CN108996257A - 一种稀土电解原料自动配送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土电解原料自动配送系统，包括：混料仓、主管道、储存仓、主输送风机、循环管道、循环风机、定量下料装置和控制器；储存仓为密闭的空腔体，循环管道的两端均连通到储存仓的腔体内，循环管道上设置有电控三通阀和循环风机，电控三通阀与所述定量下料装置连通，定量下料装置包括：定量下料箱、定时下料箱和计时器，定量下料箱与电控三通阀连通，定量下料箱的底部设置称重传感器，定量下料箱的下部出口接一定量控制阀后与定时下料箱连通。上述的稀土电解原料自动配送系统，以将混合仓中的稀土氧化物原料，精确定质、定量、定时的加入到电解槽中，以提高电解制备稀土金属的质量和效率，减少物料在搬运过程的损失。

Description

一种稀土电解原料自动配送系统

技术领域

本发明涉及稀土金属电解技术领域，具体涉及一种稀土电解原料自动配送系统。

背景技术

稀土金属在现代工业中的作用巨大，其在工业生产中主要采用熔盐电解法从稀土氧化物中制取稀土金属或其合金。稀土金属的制备过程中，稀土氧化物需要定量、定时的加料到电解槽中生产金属，以保证电解槽中化学反应的完整性和质量。

现有技术中，电解过程中稀土氧化物的加料一般靠人工手工完成，先将原料仓库中的稀土氧化物通过混料装置按要求混合，之后通过风力输送到电解车间的原料储存仓暂存，然后逐步喂入自动加料机向电解槽中加料，或者通过人工定时定量的向电解槽中加料，采用这些方法，存在产品质量不稳定、化学成分指标控制困难、原料控制精度低、原辅材料消耗过高、产品合格率低、工人的劳动强度大等诸多问题；且稀土氧化物在物流配送过程中，容易形成飞扬扩散，造成原料损耗，并对周围环境造成粉尘污染。

因此，如何将混合仓中的稀土氧化物原料，精确定质、定量、定时的加入到电解槽中，同时避免原料飞扬扩散，是控制电解制备稀土金属质量和效率，改善作业环境的关键。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种稀土电解原料自动配送系统，以将混合仓中的稀土氧化物原料，精确定质、定量、定时的加入到电解槽中，以提高电解制备稀土金属的质量和效率，减小原料物流过程中的损耗和污染。

一种稀土电解原料自动配送系统，包括：与稀土混料设备连接的混料仓及通过主管道与混料仓连通的储存仓，主管道上设置有主输送风机，还包括：循环管道、循环风机、定量下料装置和控制器；所述储存仓为密闭的空腔体，所述循环管道的两端均连通到储存仓的腔体内，循环管道上设置有电控三通阀和所述循环风机，所述电控三通阀与所述定量下料装置连通，以选择性的贯通循环管道，或者，使设置循环风机一段的循环管道与定量下料装置连通；所述定量下料装置包括：定量下料箱、定时下料箱和计时器，所述定量下料箱与所述电控三通阀连通，定量下料箱的底部设置称重传感器，定量下料箱的下部出口接经一定量控制阀后与所述定时下料箱连通；所述定时下料箱的下部出口设置定时控制阀；所述主输送风机、循环风机、电控三通阀、称重传感器、定量控制阀、定时控制阀和计时器均与所述控制器电性连接。

上述的稀土电解原料自动配送系统，通过主输送风机工作时产生的高速气流，将原料仓库中混料完成的稀土氧化物通过主管道送入位于电解车间的储存仓暂存，储存仓本身为密闭容器，配合连贯封闭的管道，有效防止原料飞扬扩散。循环管道上的电控三通阀在常态下处于贯通循环管道的状态，循环风机工作产生高速气流，使储存仓内的原料在循环管道中循环流动，以便在需要时可以无等待的直接向定量下料装置中添加原料，提高原料中间输送的效率。在电解槽工作时，定量下料装置工作以向电解制备中定量、定时的加入原料；定量下料装置中的定量控制阀和定时控制阀在常态下处于关闭状态，在加料流程中，控制器控制电控三通阀换位，接通循环管道与定量下料装置的定量下料箱连通以向其中加料，当定量下料箱上的称重传感器感应到定量下料箱内的原料达到设定量时，称重传感器向控制器发出信号，控制器以该信号为输入变量，控制电控三通阀换位导通循环管道以停止向定量下料箱供料，同时控制定量控制阀打开以将定量过后的原料转移到定时下料箱中；计时器以电解槽的加料频率为依据计算时间，达到加料时间时，计时器向控制器发出信号，控制器以该信号为输入变量控制定时控制阀打开，进而定时下料箱中的原料漏出加入到电解槽中，以此循环，达到定量、定时加料的效果；同时，传送路径全封闭，避免原料飞扬扩散，较少物料流失，避免造成粉尘污染，改善作业环境。

采用以上系统对加入电解槽的稀土氧化物原料进行自动控制，对原料质量、用量和用时的控制都非常准确，进而有效解决了电解制备稀土金属过程中存在的：原料控制精度低、原材料消耗高、化学指标控制困难、产品质量不稳定、合格率及产量低下、工人劳动强度大等一系列问题，达到了提高电解制备稀土金属的质量和效率的效果，降低劳动强度，并有效减小原料物流过程中的损耗和造成的粉尘污染。

进一步地，靠近两端部的所述循环管道内以及靠近储存仓一端的主管道内，均设置有单向阀。

在储存仓一侧的原料的输送管道上设置单向阀，主输送风机和循环风机工作时产生的风压会使单向阀打开，不影响管路输送原料的正常功用；而在风机停止工作后，相应管路上的单向阀会因风压的消除而自动复位封闭管路，保证在非工作状态下储存仓的气密性，进一步减小原料扩散损失及因原料飞扬扩散造成的粉尘污染。

进一步地，所述单向阀包括：铰接轴、通过铰接轴活动连接的两个开关片以及套设在铰接轴上的扭簧，所述铰接轴径向固定于管道的管腔内，所述开关片的长度大于管腔的半径，使两个开关片呈V型布置；所述扭簧的两脚抵靠于V型内侧的开关片上，使开关片的自由端抵靠管腔内壁形成封闭。

采用上述结构的单向阀，其结构简单，动作机构灵活，保证了其封闭动作具有极佳的有效性和可靠性，且其对管腔空间的占用较少，管道通道的流畅性好，保证了原料输送的效率。

进一步地，所述循环管道设置成多段，每段所述循环管道包括内外套设的内管和外管，所述内管和外管通过支撑杆固定连接；各段所述循环管道通过连接结构可拆卸的密封连接，末端的外管与内管的外壁封堵连接。

循环管道多段设置的结构，适应现场安装的需求，安装、改造和维护都相应的要简单和方便；而双层的结构，对管道进行了内外两道密封，仅需要简单的连接端密封就能形成双重密封的效果，方便、有效的保证了管道的气密性。

进一步地，所述连接结构包括：内管突出于外管形成的凸接部和外管突出于内管形成的凹接部，所述凸接部和凹接部相适配，凸接部和凹接部中至少一者的内管的端部设置有内密封圈，凸接部和凹接部中的一者的外管的端部设置有外密封圈；所述凸接部和凹接部通过锁合机构可拆卸连接。

采用上述的连接结构，连接简单，密封可靠，辅以锁合机构进行可拆卸连接，拆装方便，连接和密封的可靠性强。

进一步地，所述锁合机构包括：相互适配的锁钩部和钩板部；所述锁钩部包括：固定座、拉簧和锁钩，所述固定座设置于外管的靠近端部的外表面上，所述拉簧的一端固定于所述固定座并突出于外管的端部向外延伸，所述锁钩固定于拉簧的外端；所述外密封圈设于锁钩部一侧的外管的端部；所述钩板部包括：固定环、密封环和钩板，所述钩板部一侧的所述外管的端部凹设有环形槽，所述环形槽的底部设置有贯通到外管外壁的调节槽，所述调节槽呈沿外管的轴向延伸的长条状；所述固定环可滑动的设置于所述环形槽内，所述密封环连接于固定环的靠近外管端部的一侧，所述钩板固定于固定环的背离外管端部的一侧，钩板穿过所述调节槽突出于外管的外表面，并与所述锁钩相适配；所述锁合机构在每相邻两段的循环管道的周向均匀设置至少三组。

采用上述结构的锁合机构，凸接部和凹接部对接之后，利用拉簧可弹性变形的性能，拉动锁钩使其与钩板勾连将锁钩部和钩板部锁合，进而锁合凸接部和凹接部；同时以内管的抵触面为受力支点，利用拉簧的回拉弹力，在内密封圈受拉密封内管之后，进一步对钩板施加外拉力，拉动固定环外移将密封环抵靠到锁钩部一侧外管上的外密封圈上，将外管的连接处密封；解锁时拉动拉簧脱开锁钩与钩板的勾连即可，凸接部和凹接部的拆装操作便捷，且密封可靠。

进一步地，所述凹接部的内管和外管之间均匀环设有至少三个导向定位板，所述导向定位板的靠近外管的一端具有向内缩进的倾斜部，所述倾斜部的内端突出于内管的端部。

在设置凹接部的端部设置上述导向定位板之后，凸接部与凹接部进行对接时，凸接部的内管会在导向定位板的导向作用下对中滑移，并最终限制在凹接部的内管位置实现内管的对中连接，有效防止凸接部和凹接部连接时出现错位的情况，对接操作更加方便快捷。

进一步地，所述定量下料箱的上部为喇叭状开口。

稀土氧化物随高速气流进入定量下料箱，通过喇叭状开口快速释放气压，降低气流速度，使原料迅速沉降到定量下料箱的底部，保证称重传感器能够迅速、准确的对原料进行定量，保证定量的精度。

进一步地，所述称重传感器为电阻应变式称重传感器。

电阻应变式的称重传感器，结构较简单，可靠性较好，适合在矿物原料运输环境下使用，可靠性好，不易发生故障，使用寿命长。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

综上所述，本发明提供的稀土电解原料自动配送系统，能将混合仓中的稀土氧化物原料，精确定质、定量、定时的加入到电解槽中，有效提高电解制备稀土金属的质量和效率并能减小原料物流过程中的损耗和污染。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例定量下料装置的结构示意图；

图3为图1中A断面的剖视结构示意图；

图4为单向阀逆向工作状态图3中B断面的剖视结构示意图；

图5为单向阀顺向工作状态图3中B断面的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例连接结构脱开状态的结构示意图；

图7为图6中C断面的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例连接结构连接状态的结构示意图；

图9为图8中D部分的结构放大示意图；

附图标记：10-混料仓，20-主管道，30-储存仓，40-主输送风机，50-循环管道，501-内管，502-外管，5021-环形槽，5022-调节槽，503-支撑杆，51-电控三通阀，52-连接结构，521-凸接部，522-凹接部，523-内密封圈，524-外密封圈，525-导向定位板，53-锁合机构，531-锁钩部，5311-固定座，5312-拉簧，5313-锁钩，532-钩板部，5321-固定环，5322-密封环，5323-钩板，60-循环风机，70-定量下料装置，701-定量下料箱，7011-喇叭状开口，702-定时下料箱，703-计时器，704-称重传感器，705-定量控制阀，706-定时控制阀，80-控制器，90-单向阀，901-铰接轴，902-开关片，903-扭簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。在本发明申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本实施例提供的稀土电解原料自动配送系统，包括：与原料仓库中的稀土混料设备连接的混料仓10及通过主管道20与混料仓10连通的位于电解车间的储存仓30，主管道20上设置有主输送风机40，还包括：循环管道50、循环风机60、定量下料装置70和控制器80。主输送风机40工作时产生的高速气流，将原料仓库中混料完成之后存于混料仓10中的稀土氧化物通过主管道20送入储存仓30暂存，储存仓30为密闭的空腔体，以其为密闭容器储存混合好的稀土氧化物，配合无缝连通的主管道20和循环管道50，有效防避免和减少粉末状的稀土氧化物原料在传送过程中飞扬扩散，减小原料物流过程中的损耗和造成的粉尘污染。

参见图1，循环管道50的两端均与储存仓30的腔体连通，并在循环管道50上设置有电控三通阀51和循环风机60，通过电控三通阀51与定量下料装置70连通，以选择性的贯通循环管道50，或者，使设置循环风机60一段的循环管道50与定量下料装置70连通。循环管道50上的电控三通阀51在常态下处于贯通循环管道50的状态，循环风机60工作产生高速气流，使储存仓30内的原料在循环管道50中循环流动，以便在需要时可以无等待的直接向定量下料装置70中添加原料，提高原料中间输送的效率。

参见图1，本实施中在靠近两端部的循环管道50内以及靠近储存仓30一端的主管道29内，均设置有单向阀90,主输送风机40和循环风机60工作时，产生的风压会使单向阀90打开，不影响管路输送原料的正常功用；而在风机停止工作后，相应管路上的单向阀90会因风压的消除而自动复位封闭管路，保证在非工作中状态下储存仓30的气密性，进一步防止原料飞扬损失，避免污染和保证原料的质量。

如图3至图5所示，本实施例中的单向阀90，包括：铰接轴901、通过铰接轴901活动连接的两个开关片902以及套设在铰接轴901上的扭簧903，铰接轴901径向固定于管道的管腔内，开关片902的长度大于管腔的半径，使两个开关片901在管腔内呈V型布置；扭簧903的两脚抵靠于V型内侧的开关片902上，使开关片902的自由端抵靠管腔内壁形成封闭；开关片902的自由端还可以设置橡胶皮之类的柔性材料，以增加开关片902与管腔内壁之间的密封效果。

上述结构的单向阀90，风压逆向输入时，如图4所示，风力与扭簧903共同作用，将两片开关片902如门扇一般摊开，开关片902的自由端大力的抵靠管腔的内壁，形成封闭，达到阻止逆向通行的效果。而风压顺向输入时，参见图5，风压作用在开关片902上产生与扭簧903的外张弹力相对抗的力矩，进而使两片开关片902向合并的方向运动，打开管路的通道，方便原料通行，达到单向通行的效果。上述结构的单向阀90，结构简单，动作机构灵活，保证了其封闭动作具有极佳的有效性和可靠性，且其对管腔空间的占用较少，管道通道的流畅性好，保证了原料输送的效率。

为适应现场安装的需求，方便密封要求较高的循环管道50的安装、改造和维护，本实施例中将循环管道50设置成多段。参见图3，每段循环管道50都由内外套设的内管501和外管502组成，内管501和外管502通过支撑杆503固定连接，在二者之间形成环形空间；各段循环管道50通过连接结构52可拆卸的密封连接，且末端的外管502与内管501的外壁封堵连接，以在内管501和外管502之间形成单独的环形密封空间，不参与循环管道50与其他设备的连接，仅用于形成二次密封。采用这种双层的结构对管道进行了内外两道密封，仅需要简单的连接端密封就能形成双重密封的效果，方便、有效的保证了管道的气密性，避免原料通过管道间隙溢出散失。

如图6至图8所示，本实施例中的连接结构52包括：内管501突出于外管502形成的凸接部521和外管502突出于内管501形成的凹接部522，该凸接部521和凹接部522相适配，并在凹接部522的内管501和外管502之间均匀环设有至少三个导向定位板525，该导向定位板525的靠近外管502的一端具有向内缩进的倾斜部，且倾斜部的内端突出于内管501的端部；进而，在凸接部521与凹接部522进行对接时，凸接部521的内管501会在导向定位板525的倾斜部的导向作用下对中滑移，并最终限制在凹接部522的内管501的位置，实现内管501的对中连接，有效防止凸接部521和凹接部522连接时出现错位的情况，对接操作更加方便快捷。

凸接部521和凹接部522中至少一者的内管501的端部需设置内密封圈523，以在对接之后保证内管501连接的密封性，本实施例中，在两侧内管501的端面均设置内密封圈523，密封更加可靠；同时在凸接部521和凹接部522中的一者的外管502的端部设置有外密封圈524，以保证外管502连接的密封性；并将凸接部521和凹接部522通过锁合机构53可拆卸连接，连接简单，密封可靠，拆装方便，连接和密封的可靠性都强。

参见图8和图9，本实施例中的锁合机构53包括：相互适配的锁钩部531和钩板部532。锁钩部531包括：固定座5311、拉簧5312和锁钩5313，该固定座5311设置于外管502的靠近端部的外表面上，该拉簧5312的一端固定于固定座5311并突出于外管502的端部向外延伸，锁钩5313固定于拉簧5312的外端。钩板部532包括：固定环5321、密封环5322和钩板5323，钩板部532一侧的外管502的端部凹设有环形槽5021，该环形槽5021的底部设置有贯通到外管502外壁的调节槽5022，且该调节槽5022呈沿外管502的轴向延伸的长条状；固定环5321可滑动的设置于该环形槽5021内，密封环5322连接于固定环5321的靠近外管502端部的一侧，且密封环5322的两面最好与环形槽5021的两侧壁滑动密封配合，以最大限度的保证密封环5322与外管502之间的气密性；钩板5323固定于固定环5321的背离外管502端部的一侧，钩板5323穿过长条状的调节槽5022突出于外管502的外表面，以使钩板5323能在调节槽5022内沿外管502的轴向滑动；钩板5323并与锁钩5313相适配，以实现锁钩部531和钩板部532的勾连锁合。

因钩板部532一侧的外管502端面设有环形槽5021，外密封圈524只能设于锁钩部531一侧的外管502的端部，以与密封环5322配合实现外管502的密封连接。且锁钩部531宜设置在凸接部521的一侧，以外管502缩进的结构配合锁钩部531凸出于外管502的结构，使整个连接结构52的结构更加合理和紧凑，便于包装和运输。

采用上述结构的锁合机构53，凸接部521和凹接部522对接之后，利用拉簧5312可弹性变形的性能，拉动锁钩5313使其与钩板5323勾连，将锁钩部531和钩板部532锁合，进而达到固定连接凸接部521和凹接部522的效果；同时，内管501应首先接触，以内管501的抵触面为受力支点，利用拉簧5312的回拉弹力，在内密封圈523受拉密封内管501之后，进一步对钩板5323施加外拉力，拉动固定环5321外移将密封环5322抵靠到锁钩部531一侧外管502上的外密封圈524上，将外管502的连接处密封；解锁时拉动拉簧5312脱开锁钩5313与钩板5323的勾连即可，凸接部521和凹接部522的拆装操作便捷，可调整范围大，且密封可靠。上述的锁合机构53在每相邻两段的循环管道50的周向均匀设置至少三组，以保证凸接部521和凹接部522对接后锁合的效果。

参见图2，定量下料装置70包括：定量下料箱701、定时下料箱702和计时器703，定量下料箱701与电控三通阀51的连通循环管道50的两个接口之外的接口连通，定量下料箱701的底部设置称重传感器704，定量下料箱701的下部优选设置成漏斗形，方便原料快速、完全的漏出；定量下料箱701的上部优选设置成喇叭状开口7011，盖因稀土氧化物随高速气流进入定量下料箱701时，气压使其具有较高的流速，通过喇叭状开口7011可以快速释放气压，降低气流速度，使原料迅速沉降到定量下料箱701的底部，保证称重传感器704能够迅速、准确的对原料进行定量，保证定量的精度，且减少原料从定量下料箱701的开口扑出扩散造成原料损失和粉尘污染的可能；称重传感器704优选使用电阻应变式称重传感器，因电阻应变式的称重传感器704结构较简单，可靠性较好，适合在矿物原料运输环境下使用，可靠性好，不易发生故障，使用寿命长。定量下料箱701的下部出口接经一定量控制阀705之后，与定时下料箱702连通，定时下料箱702的底部同样宜设置成漏斗形，并在定时下料箱702的下部出口设置一个定时控制阀706，之后接入到电解槽，以向其中供料。

上述的主输送风机40、循环风机60、电控三通阀51、计时器703、称重传感器704、定量控制阀705和定时控制阀706均与控制器80电性连接，以实现对整个配送系统控制的自动化。控制器80优选使用PLC控制器，盖因PLC作为当前工业控制领域使用最广泛的自动化控制装置，结构简单，控制可靠，使用和维护方便。本系统中涉及的控制触点和计算量都比较少，采用如西门子S7-200型号的小型机就可以完成控制需求，三菱或者其他同类型的小型控制器也都完成可以胜任其控制需求。

采用上述的稀土电解原料自动配送系统向电解槽供料，在电解槽工作时，定量下料装置70工作以向电解制备中定量、定时的加入原料；定量下料装置70中的定量控制阀705和定时控制阀706在常态下处于关闭状态，在加料流程中，控制器70控制电控三通阀51换位，接通循环管道50与定量下料装置70的定量下料箱701连通以向其中加料；当定量下料箱701上的称重传感器704感应到定量下料箱701内的原料达到设定量时，称重传感器704向控制器80发出信号，控制器80以该信号为输入变量，控制电控三通阀51换位导通循环管道50以停止向定量下料箱701供料，同时控制定量控制阀705打开以将定量过后的原料转移到定时下料箱702中；计时器703以电解槽的加料频率为依据计算时间，每次加料间隔一般在10-20分钟之间，在达到加料时间时，计时器703向控制器80发出信号，控制器80以该信号为输入变量控制定时控制阀706打开，进而定时下料箱702中的原料漏出加入到电解槽中，以此循环，达到定量、定时加料的效果。

采用以上系统的加料机制对加入电解槽的稀土氧化物原料进行自动控制，能长时间的保持原料的化学性能，且对原料用量和用时的控制都非常准确，进而有效解决了电解制备稀土金属过程中存在的原料控制精度低、原材料消耗高、化学指标控制困难、产品质量不稳定、合格率及产量低下、工人劳动强度大等一系列问题，达到了提高电解制备稀土金属的质量、效率和产量的效果。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种稀土电解原料自动配送系统，包括：与稀土混料设备连接的混料仓及通过主管道与混料仓连通的储存仓，主管道上设置有主输送风机，其特征在于，还包括：循环管道、循环风机、定量下料装置和控制器，

所述储存仓为密闭的空腔体，所述循环管道的两端均连通到储存仓的腔体内，循环管道上设置有电控三通阀和所述循环风机，所述电控三通阀与所述定量下料装置连通，以选择性的贯通循环管道，或者，使设置循环风机一段的循环管道与定量下料装置连通；

所述定量下料装置包括：定量下料箱、定时下料箱和计时器，所述定量下料箱与所述电控三通阀连通，定量下料箱的底部设置称重传感器，定量下料箱的下部出口接一定量控制阀后与所述定时下料箱连通；所述定时下料箱的下部出口设置定时控制阀；

所述主输送风机、循环风机、电控三通阀、称重传感器、定量控制阀、定时控制阀和计时器均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，

靠近两端部的所述循环管道内以及靠近储存仓一端的主管道内，均设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，

所述单向阀包括：铰接轴、通过铰接轴活动连接的两个开关片以及套设在铰接轴上的扭簧，所述铰接轴径向固定于管道的管腔内，所述开关片的长度大于管腔的半径，使两个开关片呈V型布置；所述扭簧的两脚抵靠于V型内侧的开关片上，使开关片的自由端抵靠管腔内壁形成封闭。

4.根据权利要求1-3任一项所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，所述循环管道设置成多段，每段所述循环管道包括内外套设的内管和外管，所述内管和外管通过支撑杆固定连接；各段所述循环管道通过连接结构可拆卸的密封连接，末端的外管与内管的外壁封堵连接。

5.根据权利要求4所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，

所述连接结构包括：内管突出于外管形成的凸接部和外管突出于内管形成的凹接部，所述凸接部和凹接部相适配，凸接部和凹接部中至少一者的内管的端部设置有内密封圈，凸接部和凹接部中的一者的外管的端部设置有外密封圈；所述凸接部和凹接部通过锁合机构可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，

所述锁合机构包括：相互适配的锁钩部和钩板部；所述锁钩部包括：固定座、拉簧和锁钩，所述固定座设置于外管的靠近端部的外表面上，所述拉簧的一端固定于所述固定座并突出于外管的端部向外延伸，所述锁钩固定于拉簧的外端；所述外密封圈设于锁钩部一侧的外管的端部；

所述钩板部包括：固定环、密封环和钩板，所述钩板部一侧的所述外管的端部凹设有环形槽，所述环形槽的底部设置有贯通到外管外壁的调节槽，所述调节槽呈沿外管的轴向延伸的长条状；所述固定环可滑动的设置于所述环形槽内，所述密封环连接于固定环的靠近外管端部的一侧，所述钩板固定于固定环的背离外管端部的一侧，钩板穿过所述调节槽突出于外管的外表面，并与所述锁钩相适配；

所述锁合机构在每相邻两段的循环管道的周向均匀设置至少三组。

7.根据权利要求5或6所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，所述凹接部的内管和外管之间均匀环设有至少三个导向定位板，所述导向定位板的靠近外管的一端具有向内缩进的倾斜部，所述倾斜部的内端突出于内管的端部。

8.根据权利要求1所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，

所述定量下料箱的上部为喇叭状开口。

9.根据权利要求1所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，

所述称重传感器为电阻应变式称重传感器。

10.根据权利要求1所述的稀土电解原料自动配送系统，其特征在于，

所述控制器为PLC控制器。