CN102412041A - 高透气性少胶云母带的制备方法 - Google Patents
高透气性少胶云母带的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102412041A CN102412041A CN2011103313112A CN201110331311A CN102412041A CN 102412041 A CN102412041 A CN 102412041A CN 2011103313112 A CN2011103313112 A CN 2011103313112A CN 201110331311 A CN201110331311 A CN 201110331311A CN 102412041 A CN102412041 A CN 102412041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mica
- adhesive
- mica paper
- resin
- mica tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高透气性少胶云母带的制备方法，所述高透气性少胶云母带包括云母纸层（
1
）和补强材料层（
4
），其特征在于所述云母纸层（
1
）和补强材料层（
3
）间喷撒胶粘剂层（
2
），所述云母纸层为具有高透气性的云母纸；所述胶粘剂层（
2
）为呈点状分布的无溶剂粉末树脂，点状树脂之间存在大量的孔隙通道（
3
）；所述方法包括以下步骤：（
1
）分别放卷云母纸和补强材料，并在云母纸上喷撒无溶剂的胶粘剂树脂粉末；（
2
）将喷撒胶粘剂树脂粉末的云母纸预热后与补强材料通过热压复合、收卷、分切得到高透气性少胶云母带。所制备的少胶云母带具有透气性高、胶粘剂含量少、柔软性好、补强材料和云母纸粘结性好、长期储存不变硬发脆，绕包工艺性好等优点，适用于各类电机或电器产品的绝缘处理，特别适用于大型高压发电机组，电压等级为
13.8-27Kv
，单边绝缘厚度
4-8mm
的线圈（棒）的主绝缘
VPI
处理工艺，缩短浸透时间。
Description
技术领域
本发明属于少胶真空压力浸渍绝缘处理技术领域，具体涉及一种高透气性少胶云母带的制备方法。
背景技术
随着电机电压等级、容量的不断提高，对电机绝缘的要求也不断提高。目前，大型高压电机主要采用少胶真空压力浸渍(VPI)和多胶模压两种绝缘处理工艺。20世纪70年代，美国西屋电气等跨国公司提出了电机绝缘少胶化理论，开始使用以少胶云母带作为主绝缘材料的VPI绝缘新工艺生产高压电机。由于少胶VPI主绝缘提高了云母含量，一方面可以大幅减薄绝缘厚度，同时还提高了电机的耐电压，耐电晕等各方面性能，使得高压电机技术水平有了质的飞跃，因此具有更加广阔的应用前景。
现有技术生产少胶云母带的方法使用溶剂和树脂配制成云母带胶粘剂溶液，浸渍补强材料后与云母纸复合，再经过加热除去溶剂，收卷并分切而成云母带。由于云母纸吸胶能力强，采用含浸涂胶工艺，往往液态胶粘剂大部分会渗入云母纸层间，填充云母片间的空隙，另一部分胶粘剂则在玻璃布补强材料和云母纸的界面上形成连续均匀的胶膜，一方面造成云母带透气性大幅下降，不利于VPI过程中浸渍树脂的渗入，特别是对于电压等级高，绝缘层数多，绝缘厚度大的绝缘结构难以完全浸透，从而造成绝缘气隙甚至绝缘内部发空分层，产生局部放电，使得电气绝缘性能难以达到使用要求，影响发电设备长期运行寿命；另一方面，现有技术采用玻璃布含浸有溶剂的胶粘剂，与云母纸复合、烘焙，除去甲苯、丙酮等溶剂，经过浸胶的玻璃布，容易产生变硬、发脆等问题，在高速绕包过程经常断裂，甚至无法完成线圈(棒)的绕包；除此之外，现有含浸涂胶工艺所使用的胶粘剂中70-80％的重量为甲苯、丙酮等溶剂，在烘焙过程中排入大气中，不仅造成大量的原材料浪费，而且会产生严重的环境污染。本发明使用具有高透气性的云母纸、将软化点在40℃以上的无溶剂固体粉末树脂，均匀喷撒在云母纸表面，经辊筒热轧熔融粘合云母纸和玻璃布，熔融后的粉末树脂呈点状分布，点与点之间存在大量孔隙通道，以保持云母带极高的透气性，以利于VPI树脂完全浸透；同时，也避免上胶过程中胶粘剂渗入玻璃布的另一面，使粉末胶粘剂树脂主要位于补强材料和云母纸的界面上，从而提高界面间的粘结性、解决采用现有含浸涂胶工艺所生产的云母带变硬、发脆等缺陷，以满足高速绕包工艺要求和采取VPI绝缘处理工艺时，电压等级高(13.8-27Kv)，绝缘厚度大的绝缘结构对少胶云母带主绝缘材料高透气性、高云母含量的要求；粉末树脂胶粘剂不使用任何溶剂，没有环境污染。
发明内容
本发明目的在于提供一种环保的高透气性少胶云母带的制备方法，解决采用现有含浸涂胶工艺生产的少胶云母带透气性差，对绝缘厚度较厚的线圈(棒)无法完全浸透，以及在贮存过程中云母带易变硬、发脆，绕包工艺性变差等缺陷。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：
