CN207030433U - 一种气动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动卸料装置，包括料缸和气动装置，所述料缸底部设有出料口，所述气动装置包括压缩空气进气管，所述压缩空气进气管的两端分别连接有气缸和压缩空气插头，所述压缩空气插头配合连接有压缩空气接头，所述压缩空气接头连接有压缩空气输送管，所述气缸的一端连接有推动杆，所述推动杆自由端连接有与出料口配合的阀板，实用新型通过设置气缸装置，具有结构简单、省力、安全、环保、降低工人劳动强度、提高生产效率等优点；实用新型特别适用于生产规模小，全人工操作生产作业、日产量在50吨以下、无需投资较大的自动化转运装置的生产企业，适用于港口、仓储、货运中转站等需要进行临时转运作业的场所。

Description

一种气动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体的说，是指一种气动卸料装置。

背景技术

规模较小的生产企业中，聚磷酸铵粉体产品或其它粉状固体产品，由于生产量小无需采用自动化卸料作业，通常采用人工手动卸料操作，产品是盛装在特制料缸中，卸料即是利用特制盛装产品的料缸转运至储存设备，而采用人工进行卸料作业，常规操作方法是：工人利用铁铲把料缸内的物料一次一铲转至储存设备内，一料缸转运完毕后再转运下一缸物料，如此循环。

目前大规模连续化生产、日产量达到百吨以上的生产企业，某些生产环节仍采用原始的人工卸料作业，部分企业虽然采取了自动化的卸料作业，但投资大，不适合间断性生产和日产量在50吨以下的企业；大多数聚磷酸铵阻燃剂产品的生产规模小、人工费用较高，若采用自动化卸料装置，不但设备投资大导致生产成本增高，且维修、维护量加重；常规的小规模化间断生产、无法实现自动化卸料作业，所用的工器具较为原始、笨重由于长时间手工操作铁铲进行卸料作业，不但费力导致工人容易疲劳，而且生产效率低，作业环境扬尘较大对环境不利，致使操作人员患职业病的几率加大。

因此有必要设计一种能够提高生产效率、降低工人劳动强度、操作方便、安全环保的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种气动卸料装置，用于解决现有技术中存在：在化工反应过程中，尤其是对聚磷酸铵粉体产品或其它粉状固体产品卸料时，由于生产聚磷酸铵阻燃剂产品的生产规模小较小，采用自动化卸料装置成本较高，通常采用人工进行卸料作业，而人工卸料作业存在生产效率低、工人劳动强大、操作繁杂、且污染工作环境、浪费产品等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到对聚磷酸铵粉体产品或其它固体产品卸料时，提高生产效率、降低工人劳动强度、操作方便、安全环保的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括料缸和气动装置，所述料缸底部设有出料口，所述气动装置包括压缩空气进气管，所述压缩空气进气管的两端分别连接有气缸和压缩空气插头，所述压缩空气插头配合连接有压缩空气接头，所述压缩空气接头连接有压缩空气输送管，所述气缸的一端连接有推动杆，所述推动杆自由端连接有与出料口配合的阀板。

工作原理：在聚磷酸铵粉体产品或其它固体产品卸料时，通常是在料缸的底部设置有出料口，本实用新型，是增设有气缸装置用来卸料，卸料的原理是，通过向气缸中填充压缩空气，从而使气缸带动推动杆运动，当需要卸料时，接通压缩空气接头和压缩空气插头，压缩空气从压缩空气输送管输入并经过压缩空气进气管，流向气缸，气缸内逐渐充满压缩空气，并逐渐带动推动杆逐渐移开出料口，完全露出卸料口，出料口周围的物料卸完后，再人工将出料口其它部位的物料转移到出料口，达到卸料的目的，卸完料后，搬动手动换向阀，关闭出料口，进行下一次装料和出料操作，如此循环，此技术方案，操作过程简单，同样能够实现自动化放料，成本低等优点。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述压缩空气接头与压缩空气输送管之间设有压缩空气控制阀，该设置是为了达到更好的控制压缩空气的输入量，达到合理利用资源、不浪费生产成本的效果。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述压缩空气进气管与压缩空气插头之间还设置有手动换向阀，设置手动换向阀是为了更好的进行出料口的关闭与打开操作，实现装料与出料。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述料缸底部设置有支撑装置，所述支撑装置包括与料缸底部垂直连接的支撑座，所述支撑座内设有能够卡住阀板的扣槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述支撑装置还包括支撑板，所述支撑板与支撑座垂直连接，且支撑板与料缸底部平行，所述支撑板上还设有与出料口相对应的开口。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述支撑板有两块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置气缸装置，具有结构简单、省力、安全、环保、降低工人劳动强度、提高生产效率、减少扬尘、投资小等优点；

(2)本实用新型通过设置压缩空气控制阀和手动换向阀，更加方便、合理的放料；

(3)本实用新型通过设置在料缸底部设置支撑座，以及在支撑座上开设扣槽，通过扣槽进一步固定阀板；

(4)本实用新型特别适用于生产规模小，全人工操作转运作业、日产量在50吨以下、无需投资较大的自动化转运装置的生产企业，适用于港口、仓储、货运中转站等需要进行临时转运作业的场所。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型气动卸料装置的仰视图结构示意图；

图2为本实用新型气动卸料装置的主视图的结构示意图；

图3为本实用新型气缸卸料装置的压缩空气接头的结构示意图；

其中：1—料缸、11—支撑座、12—扣槽、13—支撑板、21—压缩空气接头、22—压缩空气控制阀、23—压缩空气输送管、24—压缩空气插头、3—手动换向阀、41—压缩空气进气管a、42—压缩空气进气管b,、5—气缸、51—推动杆、6—阀板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种气动卸料装置，如图1～3所示，包括料缸1和气动装置，所述料缸1底部设有出料口，所述气动装置包括压缩空气进气管，所述压缩空气进气管的两端分别连接有气缸5和压缩空气插头24，所述压缩空气插头24配合连接有压缩空气接头21，所述压缩空气接头21连接有压缩空气输送管23，所述气缸5的一端连接有推动杆51，所述推动杆51自由端连接有与出料口配合的阀板6。

具体实施方式：在聚磷酸铵粉体产品或其它固体产品卸料时，将阀板6安装在料缸1底部，特此说明，阀板6的安装位置是与出料口相对应，每次当料缸1盛装物料时，阀板6处于关闭状态，达到防止物料泄漏的作用，当物料盛装满后，需要进行卸料时，接通压缩空气接头21和压缩空气插头24，压缩空气从压缩空气输送管23输入并经过压缩空气进气管，并流向气缸5，气缸5内逐渐充满压缩空气，并逐渐带动推动杆51运动，使得阀板6逐渐移开出料口，完全露出卸料口，出料口周围的物料卸完后，再人工将出料口其它部位的物料转移到出料口，达到卸料的目的，通过向气缸5中填充压缩空气，从而使气缸5带动推动杆51运动，完成卸料的过程，卸完料后，搬动手动换向阀3，关闭出料口，进行下一次装料和出料操作，如此循环，本实用新型装置，具有结构简单、省力、安全、环保、降低工人劳动强度、提高生产效率等优点。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，在所述压缩空气接头21与压缩空气输送管23之间设有压缩空气控制阀22；在所述压缩空气进气管与压缩空气插头24之间还设置有手动换向阀3。

增加上述技术特征的具体实施方式：在操作过程中，为了达到便于控制，合理利用资源，设置压缩空气控制阀22和手动换向阀3，当需要卸料时，压缩空气从压缩空气输送管23中来，开启压缩空气控制阀22，并接通压缩空气插头24和压缩空气接头21，通过手动换向阀3，进一步更加安全、合理的使压缩空气流向气缸5，在此特别说明：压缩空气进气管设置有两根，分别是压缩空气进气管a41和压缩空气进气管b42，其中压缩空气进气管a41与靠近阀板6一侧的气缸5进口连接，压缩空气管b42与远离阀板6一侧的气缸5出口连接，压缩空气流向具体哪一根压缩空气进气管则是通过手动换向阀3来确定的，当需要放料的时候，将手动换向阀3转换置压缩空气进气管a41处，在气缸5的作用下，推动杆51带动阀板6慢慢移开出料口，使得阀板6处于打开状态，达到卸料的目的，当卸料完毕时，将手动换向阀3转换方向至压缩空气进气管b42处，在气缸5作用下，推动杆51推动阀板6，使阀板6置于出料口底部处，此时阀板6处于关闭装置，当状态稳定后，关闭压缩空控制阀，此操作过程简单，但是作用较强，实现了自动化卸料。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～3所示，在所述料缸1底部设置有支撑装置，所述支撑装置包括与料缸1底部垂直连接的支撑座11，所述支撑座11内设有能够卡住阀板6的扣槽12；所述支撑装置还包括支撑板13，所述支撑板13与支撑座11垂直连接，且支撑板13与料缸1底部平行，所述支撑板13上还设有与出料口相对应的开口；所述支撑板13有两块。

具体实施方式：为了使本装置更加完善，在料缸1的底部垂直连接支撑座11，且在支撑座11上开设能够与阀板6配合的扣槽12，当需要卸料时，在气缸5的作用下，阀板6离开扣槽12，并露出出料口，物料将从出料口中掉落，为了能够让阀板6在作业时，更加方便，设置有两块支撑板13，支撑板13与出料口对应位置也设置有开口，两块支撑板13进一步限定阀板6的运作路径。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动卸料装置，其特征在于：包括料缸(1)和气动装置，所述料缸(1)底部设有出料口，所述气动装置包括压缩空气进气管，所述压缩空气进气管的两端分别连接有气缸(5)和压缩空气插头(24)，所述压缩空气插头(24)配合连接有压缩空气接头(21)，所述压缩空气接头(21)连接有压缩空气输送管(23)，所述气缸(5)的一端连接有推动杆(51)，所述推动杆(51)自由端连接有与出料口配合的阀板(6)。

2.根据权利要求1所述的气动卸料装置，其特征在于：在所述压缩空气接头(21)与压缩空气输送管(23)之间设有压缩空气控制阀(22)。

3.根据权利要求1所述的气动卸料装置，其特征在于：在所述压缩空气进气管与压缩空气插头(24)之间还设置有手动换向阀(3)。

4.根据权利要求1所述的气动卸料装置，其特征在于：在所述料缸(1)底部设置有支撑装置，所述支撑装置包括与料缸(1)底部垂直连接的支撑座(11)，所述支撑座(11)内设有能够卡住阀板(6)的扣槽(12)。

5.根据权利要求4所述的气动卸料装置，其特征在于：所述支撑装置还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)与支撑座(11)垂直连接，且支撑板(13)与料缸(1)底部平行，所述支撑板(13)上还设有与出料口相对应的开口。

6.根据权利要求5所述的气动卸料装置，其特征在于：所述支撑板(13)有两块。