来，再用罐车回收，回收到的污油在作业过程中常混有泥土，不能直接进入系统流程，需要清洁处理，不仅浪费资源，而且环保投入巨大。

市场上现有的可泄油抽油泵，大多采用泵身开孔的形式，泵筒下部的原油无法完全泄出，部分抽油泵存在泄油操作复杂、泄油成功率低、泄油速度慢的问题。从造成检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法泄出的原因分析可知，根源在于抽油泵固定阀总成内固定阀球坐封。而市场上采用的可泄油抽油泵采用自身开孔的形式实现泄油，并没有从根源上解决抽油泵可泄油问题。

发明内容

为了克服现有的抽油泵在检泵时，泵筒及上部油管内原油无法泄出的不足，本发明提供一种抽油泵正打压泄油工艺，该抽油泵正打压泄油工艺可以从根源上实现抽油泵可泄油，使油管及抽油泵泵筒内的原油完全泄入井筒内，不会污染环境。

本发明的技术方案是：一种抽油泵正打压泄油工艺，包括以下步骤：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，由水泥车将罐车内温度为80-90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，油管及抽油泵泵筒内压力升高，当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，泄油阀球被释放，此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，完成泄油。

所述的双固定阀球式可泄油抽油泵包括上接头，上接头底部连接泵筒，泵筒底部连接下接头，所述下接头底部连接固定阀上接头，固定阀上接头下部连接有固定阀外筒，固定阀外筒内部设有固定阀罩，固定阀罩底部设有固定阀座，且固定阀罩内部设有固定阀球，固定阀上接头通过螺纹连接将固定阀罩和固定阀座压在锥台筒上；所述固定阀外筒内部通过凸台连接有锥台筒，且锥台筒上部与固定阀座底面接触；所述锥台筒上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道，锥台筒泄油通道顶端位于固定阀罩外部，且固定阀罩侧壁上开有与锥台筒泄油通道相通的通孔；所述锥台筒底部内侧设有泄油阀座，泄油阀座下方设有泄油阀罩，泄油阀罩内部通过销钉固定泄油阀球压帽，泄油阀球压帽上部置有泄油阀球；所述泄油阀罩底部连接有空心丝堵，空心丝堵内部开有纵向的丝堵中心通道。

所述的双固定阀球式可泄油抽油泵包括第二上接头，第二上接头底部连接第二泵筒，第二泵筒底部连接第二下接头，所述第二下接头底部连接第二固定阀上接头，第二固定阀上接头下部连接有第二固定阀外筒，所述第二固定阀外筒内部设有偏心筒，偏心筒内部连接有第二固定阀罩，第二固定阀罩底部连接第二固定阀座，且第二固定阀罩内部设有第二固定阀球；所述偏心筒的一侧开有纵向的偏心筒泄油通道，且偏心筒泄油通道位于第二固定阀罩外部，所述偏心筒底部内侧设有第二泄油阀罩，第二泄油阀罩内部设有第二泄油阀球，第二泄油阀球上部设有第二泄油阀座；第二泄油阀球底部设有第二泄油阀球压帽，且第二泄油阀球压帽通过第二销钉固定在第二泄油阀罩上；所述偏心筒泄油通道中部通过径向泄油通道与第二泄油阀座内部连通；所述第二泄油阀罩底部连接第二空心丝堵,第二空心丝堵内部开有纵向的第二丝堵中心通道。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，本申请与传统的检泵作业施工工艺相比，实现了抽油泵可正打压泄油的突破，从根源上解决了抽油泵无法泄油问题，工艺简单、实用，可节约防渗布使用量，节约防渗布成本、回收污油成本、处理带泥污油费用、井场清理费用等，单井可节约作业成本2800元；原油不出井筒，不污染环境，减少了能源浪费，同时也减少了污染防渗布处理难问题。

本申请相比撞击、旋转、打捞等机械工艺方法的可泄油抽油泵泄油工艺，不增加复杂工序，泄油操作简单、泄油成功率高、泄油速度快、泄油不残留；应用双阀球设计的抽油泵，还避免了抽油泵泵身开孔带来的密封问题，抽油泵运行稳定、故障率低，节省因抽油泵开孔密封不严带来的检泵费用。