一种高透气性少胶云母带的制备方法，所述少胶云母带包括云母纸层和补强材料层，所述云母纸层和补强材料层间喷撒粉末树脂胶粘剂层，胶粘剂呈点状分布，点与点之间保留大量孔隙通道，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)分别放卷云母纸和补强材料，并在云母纸上喷撒无溶剂的胶粘剂树脂粉末；
(2)将喷撒胶粘剂树脂粉末的云母纸预热后与补强材料通过热压复合、收卷、分切得到高透气性少胶云母带。
优选的，所述方法中云母纸层选用高透气性非煅烧大鳞片白云母纸，或大、小鳞片混抄云母纸，云母纸的透气度为2-300s/100cm3。
优选的，所述方法中非煅烧白云母纸可含有选自玻璃纤维、聚酯纤维、聚芳酰胺纤维中的一种纤维或两种以上的混合纤维；所述纤维直径在0.5-100微米范围内。
优选的，所述方法中云母纸层厚度在0.1-0.2mm范围内，单位面积重量为90-250g/m2。
优选的，所述方法中所述胶粘剂树脂粉末选自环氧树脂、聚酯树脂、改性环氧树脂、改性聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等或两种以上组成的混合物的粉末，或此类树脂与选自环烷酸锌、异辛酸锌、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铝、胺类化合物、硼胺络合物、咪唑类化合物、酸酐类化合物中的一种或两种以上组成的混合物的粉末。
优选的，所述方法中胶粘剂树脂粉末的用量为5-20g/m2。
优选的，所述方法中补强材料选自电工用高强度无碱玻璃布、聚酯无纺布中的一种，补强材料层厚度在0.010-0.060mm范围内。
优选的，所述方法中喷撒不含溶剂的胶粘剂的方法是通过选用静电喷涂、高压喷涂或撒粉方法中的一种将胶粘剂涂覆在云母纸上。
优选的，所述方法步骤(2)中热压复合温度可为40-180℃，热压压力为0.2-20MPa，热压复合速度为0.5-30m/min。
优选的，所述方法中所述胶粘剂树脂粉末选自环氧树脂、聚酯树脂、改性环氧树脂、改性聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等一种或两种以上的混合物粉末。
本发明的高透气性少胶云母带中云母纸层为具有高透气性的非煅烧大鳞片白云母纸，或大、小鳞片混抄云母纸，粘胶层为无溶剂的胶粘剂树脂粉末，所述胶粘剂树脂选自环氧树脂、聚酯树脂、改性环氧树脂、改性聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等的一种或几种组成的混合物的粉末，或此类胶粘剂树脂与环烷酸锌、异辛酸锌、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铝、胺类化合物、硼胺络合物、咪唑类化合物、酸酐类化合物中的一种或两种以上组成的混合物粉末。
所述环氧树脂可为双酚A环氧、双酚F环氧、脂环族环氧、酚醛环氧树脂等；所述聚酯树脂可为饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、亚胺型不饱和聚酯树脂等；改性环氧树脂可为聚酯改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂等；有机硅树脂可为聚甲基硅氧烷树脂、聚苯基硅氧烷树脂、聚甲基苯基硅氧烷树脂等；酚醛树脂可为苯酚甲醛树脂、甲酚甲醛树脂等；胺类化合物可为聚酰胺、聚醚胺、双氰胺、芳香胺(如二胺基二苯砜、二胺基二苯甲烷、间苯二胺、二甲基苄胺等)及其改性化合物；硼胺络合物可为三氟化硼-胺等及其改性化合物；咪唑类化合物可为咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等及其改性化合物；酸酐类化合物可为顺丁烯二酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、纳迪克酸酐、甲基纳迪克酸酐等及其改性化合物。
本发明高透气性少胶云母带的透气性为100-1000s/100cm3，优选为100-600s/100cm3。所述高透气性少胶云母带的胶粘剂含量为5-20g/m2，优选为8-16g/m2；所述高透气性少胶云母带的云母纸层厚度0.1-0.2mm，优选为0.12-0.16mm；所述高透气性少胶云母带的云母纸层单位面积质量为90-250g/m2，优选为120-200g/m2；所述高透气性少胶云母带的云母纸为非煅烧大鳞片白云母纸，或大、小鳞片混抄云母纸，透气性为2-300s/100cm3，优选为5-250s/100cm3；所述非煅烧白云母纸含有玻璃纤维、聚酯纤维、聚芳酰胺纤维中的一种或两种以上的混合纤维；所述纤维直径在0.5-100微米范围内；所述高透气性少胶云母带的补强材料为电工用高强度无碱玻璃布、聚酯无纺布中的一种，补强材料厚度为0.020-0.060mm，优选0.025-0.040mm；单位面积质量为15-50g/m2，优选20-28g/m2。
本发明采用环保的喷撒上胶工艺，使用无溶剂树脂粉末作为胶粘剂，制备高透气性、高云母含量的少胶云母带。本发明的高透气性、高云母含量的少胶云母带提高了以其作为主绝缘材料时VPI浸渍树脂的渗透性，从而满足绝缘厚度大的线圈(棒)的VPI浸漆要求，缩短完全浸透的时间，提高绝缘结构的电气性能。
