CN112357872A - 一种油墨生产用灌装密封设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨生产技术领域，尤其为一种油墨生产用灌装密封设备及其使用方法，包括底板，所述底板的顶端固定连接有外框架，所述外框架的内侧顶端设置有灌装机构，所述灌装机构包括电液推杆、灌装箱、灌装头、油墨连接管、固定封块、滑动封板、滑动板和第一弹簧，所述电液推杆的底端固定连接有灌装箱，所述灌装箱的内侧固定连接有灌装头，所述灌装箱的左端与右端内侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有滑动封板，所述灌装箱的底端固定连接有固定封块，本发明中，通过设置的灌装机构，在灌装完成后通过第一弹簧的弹力使滑动板带动滑动封板将灌装箱内侧底端的油墨刮动并将灌装箱封隔，方便油墨的快速排出，避免油墨的滴落。

Description

一种油墨生产用灌装密封设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及油墨生产技术领域，具体为一种油墨生产用灌装密封设备及其使用方法。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨生产的过程中，人们经常使用灌装机来进行油墨灌装工作。

现有的油墨在灌装过程中，由于油墨本身较为粘稠，导致在关闭灌装喷头后需要等待较长时间才可将粘稠的油墨从灌装头上滴落，费时费力，而在对油墨进行密封封装时，无法较为平稳地将密封盖贴合在油墨罐的顶端，影响油墨罐的密封性，且由于需要对油墨罐进行周期性更换，无法保证油墨罐的位置处于灌装与密封封盖的加工过程中的中心，影响油墨的灌装与蜜蜂封盖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨生产用灌装密封设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油墨生产用灌装密封设备及其使用方法，包括底板，所述底板的顶端固定连接有外框架，所述外框架的内侧顶端设置有灌装机构与密封封盖机构，所述灌装机构包括电液推杆、灌装箱、灌装头、油墨连接管、固定封块、滑动封板、滑动板、第一弹簧和侧板，所述电液推杆与外框架的顶端固定连接，所述电液推杆的底端固定连接有灌装箱，所述灌装箱的内侧固定连接有灌装头，所述灌装头的顶端连通有油墨连接管，所述灌装箱的左端与右端内侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有滑动封板，所述滑动板的另一端固定连接有侧板，所述灌装箱的底端固定连接有固定封块，所述滑动封板呈对称分布在固定封块的左右两侧，所述密封封盖机构包括升降液压机、封盖架、液压推杆、伸缩杆、螺纹套筒、螺纹转杆、密封盖夹持座和密封盖托块，所述升降液压机固定连接于外框架的顶端，所述升降液压机的底端固定连接有封盖架，所述封盖架的底端内侧设置有密封盖夹持座，所述密封盖夹持座的内侧滑动连接有密封盖托块，所述封盖架的内侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆设置在密封盖夹持座的上方。

优选的，所述灌装箱的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接于滑动板的顶端。

优选的，所述侧板的一端转动连接有转动延长板，所述侧板的顶端转动连接有转动套筒，所述转动套筒的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有限位钩，所述灌装箱的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于转动套筒的内侧。

优选的，所述封盖架的外端面内侧转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外端面螺纹旋合连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与密封盖夹持座固定连接，所述密封盖夹持座与封盖架之间固定连接有伸缩杆。

优选的，所述密封盖托块的顶端内侧转动连接有滚杆，密封盖托块的内侧固定连接有限位凸起，所述密封盖夹持座的内侧开设有滑槽，所述限位凸起通过滑槽与密封盖夹持座滑动连接，所述密封盖托块的一端固定连接有复位板，所述复位板的底端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于密封盖夹持座的内侧。

优选的，所述底板的顶端设置有油墨罐，所述油墨罐设置在灌装机构与密封封盖机构的下方，所述底板的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有油墨罐夹杆，所述油墨罐夹杆的顶端固定连接有弧形夹片，所述弧形夹片设置在油墨罐的外端面，所述弧形夹片呈三角对称分布在油墨罐的外侧。

