CN201884003U - 大通径剪切悬挂式油管泄油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大通径剪切悬挂式油管泄油器，由压紧螺母、空心销钉、紫铜垫、悬挂式滑套、剪切爪簧、泄油主体、悬挂上接头、提拉短节、锁紧螺母组成，泄油主体上端以螺纹与悬挂上接头相连接，泄油主体下部螺孔内从外侧拧入压紧螺母将内侧的空心销钉和紫铜垫压紧，空心销钉将置于泄油主体内的悬挂式滑套固定；提拉短节上端设有锁紧螺母，下端套装有剪切爪簧，剪切爪簧收缩后进入悬挂式滑套内。本实用新型结构新颖，检泵作业时其剪切滑套不需要提出井口，利用它可以在70mm大泵径抽油井使用内径Φ88.9mm油管作业时顺利泄油，有效防止地面污染，宜于推广应用。

Description

大通径剪切悬挂式油管泄油器

技术领域：

本实用新型涉及一种用于大通径抽油泵井下作业时泄油防污染的井下装置。

背景技术：

随着油田开发进入中、后期，蒸汽驱热采油井、水平井逐年增加，油井产液量增大，原来通常使用的57mm泵经抽油泵已无法满足油井排量，70大通径泵开始大量应用。由于泵径变化，现有的泄油器只适合57以下泵使用且检泵作业时需将剪切滑套随抽油杆提出井口，不能满足大泵井的需要，而大泵井作业地面污染更为严重，对环保构成严重威胁。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可以在70mm大泵径抽油井井下作业时顺利泄油，有效避免地面污染的大通径剪切悬挂式油管泄油器。

本实用新型是这样实现的。此种泄油器包括泄油部分和剪切部分，泄油部分由压紧螺母、空心销钉、紫铜垫、悬挂式滑套、泄油主体、悬挂上接头组成，剪切部分由提拉短节、锁紧螺母和剪切爪簧组成，其结构、组装关系如下：泄油主体上端以螺纹与悬挂上接头相连接，泄油主体下部螺孔内从外侧拧入压紧螺母将内侧的空心销钉和紫铜垫压紧，空心销钉将置于泄油主体内的悬挂式滑套固定；提拉短节上端设有锁紧螺母，下端套装有剪切爪簧，剪切爪簧收缩后进入悬挂式滑套内。井下作业时，泄油部分随抽油泵、油管下入井中，一般接在泵上第3～4根油 管(内径Φ114mm)上部，泄油部分上部油管为内径Φ88.9mm。剪切部分随柱塞、抽油杆下入井中，一般接在柱塞上第1根抽油杆上部，剪切部分下井进入悬挂式滑套4因悬挂式滑套4内径小于剪切爪簧5最大外径，靠爪簧弹性收缩，进入泄油部分下部的114mm油管中，抽油泵正常工作时，剪切部分在内径Φ114mm油管中往复运动。检泵作业时，上提抽油杆，剪切部分随之上提，剪切爪簧外台阶靠在悬挂式滑套4时，再增加上提力，当上提力增加到15kN左右时，空心销钉2被剪断，悬挂式滑套4随之上移，当悬挂式滑套4上端的爪簧到达上接头7的下端外斜面时，促使悬挂式滑套上端爪簧直径放大，当悬挂式滑套上端爪簧内径放大到大于剪切爪簧5外径时，剪切爪簧5脱离悬挂式滑套上端爪簧，这时，悬挂式滑套4下端已在空心销钉2的上端，悬挂式滑套4上端正好悬挂在上接头7的下端，保证悬挂式滑套4不下落，油管柱中的液体通过空心销钉2的内孔泄到套管中，防止了地面污染。

本实用新型结构新颖，检泵作业时其剪切滑套不需要提出井口，利用它可以在70mm大泵径抽油井使用内径Φ88.9mm油管作业时顺利泄油，有效防止地面污染，宜于推广应用。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。

如图所示，本实用新型由压紧螺母1、空心销钉2、紫铜垫3、悬挂式滑套4、剪切爪簧5、泄油主体6、悬挂上接头7、提拉短节8、锁紧 螺母9组成。其中，泄油主体6上端设有与悬挂上接头7连接用母扣，下部相对均布有拧入空心销钉2和压紧螺母1用的螺孔，内壁设有台阶。悬挂式滑套4上端为3-6瓣爪簧结构，悬挂上接头7下端为外斜加凹槽结构，使滑套4通过爪簧可挂在上接头7上。

Claims (1)

1.一种大通径剪切悬挂式油管泄油器，由压紧螺母(1)、空心销钉(2)、紫铜垫(3)、悬挂式滑套(4)、剪切爪簧(5)、泄油主体(6)、悬挂上接头(7)、提拉短节(8)、锁紧螺母(9)组成，其特征在于：泄油主体(6)上端以螺纹与悬挂上接头(7)相连接，泄油主体(6)下部螺孔内从外侧拧入压紧螺母(1)将内侧的空心销钉(2)和紫铜垫(3)压紧，空心销钉(2)将置于泄油主体(6)内的悬挂式滑套(4)固定；提拉短节(8)上端设有锁紧螺母(9)，下端套装有剪切爪簧(5)，剪切爪簧(5)收缩后进入悬挂式滑套(4)内。