具体的步骤包括：云母纸和补强材料分别放卷、云母纸上喷撒无溶剂树脂粉末胶粘剂、云母纸和补强材料热压复合以及收卷、分切得到高透气性少胶云母带。
其中，所述的云母纸为非煅烧大鳞片白云母纸，或大、小鳞片混抄纸，云母纸的厚度可为0.1-0.2mm，优选0.12-0.16mm；云母纸的透气度为2-300s/100cm3，优选5-250s/100cm3；云母纸单位面积质量为90-250g/m2，优选120-200g/m2；所述的云母纸可含有玻璃纤维、聚酯纤维、聚芳酰胺纤维中的一种或几种，纤维的直径可为0.5-100微米，优选10-50微米，纤维的长度可为0.1-50毫米，优选1-20毫米。
所述的补强材料为电工用高强度无碱玻璃布、聚酯无纺布中的一种，补强材料厚度为0.020-0.060mm，优选0.025-0.040mm；单位面积质量为15-50g/m2，优选20-28g/m2。
所述的云母纸上喷撒胶粘剂的方法可为静电喷涂、高压喷涂、撒粉方法中的一种。所述的无溶剂胶粘剂为无溶剂的环氧树脂、聚酯树脂、改性环氧树脂、改性聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等一种或几种组成的混合物的粉末，或与环烷酸锌、异辛酸锌、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铝、胺类化合物、硼胺络合物、咪唑类化合物、酸酐类化合物中的一种或两种以上组成的混合物的粉末。所述的无溶剂粉末胶粘剂的熔融温度为40-180℃，优选50-150℃。所述的无溶剂粉末胶粘剂的含量为5-20g/m2，优选8-16g/m2。
所述的热压复合温度可为40-180℃，优选60-160℃；热压压力可为0.2-20MPa，优选0.5-10MPa；热压复合速度为0.5-30m/min，优选3-10m/min。
所述方法制备得到的高透气性少胶云母带的透气性为100-1000s/100cm3，优选100-600s/100cm3，胶粘剂含量为5-20g/m2，优选8-16g/m2。
本发明技术方案，通过云母纸和补强材料放卷后，喷撒无溶剂树脂粉末胶粘剂，然后经热压复合、收卷、分切而得到高透气性少胶云母带，所制备的高透气性少胶云母带的透气性为100-1000s/100cm3，优选100-600s/100cm3，胶粘剂含量为5-20g/m2，优选8-16g/m2。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
本发明制备高透气性少胶云母带的方法中，采用具有高透气性的云母纸作为基材，并使用无溶剂树脂粉末胶粘剂；制备过程中粉末树脂胶粘剂不会渗入云母纸内部，主要位于补强材料和云母纸的界面上，熔融后的粉末树脂呈点状分布，点与点之间存在大量孔隙通道，从而提高最终云母带的透气性和界面间的粘结性，有利于VPI树脂完全浸透；同时，粉末状树脂胶粘剂在复合过程中，不会渗透到补强材料玻璃布的表面，可以长期保持云母带的柔软性，而不会变硬发脆，满足线圈(棒)的高速绕包工艺。由于所采用的粉末胶粘剂树脂不使用任何溶剂，可减少对环境的污染和原材料的浪费，减少溶剂烘焙过程中造成的能源损耗，降低生产成本；由于省去了溶剂烘除所需的烘箱，减小了设备体积和占地面积，适用于大批量工业化生产；本发明所制备的高透气性少胶云母带可应用于各类电机或电器产品的绝缘处理，特别适用于大型高压发电机组，电压等级为13.8-27kV，单边绝缘厚度为4-8mm的线圈(棒)的主绝缘VPI处理工艺。
本发明得到一种高透气性少胶云母带及其制备方法，所述高透气性少胶云母带包括云母纸层和补强材料层，其特征在于所述云母纸层和补强材料层间喷撒点状分布的胶粘剂层，所述云母纸层为具有高透气性的云母纸；所述胶粘剂层为无溶剂树脂粉末，胶粘剂树脂选自环氧树脂、聚酯树脂、改性环氧树脂、改性聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等的一种或几种组成的混合物的粉末，或此类树脂与环烷酸锌、异辛酸锌、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铝、胺类化合物、硼胺络合物、咪唑类化合物、酸酐类化合物中的一种或两种以上组成的混合物的粉末；所述喷撒胶粘剂层的方法为静电喷涂、高压喷涂或撒粉方法中的一种。
综上所述，本发明公开了一种高透气性少胶云母带的制备方法。本发明制备高透气性少胶云母带的方法中，胶粘剂树脂不使用任何有机溶剂，可减少对环境的污染和原材料的浪费，减少溶剂烘焙过程中造成的能源损耗；所使用的胶粘剂树脂为无溶剂的树脂粉末，喷洒在云母纸上呈点状分布，在复合过程中不会渗入云母纸内部，所制备的少胶云母带具有透气性高、胶粘剂含量少、柔软性好、补强材料和云母纸粘结性好；同时，粉末状树脂胶粘剂在复合过程中，不会渗透到补强材料玻璃布的表面，可以长期保持云母带的柔软性，满足线圈(棒)的高速绕包工艺；设备占地面积小，适用于大批量工业化生产；本发明所制备的高透气性少胶云母带可应用于各类电机或电器产品的绝缘处理，特别适用于大型高压发电机组，电压等级为13.8-27Kv，单边绝缘厚度4-8mm的线圈或线棒的主绝缘VPI处理工艺。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明方法制备少胶云母带的流程示意图。