本申请从井下工具方面，实现了污油少产生，油管及抽油泵泵筒内的原油可完全泄入井筒内，避免了能源损失和清洁化作业资源投入的浪费，平均单井少损失原油3.5m³，减少清洁化作业投入2800元，提升作业生产效率5%。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是锥台筒式双固定阀球式可泄油抽油泵的结构示意图；

图3是锥台筒式双固定阀球式可泄油抽油泵中的固定阀总成的结构示意图；

图4是偏心筒式双固定阀球式可泄油抽油泵的结构示意图；

图5是偏心筒式双固定阀球式可泄油抽油泵中的固定阀总成的结构示意图。

图中1-上接头，2-泵筒，3-上出油阀罩，4-上阀球，5-上阀球座，6-柱塞，7-下接头，8-固定阀上接头，9-固定阀罩，10-固定阀球，11-固定阀座，12-固定阀外筒，13-偏心筒，14-泄油阀座，15-泄油阀球，16-泄油阀罩，17-泄油阀球压帽，18-销钉，19-空心丝堵，21-第二上接头，22-第二泵筒，23-第二上出油阀罩，24-第二上阀球，25-第二上阀球座，26-第二柱塞，27-第二下接头，28-第二固定阀上接头，29-第二固定阀罩，30-第二固定阀球，31-第二固定阀座，32-第二固定阀外筒，33-偏心筒，34-第二泄油阀座，35-第二泄油阀球，36-第二泄油阀罩，37-第二泄油阀球压帽，38-第二销钉，39-第二空心丝堵，A-锥台筒泄油通道，B-丝堵中心通道，A-偏心筒泄油通道，B-第二丝堵中心通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1至图5所示，一种抽油泵正打压泄油工艺，包括以下步骤：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，按设计要求安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，由水泥车将罐车内温度为80-90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，从而使油管及抽油泵泵筒内压力升高。当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，抽油泵底部负责泄油的泄油阀球被释放，完成正打压泄油操作。此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，从根源上实现抽油泵泄油，使油管及抽油泵泵筒内的原油完全泄入井筒内，不带出地面，不会污染环境，节省了大量资源和环保施工投入。

上述双固定阀球式可泄油抽油泵的下部固定阀球主要功能是泄油，所以可称为泄油阀球，其释放压力定为25MPa的效果较为理想，原因是抽油泵所在泵挂深度大概在1400m左右，油管内液柱压力在13MPa左右，油井不检泵时正打压验漏通常在5MPa左右，抽油泵运行工况检测通常在3MPa，也就是说所有正常操作在固定阀处的压力不超过20MPa，为保证一定的安全性，将泄油阀球的释放压力提升到25MPa较为保险，检泵作业时水泥车正打压在10-15MPa是比较安全的。采用80-90℃的热水通常正打压10min，在泄油阀球打开后，热水进一步向泵底顶进，能够很好的溶解油管内壁粘附的蜡块，避免泄油通道被蜡块堵塞，达到较好的泄油效果。

上述的双固定阀球式可泄油抽油泵可以为锥台筒式可泄油抽油泵，也可以为偏心筒式可泄油抽油泵，下面对两种抽油泵的结构分别进行叙述。

锥台筒式可泄油抽油泵，包括上接头1，上接头1底部连接泵筒2，所述泵筒2内部为柱塞总成，柱塞总成内部设有上出油阀罩3，上出油阀罩3内部设有上阀球4，上阀球4底部设有上阀球座5，且上阀球座5连接在上出油阀罩3上，所述上出油阀罩3底部连接有空心的柱塞6。泵筒2底部连接下接头7，所述下接头7底部连接固定阀上接头8，固定阀上接头8下部螺纹连接有固定阀外筒13，固定阀外筒13内部设有固定阀罩9，固定阀罩9顶部带孔，底部设有固定阀座11，且固定阀罩9内部设有固定阀球10，固定阀上接头8通过螺纹连接将固定阀罩9和固定阀座11压在锥台筒12上。所述固定阀外筒13内部通过凸台连接有锥台筒12，锥台筒12卡在固定阀外筒13内壁的凸台上，且锥台筒12上部与固定阀座11底面接触，将固定阀座11顶在固定阀罩9底部。所述锥台筒12上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道A，锥台筒泄油通道A上部向外倾斜，其顶端位于固定阀罩9外部，底端与锥台筒12的中心孔相通。所述固定阀罩9侧壁上开有与锥台筒泄油通道A相通的通孔，且该通孔的高度高于固定阀球10的中心。所述锥台筒12底部中心孔内设有泄油阀座14，泄油阀座14下方设有泄油阀罩18，泄油阀罩18通过螺纹连接在锥台筒12内壁上。所述泄油阀罩18内部通过销钉17固定泄油阀球压帽16，泄油阀球压帽16上部置有泄油阀球15。所述泄油阀罩18底部连接有空心丝堵19，空心丝堵19内部开有纵向的丝堵中心通道B，丝堵中心通道B经过泄油阀座14后与锥台筒泄油通道A相通。

所述泄油阀球压帽16内表面开有若干个大沟槽，泄油阀球15开启后，可通过泄油阀球压帽16将两侧的锥台筒泄油通道A和空心丝堵19的丝堵中心通道B连通，进一步连通油套空间，实现完全泄油。

所述销钉17选用刚度强、脆性好的材料，固定泄油阀球压帽16实现泄油阀球15的严密坐封，在剪切力达到要求时能够瞬间断裂，使泄油阀球15开启。销钉17通过螺纹连接泄油阀罩18与泄油阀球压帽16，起固定泄油阀球压帽16的作用。

该抽油泵正常运行时，固定阀球10正常开启与坐封；在需要检泵作业时，抽油杆与柱塞总成起出后，通过对油管正打压至一定压力，使销钉17剪断，泄油阀球15开启，泄油阀球15与泄油阀球压帽16落到空心丝堵19上，泵筒2内原油沿锥台筒内部泄油通道A，依次经过锥台筒12中心孔、泄油阀球压帽16内表面大沟槽及丝堵中心通道B，进一步连通油套空间，实现完全泄油。

偏心筒式可泄油抽油泵，包括第二上接头21，第二上接头21底部连接第二泵筒22，第二泵筒22内部为柱塞总成，所述柱塞总成内部设有第二上出油阀罩23，第二上出油阀罩23内部设有第二上阀球24，第二上阀球24底部设有第二上阀球座25，且第二上阀球座25连接在第二上出油阀罩23上，所述第二上出油阀罩23底部连接有第二空心柱塞26。所述第二泵筒22底部连接第二下接头27，所述第二下接头27底部连接第二固定阀上接头88。所述第二固定阀上接头28下部连接有第二固定阀外筒32，第二固定阀外筒32内部设有第二固定阀罩29，第二固定阀罩29通过螺纹连接偏心筒33，并将第二固定阀座31压在偏心筒33内，第二固定阀罩29顶部开有通孔，底部压接第二固定阀座31，且第二固定阀罩29内部设有第二固定阀球30。所述第二固定阀外筒32内部设有偏心筒33，通过第二固定阀上接头28将偏心筒33压接在第二固定阀外筒32内部，且偏心筒33的一侧开有纵向的偏心筒泄油通道C，偏心筒泄油通道C底部密封，上部开口，并且偏心筒泄油通道C位于第二固定阀罩29外部。所述偏心筒33内部螺纹连接有第二泄油阀罩36，第二泄油阀罩36内部设有第二泄油阀球35和第二泄油阀球压帽37，且第二泄油阀球压帽37通过第二销钉38固定在第二泄油阀罩36上，第二泄油阀球压帽37上部设有第二泄油阀球35，第二泄油阀球35上部设有第二泄油阀座34，且第二泄油阀座34被第二泄油阀罩36压在偏心筒33上。所述第二泄油阀罩36底部连接第二空心丝堵39,第二空心丝堵39内部开有纵向的第二丝堵中心通道D，所述偏心筒泄油通道C中部通过径向泄油通道与第二泄油阀座34内部连通，使得偏心筒泄油通道C与第二丝堵中心通道D相通。

所述第二泄油阀球压帽37内表面开有若干个大沟槽，第二泄油阀球35开启后，可通过第二泄油阀球压帽37将一侧的偏心筒泄油通道C和第二空心丝堵39的第二丝堵中心通道D连通，进一步连通油套空间，实现完全泄油。第二泄油阀球压帽37通过第二销钉38固定在第二泄油阀球35下部，起使第二泄油阀球35坐封的作用。

