CN108989970A - 一种复合耐热音圈骨架的制备方法 - Google Patents

一种复合耐热音圈骨架的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种复合型耐热音圈骨架的制备方法，其特征在于，制备步骤为：首先准备内外两层薄膜，其中内层是碳纤维材料层，覆盖于碳纤维材料层表面上的聚酰亚胺材料层，聚酰亚胺材料层通过粘接层与碳纤维材料层粘接复合在一起；内层和外层分别涂布一层耐热胶；分切：将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状；卷管：按成品音圈骨架的内径选取合适的卷管芯棒，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷管芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0～0.5mm；切管：在切管机上，将所得螺旋管按成品音圈骨架高度进行切管。本发明的有益效果是：可有效解决刚性差或者音速传导差以及耐热问题。

Description

一种复合耐热音圈骨架的制备方法
技术领域
本发明涉及一种音圈，特别涉及一种用于超薄笔记本电脑及超薄特殊喇叭等电子产品中的音圈，具体涉及该音圈的骨架，还涉及该音圈骨架的制备方法。
背景技术
音圈是喇叭的振动部件，当交变音频电流通过音圈时，音圈产生随音频电流而变化的磁场，变化的磁场与喇叭磁体的磁场发生相吸或相斥作用，导致音圈产生机械振动从而带动纸盆振动，反复推动空气而发出声音。
音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗和阻抗曲线，失真，瞬态特性，扬声器的参数、音质等，关系着扬声器的功率和寿命，另外材料的选择不可避免出现刚性差或者音速传导差的问题。
音圈主要由骨架(绕线管、BOBIBN)和围绕在骨架外的导线绕制的线圈两部分构成。音圈骨架起支持线圈的作用，通常由牛皮纸、石棉纸、耐热合成材料(如Nomex、聚酰亚胺)、铝箔、铜箔、玻璃纤维等组成，选用不同的材料耐热是不同的。在音圈工作时，会有部分电能转换成热能，音圈的温度可以达到“很烫”的程度。因此绕线管的材质是有要求的，必须耐热。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是制备一种复合材料制成的耐热型音圈骨架，可有效解决刚性差或者音速传导差以及耐热问题，是通过如下技术方案实现的。
一种复合耐热音圈骨架的制备方法，按步骤依次为：
a、首先准备内外两层薄膜，其中内层是碳纤维材料层，覆盖于碳纤维材料层表面上的聚酰亚胺材料层，聚酰亚胺材料层通过粘接层与碳纤维材料层粘接复合在一起；
b、内层和外层分别涂布一层耐热胶；
c、分切：将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，；
d、卷管：按成品音圈骨架的内径选取合适的卷管芯棒，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷管芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0～0.5mm；
e、切管：在切管机上，将步骤d所得螺旋管按成品音圈骨架高度进行切管；
其中，耐热胶由采用一定比例的苯甲醇、乙醇、丁醇、二甲苯作为混合溶剂，醇可溶尼龙、双酚A型及有机硅改性环氧作为主原料，再配以丁醇醚化树脂及丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂作为交联固化剂组成。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该聚酰亚胺薄膜卷管音圈骨架的制备步骤为：a、首先准备内外两层聚酰亚胺薄膜，外层薄膜厚度为0.025mm，内层薄膜厚度为0.023mm，宽度230mm，表面张力≥38达因，平整光洁。
b、上胶：在外层聚酰亚胺薄膜的表面及里面分别上0.008mm耐热胶，在内层聚酰亚胺薄膜的表面上0.006mm厚耐热胶，上耐热胶的方法是先将耐热胶加入到上胶设备上，设备自动传送上胶并入温度约200°烤箱烘1min。上胶要求：均匀光洁；无异物、水泡及未上到胶等异常。
c、分切：将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，使内层薄膜的宽度为15mm，并使外层薄膜的宽度为15.1mm。
d、卷管：按成品音圈骨架的内径选取直径为8.60mm的卷管芯棒，外层薄膜的里面再上0.004mm厚SV胶(上胶方法和步骤b上胶方法相同)，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0.1～0.2mm。
e、切管：在切管机上，将步骤d所得螺旋管切成2.8mm的高度，切口平整光滑，无披锋、毛刺，形成本实施例客户要求的音圈骨架5的成品。
由于SV胶烘烤后厚度极薄，成品音圈骨架的厚度可控制为0.05mm。
耐热胶由采用一定比例的苯甲醇、乙醇、丁醇、二甲苯作为混合溶剂，醇可溶尼龙、双酚A型及有机硅改性环氧作为主原料，再配以丁醇醚化树脂及丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂作为交联固化剂组成。耐热胶的制备包括以下步骤：
步骤a：按照重量份计称取相应的组分：
步骤b：将苯甲醇、乙醇、丁醇、二甲苯加入带有搅拌器及回流装置的反应釜中搅拌混合均匀，并开启加热到35～40℃，分别逐步加入M995醇可溶尼龙及ES-04可溶尼龙粒子，加料完毕逐步升温到55～60℃，保温2～3h，直至完全溶解，生成半成品A；
步骤c：将604环氧树脂逐步投入到上述半成品A料的反应釜中充分搅拌，在55～60℃温度下保温2-3h直至溶解混合均匀，生产出半成品B；
步骤d：将半成品B降温到40-45℃，按重量比加入丁醇醚化的酚醛树脂及丁醇醚化三聚氰胺甲酸树脂，有机硅改性环氧树脂，并在此温度下保持搅拌1.5～2h；
步骤e：将上述产品降温到30～35℃，滤网过滤制得成品。
当然，以上所述之实施例，仅是本发明的部份实例而已，并非来限制本发明实施范围，故依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所作的等效变更，均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种复合型耐热音圈骨架的制备方法，其特征在于，制备步骤为：
a、首先准备内外两层薄膜，其中内层是碳纤维材料层，覆盖于碳纤维材料层表面上的聚酰亚胺材料层，聚酰亚胺材料层通过粘接层与碳纤维材料层粘接复合在一起；
b、内层和外层分别涂布一层耐热胶；
c、分切：将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，；
d、卷管：按成品音圈骨架的内径选取合适的卷管芯棒，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷管芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0～0.5mm；
e、切管：在切管机上，将步骤d所得螺旋管按成品音圈骨架高度进行切管；
其中，耐热胶由采用一定比例的苯甲醇、乙醇、丁醇、二甲苯作为混合溶剂，醇可溶尼龙、双酚A型及有机硅改性环氧作为主原料，再配以丁醇醚化树脂及丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂作为交联固化剂组成。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤b所述在外层薄膜的表面所上耐热胶的厚度为0.008～0.010mm，在内层薄膜的表面所上耐热胶的厚度为0.006～0.008mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤d在外层薄膜的里面再上SV胶，上胶厚度为0.004～0.006mm。
4.根据权利要求1所述的音圈骨架的制备方法，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜，厚度为0.020mm～0.028mm，表面张力≥38达因。
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