优选的，所述滑块的内侧螺纹旋合连接有传动螺杆，所述传动螺杆的一端固定连接有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮相互啮合，所述底板的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端与传动螺杆固定连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：首先将需要进行灌装的油墨罐放置在灌装机构的下方，之后启动伺服电机，使伺服电机带动传动螺杆转动，传动螺杆在转动后会通过连接锥齿轮的相互啮合，使传动螺杆同步转动，传动螺杆在转动后会通过与滑块的螺纹旋合连接带动滑块滑动，使滑块带动油墨罐夹杆与弧形夹片相互靠近，直至弧形夹片与油墨罐的表面完全贴合，实现对油墨罐的固定；

步骤二：首先通过油墨连接管与待灌装的油墨进行连通，之后使灌装机构可以对位于灌装机构下方的油墨罐进行灌装，使油墨流动至油墨罐的内侧，且在灌装过程中会对残留的粘稠油墨进行遮挡，避免油墨的滴落；

步骤三：在对油墨灌装完成后，将需要进行密封封装，此时将灌装后的油墨罐放置在密封封盖机构的下方，并将密封盖放置在密封封盖机构的内侧，通过密封封盖机构将密封盖平稳的与油墨罐顶端贴合，实现对灌装后的油墨罐的密封封装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的灌装机构，可以在灌装过程中实现灌装箱的自动开启，方便对油墨罐内油墨的灌装，而在灌装完成后通过第一弹簧的弹力使滑动板带动滑动封板将灌装箱内侧底端的油墨刮动并将灌装箱封隔，方便油墨的快速排出，避免油墨的滴落；

2、本发明中，通过设置的密封封盖机构，可以对灌装完成后的油墨罐进行密封封装，将密封盖平稳地放置在油墨罐的顶端并与油墨罐贴合，从而保证油墨罐的密封性，避免密封盖产生偏差导致密封不完全的现象；

3、本发明中，通过设置的传动螺杆、滑块、油墨罐夹杆、弧形夹片、连接锥齿轮等构件，可以通过传动螺杆的转动使滑块带动油墨罐夹杆与弧形夹片对油墨罐进行夹持定位，保证不同大小口径的油墨罐的中心始终位于灌装机构或密封封盖机构的正下方，从而油墨罐在被灌装或被密封封盖时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明灌装机构的安装结构示意图；

图3为本发明图2的A处结构示意图；

图4为本发明密封封盖机构的安装结构示意图；

图5为本发明图4的B处结构示意图；

图6为本发明密封盖夹持座的结构示意图；

图7为本发明密封盖托块的结构示意图。

图中：1-底板、2-外框架、3-灌装机构、301-电液推杆、302-灌装箱、 303-灌装头、304-油墨连接管、305-固定封块、306-滑动封板、307-滑动板、308-第一弹簧、309-侧板、310-转动延长板、311-转动套筒、312-滑动杆、 313-第二弹簧、314-限位钩、4-密封封盖机构、401-升降液压机、402-封盖架、403-液压推杆、404-伸缩杆、405-螺纹套筒、406-螺纹转杆、407-密封盖夹持座、408-密封盖托块、409-滚杆、410-限位凸起、411-复位板、412- 第三弹簧、5-油墨罐、6-伺服电机、7-传动螺杆、8-滑块、9-油墨罐夹杆、 10-弧形夹片、11-连接锥齿轮。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种油墨生产用灌装密封设备及其使用方法，包括底板1，底板1的顶端固定连接有外框架2，外框架2的内侧顶端设置有灌装机构3与密封封盖机构 4，灌装机构3包括电液推杆301、灌装箱302、灌装头303、油墨连接管304、 305、滑动封板306、滑动板307、第一弹簧308和侧板309，电液推杆301与外框架2的顶端固定连接，电液推杆301的底端固定连接有灌装箱302，这种设置通过电液推杆301可以带动灌装箱302上下运动，灌装箱302的内侧固定连接有灌装头303，灌装头303的顶端连通有油墨连接管304，这种设置通过油墨连接管304使油墨可以进入至灌装头303内并喷出，灌装箱302的左端与右端内侧均滑动连接有滑动板307，滑动板307的一端固定连接有滑动封板306，滑动板307的另一端固定连接有侧板309，灌装箱302的底端固定连接有固定封块305，滑动封板306呈对称分布在固定封块305的左右两侧，这种设置通过固定封块305与滑动封板306将灌装箱302的底端封隔，密封封盖机构4包括升降液压机401、封盖架402、液压推杆403、伸缩杆404、螺纹套筒405、螺纹转杆406、密封盖夹持座407和密封盖托块408，升降液压机401固定连接于外框架2的顶端，升降液压机401的底端固定连接有封盖架402，封盖架402的底端内侧设置有密封盖夹持座407，密封盖夹持座407 的内侧滑动连接有密封盖托块408，封盖架402的内侧固定连接有液压推杆403，液压推杆403设置在密封盖夹持座407的上方，这种设置可以通过液压推杆403将密封盖夹持座407内夹持的密封盖向下推动。