所述第二销钉38选用刚度强、脆性好的材料，固定第二泄油阀球压帽37实现第二泄油阀球35的严密坐封，在剪切力达到要求时能够瞬间断裂，使第二泄油阀球35开启。第二销钉38通过螺纹连接第二泄油阀罩36与第二泄油阀球压帽37，起固定第二泄油阀球压帽37的作用。

该抽油泵正常运行时，第二固定阀球30正常开启与坐封；在需要检泵作业时，抽油杆与柱塞总成起出后，通过对油管正打压至一定压力，使第二销钉38剪断，第二泄油阀球35开启，第二泄油阀球35与第二泄油阀球压帽37落到第二空心丝堵39上，第二泵筒22内原油沿偏心筒内部泄油通道C，依次经过径向泄油通道、第二泄油阀球压帽37内表面大沟槽及第二丝堵中心通道D，进一步连通油套空间，实现完全泄油。

Claims (3)

1.一种抽油泵正打压泄油工艺，包括以下步骤：起出抽油杆、连杆及抽油泵柱塞，拆掉井口，安装井口防喷器，井口第一根油管处连接水泥车，水泥车连接罐车，由水泥车将罐车内温度为80-90℃的热水从井口第一根油管处正打压至油管内，油管及抽油泵泵筒内压力升高，当双固定阀球式可泄油抽油泵底部泄油阀球承受的压力达到25MPa时，固定销钉断裂，泄油阀球被释放，此时油管及抽油泵泵筒内的原油沿被释放的泄油阀球开启的泄油通道泄入井筒，完成泄油。

2.根据权利要求1所述的抽油泵正打压泄油工艺，其特征在于： 所述的双固定阀球式可泄油抽油泵包括上接头（1），上接头（1）底部连接泵筒（2），泵筒（2）底部连接下接头（7），所述下接头（7）底部连接固定阀上接头（8），固定阀上接头（8）下部连接有固定阀外筒（13），固定阀外筒（13）内部设有固定阀罩（9），固定阀罩（9）底部设有固定阀座（11），且固定阀罩（9）内部设有固定阀球（10），固定阀上接头（8）通过螺纹连接将固定阀罩（9）和固定阀座（11）压在锥台筒（12）上；所述固定阀外筒（13）内部通过凸台连接有锥台筒（12），且锥台筒（12）上部与固定阀座（11）底面接触；所述锥台筒（12）上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道（A），锥台筒泄油通道（A）顶端位于固定阀罩（9）外部，且固定阀罩（9）侧壁上开有与锥台筒泄油通道（A）相通的通孔；所述锥台筒（12）底部内侧设有泄油阀座（14），泄油阀座（14）下方设有泄油阀罩（18），泄油阀罩（18）内部通过销钉（17）固定泄油阀球压帽（16），泄油阀球压帽（16）上部置有泄油阀球（15）；所述泄油阀罩（18）底部连接有空心丝堵（19），空心丝堵（19）内部开有纵向的丝堵中心通道（B）。

3.根据权利要求1所述的抽油泵正打压泄油工艺，其特征在于：所述的双固定阀球式可泄油抽油泵包括第二上接头（21），第二上接头（21）底部连接第二泵筒（22），第二泵筒（22）底部连接第二下接头（27），所述第二下接头（27）底部连接第二固定阀上接头（28），第二固定阀上接头（28）下部连接有第二固定阀外筒（32），所述第二固定阀外筒（32）内部设有偏心筒（33），偏心筒（33）内部连接有第二固定阀罩（29），第二固定阀罩（29）底部连接第二固定阀座（31），且第二固定阀罩（29）内部设有第二固定阀球（30）；所述偏心筒（33）的一侧开有纵向的偏心筒泄油通道（C），且偏心筒泄油通道（C）位于第二固定阀罩（29）外部，所述偏心筒（33）底部内侧设有第二泄油阀罩（36），第二泄油阀罩（36）内部设有第二泄油阀球（35），第二泄油阀球（35）上部设有第二泄油阀座（34）；第二泄油阀球（35）底部设有第二泄油阀球压帽（37），且第二泄油阀球压帽（37）通过第二销钉（38）固定在第二泄油阀罩（36）上；所述偏心筒泄油通道（C）中部通过径向泄油通道与第二泄油阀座（34）内部连通；所述第二泄油阀罩（36）底部连接第二空心丝堵（39）,第二空心丝堵（39）内部开有纵向的第二丝堵中心通道（D）。