图2为现有技术制备少胶云母带的流程示意图。
图3为采用本发明方法制备的高透气性少胶云母带的结构示意图；其中：1为云母纸层；2为点状胶粘剂；3为孔隙通道；4为补强材料层。
图4为采用现有技术制备的少胶云母带的结构示意图，其中：1为云母纸层；2为渗入整个云母带的胶粘剂；4为补强材料层。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1高透气性少胶云母带的制备
使用无溶剂树脂粉末作为胶粘剂，制备高透气性、高云母含量的少胶云母带，制备过程所需材料如下：
1)环氧/聚酯树脂粉末，该树脂环氧当量为890g/当量，酸值为20mg-KOH/g，软化点为85℃。
2)单位面积质量为178g/m2的白云母纸，并预先喷洒1g/m2的环烷酸锌促进剂对云母纸进行预处理，透气性为205s/100cm3。
3)单位面积质量为23.5g/m2的玻璃布，经纬密度分别为25根/cm和20根/cm，并预先喷洒1.5g/m2的环烷酸锌对玻璃布进行预处理。
制备高透气性、高云母含量少胶云母带的具体过程如附图1所示：云母纸经放卷后，喷撒粉末树脂，经80℃预热后，与玻璃布于热压辊85℃热压作用下完成复合，经收卷分切后得到高透气性、高云母含量少胶云母带，该云母带结构如附图3所示。
用该实施例中材料和方法制备的少胶云母带总质量为211.5g/m2，厚度为0.150mm，胶粘剂含量为：10g/m2，云母含量为84.2％，透气度为280s/100cm3，挺度35N/m。
实施例2高透气性少胶云母带的制备
使用无溶剂树脂粉末作为胶粘剂，制备高透气性、高云母含量的少胶云母带，制备过程所需材料如下：
1)环氧树脂粉末，该树脂环氧当量为1100g/当量，软化点105℃。
2)单位面积质量为178g/m2的白云母纸，并预先喷洒1g/m2的环烷酸锌促进剂对云母纸进行预处理，透气性为123s/100cm3。
3)单位面积质量为23.5g/m2的玻璃布，经纬密度分别为25根/cm和20根/cm，并预先喷洒1.5g/m2的环烷酸锌对玻璃布进行预处理。
制备高透气性、高云母含量少胶云母带的具体过程如附图2所示：云母纸经放卷后，喷撒粉末树脂，经100℃预热后，与玻璃布于110℃热压辊作用下完成复合，经收卷分切后得到高透气性、高云母含量少胶云母带。
用该实施例中材料和方法制备的少胶云母带总质量为211g/m2，厚度为0.150mm，胶粘剂含量为：9.5g/m2，云母含量为84.3％，透气度为159s/100cm3，挺度26N/m。
实施例3高透气性少胶云母带的制备
使用无溶剂树脂粉末作为胶粘剂，制备高透气性、高云母含量的少胶云母带，制备过程所需材料如下：
1)环氧/聚酯树脂粉末，该树脂环氧当量为620g/当量，酸值为20mg-KOH/g，软化点75℃。
2)单位面积质量为178g/m2的白云母纸，并预先喷洒1g/m2的异辛酸锌促进剂对云母纸进行预处理，透气性为146s/100cm3。
3)单位面积质量为23.5g/m2的玻璃布，经纬密度分别为25根/cm和20根/cm，并预先喷洒1g/m2的异辛酸锌促进剂对玻璃布进行预处理。
制备高透气性、高云母含量少胶云母带的具体过程如附图2所示：云母纸经放卷后，喷撒粉末树脂，经70℃预热后，与玻璃布于75℃热压辊作用下完成复合，经收卷分切后得到高透气性、高云母含量少胶云母带，该云母带结构如附图3所示。
用该实施例中材料和方法制备的少胶云母带总质量为210.5g/m2，厚度为0.150mm，胶粘剂含量为：10g/m2，云母含量为84.6％，透气度为225s/100cm3，挺度34N/m。
实施例4高透气性少胶云母带的制备
使用无溶剂树脂粉末作为胶粘剂，制备高透气性、高云母含量的少胶云母带，制备过程所需材料如下：
1)环氧树脂粉末，该树脂环氧当量为1600g/当量，软化点125℃。
2)单位面积质量为178g/m2的白云母纸，透气性为175s/100cm3。
3)单位面积质量为23.5g/m2的玻璃布，经纬密度分别为25根/cm和20根/cm。
制备高透气性、高云母含量少胶云母带的具体过程如附图2所示：云母纸经放卷后，喷撒粉末树脂，经115℃预热后，与玻璃布于125℃热压辊作用下完成复合，经收卷分切后得到高透气性、高云母含量少胶云母带。
用该实施例中材料和方法制备的少胶云母带总质量为210.6g/m2，厚度为0.150mm，胶粘剂含量为：9.1g/m2，云母含量为84.5％，透气度为210s/100cm3，挺度27N/m。
对比例采用现有技术制作的少胶云母带
使用含溶剂胶粘剂制备少胶云母带，制备过程所需材料如下：
1)含溶剂环氧树脂胶粘剂，环氧树脂为改性高粘度液体环氧树脂，环氧当量为265g/当量，溶剂为丙酮，环氧树脂含量25％。