灌装箱302的内侧固定连接有第一弹簧308，第一弹簧308底端固定连接于滑动板307的顶端，这种设置通过第一弹簧308的弹力使滑动板307可以始终位于灌装箱302的内侧底端；侧板309的一端转动连接有转动延长板310，侧板309的顶端转动连接有转动套筒311，转动套筒311的内侧滑动连接有滑动杆312，滑动杆312的一端固定连接有限位钩314，灌装箱302的外侧设置有第二弹簧313，第二弹簧313固定连接于转动套筒311的内侧，这种设置通过限位钩314对转动延长板310进行限位，通过第二弹簧313的弹力使滑动杆312将限位钩314拉动；封盖架402的外端面内侧转动连接有螺纹转杆406，螺纹转杆406的外端面螺纹旋合连接有螺纹套筒405，螺纹套筒405与密封盖夹持座407固定连接，密封盖夹持座407与封盖架402之间固定连接有伸缩杆404，这种设置通过螺纹转杆406的转动可以实现螺纹转杆406可以在螺纹套筒405的内侧伸出或收入，并在伸缩杆404的限位下实现对密封盖夹持座407位置的调整；密封盖托块408的顶端内侧转动连接有滚杆409，密封盖托块408的内侧固定连接有限位凸起410，密封盖夹持座407的内侧开设有滑槽，限位凸起410通过滑槽与密封盖夹持座407滑动连接，密封盖托块408的一端固定连接有复位板411，复位板411的底端固定连接有第三弹簧412，第三弹簧412固定连接于密封盖夹持座407的内侧，这种设置通过限位凸起410 在滑槽内的滑动，实现对密封盖托块408运动的限位；底板1的顶端设置有油墨罐5，油墨罐5设置在灌装机构3与密封封盖机构4的下方，底板1的内侧滑动连接有滑块8，滑块8的顶端固定连接有油墨罐夹杆9，油墨罐夹杆9 的顶端固定连接有弧形夹片10，弧形夹片10设置在油墨罐5的外端面，弧形夹片10呈三角对称分布在油墨罐5的外侧，这种设置通过滑块8可以带动油墨罐夹杆9与弧形夹片10滑动，通过弧形夹片10可以实现对油墨罐5的夹持固定；滑块8的内侧螺纹旋合连接有传动螺杆7，传动螺杆7的一端固定连接有连接锥齿轮11，连接锥齿轮11相互啮合，底板1的内侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的主轴末端与传动螺杆7固定连接，这种设置通过伺服电机6带动传动螺杆7转动，通过连接锥齿轮11使传动螺杆7同时转动。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，通过外接控制系统进行控制，首先将需要进行灌装的油墨罐5放置在灌装机构3的下方，之后启动伺服电机6，使伺服电机6带动传动螺杆7转动，传动螺杆7在转动后会通过连接锥齿轮11的相互啮合，使传动螺杆7同步转动，传动螺杆7在转动后会通过与滑块8的螺纹旋合连接带动滑块8滑动，使滑块8带动油墨罐夹杆9与弧形夹片10相互靠近，直至弧形夹片10与油墨罐5的表面完全贴合，实现对油墨罐5在灌装机构3底端的固定，之后通过油墨连接管304与待灌装的油墨进行连通，通过加压器使油墨通过油墨连接管304进入至灌装头303处，启动电液推杆301，使电液推杆301带动灌装箱302向下运动，直至转动延长板310与油墨罐5的顶端接触，此时电液推杆301带动灌装箱302 的继续向下运动会使侧板309被油墨罐5限位，并带动滑动板307在灌装箱302的内侧滑动，滑动板307在滑动后会带动滑动封板306运动，此时滑动封板306不再与固定封块305贴合，使灌装头303；流出的油墨会到达从灌装箱 302的底端流出，直至油墨实现在油墨罐5内侧的灌装，当灌装完成后，启动电液推杆301带动灌装箱302复位，灌装箱302在复位的过程中，通过第一弹簧308的弹力使滑动板307在灌装箱302内侧向下滑动并复位，直至滑动封板306与固定封块305贴合，实现对灌装箱302底端的封堵，从而将油墨刮动，使油墨更快滴落，减少油墨的残留，之后将灌装后的油墨罐5放置在密封封盖机构4的下方并固定，将密封盖放置在密封盖托块408的上方，通过对螺纹转杆406的转动，使螺纹转杆406可以在螺纹套筒405的内侧伸出或收入，从而实现对密封盖夹持座407位置的调整，方便对不同大小的密封盖进行夹持，之后启动升降液压机401，使升降液压机401带动封盖架402运动至油墨罐5的顶端，之后通过液压推杆403的启动，使液压推杆403会带动密封盖托块408上放置的密封盖进行向下推动，直至密封盖到达油墨罐5 的顶端，且密封盖托块408在向下运动的过程中，会在限位凸起410的导向下逐渐收入密封盖夹持座407的内侧，从而使密封盖可以与油墨罐5的顶端贴合，实现对油墨罐5的密封封装。

实施例2：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种油墨生产用灌装密封设备及其使用方法，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，当油墨罐5 的口径较大时，可以首先将转动套筒311转动，使转动套筒311与侧板309 垂直，之后将转动延长板310转动，使转动延长板310与侧板309呈直线设置，之后将转动套筒311转动使转动套筒311复位，并在转动套筒311复位的过程中对限位钩314进行拉动，使限位钩314可以穿设在转动延长板310 的内侧，此时在第二弹簧313的弹力下，使滑动杆312将限位钩314拉动，使限位钩314与转动延长板310卡合，实现转动延长板310的固定，此时通过转动延长板310实现对侧板309的延伸，使灌装箱302在向下运动的过程中，油墨罐5可以通过转动延长板310或侧板309对滑动板307进行限位。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种油墨生产用灌装密封设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有外框架(2)，所述外框架(2)的内侧顶端设置有灌装机构(3)与密封封盖机构(4)，所述灌装机构(3)包括电液推杆(301)、灌装箱(302)、灌装头(303)、油墨连接管(304)、固定封块(305)、滑动封板(306)、滑动板(307)、第一弹簧(308)和侧板(309)，所述电液推杆(301)与外框架(2)的顶端固定连接，所述电液推杆(301)的底端固定连接有灌装箱(302)，所述灌装箱(302)的内侧固定连接有灌装头(303)，所述灌装头(303)的顶端连通有油墨连接管(304)，所述灌装箱(302)的左端与右端内侧均滑动连接有滑动板(307)，所述滑动板(307)的一端固定连接有滑动封板(306)，所述滑动板(307)的另一端固定连接有侧板(309)，所述灌装箱(302)的底端固定连接有固定封块(305)，所述滑动封板(306)呈对称分布在固定封块(305)的左右两侧，所述密封封盖机构(4)包括升降液压机(401)、封盖架(402)、液压推杆(403)、伸缩杆(404)、螺纹套筒(405)、螺纹转杆(406)、密封盖夹持座(407)和密封盖托块(408)，所述升降液压机(401)固定连接于外框架(2)的顶端，所述升降液压机(401)的底端固定连接有封盖架(402)，所述封盖架(402)的底端内侧设置有密封盖夹持座(407)，所述密封盖夹持座(407)的内侧滑动连接有密封盖托块(408)，所述封盖架(402)的内侧固定连接有液压推杆(403)，所述液压推杆(403)设置在密封盖夹持座(407)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装密封设备，其特征在于：所述灌装箱(302)的内侧固定连接有第一弹簧(308)，所述第一弹簧(308)底端固定连接于滑动板(307)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装密封设备，其特征在于：所述侧板(309)的一端转动连接有转动延长板(310)，所述侧板(309)的顶端转动连接有转动套筒(311)，所述转动套筒(311)的内侧滑动连接有滑动杆(312)，所述滑动杆(312)的一端固定连接有限位钩(314)，所述灌装箱(302)的外侧设置有第二弹簧(313)，所述第二弹簧(313)固定连接于转动套筒(311)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装密封设备，其特征在于：所述封盖架(402)的外端面内侧转动连接有螺纹转杆(406)，所述螺纹转杆(406)的外端面螺纹旋合连接有螺纹套筒(405)，所述螺纹套筒(405)与密封盖夹持座(407)固定连接，所述密封盖夹持座(407)与封盖架(402)之间固定连接有伸缩杆(404)。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装密封设备，其特征在于：所述密封盖托块(408)的顶端内侧转动连接有滚杆(409)，密封盖托块(408)的内侧固定连接有限位凸起(410)，所述密封盖夹持座(407)的内侧开设有滑槽，所述限位凸起(410)通过滑槽与密封盖夹持座(407)滑动连接，所述密封盖托块(408)的一端固定连接有复位板(411)，所述复位板(411)的底端固定连接有第三弹簧(412)，所述第三弹簧(412)固定连接于密封盖夹持座(407)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装密封设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有油墨罐(5)，所述油墨罐(5)设置在灌装机构(3)与密封封盖机构(4)的下方，所述底板(1)的内侧滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的顶端固定连接有油墨罐夹杆(9)，所述油墨罐夹杆(9)的顶端固定连接有弧形夹片(10)，所述弧形夹片(10)设置在油墨罐(5)的外端面，所述弧形夹片(10)呈三角对称分布在油墨罐(5)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种油墨生产用灌装密封设备，其特征在于：所述滑块(8)的内侧螺纹旋合连接有传动螺杆(7)，所述传动螺杆(7)的一端固定连接有连接锥齿轮(11)，所述连接锥齿轮(11)相互啮合，所述底板(1)的内侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的主轴末端与传动螺杆(7)固定连接。

8.根据权利要求1-7所述的一种油墨生产用灌装密封设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将需要进行灌装的油墨罐(5)放置在灌装机构(3)的下方，之后启动伺服电机(6)，使伺服电机(6)带动传动螺杆(7)转动，传动螺杆(7)在转动后会通过连接锥齿轮(11)的相互啮合，使传动螺杆(7)同步转动，传动螺杆(7)在转动后会通过与滑块(8)的螺纹旋合连接带动滑块(8)滑动，使滑块(8)带动油墨罐夹杆(9)与弧形夹片(10)相互靠近，直至弧形夹片(10)与油墨罐(5)的表面完全贴合，实现对油墨罐(5)的固定；

步骤二：首先通过油墨连接管(304)与待灌装的油墨进行连通，之后使灌装机构(3)可以对位于灌装机构(3)下方的油墨罐(5)进行灌装，使油墨流动至油墨罐(5)的内侧，且在灌装过程中会对残留的粘稠油墨进行遮挡，避免油墨的滴落；

步骤三：在对油墨灌装完成后，将需要进行密封封装，此时将灌装后的油墨罐(5)放置在密封封盖机构(4)的下方，并将密封盖放置在密封封盖机构(4)的内侧，通过密封封盖机构(4)将密封盖平稳的与油墨罐(5)顶端贴合，实现对灌装后的油墨罐(5)的密封封装。

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