CN207108454U - 一种全自动油墨罐装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动油墨罐装生产线，包括进料输送线，所述进料输送线包括进料输送机，进料输送机尾端连接有罐装输送线，罐装输送线包括罐装输送机、油墨灌装机和桶盖放置机械臂，进料输送机与罐装输送机相互垂直安装，油墨灌装机包括机身、腔管、喷嘴和油墨罐，腔管固定于机身的套筒上，压装输送线包括压装输送机和压盖机，压装输送机侧边设有压盖机，压盖机包括压盖机身、液压杆Ⅰ和压盖器，液压杆Ⅰ固定安装于压盖机身上，压盖器安装于液压杆Ⅰ下方。本实用新型结构设计简单可靠，全自动化生产，效率高，省时省力，罐装生产线采用无尘环境，避免了罐装时油墨中混入杂质影响产品质量。

Description

一种全自动油墨罐装生产线

技术领域

本实用新型涉及罐装生产线技术领域，具体涉及一种全自动油墨罐装生产线。

背景技术

油墨罐装生产线是针对于油墨进行油墨桶输送、油墨罐装和油墨桶压盖处理等工序的生产线。

如今油墨罐装一般采用半自动生产线，油墨桶的输送一般采用输送机来完成，在罐装时需要人工进行机械操作，对油墨桶进行定量罐装，在压盖工序前，还需人工将油墨桶盖放置在油墨桶上再进行机械自动压盖，一般整条生产线需至少两个工人进行定岗操作，费时费力，自动化程度不高，且油墨罐装生产线的罐装工序虽然一般都设置在比较干净的场地，但是达不到无尘的标准，油墨中容易混入杂质，影响产品的质量和使用效果。

实用新型内容

鉴于上述背景，本实用新型一种全自动油墨罐装生产线，结构设计简单可靠，全自动化生产，效率高，省时省力，罐装生产线采用无尘环境，避免了罐装时油墨中混入杂质影响产品质量。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种全自动油墨罐装生产线，包括进料输送线，所述进料输送线包括进料输送机，所述进料输送机尾端连接有罐装输送线，所述罐装输送线包括罐装输送机、油墨灌装机和桶盖放置机械臂，所述进料输送机与罐装输送机相互垂直安装，所述进料输送机与罐装输送机连接处设有气压推杆，所述气压推杆安装固定于进料输送机的尾部并与罐装输送机平行布置，所述气压推杆上部安装有检测器，所述罐装输送机侧边依次设有油墨灌装机和桶盖放置机械臂，所述油墨灌装机包括机身、腔管、喷嘴和油墨罐，所述腔管固定于机身的套筒上，所述喷嘴设于腔管下方，所述腔管侧边通过管道与油墨罐相连，所述油墨罐固定于固定架上，所述桶盖放置机械臂包括支撑架、转台、三段式调节臂、吸盘和桶盖摆放桌，所述转台安装于支撑架顶部，所述转台与支撑架为可转动式连接的结构，所述三段式调节臂安装于转台上，所述三段式调节臂上设有若干个液压杆，所述三段式调节臂的顶端安装有吸盘，所述支撑架侧面设有桶盖摆放桌，所述罐装输送线外部设有防尘室，所述罐装输送机尾部连接有压装输送线，所述压装输送线包括压装输送机和压盖机，所述压装输送机侧边设有压盖机，所述压盖机包括压盖机身、液压杆Ⅰ和压盖器，所述液压杆Ⅰ固定安装于压盖机身上，所述压盖器安装于液压杆Ⅰ下方。

本实用新型提供的一种全自动油墨罐装生产线，可以进一步设置为所述气压推杆顶部设有圆台。

本实用新型提供的一种全自动油墨罐装生产线，可以进一步设置为所述腔管与套筒为相互可调节的结构。

本实用新型提供的一种全自动油墨罐装生产线，可以进一步设置为所述三段式调节臂为相互铰接的活动式结构。

本实用新型提供的一种全自动油墨罐装生产线，可以进一步设置为所述三段式调节臂与转台为活动式安装结构。

综上所述，本实用新型一种全自动油墨罐装生产线，通过进料输送机将油墨桶输送入罐装输送机，罐装输送机带着油墨桶通过油墨灌装机和桶盖放置机械臂进行油墨罐装和桶盖放置工序并送入压装输送机，压装输送机带着油墨桶通过压盖机进行压盖工序并送出生产线，结构设计简单可靠，进料输送机与罐装输送机相互垂直安装，进料输送机与罐装输送机连接处设有气压推杆，气压推杆安装固定于进料输送机的尾部并与罐装输送机平行布置，气压推杆上部安装有检测器，气压推杆顶部设有圆台，通过检测器检测气压推杆前方有无油墨桶，并控制气压推杆将前方的油墨桶推入罐装输送机，气压推杆顶部设置圆台，可以保证气压推杆推油墨桶时油墨桶更加稳定，油墨灌装机的腔管固定于机身的套筒上，喷嘴设于腔管下方，腔管侧边通过管道与油墨罐相连，油墨罐固定于固定架上，油墨储存在油墨罐中，油墨罐通过管道将油墨输送入腔管并通过下部喷嘴对到达喷嘴下方的油墨桶进行罐装，桶盖放置机械臂的转台安装于支撑架顶部，转台与支撑架为可转动式连接的结构，三段式调节臂安装于转台上，三段式调节臂上设有若干个液压杆，三段式调节臂的顶端安装有吸盘，支撑架侧面设有桶盖摆放桌，当油墨桶到达桶盖放置机械臂下方指定位置的时候，三段式调节臂通过液压杆的伸缩驱动带动吸盘对放置在桶盖摆放桌上的桶盖进行抓取并放置在油墨桶上，压装输送机侧边设有压盖机，压盖机的液压杆Ⅰ固定安装于压盖机身上，压盖器安装于液压杆Ⅰ下方，当油墨桶到达压装输送机的压盖机正下方指定位置时，压盖机通过液压杆Ⅰ驱动带动压盖器对放置于油墨桶上的桶盖进行压装操作，整条生产线自动化程度高，效率高，省时省力，罐装输送线外部设有防尘室，避免了罐装时油墨中混入杂质影响产品质量，产品质量更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种全自动油墨罐装生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动油墨罐装生产线的进料输送线结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动油墨罐装生产线的罐装输送线结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动油墨罐装生产线的压装输送线结构示意图；

图5为本实用新型一种全自动油墨罐装生产线的油墨灌装机结构示意图；

图6为本实用新型一种全自动油墨罐装生产线的桶盖放置机械臂结构示意图；

图7为本实用新型一种全自动油墨罐装生产线的压盖机结构示意图；

图8为本实用新型一种全自动油墨罐装生产线的气压推杆安装处部分结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图8对本实用新型一种全自动油墨罐装生产线做进一步说明：

本实用新型中所涉及一种全自动油墨罐装生产线，包括进料输送线1，所述进料输送线1包括进料输送机2，所述进料输送机2尾端连接有罐装输送线3，所述罐装输送线3包括罐装输送机4、油墨灌装机7和桶盖放置机械臂8，所述进料输送机2与罐装输送机4相互垂直安装，所述进料输送机2与罐装输送机4连接处设有气压推杆5，所述气压推杆5安装固定于进料输送机2的尾部并与罐装输送机4平行布置，所述气压推杆5上部安装有检测器6，所述气压推杆5顶部设有圆台28，所述罐装输送机4侧边依次设有油墨灌装机7和桶盖放置机械臂8，所述油墨灌装机7包括机身9、腔管10、喷嘴11和油墨罐12，所述腔管10固定于机身9的套筒13上，所述腔管10与套筒13为相互可调节的结构，所述喷嘴11设于腔管10下方，所述腔管10侧边通过管道与油墨罐12相连，所述油墨罐12固定于固定架14上，所述桶盖放置机械臂8包括支撑架15、转台16、三段式调节臂17、吸盘18和桶盖摆放桌19，所述转台16安装于支撑架15顶部，所述转台16与支撑架15为可转动式连接的结构，所述三段式调节臂17安装于转台16上，所述三段式调节臂17与转台16为活动式安装结构，所述三段式调节臂17为相互铰接的活动式结构，所述三段式调节臂17上设有若干个液压杆20，所述三段式调节臂17的顶端安装有吸盘18，所述支撑架15侧面设有桶盖摆放桌19，所述罐装输送线3外部设有防尘室21，所述罐装输送机4尾部连接有压装输送线22，所述压装输送线22包括压装输送机23和压盖机24，所述压装输送机23侧边设有压盖机24，所述压盖机24包括压盖机身25、液压杆Ⅰ26和压盖器27，所述液压杆Ⅰ26固定安装于压盖机身25上，所述压盖器27安装于液压杆Ⅰ26下方。

本实用新型一种全自动油墨罐装生产线，通过进料输送机1将油墨桶输送入罐装输送机4，罐装输送机4带着油墨桶通过油墨灌装机7和桶盖放置机械臂8进行油墨罐装和桶盖放置工序并送入压装输送机23，压装输送机23带着油墨桶通过压盖机24进行压盖工序并送出生产线，结构设计简单可靠，进料输送机1与罐装输送机4相互垂直安装，进料输送机1与罐装输送机4连接处设有气压推杆5，气压推杆5安装固定于进料输送机1的尾部并与罐装输送机4平行布置，气压推杆5上部安装有检测器6，气压推杆5顶部设有圆台28，通过检测器6检测气压推杆5前方有无油墨桶，并控制气压推杆5将前方的油墨桶推入罐装输送机4，气压推杆5顶部设置圆台28，可以保证气压推杆5推油墨桶时油墨桶更加稳定，油墨灌装机7的腔管10固定于机身9的套筒13上，喷嘴11设于腔管10下方，腔管10侧边通过管道与油墨罐12相连，油墨罐12固定于固定架14上，油墨储存在油墨罐12中，油墨罐12通过管道将油墨输送入腔管10并通过喷嘴11对到达喷嘴11下方的油墨桶进行罐装，桶盖放置机械臂8的转台16安装于支撑架15顶部，转台16与支撑架15为可转动式连接的结构，三段式调节臂17安装于转台16上，三段式调节臂17上设有若干个液压杆26，三段式调节臂17的顶端安装有吸盘18，支撑架15侧面设有桶盖摆放桌19，当油墨桶到达桶盖放置机械臂8下方指定位置的时候，三段式调节臂17通过液压杆20的伸缩驱动带动吸盘18对放置在桶盖摆放桌19上的桶盖进行抓取并放置在油墨桶上，压装输送机23侧边设有压盖机24，压盖机24的液压杆Ⅰ26固定安装于压盖机24身上，压盖器27安装于液压杆Ⅰ26下方，当油墨桶到达压装输送机23的压盖机24正下方指定位置时，压盖机24通过液压杆Ⅰ26驱动带动压盖器27对放置于油墨桶上的桶盖进行压装操作，整条生产线自动化程度高，效率高，省时省力，罐装输送线3外部设有防尘室21，避免了罐装时油墨中混入杂质影响产品质量，产品质量更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动油墨罐装生产线，包括进料输送线（1），其特征在于，所述进料输送线（1）包括进料输送机（2），所述进料输送机（2）尾端连接有罐装输送线（3），所述罐装输送线（3）包括罐装输送机（4）、油墨灌装机（7）和桶盖放置机械臂（8），所述进料输送机（2）与罐装输送机（4）相互垂直安装，所述进料输送机（2）与罐装输送机（4）连接处设有气压推杆（5），所述气压推杆（5）安装固定于进料输送机（2）的尾部并与罐装输送机（4）平行布置，所述气压推杆（5）上部安装有检测器（6），所述罐装输送机（4）侧边依次设有油墨灌装机（7）和桶盖放置机械臂（8），所述油墨灌装机（7）包括机身（9）、腔管（10）、喷嘴（11）和油墨罐（12），所述腔管（10）固定于机身（9）的套筒（13）上，所述喷嘴（11）设于腔管（10）下方，所述腔管（10）侧边通过管道与油墨罐（12）相连，所述油墨罐（12）固定于固定架（14）上，所述桶盖放置机械臂（8）包括支撑架（15）、转台（16）、三段式调节臂（17）、吸盘（18）和桶盖摆放桌（19），所述转台（16）安装于支撑架（15）顶部，所述转台（16）与支撑架（15）为可转动式连接的结构，所述三段式调节臂（17）安装于转台（16）上，所述三段式调节臂（17）上设有若干个液压杆（20），所述三段式调节臂（17）的顶端安装有吸盘（18），所述支撑架（15）侧面设有桶盖摆放桌（19），所述罐装输送线（3）外部设有防尘室（21），所述罐装输送机（4）尾部连接有压装输送线（22），所述压装输送线（22）包括压装输送机（23）和压盖机（24），所述压装输送机（23）侧边设有压盖机（24），所述压盖机（24）包括压盖机身（25）、液压杆Ⅰ（26）和压盖器（27），所述液压杆Ⅰ（26）固定安装于压盖机身（25）上，所述压盖器（27）安装于液压杆Ⅰ（26）下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动油墨罐装生产线，其特征在于，所述气压推杆（5）顶部设有圆台（28）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动油墨罐装生产线，其特征在于，所述腔管（10）与套筒（13）为相互可调节的结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动油墨罐装生产线，其特征在于，所述三段式调节臂（17）为相互铰接的活动式结构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动油墨罐装生产线，其特征在于，所述三段式调节臂（17）与转台（16）为活动式安装结构。