2)与实施例1相同的，单位面积质量为178g/m2的白云母纸，透气性为167s/100cm3。
3)与实施例1相同的，单位面积质量为23.5g/m2的玻璃布，经纬密度分别为25根/cm和20根/cm。
采用现有技术制备少胶云母带的具体过程如附图2所示：玻璃布经放卷后，浸渍含溶剂胶粘剂，与云母纸复合后在90～140℃加热作用下烘除溶剂，经收卷分切后得到少胶云母带(简称为普通带)，该云母带结构如附图4所示。
用该对比例中材料和方法制备的少胶云母带总质量为216.5g/m2，厚度0.145mm，胶粘剂含量为：15g/m2，云母含量为82.2％，透气度为680s/100cm3，挺度45N/m。上述实施例和对比例主要参数见表1。
表1高透气性少胶云母带的性能考察数据
通过实施例1～4与对比例考察的数据可以看出：本发明得到的高透气性少胶云母带使用高透气性云母纸作为基材，并使用无溶剂树脂粉末作为胶粘剂，所制备的少胶云母带具有更好的透气性、更高的云母含量、更低的胶粘剂含量和更好的柔软性。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种高透气性少胶云母带的制备方法，所述少胶云母带包括云母纸层（1）和补强材料层（4），所述云母纸层（1）和补强材料层（3）间喷撒点状分布的粉末树脂胶粘剂层（2），点状树脂胶粘剂之间存在大量的孔隙通道（3），其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）分别放卷云母纸和补强材料，并在云母纸上喷撒无溶剂胶粘剂树脂粉末；
（2）将喷撒胶粘剂树脂粉末的云母纸预热后与补强材料通过热压复合、收卷、分切得到高透气性少胶云母带。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中云母纸层选用高透气性非煅烧大鳞片白云母纸，或大、小鳞片混抄云母纸，云母纸的透气度为2-300s/100cm3。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法中非煅烧白云母纸含有选自玻璃纤维、聚酯纤维、聚芳酰胺纤维中的一种纤维或两种以上的混合纤维；所述纤维直径在0.5-100微米范围内。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中云母纸层厚度在0.1-0.2mm范围内，单位面积重量为90-250g/m2。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中所述胶粘剂树脂粉末选自环氧树脂、聚酯树脂、改性环氧树脂、改性聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等或两种以上组成的混合物的粉末，或此类树脂与选自环烷酸锌、异辛酸锌、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铝、胺类化合物、硼胺络合物、咪唑类化合物、酸酐类化合物中的一种或两种以上组成的混合物的粉末。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中胶粘剂树脂粉末的软化点为40～180℃。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中胶粘剂树脂粉末的用量为5-20g/m2。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中补强材料选自电工用高强度无碱玻璃布、聚酯无纺布中的一种，补强材料层厚度在0.010-0.060mm范围内。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中喷撒不含溶剂的胶粘剂的方法是通过选用静电喷涂、高压喷涂或撒粉方法中的一种将胶粘剂涂覆在云母纸上。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤（2）中热压复合温度可为40-180℃，热压压力为0.2-20MPa，热压复合速度为0.5-30m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110331311.2A CN102412041B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 高透气性少胶云母带的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110331311.2A CN102412041B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 高透气性少胶云母带的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102412041A true CN102412041A (zh) | 2012-04-11 |
| CN102412041B CN102412041B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=45914076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110331311.2A Active CN102412041B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 高透气性少胶云母带的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102412041B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102693791A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 一种高导热高透气性少胶云母带及其制备方法 |
| CN103342023A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-10-09 | 镇江天信电器有限公司 | 一种新型耐高温云母板制造方法 |
| CN103440902A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 适用于纯环氧vpi绝缘树脂的高透气性少胶云母带及其制备方法 |
| CN103489543A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 适用于变频高压电机的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带及其制备方法 |
| CN105702324A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 郝福 | 一种无溶剂环保型云母带及其制备方法 |
| CN106367905A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-01 | 旷达纤维科技有限公司 | 功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置 |
| CN106816205A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种少胶云母带的制备方法及由其制得的少胶云母带 |
| CN106935335A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多胶云母带及其制备方法 |
| CN110117918A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-13 | 湖南荣泰新材料科技有限公司 | 一种树脂喷胶云母纸及其抄造方法 |
| CN110970184A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 湖北平安电工材料有限公司 | 一种云母带制备方法 |
| CN111560793A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-21 | 平江县盛盈云母工业有限公司 | 一种利用纤维增强的少胶云母纸 |
| CN111627591A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 浙江博菲电气股份有限公司 | 制取高粘结性少胶云母带的方法 |
| CN114523741A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-05-24 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种用于新能源汽车的热失控管理的高强高拉伸高模量的云母板及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201084462Y (zh) * | 2007-09-14 | 2008-07-09 | 苏州巨峰绝缘材料有限公司 | 耐电晕少胶云母带 |
| CN101854100A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-10-06 | 中国船舶重工集团公司第七一二研究所 | 用于电机线圈绝缘的少胶粉云母带及其生产方法 |
| CN101961935A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-02-02 | 吴江市太湖绝缘材料有限公司 | 一种耐电晕少胶云母带及其用胶粘剂 |
| CN102290168A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-12-21 | 江苏冰城电材股份有限公司 | 一种少胶云母带的干法生产方法 |
-
2011
- 2011-10-27 CN CN201110331311.2A patent/CN102412041B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201084462Y (zh) * | 2007-09-14 | 2008-07-09 | 苏州巨峰绝缘材料有限公司 | 耐电晕少胶云母带 |
| CN101854100A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-10-06 | 中国船舶重工集团公司第七一二研究所 | 用于电机线圈绝缘的少胶粉云母带及其生产方法 |
| CN101961935A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-02-02 | 吴江市太湖绝缘材料有限公司 | 一种耐电晕少胶云母带及其用胶粘剂 |
| CN102290168A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-12-21 | 江苏冰城电材股份有限公司 | 一种少胶云母带的干法生产方法 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102693791A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 一种高导热高透气性少胶云母带及其制备方法 |
| CN103342023A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-10-09 | 镇江天信电器有限公司 | 一种新型耐高温云母板制造方法 |
| CN103440902A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 适用于纯环氧vpi绝缘树脂的高透气性少胶云母带及其制备方法 |
| CN103440902B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-01-20 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 适用于纯环氧vpi绝缘树脂的高透气性少胶云母带及其制备方法 |
| CN103489543A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 适用于变频高压电机的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带及其制备方法 |
| CN103489543B (zh) * | 2013-09-23 | 2016-01-20 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 适用于变频高压电机的耐电晕耐高频脉冲高透气性少胶云母带及其制备方法 |
| CN106816205A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种少胶云母带的制备方法及由其制得的少胶云母带 |
| CN106935335A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多胶云母带及其制备方法 |
| CN105702324A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-22 | 郝福 | 一种无溶剂环保型云母带及其制备方法 |
| CN105702324B (zh) * | 2016-01-29 | 2017-12-19 | 重庆市龙泉汽车配件有限公司 | 一种无溶剂环保型云母带及其制备方法 |
| CN106367905A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-01 | 旷达纤维科技有限公司 | 功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置 |
| CN106367905B (zh) * | 2016-10-10 | 2018-12-07 | 旷达纤维科技有限公司 | 功能粉末与涤纶长丝粘合的加工装置 |
| CN110117918A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-13 | 湖南荣泰新材料科技有限公司 | 一种树脂喷胶云母纸及其抄造方法 |
| CN110117918B (zh) * | 2019-04-22 | 2021-09-24 | 湖南荣泰新材料科技有限公司 | 一种树脂喷胶云母纸及其抄造方法 |
| CN110970184A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 湖北平安电工材料有限公司 | 一种云母带制备方法 |
| CN111560793A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-21 | 平江县盛盈云母工业有限公司 | 一种利用纤维增强的少胶云母纸 |
| CN111627591A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 浙江博菲电气股份有限公司 | 制取高粘结性少胶云母带的方法 |
| CN114523741A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-05-24 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种用于新能源汽车的热失控管理的高强高拉伸高模量的云母板及其制备方法 |
| CN114523741B (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 浙江荣泰电工器材股份有限公司 | 一种新能源汽车热失控管理用高强高拉伸高模量的云母板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102412041B (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102412041B (zh) | 高透气性少胶云母带的制备方法 | |
| KR101157708B1 (ko) | 고 열전도성 유전 테이프 | |
| CN103440902B (zh) | 适用于纯环氧vpi绝缘树脂的高透气性少胶云母带及其制备方法 | |
| JPH11302507A (ja) | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料用中間基材および繊維強化複合材料 | |
| EP2748224B1 (en) | Method of producing high voltage electrical insulation | |
| CN102693791A (zh) | 一种高导热高透气性少胶云母带及其制备方法 | |
| WO2009062543A1 (en) | Fiber-reinforced composite system as electrical insulation | |
| US3991232A (en) | Method of manufacturing an electrically insulated coil | |
| JPH10182793A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ及び繊維強化複合材料 | |
| JP2016072301A (ja) | 絶縁材、この絶縁材を用いた絶縁コイル、これらの製造方法、ならびにこの絶縁コイルを具備する装置 | |
| JP2010193673A (ja) | ドライマイカテープ、それを用いた電気絶縁線輪，固定子コイル及び回転電機 | |
| JP2012244861A (ja) | 絶縁コイル | |
| SK8842000A3 (en) | Method for producing insulating tapes containing mica, and the utilization thereof | |
| JP2017106032A (ja) | 共重合用反応促進剤、電気絶縁テープ、電気絶縁体、及び固結体 | |
| CN106397803B (zh) | 一种预浸纤维布及其制备方法 | |
| JP4298174B2 (ja) | 促進剤を混合した含浸可能な微細雲母テープの製造法 | |
| KR20190059947A (ko) | 발전기 및 모터용의 에폭시 수지계 전기 절연 시스템 | |
| CN106935335A (zh) | 一种多胶云母带及其制备方法 | |
| JP2908431B1 (ja) | 電気絶縁コイルの製造方法 | |
| RU2717793C1 (ru) | Композиция для изоляционной ленты | |
| CN111164126A (zh) | 浸渍树脂混合物 | |
| Beisele et al. | New MHHPA-free epoxy-based vacuum pressure impregnation systems and new mica-tapes for large generators and motors | |
| US20220259470A1 (en) | Compositions for an insulation tape | |
| CN116217997A (zh) | 一种半固化玻璃布绑扎带及其应用 | |
| JPS58207605A (ja) | 電気絶縁線輪およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |