CN108998663A - 一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺 - Google Patents

一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108998663A
CN108998663A CN201811155996.8A CN201811155996A CN108998663A CN 108998663 A CN108998663 A CN 108998663A CN 201811155996 A CN201811155996 A CN 201811155996A CN 108998663 A CN108998663 A CN 108998663A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
rare
leaching
aluminum
earth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811155996.8A
Other languages
English (en)
Inventor
许瑞高
李星岚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811155996.8A priority Critical patent/CN108998663A/zh
Publication of CN108998663A publication Critical patent/CN108998663A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺，采用硫酸铝钾作浸矿剂，草酸或氢氧化钠或碳酸氢钠、碳酸钠作沉淀剂，进行离子型稀土的矿山稀土浸取和沉淀。在不增加离子型稀土开采成本和保证稀土浸出率的前提下，解决了传统工艺中铵盐浸取稀土和沉淀稀土而带来的氨氮污染环境的问题。且硫酸铝钾浸矿剂不但不会带来新的环境污染，并对水体有一定的净化作用，是一项具有显著经济和社会效益，体现稀土绿色开采的良好新型离子吸附型稀土浸取开采工艺。

Description

一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺
技术领域
本发明涉及一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺。
背景技术
我国南方离子吸附型稀土开采目前大多采用的是硫铵作浸矿剂、碳酸氢铵作沉淀剂的工艺，该工艺成熟，浸取交换快，稀土浸取率高，但生产中因使用铵盐而产生的氨氮污染，使稀土矿区山体、水体及周边环境遭到严重破坏，至今仍未得到很好的解决。随着人民生活水平的提高，以及国家对环保管理的加强，这种铵盐浸取稀土的工艺已无法适应环保的要求，迫切需要开发新的无污染环境的稀土浸矿剂和工艺，取代传统的铵盐工艺，实现离子吸附型稀土的绿色环保开采，解决多年来未解决的稀土矿山开采污染问题，实现良好的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺，该工艺不但可以取代硫铵解决氨氮污染问题，同时该浸矿剂所含的阳离子成份对水体有很好的净化作用。
本发明的用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺，采用硫酸铝钾（又称：明矾、白矾、钾钒、钾铝钒、钾明矾）作稀土浸取剂，用草酸，或氢氧化钠，或碳酸氢钠作沉淀剂，取代传统的硫铵作稀土浸取剂、碳酸氢铵作沉淀剂的工艺，它包括以下步骤：
1、测定稀土原矿品位和稀土量的计算：先取稀土原矿样，按照离子型稀土原矿品位测定的标准方法测定出原矿稀土品位，然后根据原矿的重量（质量）计算出该稀土原矿中所含的稀土量（REO量）；
2、硫酸铝钾浸矿剂的配制：根据离子型稀土矿土质情况，配制好0.5-6%的硫酸铝钾浸取液；
3、浸矿剂用量的计算：根据离子型稀土原矿土质情况，按稀土量（REO量）：硫酸铝钾（质量）=1:5~15，计算出所需硫酸铝钾浸矿剂的量；
4、稀土浸取：将配制好浓度的硫酸铝钾溶液，按计算好的量注入稀土原矿中，控制好浸矿剂注液速度，使矿中的稀土离子与浸矿液中的铝、钾离子充分交换，形成稀土母液，浸矿剂中的铝、钾离子被交换吸附于矿土中；
5、计算稀土浸出率：根据浸出液母液测定的稀土浓度和体积，计算出稀土母液中的稀土量，计算出原矿稀土的浸出率；
6、稀土母液除杂：在步骤4中得到的稀土母液中加入浓度为5-20%的氢氧化钠溶液或浓度为10-15%的碳酸氢钠溶液，调母液pH值5~5.4，搅拌，澄清，使稀土母液中的AL3+、Fe3+离子形成氢氧化物沉淀而除去；
