CN208413266U - 一种物料转运用对接密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料转运用对接密封装置，属于物料转运技术领域，采用的技术方案是：一种物料转运用对接密封装置，包括储料仓、连接在储料仓下方的出口溜管及连接在出口溜管下方的对接板,所述对接板与设置在出口溜管侧面的联动板之间设有压簧，所述联动板与设置在出口溜管两侧的气缸连接，气缸带动联动板下移时，借助压簧张力形成对接板与储料仓下方的转运料斗入口的压紧接合。有益效果是：本物料转运用对接密封装置对接准确，密封效果好；软管连接密封性好，且出口溜管与对接板之间的软管连接更是实现了自动补给，改善了仓与仓对接时的工作环境。转移过程中无污染，无漏尘。

Description

一种物料转运用对接密封装置

技术领域

本实用新型涉及物料转运技术领域，具体涉及一种物料转运用对接密封装置。

背景技术

在各行各业的配料系统中，物料转运是常需工艺，人工进行转运，耗时耗力，转运料仓的出现大大提高了工作效率，CN205933054U的实用新型专利公开了一种料仓转运装置，可以实现料仓转移的自动化，然而当用于粉状物料转移时，存在漏尘及污染大的问题，且其结构复杂；CN206842191U 的实用新型专利公开了一种多功能转运料仓，在料仓外壁上加装敲击版，并连接保护管道实现吹扫功能，大大避免了转移物料时的剩余，然而阀门结构多，结构较为复杂、且密封性无保证，同样不适用于粉状物料的转移。因此，现有的配料系统中急需开发适合颗粒状物料、粉状物料等的转运装置。

发明内容

为解决目前配料系统中粉状物料转移时漏尘大、污染大的技术问题，本实用新型提供一种物料转运用对接密封装置，通过气缸联动储料仓下移并借助压簧形成对接板与转运料斗的压紧接合，实现了对接准确和良好密封，并使得转移过程中无污染，无漏尘。

本实用新型采用的技术方案是：

一种物料转运用对接密封装置，包括储料仓、连接在储料仓下方的出口溜管及连接在出口溜管下方的对接板,所述对接板与设置在出口溜管侧面的联动板之间设有压簧，所述联动板与设置在出口溜管两侧的气缸连接，气缸带动联动板下移时，借助压簧张力形成对接板与储料仓下方的转运料斗入口的压紧接合。

进一步的，所述储料仓与出口溜管之间、出口溜管与对接板之间分别借助软管形成密封连接。

进一步的，所述压簧套装在对接板上的压簧导柱上。

进一步的，所述气缸固定在气缸固定板上，所述储料仓及气缸固定板分别定位设置。

进一步的，所述出口溜管上设置排气口，储料仓设置回气进口，排气口与回气进口之间借助回气管连接。

上述技术方案中，提供一种物料转运用对接密封装置，用于物料由储料仓转移至储料仓下方的转运料斗时的密封，储料仓下方连接有出口溜管，出口溜管下方连接有对接板，对接板用于跟转运料斗上端入口连接，关键在于，出口溜管侧面固定设有联动板，联动板与设置在出口溜管两侧的气缸的活塞端连接，联动板与对接板之间设有压簧。非工作状态时，气缸打开，气缸的活塞杆为伸长状态，出口溜管借助联动板支撑力处于提起状态，对接板也处于提升状态；储料仓中的物料需要转移时，转运料斗放置在储料仓正下方，气缸工作，气缸的活塞杆收回，通过联动板带动出口溜管、对接板向下移动，当对接板的下端面与转运料斗上端入口平面贴合时，对接板停止移动；气缸活塞杆继续带动出口溜管继续向下移动，联动板与对接板之间的压簧被压缩，对接板在压簧作用力下，与转运料仓上端入口平面贴合严密，实现良好密封。当物料转移完成后，气缸的活塞杆伸长，通过联动板带动出口溜管提升，对接板复位。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型提供的物料转运用对接密封装置对接准确，密封效果好；（2）进一步改进的技术方案中，软管连接密封性好，且出口溜管与对接板之间的软管连接更是实现了自动补给，改善了仓与仓对接时的工作环境。（3）回气管的设置最大限度的保证了物料转移过程中的气压平衡和物料的完全转移，转移过程中无污染，无漏尘。

附图说明

图1为本实用新型对接密封装置静止状态的结构示意图；

图2为本实用新型对接密封装置静止状态时侧面结构示意图；

图3为本实用新型对接密封装置工作状态的结构示意图；

图中，1、储料仓；1-1、回气进口，2、联动板；3、出口溜管；3-1、排气口，4、气缸固定板；5、对接板；6、压簧导柱；7、压簧；8、气缸；9、回气管；10、转运料斗。

具体实施方式

以下实施例用于具体说明本实用新型提供的物料转运用对接密封装置的结构及使用方法，但不以任何方式限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员基于本申请构思，所做的简单改进或替换，均包含在本申请保护范围内。

实施例1

一种物料转运用对接密封装置，包括储料仓1、连接在储料仓1下方的出口溜管3及连接在出口溜管3下方的对接板5,所述对接板5与设置在出口溜管3侧面的联动板2之间设有压簧7，所述联动板2与设置在出口溜管3两侧的气缸8连接，气缸8带动联动板2下移时，借助压簧7张力形成对接板5与储料仓1下方的转运料斗10入口的压紧接合。

本实施例提供一种物料转运用对接密封装置，包括储料仓1、连接在储料仓1下方的出口溜管3及连接在出口溜管3下方的对接板5, 储料仓1是定位设置，物料由储料仓1转移至下方的转运料斗10，中间的密封装置即是关键设计，出口溜管3侧面固定设有联动板2，联动板2与设置在出口溜管3两侧的气缸8的活塞端连接，联动板2与对接板5之间设有压簧7。气缸8带动联动板2下移时，出口溜管3及连接板5同步下移，当对接板5的下端面与转运料斗上端入口平面贴合时，对接板5停止移动，气缸8继续工作，借助压簧7张力形成对接板5向下的作用力，从而实现对接板5与转运料斗10入口的压紧接合。

所述压簧7套装在定位于对接板5上的压簧导柱6上。确保了压簧7的方向。

所述气缸8固定在气缸固定板4上，气缸固定板4是定位设置的。

所述出口溜管3上设置排气口3-1，储料仓1设置回气进口1-1，排气口3-1与回气进口1-1之间借助回气管9连接。在物料转移过程中，浮起的料可通过回气管9再进入储料仓1，从而流入转运料仓10。

本实施例在具体使用情况如下：非工作状态时，如图1所示，气缸8为打开状态，气缸8的活塞杆为伸长状态，活塞杆支撑联动板2，出口溜管3借助联动板2支撑力处于提起状态，连接在出口溜管3下方的对接板5也处于提升状态。

储料仓1中的物料需要转移时，如图3所示，转运料斗10放置在储料仓1正下方，气缸8工作，气缸8的活塞杆收回，通过联动板2带动出口溜管3、对接5板向下移动，当对接板5的下端面与转运料斗10上端入口平面贴合时，对接板5停止移动；气缸8活塞杆继续带动出口溜管3继续向下移动，联动板2与对接板5之间的压簧7被压缩，对接板5在压簧7作用力下，与转运料仓10上端入口平面贴合严密，实现良好密封。当物料转移完成后，气缸8的活塞杆伸长，通过联动板2带动出口溜管提升，对接板5复位，转运料仓10可移走，等待下一批的物料转移。

实施例2

在实施例1的基础上，为进一步保证密封性，所述储料仓1与出口溜管3之间、出口溜管3与对接板5之间分别借助软管形成密封连接。软管优选是硅胶波纹管，硅胶波纹管在工作过程中自由伸缩，起到密闭作用。更重要的是，出口溜管3与对接板5之间借助软管连接，当对接板5的下端面与转运料斗上端入口平面贴合时，对接板5停止移动，气缸8继续工作，通过联动板2带动出口溜管3继续下移，由于是软管连接，出口溜管3的下端出口可以插入到转运料斗10的入口内，实现自动补给，从而保证物料全部卸入到转运料斗10，转移过程无漏尘、损失。同时，由于出口溜管3移动距离大于对接板5，位于两者之间的压簧7被压缩，压簧7的作用力作用在对接板5上，保证对接板5与转运料仓10入口平面贴合严密，密封良好。

实施例3

与实施例1不同的是，压簧导柱6的上端穿过联动板2，联动板2沿压簧导柱6直线上下位移。压簧导柱6的上端还设有帽结构，从而对接板5可挂装在联动板2上。

通过上述实施例可见，本实用新型提供的物料转运用对接密封装置解决了物料在储料仓1向转运料仓10转移物料过程中的出口对接密封问题，整个工作过程中对接准确，无污染，无漏尘，实现了物料转运过程中的无损失，大大改善了料仓之间物料转移的工作环境。

Claims (5)

1.一种物料转运用对接密封装置，包括储料仓（1）、连接在储料仓（1）下方的出口溜管（3）及连接在出口溜管（3）下方的对接板（5），其特征在于，所述对接板（5）与设置在出口溜管（3）侧面的联动板（2）之间设有压簧（7），所述联动板（2）与设置在出口溜管（3）两侧的气缸（8）连接，气缸（8）带动联动板（2）下移时，借助压簧（7）张力形成对接板（5）与储料仓（1）下方的转运料斗（10）入口的压紧接合。

2.根据权利要求1所述的对接密封装置，其特征在于，所述储料仓（1）与出口溜管（3）之间、出口溜管（3）与对接板（5）之间分别借助软管形成密封连接。

3.根据权利要求1所述的对接密封装置，其特征在于，所述压簧（7）套装在定位于对接板（5）上的压簧导柱（6）上。

4.根据权利要求1所述的对接密封装置，其特征在于，所述气缸（8）固定在气缸固定板（4）上，所述储料仓（1）及气缸固定板（4）分别定位设置。

5.根据权利要求1所述的对接密封装置，其特征在于，所述出口溜管（3）上设置排气口（3-1），储料仓（1）设置回气进口（1-1），排气口（3-1）与回气进口（1-1）之间借助回气管（9）连接。