7、稀土沉淀：在步骤6中除杂好的稀土母液中缓慢加入15-20%的草酸溶液，或10-15%的氢氧化钠溶液，或10-15%的碳酸氢钠溶液，边加入边搅拌，直至稀土沉淀完全，陈化8-24小时；
8、稀土沉淀物压滤：将沉淀好的稀土化合物（草酸稀土、或氢氧化稀土、或碳酸稀土）进行压滤，得到总量大于90%的稀土化合物（草酸稀土、或氢氧化稀土、或碳酸稀土），滤液经处理后返回浸矿；
9、稀土除杂渣回收利用，将步骤6产生的稀土除杂渣加硫酸（或盐酸）溶解，控制pH值0.5--3.5,压（过）滤，滤渣去除，滤液返回浸矿用。
本发明的用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺，采用硫酸铝钾作稀土浸取剂，用草酸，或氢氧化钠，或碳酸氢钠作沉淀剂，取代传统的硫铵作稀土浸取剂、碳酸氢铵作沉淀剂的工艺，能有效解决氨氮污染问题，同时浸矿剂所含的阳离子成份对水体有很好的净化作用，起到对环境的保护。
具体实施方式
实施例1：栓浸法，硫酸铝钾作稀土浸矿剂，草酸作稀土沉淀剂，以5000g离子型稀土原矿，用硫酸铝钾作稀土浸矿剂，草酸作稀土沉淀剂为例，具体步骤是：
1、测定原矿品位和计算原矿中的稀土量：准确称取5000g离子型稀土原矿，测定其稀土品位为0.5‰，计算出5000g原矿中的稀土为2.5g，然后装入预先准备好的高120cm，直径为7.5cm的制备好的浸矿柱中；
2、确定浸矿剂的用量：根据稀土原矿的土质情况，按稀土：浸矿剂=1:10的比例，计算出浸取2.5g稀土所需浸矿剂为25g，将25g硫酸铝钾浸矿剂加入1225ml水中，配制成浓度为2%的硫酸铝钾浸矿液；
3、稀土浸取：将2%的硫酸铝钾浸矿液加入原矿柱中，使浸矿剂与原矿中的稀土充分交换，待浸矿液即将从浸矿柱中流完时，往浸矿柱中加入1200ml净水，将柱中原矿中的稀土淋洗干净，直到浸矿柱中无液体流出，收集稀土母液1820ml，取样测母液稀土浓度为1.25g/L，计算出稀土浸出液（稀土母液）中的稀土量为：2.275g；
4、稀土浸出率的计算：根据稀土浸出液（稀土母液）中的稀土量和5000g稀土原矿中的稀土量，计算出稀土浸取率为91%；
5、稀土沉淀：按草酸：稀土=2:1的比例，计算出2.275g稀土所需草酸量为4.55g，将4.55g草酸加入18ml水中配制成浓度为20%的草酸溶液，将配制好的草酸溶液加入1820ml稀土母液中，缓慢加入，边加入边搅拌，直至稀土沉淀完全；
6、草酸稀土过滤（压滤）：将沉淀好的草酸稀土连同上清液一起过滤（压滤），得到总量大于95%的草酸稀土；
7、沉淀上清液回用：将过滤（压滤）出来的沉淀稀土上清液加20%的NaOH溶液调pH3.2-3.5，返回作浸矿剂浸取稀土。
实施例2，栓浸法试验，硫酸铝钾作稀土浸矿剂，氢氧化钠作稀土沉淀剂，以6000g离子型稀土矿，用硫酸铝钾作稀土浸矿剂，氢氧化钠作稀土沉淀剂为例，具体步骤如下：
1、测定原矿品位和计算原矿中的稀土量：准确称取6000g离子型稀土原矿，测定其稀土品位为0.5‰，计算出6000g原矿中的稀土为3.0g。然后装入预先准备好的高120cm，直径为7.5cm的制备好的浸矿柱中；
2、确定浸矿剂的用量：根据稀土原矿的土质情况，按稀土：浸矿剂=1:10的比例，计算出浸取3.0克稀土所需浸矿剂为30g，将30g硫酸铝钾浸矿剂加入970ml水中，配制成浓度为3%的硫酸铝钾浸矿液；
3、稀土浸取：将3%的硫酸铝钾浸矿液加入原矿柱中，使浸矿剂与原矿中的稀土充分交换，待浸矿液即将从浸矿柱中流完时，往浸矿柱中加入1250ml净中，将柱中原矿中的稀土淋洗干净，直到浸矿柱中无液体流出，收集稀土母液1665ml，取样测母液稀土浓度为1.65g/L，计算出稀土浸出液（稀土母液）中的稀土量为：2.75g；
4、稀土浸出率的计算：根据稀土浸出液（稀土母液）中的稀土量和6000g稀土原矿中的稀土量，计算出稀土浸取率为91.6%；
5、稀土母液除杂：在收集的1665ml中加入10%的氢氧化钠溶液，调母液PH值5.2-5.4，搅拌，澄清24小时，除去母液中的AL3+、Fe3+，然后过滤；
6、稀土沉淀：将配制好的20%的氢氧化钠溶液缓慢加入已除杂过滤好的稀土母液中，边加入边搅拌，并测溶液PH值，当沉淀pH值达到7.5时，停止加入氢氧化钠溶液，这时稀土已沉淀完全，澄清24小时，计算加入氢氧化钠溶液的量。
7、氢氧化稀土过滤（压滤）：将沉淀好的氢氧化稀土连同上清液一起过滤（压滤），得到总量大于90%的氢氧化稀土。
8、沉淀上清液回用：将过滤（压滤）出来的沉淀稀土上清液加入浓硫酸调PH值3.2~3.5，返回作浸矿剂浸取稀土。
9、稀土除杂渣回收利用。将步骤5产生的稀土除杂渣加硫酸（或盐酸）溶解，控制PH值0.5--3.5,压（过）滤，滤渣去除，滤液返回浸矿用。

Claims (1)

1.一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、测定稀土原矿品位和稀土量的计算：先取稀土原矿样，按照离子型稀土原矿品位测定的标准方法测定出原矿稀土品位，然后根据原矿的重量计算出该稀土原矿中所含的稀土量；
（2）、硫酸铝钾浸矿剂的配制：配制0.5-6%的硫酸铝钾浸取液；
（3）、浸矿剂用量的计算：按稀土量：硫酸铝钾=1:5~15，质量比，计算出所需硫酸铝钾浸矿剂的量；
（4）、稀土浸取：将配制好浓度的硫酸铝钾溶液，按计算好的量注入稀土原矿中，使矿中的稀土离子与浸矿液中的铝、钾离子充分交换，形成稀土母液，浸矿剂中的铝、钾离子被交换吸附于矿土中；
（5）、计算稀土浸出率：根据浸出液母液测定的稀土浓度和体积，计算出稀土母液中的稀土量，计算出原矿稀土的浸出率；
（6）、稀土母液除杂：在步骤（4）得到的稀土母液中加入浓度为5-20%的氢氧化钠溶液或浓度为10-15%的碳酸氢钠溶液，调母液pH值5~5.4，搅拌，澄清，使稀土母液中的AL3+、Fe3+离子形成氢氧化物沉淀而除去；
（7）、稀土沉淀：在步骤（6）除杂好的稀土母液中缓慢加入15-20%的草酸溶液，或10-15%的氢氧化钠溶液，或10-15%的碳酸氢钠溶液，边加入边搅拌，直至稀土沉淀完全，陈化8-24小时；
（8）、稀土沉淀物压滤：将沉淀好的稀土化合物进行压滤，得到总量大于90%的稀土化合物，滤液经处理后返回浸矿。
CN201811155996.8A 2018-09-30 2018-09-30 一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺 Pending CN108998663A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811155996.8A CN108998663A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811155996.8A CN108998663A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108998663A true CN108998663A (zh) 2018-12-14

Family

ID=64589750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811155996.8A Pending CN108998663A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108998663A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144456A (zh) * 2019-06-20 2019-08-20 许瑞高 以盐酸溶解钙盐制取氯化钙直接浸取离子型稀土的工艺
CN110195158A (zh) * 2019-06-26 2019-09-03 江西理工大学 以矿石体积为依据的离子型稀土分区注液方法
CN111926180A (zh) * 2020-08-14 2020-11-13 南昌大学 一种离子吸附型稀土的提取方法
CN112662900A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 江西理工大学 共沉淀酸溶解选择性沉淀协同回收浸出母液中稀土的方法
CN113502393A (zh) * 2021-06-22 2021-10-15 赖石胜 一种浸取离子吸附型稀土原山矿中稀土的方法
CN114921646A (zh) * 2022-05-30 2022-08-19 广东立源环保科技有限公司 一种铝复合盐浸取离子型草酸沉淀的工艺
CN114959316A (zh) * 2022-05-30 2022-08-30 广东立源环保科技有限公司 一种铝复合盐浸取离子型稀土的工艺
CN115369242A (zh) * 2022-09-06 2022-11-22 李星岚 一种浸出离子吸附型稀土过程的沉淀工艺
CN115522080A (zh) * 2022-10-11 2022-12-27 江西立源环境技术有限公司 一种矿山母液高倍膜浓缩萃取工艺
CN116926353A (zh) * 2023-09-15 2023-10-24 矿冶科技集团有限公司 离子型稀土矿原地浸矿浸淋封一体化绿色开采方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476033A (zh) * 2008-10-28 2009-07-08 黄日平 离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法
CN102392129A (zh) * 2011-11-17 2012-03-28 五矿（北京）稀土研究院有限公司 一种离子吸附型矿原地浸矿出液的方法和系统
CN102643987A (zh) * 2012-05-09 2012-08-22 郑耀秋 一种从稀土矿浸出液中降低氨氮需氧量(COD)调整pH值制取稀土的方法
CN103266224A (zh) * 2013-05-27 2013-08-28 江西理工大学 一种离子吸附型稀土提取方法
CN103436720A (zh) * 2013-09-18 2013-12-11 许瑞高 离子吸附型稀土矿非铵盐浸取稀土的工艺
CN103468950A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 中国科学院过程工程研究所 一种稀土水溶液萃取除杂质金属离子的方法
CN103484668A (zh) * 2013-10-15 2014-01-01 武汉工程大学 一种风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476033A (zh) * 2008-10-28 2009-07-08 黄日平 离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法
CN102392129A (zh) * 2011-11-17 2012-03-28 五矿（北京）稀土研究院有限公司 一种离子吸附型矿原地浸矿出液的方法和系统
CN102643987A (zh) * 2012-05-09 2012-08-22 郑耀秋 一种从稀土矿浸出液中降低氨氮需氧量(COD)调整pH值制取稀土的方法
CN103266224A (zh) * 2013-05-27 2013-08-28 江西理工大学 一种离子吸附型稀土提取方法
CN103468950A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 中国科学院过程工程研究所 一种稀土水溶液萃取除杂质金属离子的方法
CN103436720A (zh) * 2013-09-18 2013-12-11 许瑞高 离子吸附型稀土矿非铵盐浸取稀土的工艺
CN103484668A (zh) * 2013-10-15 2014-01-01 武汉工程大学 一种风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄礼煌著: "《化学选矿 第2版》", 30 April 2012, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144456A (zh) * 2019-06-20 2019-08-20 许瑞高 以盐酸溶解钙盐制取氯化钙直接浸取离子型稀土的工艺
CN110195158A (zh) * 2019-06-26 2019-09-03 江西理工大学 以矿石体积为依据的离子型稀土分区注液方法
CN111926180A (zh) * 2020-08-14 2020-11-13 南昌大学 一种离子吸附型稀土的提取方法
CN111926180B (zh) * 2020-08-14 2022-02-11 南昌大学 一种离子吸附型稀土的提取方法
CN112662900A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 江西理工大学 共沉淀酸溶解选择性沉淀协同回收浸出母液中稀土的方法
CN113502393A (zh) * 2021-06-22 2021-10-15 赖石胜 一种浸取离子吸附型稀土原山矿中稀土的方法
CN114921646A (zh) * 2022-05-30 2022-08-19 广东立源环保科技有限公司 一种铝复合盐浸取离子型草酸沉淀的工艺
CN114959316A (zh) * 2022-05-30 2022-08-30 广东立源环保科技有限公司 一种铝复合盐浸取离子型稀土的工艺
CN115369242A (zh) * 2022-09-06 2022-11-22 李星岚 一种浸出离子吸附型稀土过程的沉淀工艺
CN115522080A (zh) * 2022-10-11 2022-12-27 江西立源环境技术有限公司 一种矿山母液高倍膜浓缩萃取工艺
CN116926353A (zh) * 2023-09-15 2023-10-24 矿冶科技集团有限公司 离子型稀土矿原地浸矿浸淋封一体化绿色开采方法
CN116926353B (zh) * 2023-09-15 2023-11-24 矿冶科技集团有限公司 离子型稀土矿原地浸矿浸淋封一体化绿色开采方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108998663A (zh) 一种用硫酸铝钾作浸矿剂浸取离子吸附型稀土工艺
CN105803226B (zh) 一种从离子吸附型稀土矿中提取稀土及铝的方法
CN103436720B (zh) 离子吸附型稀土矿非铵盐浸取稀土的工艺
CN101323908B (zh) 从锰钴渣中回收钴镍的方法
CN108893606B (zh) 沉淀、除杂、中矿返回提取无铵稀土母液中稀土的方法
CN109692715A (zh) 一种地浸采铀解决树脂中毒和堵塞的方法
CN103194602A (zh) 一种湿法冶锌工艺除铁并回收富含铁铁渣的方法
CN102719675A (zh) 一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法
CN106702181A (zh) 一种提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法
CN105506287B (zh) 南方稀土矿浸出母液沉淀法回收稀土的工艺
CN101781719B (zh) 一种从油页岩灰渣中回收稀土的方法
CN101760628A (zh) 以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法
CN100417475C (zh) 一种用锌粉尘和锌浮渣生产金属锌粉的方法
CN108677005A (zh) 一种风化壳淋积型稀土矿二次原地浸出回收稀土的方法
CN106435172B (zh) 对稀土原地浸出母液进行分类分流处理的工艺
CN109023433A (zh) 一种粗银电解精炼工艺
CN105907986B (zh) 一种分银渣中铅的提取方法
CN101122034A (zh) 一种从含锌物料中提取高品位金属锌粉的方法
CN112456620A (zh) 一种离子型稀土矿浸矿闭矿后废水处理方法
CN101760629B (zh) 以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法
CN102912155A (zh) 含锡电镀污泥的回收处理工艺
CN108866337B (zh) 一种处理金属污泥的方法
CN113106272B (zh) 一种离子型稀土矿浸―淋一体化方法
CN113502393A (zh) 一种浸取离子吸附型稀土原山矿中稀土的方法
CN105154681A (zh) 从炼钢烟灰中回收氟、锌的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181214

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication